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1 IV CONSTRUÇÃO DAS BOBINAS As duas bobinas, transmissora e receptora, são idênticas e serão construídas através do enrolamento de fio de cobre esmaltado no perímetro da chapa de madeira, como ilustrado na Figura 15. Fig. 15. Localização do enrolamento do fio de cobre esmaltado ao longo do perímetro do suporte. A bobina propriamente dita consiste no enrolamento de 20 voltas de fio de cobre esmaltado ao redor da chapa de madeira de 30,5 x 30,5 cm. Isto resultará no uso de, pelo menos, 24,4 metros de fio para cada bobina. Neste caso usaremos o fio 24 AWG e, portanto, diversas medidas apresentadas são em função do diâmetro deste fio, todavia fios 25 e 26 AWG também podem ser utilizados, tomando-se o cuidado de ajustar as medidas que dependem do diâmetro do fio. Considerando as características do fio 24 AWG apresentadas na Tabela 16, estima-se que 100 gramas deste fio são suficientes para confecção das duas bobinas. Tab. 16. Algumas características dos fios de cobre esmaltado AWG Diâmetro (mm) Espiras/cm m/kg kg/km Ω/km 24 0,55 18, , ,48 20, , ,44 22, , A fim de criar um local adequado para acomodação dos fios de cobre esmaltado que formarão a bobina, sugerimos que canais ou sulcos sejam construídos em cada uma das faces laterais das chapas de compensado. Estes canais ou sulcos farão com que a fiação fique firmemente presa ao suporte, além de não deixá-la exposta a danos mecânicos. Neste caso, por facilidade de construção, optamos por criar um canal, através da colagem de duas fileiras de palitos de fósforo no

2 perímetro dos suportes das bobinas, como ilustrado na Figura 17. A colagem é feita utilizando cola comum para madeira (cola amarela). Caso os palitos não fiquem perfeitamente alinhados, pode-se utilizar uma lixa para desbastar as partes desalinhadas. A largura do canal resultante deverá ser de pouco mais de 10 mm, visto que, considerando o diâmetro do fio 24 AWG esmaltado, 20 voltas enroladas muito próximas uma das outras, formarão uma camada de 11 mm de largura. Caso o canal não fique com essa medida, há necessidade de lixar as bordas internas a fim de aumentar sua largura. Fig. 17. Vista ilustrativa do corte lateral do suporte da bobina, mostrando o canal construído com a colagem de duas fileiras de palito de fósforo no perímetro da chapa. Antes de proceder ao enrolamento da fiação, sugerimos a confecção de um furo para passagem do fio de cobre, de forma que, tanto seu início quanto seu final possam ficar juntos, sem que o fio passe por cima do enrolamento. Tal situação pode ser obtida através da realização de três simples furos de Ø 2 a 3 mm na chapa de suporte da bobina, como ilustrado na Figura 18. O primeiro furo pode ser feito 30 mm abaixo do nível em que a fiação de cobre será enrolada e deve atravessar toda a extensão de 15 mm da chapa de suporte. Dois outros, transversais ao primeiro, partirão da borda do canal de enrolamento da fiação até encontrar o primeiro furo.

3 Atentar para o fato de que a caixa plástica contendo os componentes eletrônicos, tanto da bobina transmissora quanto da receptora, deverá ser instalada o mais próximo possível do ponto de junção do início e final da fiação da bobina. Fig. 18. Ilustração da passagem das pontas da fiação de cobre pelo interior do suporte da bobina. Finalizada esta operação, o fio de cobre esmaltado pode ser enrolado ao redor da chapa de suporte. Caso a base do canal onde será enrolado o fio de cobre esteja muito irregular, pode-se aplicar uma ou duas camadas de fita isolante antes de proceder ao enrolamento da fiação. Também poderá ser necessário suavizar os cantos do suporte das bobinas, deixando-os um pouco abaulados. Cada bobina consiste no enrolamento de 20 voltas de fio, o mais próximo possível um do outro, ao longo do perímetro do suporte. Após terminar o enrolamento, recomenda-se aplicar uma camada de verniz sobre a fiação da bobina, para proteçăo e fixação da fiação.

4 Pode-se utilizar verniz indicado para acabamento de circuitos impressos em montagens eletrônicas (Isotec) ou, alternativamente, verniz comum. Deixar em torno de 10 cm de fio excedente, para posterior ligação com o circuito eletrônico da bobina. Fig. 19. Vista do canal formado com a colagem de palitos de fósforo ao longo do perímetro do suporte das bobinas.

5 Fig. 20. Vista dos furos para passagem do fio de cobre por dentro das chapas de suporte das bobinas. (1) furo transversal para saída da fiação; (2) e (3) furos de entrada dos fios, os quais conduzem até o furo (1) Fig. 21. Vista do enrolamento de fio de cobre esmaltado (24 AWG), ao redor do suporte da bobina

6 Fig. 22. Vista do enrolamento de fio de cobre esmaltado (24 AWG), ao redor do suporte da bobina