Plating LX 120. Tanques : revestidos de PVC ( material plástico anti-ácido ); cerâmica, aço inoxidável 18/8 ou vidro.
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- Luiz Guilherme Padilha
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1 Plating LX 120 Descrição: Plating LX 120 é um passivador em pó indicado para formação de camadas claras/incolores ou amarelas iridiscentes sobre zinco e cádmio, ferro galvanizado e zamack, oferecendo uma excelente resistência à corrosão. Equipamento: Tanques : revestidos de PVC ( material plástico anti-ácido ); cerâmica, aço inoxidável 18/8 ou vidro. Gancheiras ou cestos : para peças grandes, pendurar em gancheiras ou presas feitas com pedaços de arame; enquanto que peças menores poderão ser imersas dentro de cestas de PVC ou cerâmica. Tanque para 1ixiviação: Para posterior lixiviação um tanque de aço sem revestimento com resistência para aquecimento é suficiente, um tanque de aço poderá ser usado se necessário. Manutenção do Banho : Adições: Quando em operação o peso específico da solução Plating LX 120 tende a aumentar em razão do acúmulo de metal dissolvido. Mesmo quando a leitura do peso específico em graus Baumé for alta, deverão ser feitas adições regulares com Plating LX 120 e Ácido Nítrico. É importante que esses materiais sejam adicionados conjuntamente nas seguintes proporções Plating LX 120 Ácido Nítrico ( 36 Bé ) 11,5 kg 5,0 lts Impurezas : Em geral, a solução de Plating LX 120 tem ótima tolerância à impurezas metálicas, fosfatos, sulfatos e nitratos. No entanto deverão ser evitadas as contaminações com álcalis, cianetos e cloretos. Como acontece com todas as camadas de conversão, a resistência à corrosão será maior se o depósito estiver livre de impurezas de metais pesados. O banho de eletrodeposição anterior ( zinco ou cádmio),deverá ser tratado periodicamente para prevenir o acúmulo de impurezas. Emissão : Páginas : 1/7
2 É recomendável que o fundo do tanque de Plating LX 120 seja limpo freqüentemente para retirar peças caídas no mesmo, diminuindo a possibilidade da contaminação da mesma com ferro, zinco e cádmio. Observação : Peças de liga de zinco fundido ( Zamack ), que tenham caído no fundo do tanque e sofram corrosão violenta, quando secas apresentam a possibilidade de explosão. Não refundir estas peças nem permitir que as mesmas sejam secas. Neste caso é recomendável dissolve-las numa solução de soda cáustica a 20 %. Camadas Claras com Plating LX 120: As instruções que abaixo são descritas, indicam o procedimento necessário para produção de uma película clara, usando o Plating LX 120. Nas peça polidas será produzido um acabamento brilhante, que se parecem com o cromo. Solução para imersão clara: Para a preparação de um banho novo e sua reserva para manutenção, deverão ser pedidas: as seguintes quantidades de material para preparação de 1000 litros de solução. Plating LX 120 Ácido Nítrico ( 36 Bé ) 180,0 kg 100 lt ( Esta não é a composição do banho. Veja o parágrafo Preparação ) Preparação 1. Encher o tanque com água até 2 / 3 da sua capacidade. 2. Adicionar então as quantidades de Plating LX 120 e de Ácido Nítrico. 3. Adicionar água até completar o nível. 4. Agitar até dissolução completa. A composição mais usada é a indicada na letra (c) da tabela abaixo. Películas mais espessas são obtidas quando é usada a composição (a), e película mais finas são obtidas quando é usada a composição (c). Emissão : Páginas : 2/7
3 Montagem de Litro Operação : Plating LX 120 Ácido Nítrico ( 36 Bé ) A 60 kg 24 lt b 82 kg 30 lt c 90 kg 38 lt d 120 kg 51 lt e 180 kg 75 lt Peso especifico Temperatura Tempo 5,5 Bé a 14 Bé o C 5 a 20 segundos Concentração: A faixa de concentração para obtenção de várias películas são descritas do ítem (a) até (e). Maiores concentrações fornecem depósitos mais brilhantes. Tempo: Tempos muito curtos de imersão não possibilitam o melhor brilho, enquanto que os tempos mais longos removerão uma quantidade excessiva de metal. Adições: Frações ou múltiplos das quantidades especificadas no parágrafo Manutenção do banho deverão ser usados para todas as adições feitas no banho. Em condições normais essas adições serão suficientes para o processamento de 400 a 900 dm 2 de superfície. Depois que a solução de Plating LX 120 tenha sido processada após algum tempo, existe a possibilidade de que as peças não apresentem um aspecto tão brilhante como as fornecidas por um banho novo. Para restaurar o brilho inicial, proceder a uma adição de 30 kg de Plating LX 120 e 1,3 lt de Ácido Nítrico ( 36 Bé ) para lt de solução. Após a execução de vários reforços, poderá não ocorrer uma completa restauração do brilho. Nestes casos será necessário a preparação de um novo banho. Solução para lixiviação: Após a imersão na solução Plating LX 120 normalmente será usada uma lixiviação. Soluções de Carbonato de Sódio ou de Soda Cáustica são as mais indicadas. Emissão : Páginas : 3/7
4 A imersão numa solução de Carbonato de Sódio, possibilitará a obtenção de uma película fina, com boa resistência à corrosão. Uma camada de verniz transparente auxiliará a eliminação da iridiscência, aumentando a resistência a corrosão. A imersão em Soda Cáustica, resultará numa camada livre de iridiscência trazendo algum prejuízo para a resistência a corrosão. Preparação: Para preparar a lixívia, basta dissolver o Carbonato de Sódio ou Soda Cáustica em água nas seguintes proporções: Para melhor resistência a corrosão : Carbonato de Sódio 15 g/l a 30 g/l Para depósitos mais claros : Soda Cáustica 15 g/l a 30 g/l 1. Encher o tanque com água até 2 / 3 de sua capacidade. 2. Adicionar vagarosamente sob agitação o Carbonato de Sódio ou Soda Cáustica 3. Diluir até o volume de operação e agitar. Operação: A solução de lixiviação será operada na temperatura de 25 o C - 60 o C, por um tempo de 1 a 10 segundos. Quanto maior for a temperatura, mais clara será a película, isto é, temperaturas menores oferecem uma melhor resistência à corrosão. Tempos prolongados de imersão, diminuirão a resistência à corrosão, enquanto que tempos imersão muito curtos, não possibilitarão a remoção completa da cor das peças. de Manutenção : Pequenas adições de Carbonato de Sódio ou Soda Cáustica deverão ser feitas diariamente de forma a compensar sua perda por arraste e a neutralização. Tratando-se de um banho barato conveniente sua troca periodicamente. Ciclo de Operação : A espessura mínima de camada eletrodepositada deverá ser 5 mícrons. Para um melhor resultado a espessura da camada deverá estar entre 7,5 a 12,5 mícrons. Após a lavagem das peças obedecer o seguinte ciclo de operação: Emissão : Páginas : 4/7
5 01. Lavagem 02. Imersão em Ácido Nítrico diluído (0,5 % por volume) 03. Lavagem 04. Solução Plating LX Lavagem 06. Lavagem 07. Lixiviação 08. Lavagem 09. Imersão em água quente 10. Secagem Observação : Uma imersão ácida é indicada, pois neutralizará o cianeto e o álcali arrastado do banho de eletrodeposição, aumentando assim a duração da solução Plating LX 120. Verniz : Uma leve iridiscência será observada algumas vezes, e sua eliminação poderá ser feita através da aplicação de um verniz transparente sobre as peças. Camadas Amarelo Iridiscentes com Plating LX 120 As instruções descritas abaixo, indicam o procedimento a ser adotado para uma produção de camadas amarelo iridiscentes usando o Plating LX 120. A película resultante fornecerá uma excelente base para pintura, envernizamento ou poderá ser usada como película final com excelente resistência a corrosão. Preparação: 1. Encher o tanque com água até 2 / 3 da sua capacidade. 2. Adicionar então as quantidades de Plating LX 120 e de Ácido Nítrico. 3. Adicionar água até completar o nível. 4. Agitar até dissolução completa. A composição fornecida na letra ( h ) é a mais comumente usada. Películas mais espessas serão produzidas utilizando composição ( f ) e películas mais finas com a composição ( j ). Montagem de Lt : Plating LX 120 Ácido Nítrico ( 36 Bé ) f 6,5 kg 2,8 lt g 9,0 kg 3,9 lt h 12,5 kg 5,3 lt i 18,5 kg 7,8 lt j 26,0 kg 11 lt Emissão : Páginas : 5/7
6 Operação : Peso especifico Temperatura Tempo 1,0 Bé a 5,0 Bé o C 5 a 40 segundos Concentração : A faixa indicada para a obtenção de uma película amarelo iridiscente vai de ( f ) até ( j ). Maiores concentrações de Plating LX 120 fornecerão películas mais brilhantes, enquanto que menores concentrações fornecerão películas mais foscas. Temperatura : O limite superior da faixa de trabalho indicado acima, favorecerá ao brilho e iridiscência, enquanto que limite inferior favorecerá a formação de películas mais amareladas. a Tempo : Tempos curtos de imersão fornecerão películas finas e iridiscentes, enquanto que tempos de imersão longos, removerão uma camada de zinco excessiva. Adições : Frações ou múltiplos das quantidades especificadas no parágrafo Manutenção do banho deverão ser usados para todas as adições feitas no banho. Em condições normais essas adições serão suficientes para o processamento de milhares de decímetros quadrados de superfície zincada. Depois que a solução de Plating LX 120 tenha sido processada após algum tempo, existe a possibilidade de que as peças não apresentem um aspecto tão brilhante como as fornecidas por um banho novo. Para restaurar o brilho inicial, proceder uma adição de 3 kg de Plating LX 120 para 1000 lt de solução. Após a execução de vários reforços, poderá não ocorrer uma completa restauração do brilho. Nestes casos será necessário a preparação de um novo banho. Ciclo de Operação para Zinco ou Cádmio Eletrodepositados A espessura mínima desejada da película eletrodepositada deverá ser 10 mícrons. Para obter um melhor resultado, a espessura deverá ser de 7,5-12,5 mícrons. Após lavagem, as peças obedecem o seguinte ciclo de operação : Emissão : Páginas : 6/7
7 1. Lavagem 2. Imersão em Ácido Nítrico diluído (0,5 % / vol.) ou em Ácido Sulfúrico diluído (2 % / vol.) 3. Lavagem 4. Solução Plating LX Lavagem 6. Imersão em água quente 60 o C 7. Secagem. Observação : Uma imersão ácida é indicada, pois neutralizará o cianeto e o álcali arrastado do banho de eletrodeposição, aumentando assim a duração da solução Plating LX 120. Ciclo de operação para aço Galvanizado. 1. Desengraxe alcalino quente. 2. Lavagem 3. Imersão em Ácido Nítrico diluído (0,5 % / vol.) ou Ácido Sulfúrico diluído (2 % / vol.) 4. Lavagem 5. Solução Plating LX Lavagem 7. Imerso em água quente (60 o C ) 8. Secagem Ciclo de Operação para Ligas de Zinco Fundidas 1. Desengraxe alcalino 2. Lavagem 3. Imersão em Ácido Nítrico diluído ( 0,5 % / vol.) ou Ácido Sulfúrico diluído (2 % / vol.) 4, Lavagem 5. Solução Plating LX Lavagem 7. Imersão em água quente (60 o C ) 5. Secagem As informações contidas neste Boletim Técnico, são baseadas em nossa tecnologia e Know-how do processo, incluindo operações de campo e práticas de laboratório. Garantimos e asseguramos todos os produtos componentes do processo, desde que mantidas as condições de validade e embalagens originais o que comprovem a ausência de adulteração do produto. Durante a utilização do processo nem sempre podemos exercer total controle do mesmo, uma vez que cada situação de operacionalização é particular e específica a necessidade de cada Cliente. Emissão : Páginas : 7/7
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