FOLHA DE CAPA CONTROLE DE REVISÃO DAS FOLHAS

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1 FOLHA DE CAPA TÍTULO ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA PINTURA NUMERO ORIGINAL NÚMERO COMPAGAS FOLHA ET TME-016 ET CPG / 7 CONTROLE DE REVISÃO DAS FOLHAS ESTA FOLHA DE CONTROLE INDICA EM QUE REVISÃO ESTÁ CADA FOLHA NA EMISSÃO CITADA E AO DESTINATÁRIO É SOLICITADO SUBSTITUIR AS FOLHAS SUPERADAS PELAS ÚLTIMAS REVISÕES, DE ACORDO COM A INDICAÇÃO DESTA FOLHA REVISÃO REVISÃO REVISÃO FOLHAS FOLHAS FOLHAS CONTROLE DE REVISÕES REV. CÓD. DATA DESCRIÇÃO DA ALTERAÇÃO EXECUÇÃO APROVAÇÃO 4 PL 13/02/07 REVISÃO CAPA JC JC 5 RG 12/12/11 REVISÃO GERAL e INCLUSÃO DE ITEM REFERENTE AOS DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA 6 RG 20/10/14 ATUALIZAÇÃO NOS ITENS - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA E TINTA DE FUNDO 7 RG 09/07/15 ATUALIZAÇÃO NOS ITENS 2 e 7 GC JC LT GC JC JC 8 RG 17/11/15 REVISÃO GERAL GC JC CÓDIGO / FINALIDADE DA EMISSÃO PR - PRELIMINAR PA - PARA APROV. CLIENTE CT - P/COTAÇÃO RG REVISÃO GERAL PI - PARA INFORMAÇÃO AP - APROVADO P/ CLIENTE PC - PARA CONSTRUÇÃO PL - PARA LICITAÇÃO 1

2 ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA PINTURA 1 OBJETIVO A presente Especificação estabelece os requisitos mínimos necessários para os trabalhos de preparação de superfícies e pintura de tubulações e estruturas metálicas. 2. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA Os documentos abaixo relacionados devem ser considerados como referência para a presente Especificação Técnica: ABNT NBR 15239: Tratamento de superfícies de aço com ferramentas manuais e mecânicas; ABNT NBR 6493: Emprego de cores para identificação de tubulação; ABNT NBR 7195: Norma de cor na segurança do trabalho; ABNT NBR 10443: Tintas e Vernizes Determinação da espessura da película seca sobre superfícies rugosas Método de Ensaio; ABNT NBR 11003: Tintas Determinação da aderência; Norma Petrobrás N2: Revestimento Anticorrosivo de Equipamento Industrial; Norma Petrobrás N13: Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura; Norma Petrobrás N1219: Cores; Norma Petrobrás N1259: Tintas Alumínio Fenólica; Norma Petrobrás N2288: Tinta de fundo epóxi, pigmentada com alumínio; Norma Petrobrás N2630: Tinta Epóxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura; Norma Petrobrás N2677: Tinta Poliuretano Acrílico; Norma Petrobrás N2198: Tinta Epóxi-Isocianato-Óxido de Ferro; e Norma Petrobrás N1021: Pintura de superfícies galvanizadas, ligas ferrosas e não ferrosas, materiais compósitos e poliméricos. 3 CONDIÇÕES GERAIS 3.1 Os serviços de preparação de superfície e pintura desta especificação aplicam-se às superfícies metálicas de aço carbono e aços de baixa liga. 3.2 Todas as tintas utilizadas deverão ser compatíveis com a temperatura de operação da linha e compatíveis entre os tipos utilizados em camadas anteriores. 3.3 Os serviços de preparação das superfícies e aplicação da tinta, quando realizados a céu aberto, não poderão ser efetuados quando houver: - chuva - nevoeiro - vento acima de 25 km/hora 2

3 - poeira - umidade relativa acima de 85% - temperatura abaixo de 10ºC 3.4 As tintas deverão ser conservadas e estocadas em recipientes fechados num abrigo ventilado e seco. Não será permitida a aplicação de tintas contaminadas por substâncias estranhas, ou que, decorrente da evaporação dos solventes, tenham uma consistência grossa. 3.5 A diluição de tintas somente será aceita, se for utilizado o solvente recomendado pelo fabricante, e em proporções condizentes com o tipo de aplicação. 3.6 Deverá ser observada a legislação de segurança na execução destes serviços, devendo ser utilizados equipamentos como óculos de proteção, máscaras com filtros, etc., sempre que houver necessidade. 4 PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE 4.1 Qualquer superfície a ser pintada deverá ser cuidadosamente limpa removendose óleos, verniz de fábrica, oxidação, graxa, etc. 4.2 As superfícies preparadas conforme ABNT-NBR Padrão ST-3, deverão receber a primeira demão de primer imediatamente após a sua preparação. Caso as mesmas se oxidem, deverão ser tratadas novamente. 4.3 Para as Válvulas de Bloqueio Intermediário, realizar o tratamento de superfície com ferramentas manuais mecânicas, conforme ABNT-NBR Padrão ST 3. 5 PREPARAÇÃO DAS TINTAS 5.1 Antes da aplicação, as tintas devem ser homogeneizadas por agitação, para evitar que o pigmento fique depositado no fundo do recipiente. Durante a aplicação, deverá ser mantida uma agitação adequada. 5.2 Secantes ou outros produtos não indicados pelo fabricante, não deverão ser adicionados às tintas. 5.3 Diluições somente poderão ser feitas em lugares ventilados e com diluentes na proporção indicada pelo fabricante. 5.4 Para as tintas bicomponentes, cujos ingredientes são fornecidos em embalagens separadas, devem ser rigorosamente obedecidas às proporções de mistura indicadas pelo fabricante, assim como o tempo mínimo de repouso antes da aplicação e a vida útil para aplicação da tinta após a mistura. 3

4 6 APLICAÇÃO DAS TINTAS 6.1 Os fundos ou primers serão preferencialmente aplicados com pincel. 6.2 As tintas devem ser aplicadas em película fina com espessura uniforme em toda a superfície. A superfície deverá estar livre de qualquer irregularidade tais como bolhas, flocos, escorrimentos, etc. 6.3 Qualquer irregularidade observada deverá ser removida após a secagem, retocada e, após a secagem do retoque, deverá ser aplicada a demão seguinte. 6.4 Não poderá haver deposição de poeira ou condensação de umidade sobre a película úmida. 6.5 Só poderá ser iniciada a pintura da demão seguinte após a secagem completa da camada anterior. 6.6 Para pintura de acabamento, caso for empregado equipamento de pulverização, devem ser usados filtros de ar adequados, a fim de remover todo o óleo e condensado do ar comprimido. 6.7 O intervalo entre a aplicação da tinta de fundo e a tinta de acabamento deve obedecer aos tempos previstos e, descritos abaixo, para a secagem, para cada tipo de tinta. 7 TINTAS PARA USO GERAL NA COMPAGÁS 7.1 TINTA DE FUNDO PARA ESTAÇÕES INDUSTRIAIS, COMERCIAIS, ERP S, DE COGERAÇÃO, DE POSTOS DE GNV, CONEXÕES, TUBULAÇÕES E SEUS COMPONENTES (INCLUSIVE VÁLVULAS INTERMEDIÁRIAS, VÁLVULAS DE ESTAÇÕES, VÁLVULAS DE BLOQUEIO DE EMERGÊNCIA, SUPORTES E SKIDS) EM ACABAMENTO PRETO E/OU SEM ACABAMENTO. Epóxi Fosfato de Zinco de Alta Espessura (Norma Petrobrás N-2630). Aplicar uma demão de 100 microns e obedecer ao tempo de secagem, conforme Tabela 01. Tempo de Secagem, Temperatura ambiente conf. N C 25 C 35 C Mínimo 24h 16h 12h Máximo 72h 48h 36h Tabela 01: Tempo secagem - Tinta de Fundo Cor CINZA CLARO (Código N 6.5 do sistema Munsell). 4

5 PARA CONEXÕES, TUBULAÇÕES E SEUS COMPONENTES (INCLUSIVE VÁLVULAS INTERMEDIÁRIAS, VÁLVULAS DE ESTAÇÕES, VÁLVULAS DE BLOQUEIO DE EMERGÊNCIA, SUPORTES E SKIDS) EM ACABAMENTO GALVANIZADO. Epóxi Isocianato-Óxido de ferro (Norma PETROBRÁS N-2198). Aplicar uma demão de 20 microns, com tempo de secagem mínimo de 1 hora e máximo de 24 horas. Cor VERMELHO ÓXIDO DE FERRO PARA ESTAÇÕES RESIDENCIAIS E SEUS COMPONENTES (INCLUSIVE VÁLVULAS INTERMEDIÁRIAS, VÁLVULAS DE ESTAÇÕES, VÁLVULAS DE BLOQUEIO DE EMERGÊNCIA, SUPORTES E SKIDS) E/OU SPOOLS EM ACABAMENTO PRETO E/OU SEM ACABAMENTO. Tinta de fundo epóxi, pigmentada com alumínio (Norma PETROBRÁS N-2288). Aplicar uma demão de microns, com tempo de secagem mínimo de 16 horas e máximo de 48 horas. Cor ALUMÍNIO. 7.2 TINTA DE ACABAMENTO TUBULAÇÃO E SEUS COMPONENTES, INCLUSIVE VÁLVULAS INTERMEDIÁRIAS Poliuretano Acrílico (Norma Petrobrás N-2677) Aplicar uma demão de 70 microns, com tempo de secagem conforme Tabela 02. Cor AMARELO (Código 5 Y 8/12 do sistema Munsell) VÁLVULAS DE ESTAÇÕES Tintas alumínio fenólica. (Norma Petrobrás N-1259) Aplicar duas demãos de 25 microns cada, com intervalo entre demãos e tempo de secagem final de 24 a 72 horas. Cor ALUMÍNIO VÁLVULAS DE BLOQUEIO DE EMERGÊNCIA Poliuretano Acrílico (Norma Petrobrás N-2677) 5

6 Aplicar uma demão de 70 microns, com tempo de secagem conforme Tabela 02. Cor VERMELHO (Código 5 R 4/14 do sistema Munsell) SUPORTES/SKIDS Poliuretano Acrílico (Norma Petrobrás N-2677) Aplicar duas demãos de 120 microns cada, com intervalo entre demãos conforme os tempos previstos na Tabela 02: Tempo de Secagem, Temperatura ambiente conf. N C 25 C 35 C Mínimo 12h 8h 5h Máximo 48h 48h 36h Tabela 02: Tempo secagem - Tinta de Acabamento Cor PRETO (Código N 1 do sistema Munsell) MOURÕES Tinta látex (PVA) para exteriores Cor BRANCO OBS: Todas as espessuras definidas no item 7 desta especificação referem-se a espessura de película seca. 8 TESTES DE ADERÊNCIA 8.1 O teste de aderência deve ser efetuado depois de decorrido o tempo de secagem para pintura de cada demão, de acordo com as diretrizes da ABNT NBR A quantidade de ensaios a serem realizados também deve seguir as diretrizes da ABNT NBR MEDIÇÃO DE ESPESSURA DE PELÍCULA SECA 9.1 A medição de espessura de película seca deve ser efetuada após cada demão, após transcorrido o tempo de secagem definido no item 7, de acordo com as diretrizes da ABNT NBR A quantidade de medições a serem realizados também deve seguir as diretrizes da ABNT NBR

7 10 ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO 10.1 Preparo de Superfície O perfil da rugosidade deve situar-se entre 30 e 85 microns, conforme item Aderência A superfície pintada, quando examinado segundo item 9, não deve apresentar nenhum tipo de remoção (códigos X0, Y0 e Gr0 do anexo A da ABNT NBR 11003) Caso os testes não acusarem falta de adesão, a área testada deve ser retocada após o teste para realizar a entrega Caso os testes acusarem falta de adesão, todo o trecho e/ou componente testado deve ser ter sua pintura rejeitada Após qualquer tipo de retrabalho que afete a pintura, o trecho e/ou componente deve ser testado novamente Espessura da Película Seca São aceitas áreas com redução de espessura até 10% desde que a área não seja superior a 10% da superfície total São aceitas áreas com aumento de até 30% da espessura prevista no sistema de pintura Se a redução de espessura for superior a 10% deve-se aplicar uma demão adicional em toda a área afetada. 11 CORES DO ACABAMENTO 11.1 Na falta de uma indicação específica da COMPAGAS, serão obedecidas as cores e indicações para acabamento contidas nas Normas ABNT NBR-6493 e ABNT NBR