AVALIAÇÃO DO EFEITO DA REOLOGIA E ENERGIA DE IMPACTO NA RESISTÊNCIA DE ADERÊNCIA DE REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA

Transcrição

1 AVALIAÇÃO DO EFEITO DA REOLOGIA E ENERGIA DE IMPACTO NA RESISTÊNCIA DE ADERÊNCIA DE REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA Eliane B. C. Costa Rubiane P. N. Antunes Rafael G. Pileggi Vanderley M. John

2 OBJETIVO Avaliar a influência das características reológicas das argamassas e da energia de impacto na resistência de aderência à tração dos revestimentos.

3 MATERIAIS Argamassas: Material Densidade (g/cm³) Área específica BET (m²/g) Argamassa 2,704 0,568 Cimento 3,069 1,495 Filer calcário 2,708 1,481 Cal hidratada 2,137 8,737 Areia artificial 2,740 0,458 - Incorporador de ar: base de laurilsulfato de sódio; - Dispersante: base de policarboxilato; -Único lote de matéria-prima; - Teor de aglomerante e distribuição granulométrica constante;

4 VARIÁVEIS EXPERIMENTAIS Teor de água: 13% e 15%; Teor de dispersante: 0% e 0.6%; Teor de incorporador de ar: 0% e 0.01%; Altura de lançamento: 1 m e 2 m;

5 MÉTODOS Mistura: - Avaliação reológica: Misturador de bancada, Hobart (velocidade 140±5 rpm); - Confecção revestimentos: Misturador de eixo horizontal, Consolid (mistura por 120s); Argamassas com aditivo dispersante pré mistura com água por 180 s; Aplicação: - As argamassas foram aplicadas sobre placa de concreto com auxílio de um dispositivo de queda; Cura: - Após a aplicação, as placas foram colocadas em sacos de plástico espessos, mantidos em ambiente protegido das intempéries durante 26 dias, totalizando 27 dias. (Temperatura = 23 C / Umidade relativa = 98%).

6 Sequência de aplicação das argamassas de revestimento:

7 MÉTODOS Caracterização reológica: Squeeze flow - Os ensaios foram realizados com auxílio de uma máquina de ensaio universal INSTRON modelo 5569, com célula de carga de 1 kn; Ensaio Diâmetro da amostra 4 pol Diâmetro do punção 4 pol Taxa de deslocamento 0,1mm/s Deslocamento máx. 2,5 mm - Ensaios realizados quinze minutos após o contato da argamassa com água;

8 MÉTODOS Resistência de aderência à tração: - Adaptação da EN 1015/ A B C D E F

9 MÉTODOS Taxa de macrodefeitos: - Razão entre a quantidade de defeitos e a área total da interface. - Determinada por análise de imagens; - Corte das seções transversais no centro da placa região mais homogênea; - Divisão em quatro quadrantes e seis imagens; - Para o contraste dos poros foi aplicada uma solução diluída de hemidrato; - Após secagem, a superfície foi escovada em água, permanecendo apenas o que penetrou nos poros;

10 Carga (N) Carga (N) RESULTADOS Caracterização reológica das argamassas - Influência do teor de água: SI-SD (ar: 6,1%) 13 SISD (ar: 6,1%) 13 SICD (ar: 5,4%) 13 CISD (ar: 17,2%) 13 CICD (ar: 15,2%) 13-SI-CD (ar: 5,4%) 13-CI-SD (ar: 17,2%) 13-CI-CD (ar: 15,2%) SI-SD SISD (ar: (ar: 8,4%) 8,4%) 15-SI-CD SICD (ar: (ar: 9,6%) 9,6%) 15-CI-SD CISD (ar: (ar: 18%) 18%) 15-CI-CD CICD (ar: (ar: 17,9%) 17,9%) ,5 1 1,5 2 2,5 Deslocamento (mm) 0 0 0,5 1 1,5 2 2,5 Deslocamento (mm) - Para um mesmo nível de deformação, o aumento no teor de água de 13% para 15% diminuiu a carga obtida;

11 Carga (N) Carga (N) RESULTADOS Caracterização reológica das argamassas - Influência do aditivo incorporador de ar: SI-SD SISD (ar: 6,1%) (ar: 6,1%) 13-SI-CD SICD (ar: 5,4%) (ar: 5,4%) 15-SI-SD SISD (ar: 8,4%) (ar: 8,4%) 15-SI-CD (ar: 9,6%) 15 SICD (ar: 9,6%) CI-SD CISD (ar: (ar: 17,2%) 17,2%) 13-CI-CD CICD (ar: (ar: 15,2%) 15,2%) 15-CI-SD CISD (ar: (ar: 18%) 18,0%) 15-CI-CD CICD (ar: (ar: 17,9%) 17,9%) ,5 1 1,5 2 2,5 Deslocamento (mm) 0 0 0,5 1 1,5 2 2,5 Deslocamento (mm) - O aditivo incorporador de ar mostrou-se eficiente na diminuição da viscosidade da argamassa;

12 Carga (N) Carga (N) RESULTADOS Caracterização reológica das argamassas - Influência do aditivo dispersante: SI-SD SISD (ar: 6,1%) 15-SI-SD SISD (ar: 8,4%) 13-CI-SD CISD (ar: 17,2%) 15-CI-SD CISD (ar: (ar: 18%) 18,0%) SI-CD SICD (ar: (ar: 5,4%) 5,4%) 13-CI-CD CICD (ar: (ar: 15,2%) 15,2%) 13-CI-CD 15 SICD (ar: (ar: 14,6%) 9,6%) 15-CI-CD 15 CICD (ar: (ar: 17,9%) 17,9%) ,5 1 1,5 2 2,5 Deslocamento (mm) 0 0 0,5 1 1,5 2 2,5 Deslocamento (mm) - Embora não tenham atingido o deslocamento máximo 2.5 mm, o dispersante aumentou a capacidade de espalhamento da argamassa.

13 Resistência de aderência à tração (MPa) RESULTADOS Resistência de aderência à tração dos revestimentos - Os resultados individuais foram submetidos a uma análise de variâncias (ANOVA). - Influência do teor de água: 0,75 0,70 0,65 0,60 Aumento de 29%. 0,55 0,50 13 Teor de água (%) 15

14 Resistência de aderência à tração (MPa) RESULTADOS Resistência de aderência à tração dos revestimentos - Influência do aditivo incorporador de ar: 0,75 0,70 0,65 0,60 0,55 0,50 0,00 0,01 Teor de aditivo incorporador de ar (%) - O aditivo incorporador de ar não influenciou significativamente a resistência de aderência;

15 Resistência de aderência à tração (MPa) RESULTADOS Resistência de aderência à tração dos revestimentos - Influência do aditivo dispersante: 0,75 0,70 0,65 0,60 0,55 Aumento de 40%. 0,50 0,0 0,6 Teor de aditivo dispersante (%)

16 Resistência de aderência à tração (MPa) RESULTADOS Resistência de aderência à tração dos revestimentos - Influência da altura de lançamento: 0,75 0,70 0,65 0,60 0,55 0,50 1 Altura de lançamento (m) - A altura de lançamento propiciou um acréscimo na resistência de aderência. Isso pode ser explicado pela eliminação de defeitos na interface com o aumento da energia de impacto. 2

17 Resistência de aderência à tração (MPa) RESULTADOS Resistência de aderência à tração x taxa de macrodefeitos: SICD 15 SICD 13 SICD 15 CICD 15 CISD 15 CICD 15 SISD 13 CICD 13 CISD 13 SICD 13 CICD 15 SISD 15 CISD 13 SISD 13 CISD R² = 0.59 Altura de lançamento - 1 m 13 SISD Altura de lançamento - 2m Taxa de macrodefeitos na interface (%) - Observa-se uma tendência de redução da resistência de aderência em função da taxa de macrodefeitos.

18 CONCLUSÕES Para as argamassas estudadas, a reologia e a altura de lançamento mostraram-se influentes na resistência de aderência, podendo obter ganhos superiores a 200%; A reologia da argamassa foi afetada principalmente pelo uso de incorporador de ar e o acréscimo do teor de água; A utilização de dispersante mostrou-se promissora, reduzindo a sensibilidade a mistura e aumento da aderência; A altura de lançamento também elevou a resistência de aderência. Observou-se uma tendência de redução da aderência em função da taxa de macrodefeitos na interface.