GRINSP. Monitoramento preciso da evolução de um defeito de fabricação. ENDs AVANÇADOS. Mauro Duque de Araujo Arilson Rodrigues da Silva

Transcrição

1 GRINSP Monitoramento preciso da evolução de um defeito de fabricação ENDs AVANÇADOS Mauro Duque de Araujo Arilson Rodrigues da Silva

2 Caso 1 Reator Defeito fabricação na BV Monitoramento TH Monitoramento Aquecimento

3 Monitoramento por Emissão Acústica

4 Acompanhamento da evolução de descontinuidades através de exames por emissão acústica e phased array Exame por phased array no bocal feixe linear

5 Acompanhamento da evolução de descontinuidades através de exames por emissão acustica e phased array DDA1 DDA2 DDA3 DDA DDA7 DDA4 DDA8 DDA6 DDA1 DDA2 DDA3 DDA DDA7 DDA4 DDA8 DDA6

6 Acompanhamento da evolução de descontinuidades através de exames por emissão acustica e phased array

7 Acompanhamento da evolução de descontinuidades através de exames por emissão acustica e phased array

8 Phased Array Precisão de dimensionamento Ultra-som Convencional Cabeçotes com 45, 60 e 70 graus Mapeamento depende muito do inspetor Registro manual das descontinuidades Ultra-som Phased Array Muitos elementos (normalmente 16 a 256) Controlados por computador Inspeção de soldas com múltiplos ângulos com apenas um transdutor Foco em múltiplas profundidades Gravação de dados em alta resolução

9 Software para simulação do caminho do feixe sonico

10

11 SOLDA SEM DESCONTINUIDADES

12 SOLDA COM DESCONTINUIDADES

13 Soldas com geometrias complexas

14 Dimensionamento correto para cálculo de criticidade

15 Precisão no dimensionamento quando há interação entre os defeitos

16 Caso 2 Descontinuidades em bocais Qualificação do procedimento de phased array Confecção de corpos de prova de 6, 10 e 24 polegadas com descontinuidades conhecidas Exame com ultra-som convencional e phased array

17 Procedimento foi qualificado para uso do transdutor com feixe normal Inspeção realizada através da superfície interna do pescoço

18 Imagem gerada pela descontinuidade conhecida no bocal

19 Conexão 24 polegadas

20 Detalhe de duas descontinuidades encontradas na Boca de visita de um vaso

21 PLANIFICADO DA CONEXÃO M

22 Registro gráfico das descontinuidades

23 Caso 3 Phased Array - Tubos PHASED ARRAY TUBULAÇÕES DE 0,8 (21 mm) a 4,5 (114 mm)

24 PHASED ARRAY TUBULAÇÕES DE 0,8 (21 mm) a 4,5 (114 mm)

25 PHASED ARRAY TUBULAÇÕES DE 2 a 38 DIÂMETRO

26 Caso 4 A/B/C/D-Scan Mapeamento de danos H2 Grau A Grau B Grau C Grau D Grau E

27 Registro Gráfico das descontinuidades

28 A/B/C/D-Scan Scanner manual

29 C-Scan Apresentação A/B/C/D-Scan + 3D

30 Tabela com registro das descontinuidades

31 Caso 5 Eddy Current + Iris (insp. Tubos) Eddy Current O sinal medido por Eddy Current indicou grande perda de espessura no metro inicial dos tubos. ESP. DE ENTRADA ESP. DE SAÍDA

32 IRIS O exame por Iris foi direcionado somente aos primeiros dois metros dos tubos onde houve indicação dos danos, o que permitiu localização e dimensionamento precisos. ESP. DE ENTRADA ESP. DE SAÍDA

33 Eddy Current + IRIS Eddy Current Iris

34 Caso 6 Influência da corrosão interna no sinal de IRIS

35 Corrosão Externa Sinal do IRIS Corrosão externa Eco de fundo comportado Sinal Claro do Eco de fundo

36 Corrosão Interna Sinal do IRIS Corrosão interna Dispersão do eco de fundo dentro dos alvéolos perturbação no eco de fundo

37 Quando há corrosão interna no tubo, há uma perturbação no eco de fundo. As perdas de espessura interna são mais difíceis de serem dimensionadas. Para isso, é utilizado um recurso exclusivo chamado ID-VIEW que se baseia nas variações do diâmetro interno do tubo. Imagem comum Imagem com o recurso ID-View. Os alvéolos são mais facilmente visualizados na vista C-Scan

38 CONCLUSÕES GRINSP Técnica de Ultra-som Phased Array é efetiva para registro e dimensionamento de descontinuidades com precisão; Cálculos de criticidade destas descontinuidades podem ser adequadamente executados com base nestas dimensões Aumento na segurança e confiabilidade quando se decide conviver com as descontinuidades, sem remove-las. Técnicas como A/B/C/D-Scan = precisão de dimensionamento e mapeamento. Aplicação conjugada de duas ou mais técnicas (Iris + EC) (RFT/MFL + Iris) apresenta varias vantagens tais como aumento da efetividade da inspeção

39 GRINSP Obrigado... Perguntas? Araujo Engenharia e Integridade de Equipamentos (5519) / (19) comercial@araujoengenharia.com.br