Missão Qualidade Assegurada

Transcrição

1 MAN Latin America Logística Indicadores < 1 >

2 Missão Qualidade Assegurada Qualidade sob medida - Rumo à Excelência Assegurar a qualidade "sob medida" dos Produtos e Processos da MAN Latin America, por meio de uma equipe de alta performance e através da melhoria contínua dos processos, incentivando as melhores práticas de gestão. < 2 >

3 Fundamentos, sustentáculos Qualidade Assegurada INDICADORES & METAS Respeito à pessoas e entidades Trabalho em equipe PRODUTOS MADUROS MELHORIA & INOVAÇÃO PROCESSOS ROBUSTOS DESENVOLVIMENTO DE FORNECEDORES CLIENTE SISTEMAS & AUDITORIAS Retidão e responsabilidade nas atividades Respeito aos padrões de trabalho Atitude responsável com o meio ambiente e a saúde e segurança Mente aberta ao novo Forte senso de parceria Foco no Cliente * Valores ** Princípios orientadores MAN Latin America Qualidade Assegurada Fabio A. Ribeiro < 3 >

4 Mapeamento de Atividades Qualidade Assegurada < 4 >

5 Teste de Corrosão Dinâmico: reproduz em um curto espaço de tempo, a utilização do veículo em condições desfavoráveis e severas. Teste realizado em campos homologados pelo Konzern VW Estático: avalia o produto conforme as normas VW especificadas em desenho. Testes em câmaras realizados em laboratórios homologados VW No campo: realizado junto a cliente que operam em condições críticas e severas como transporte de sal, lixo e cloreto de potássio < 5 >

6 Teste de Intemperismo Natural TESTE DE INTEMPERISMO: MAN Latin America Qualidade Assegurada Avaliação estática do veículos e peças sob a ação de intempéries em regiões desérticas e tropicais, homologados pela VW Fabio A. Ribeiro < 6 >

7 Teste de Corrosão e Intemperismo < 7 >

8 PESQUISA QTS: CS e TGW Pesquisa realizada anualmente. Divide-se em: CS (Customer Satisfaction) é a medição da satisfação do cliente com o seu veículo; TGW (Things Gone Wrong) em uma lista com 134 itens o cliente aponta se algo apresentou problema em seu veículo. < 8 >

9 R/1000 Através do Sistema AQUA é gerenciado o comportamento de falhas em garantia dos veículos em campo, considerando o período de uso e de produção < 9 >

10 Análise de dados de campo Dados da Qualidade: Dados de Vendas & Marketing: PRIORIZAÇÃO Lista Priorizada Análise Solução Implementação < 10 >

11 Rodagem de Avaliação A Qualidade é responsável pela certificação dos veículos de novos projetos através de rodagens que avaliam: segurança, acabamento interno e externo, conforto, sistemas mecânicos, elétricos e eletrônicos < 11 >

12 Rodagem de Avaliação - Rotas Mexico Jeddah Saudi Arabian Brasil Chile South Africa Argentina < 12 >

13 Audit Final Auditoria dos veículos sob o ponto de vista de cliente crítico, através de check list (ranking VW mundial) para identificar o nível de qualidade do processo e produto 5,0 1,1 < 13 >

14 Análise de amostras iniciais (VDA II) Processo para submissão de Amostras Processo Fornecedor Externo Processo ML Interno Registro Responsável Anpálise Registrador Responsável Validação Responsável por Validar Fluxo de Atividades Responsável pelas Peças Aceite Coordenador Autenticação Validação Final Fornecedor Dimensional Funcional Laboratorial < 14 >

15 Análise de falhas de peças 0 km FG Chassi FG Cabine FG PWT FG Elétrico Desdobramentos Indicadores de Audit Indicadores de Processo Módulos Fornecedores Ocorrências de Campo Ocorrências QA Produto Monitoramento Ações junto ao fornecedor e na planta ( visitas, CSP); Metodologia A3; NNC e/ou KPM; Reestabelecimento da conformidade; Ponto de corte; Verificação da eficiência das ações. Workshop com os principais fornecedores Reunião de Produção < 15 >

16 Metrologia Sala de Meisterböcke Desenvolvimento de novos projetos e monitoramento. FÜGEMEISTERBÖCKE SCHALTTAFELCUBING AUSSENCUBING Análise dimensional de peças de acabamento externo (plástico e estampados) Análise dimensional do fechamento das peças estampadas (Body-shop) INNENMEISTERBÖCKE Análise dimensional de peças de acabamento interno (Trim-shop) Análise dimensional do painel de instrumentos e revestimento de portas Dispositivos dedicados a desenvolvimento e melhoria contínua. < 16 >

17 Auditoria FKQ Fórmula de Qualidade Concreta: Auditoria de processo nos fornecedores e posterior classificação conforme requisitos da norma alemã VDA 6.3. São avaliados: Gerenciamento de fornecedores; Análise de processo / produção; Entrada do processo; Recursos materiais; Sequência dos processos; Requisitos das etapas do processo; Recursos humanos; Eficácia da execução do processo; Atendimento ao cliente, serviços, satisfação do cliente Sistema de avaliação / classificação: C = de 0 a 79% processo não correto; B = de 80 a 89% processo com restrições; A = de 90 a 100% processo correto < 17 >

18 Reunião POP Processo de cotação de novos itens: A Qualidade participa das decisões nos processos de cotação de peças, conjuntos, módulos, sistemas e desenvolvimento de ferramentais com fornecedores locais e intenacionais, contribuindo com a classificação (VDA 6.3) e performance dos fornecedores na fábrica e no campo < 18 >

19 Desenvolvimento dos fornecedores Preparação e suporte para homologação de novos fornecedores e para que os fornecedores existentes elegíveis alcancem o grau A C B A Evolução de C para A < 19 >

20 Auditoria de Garantia Procedimento corporativo aplicado nas concessionárias de venda dos veículos com objetivo de: aplicação correta da mão de obra e de peças genuínas nos reparos; identificar e orientar os pontos potenciais de melhoria em Boa Vista Macapá processos de garantia. RR AP promover o interesse no Manaus AM Imperatriz treinamento e na evolução PA MA CE RN PB administrativa. Altamira PI PE PERÍODO A SER AUDITADO 12 meses 3 meses Auditoria AC Porto Velho RO MT Dourados Fco. Beltrão Santo Ângelo Rondonópolis TO GO MG MS SP PR RS RS SC Pelotas Picos Barreiras BA ES RJ AL SE Região 95 Recife Região 94 R. Janeiro Região 92 São Paulo Região 93 P. Alegre < 20 >

21 Sistema de Gestão Integrado Qualidade Assegurada ISO / TS Comitê do SGQ ISO OHSAS CIMA Comitê de segurança do trabalho Manufatura Recursos Humanos < 21 >

22 Qualidade sob medida Rumo à Excelência Programa Excelência Operacional Excelência na Qualidade Excelência na Entrega Excelência no Processo Produtivo Zero Defeito Cultura de Qualidade no processo de montagem Qualidade desde a Origem Cliente em primeiro Lugar Engenheirando com Qualidade Garantia da entrega com Qualidade pela cadeia produtiva Garantia na prevenção e rápida reação aos problemas de campo Desenvolvimento de produtos com foco na garantia da Qualidade SIMPLIFICAR - PREVENIR - ASSEGURAR - PERSEVERAR < 22 >

23 Grato! < 23 >