PROTOCOLO ENTREGA DE DOCUMENTO

Transcrição

1 Nº /08/2015 Sr. Ezequiel 1/19 PARA: TREVISA INVESTIMENTOS ATT: SR. Márcio Nahra FONE: (51) PROTOCOLO ENTREGA DE DOCUMENTO Tipo de Documento: Relatório de Manutenção Preventiva Relatório de Análise de Energia Relatório de Inspeção de Rota Relatório de Atendimento Técnico X Relatório de Inspeção Termográfica Outros: Observações: Entregamos o documento acima mencionado para vossa análise e providências. Local e Data Assinatura do Cliente Via Destacável (Eletromax)

2 Nº /08/2015 Sr. Ezequiel 2/19 RELATÓRIO DE INSPEÇÃO TREVISA INVESTIMENTOS AGOSTO, 2015

3 Nº /08/2015 Sr. Ezequiel 3/19 SUMÁRIO PROTOCOLO ENTREGA DE DOCUMENTO...01 CAPA RELATÓRIO TERMOGRAFIA...02 DADOS EMPRESARIAIS...04 CONCLUSÃO...05 REFERÊNCIAS NORMATIVAS CRITÉRIOS PARA AVALIAÇÃO TÉCNICA EQUIPAMENTOS INSPECIONADOS CRITICIDADE DE TEMPERATURAS...15 CONCLUSÃO ESPECÍFICA...16 DICAS DE TERMOGRAFIA...17 ANEXO CALIBRAÇÃO DO EQUIPAMENTO

4 Nº /08/2015 Sr. Ezequiel 4/19 PARA: TREVISA INVESTIMENTOS ATT: SR. Márcio Nahra FONE: (51) Prezado senhor, Conforme combinado, executamos no dia 28 de agosto de 2015, INSPEÇÃO na Entrada de Energia, Subestação Transformadora, QGBT, e Quadros Parciais do CENTRO EMPRESARIAL TREVISA, sito na Av. Padre Cacique, nº 320, no município de Porto Alegre RS. Os serviços realizados e os testes executados encontram-se descritos em folhas, fotos e planilhas anexas, com comentários e recomendações, sendo que a omissão de comentários implica em condições satisfatórias de operação dos equipamentos. Sendo o que tínhamos para o momento, subscrevemo-nos; Atenciosamente, Maicon de Souza Joaquim Anderson Borges dos Santos Sérgio Artur Schafer Supervisão CREA RS Técnico Manut. Preditiva Engº Eletricista CREA 27387

5 Nº /08/2015 Sr. Ezequiel 5/19 CONCLUSÃO DA INSPEÇÃO Sugerimos a realização de manutenção corretiva nos equipamentos com temperaturas anormais listados neste relatório, exceto os equipamentos cuja correção/manutenção já foi realizada imediatamente após a inspeção. Os equipamentos assinalados como IMEDIATOS, deverão receber atenção recíproca a recomendação, pois apresentam valores de temperatura que já ultrapassam limites estipulados por normalização. Equipamentos listados como PROGRAMÁVEIS, deverão receber atenção assim que haja programação disponível para manutenção. Equipamentos denominados como em OBSERVAÇÃO, deverão sofrer análises periódicas para confirmação, ou evolução da sua situação irregular. Usamos como parâmetros de análise também, o GRAU FUNCIONAL que se descreve, o setor ou área que atende na planta, onde pode ser: GLOBAL onde necessita de desligamento geral de toda planta. SETORIAL onde necessita de desligamento parcial por um setor. LOCAL onde necessita de desligamento em próprio equipamento, por exemplo. Critérios descritos em anexo abaixo, bem como, a visualização em campo dos equipamentos, levando em consideração a influência que cada componente representa para o sistema de energia ao qual é destinado. Faz-se necessário também, o emprego da experiência adquirida por nossos técnicos ao longo de suas inspeções. Todos nossos técnicos possuem cursos específicos à área em que atuam. Desde já, colocamo-nos a disposição para esclarecer quaisquer dúvidas a respeito de nossos serviços, sempre que for necessário.

6 Nº /08/2015 Sr. Ezequiel 6/19 REFERÊNCIAS NORMATIVAS E DEFINIÇÕES

7 Nº /08/2015 Sr. Ezequiel 7/19 REFERÊNCIAS NORMATIVAS - ABNT NBR 15424, Ensaios não destrutivos Termografia Terminologia. - ABNT NBR 15572, Ensaios não destrutivos - Termografia por infravermelha - Guia para inspeção de equipamentos elétricos e mecânicos. - ABNT NBR 15718, Ensaios não destrutivos Termografia Guia para verificação de termovisores. - ABNT NBR 15763, Ensaios não destrutivos - Termografia - Critérios de definição de periodicidade de inspeção em sistemas elétricos de potência. - ABNT NBR 15866, Ensaios não destrutivos - Termografia - Metodologia de avaliação de temperatura de trabalho de equipamentos em sistemas elétricos.

8 Nº /08/2015 Sr. Ezequiel 8/19 PRINCÍPIOS DA TERMOGRAFIA Esta técnica de inspeção permite a obtenção de imagens térmicas de componentes, chamadas termogramas, onde se torna então possível analisar os níveis isotérmicos (calor) distribuídos em componentes e equipamentos elétricos. É realizada com os equipamentos e sistemas em pleno funcionamento, de preferência nos períodos de maior demanda, quando os pontos deficientes tornam-se mais evidentes, possibilitando a formação do perfil térmico dos equipamentos e componentes nas condições normais de funcionamento no momento da inspeção. 1.1 Aplicações A termografia pode localizar pontos quentes, determinar a severidade do problema e ajudar a estabelecer uma parada mais breve se necessário, para pode ser realizado o reparo. Ela é muito útil quando se inspecionam componentes em interiores tais como: centro de controle de motores, painéis elétricos em geral, conectores, disjuntores, seccionadoras, interruptores, motores etc. Adicionalmente componentes em exteriores como subestações, mecanismos de desconexão em geral, transformadores, conexões de cabos, linhas de transmissão, etc. 1.2 Benefícios Detectar problemas em potencial e/ou que seguramente evoluirão para falhas nos sistemas elétricos antes de uma parada forçada do equipamento ou da fábrica toda; Redução da duração das paradas e dos reparos de emergência; Redução do número de homens-hora gastos em manutenções preditivas por localizar com exatidão as áreas que necessitam de intervenção, diminuindo ou até eliminando atuações em áreas desnecessárias.

9 Nº /08/2015 Sr. Ezequiel 9/19 Minimizar os tempos e custos de parada programada por permitir que as peças de reposição necessárias estejam disponíveis antes da parada, adquiridas sem pressa e muitas vezes por um preço menor que durante as paradas de emergência; Aumento significativo da vida útil dos equipamentos; Aumento da eficiência dos programas de manutenção preditiva e preventiva; Prevenção de acidentes, lesões pessoais e danos ao patrimônio da empresa. 1.3 Critérios para Equipamentos Aquecidos nas Instalações Elétricas, Transformadores e Motores elétricos. MÁXIMA TEMPERATURA ADMISSÍVEL (MTA) Consideram-se como máxima temperatura admissível de componentes de diversos fabricantes, valores indicativos obtidos através de ensaios e experiência em campo, de acordo com a classificação abaixo: ALTA TENSÃO Componentes com tensão de trabalho acima de 1 kv. MTA = (30ºC + Temperatura Ambiente). Obs. Considerando-se o para-raios um equipamento de alto risco o seu MTA = (1ºC + Temperatura Ambiente).

10 Nº /08/2015 Sr. Ezequiel 10/19 BAIXA TENSÃO Cabos isolados e terminais MTA = 70ºC Barramentos e Conexões (Cobre/ Alumínio) MTA = 100ºC Contatos e Articulações de Seccionadoras e Disjuntores MTA = 100ºC CORPOS DE FUSÍVEIS MTA = 100ºC TRANSFORMADORES A ÓLEO Carcaça e radiadores MTA = 90ºC TRANSFORMADORES A SECO Núcleo do transformador MTA = 150ºC Obs.: A MTA pode variar conforme especificação de cada fabricante. MOTORES ELÉTRICOS Carcaça e Eixos MTA = 85ºC EXEMPLOS: TRANSFORMADOR A SECO TRANSFORMADOR A ÓLEO CHAVE SECCIONADORA MOTOR ELÉTRICO BORNE FUSÍVEL NH

11 Nº /08/2015 Sr. Ezequiel 11/19 CRITÉRIOS PARA AVALIAÇÃO TÉCNICA

12 Nº /08/2015 Sr. Ezequiel 12/19 Cálculo temperatura corrigida: (Temperatura medida temperatura ambiente) = temperatura corrigida Exemplo: Temperatura medida = 80ºC Temperatura ambiente = 20ºC 80ºC - 20ºC = 60ºC Temperatura corrigida = 60ºC Cálculo para delta de temperatura: (Temperatura máxima medida temperatura mínima medida) = Delta de temperatura Exemplo: Temperatura máxima medida =60ºC Temperatura mínima medida = 25ºC 60ºC - 25ºC = 35ºC Delta temperatura =35ºC Cálculo para grau crítico para manutenção: Grau funcional: Nível crítico para análise Local = 0,001 Setorial = 0,01 Global = 0,1>0,91 = Imediata 0,3 0,6 = Observação 0,6 0,9 = Programada (Temperatura medida Temperatura ambiente * Fator correção do vento * Fator de correção da carga + Temperatura ambiente / máxima temperatura admissível) = Nível crítico Exemplo: Temperatura máxima medida = 88ºC Temperatura ambiente = 20ºC Fator correção do vento = 1 Fator correção da carga = 1 Máxima temperatura admissível = 100ºC 88ºC - 20ºC * 1 * ºC / 100ºC = 0,88 = Programada Cálculo para Grau crítico: Nível crítico + grau funcional = Grau crítico Exemplo: Nível crítico = 0,88 Grau funcional =0,1 0,88+ 0,1 =0,98 = Imediata

13 Nº /08/2015 Sr. Ezequiel 13/19 EQUIPAMENTOS INSPECIONADOS SETOR LOCALIZAÇÃO REFERÊNCIA EQUIPAMENTO CRITICIDADE RAMAL DE ENTRADA AV. PADRE CACIQUE POSTE GLV OK RAMAL DE ENTRADA AV. PADRE CACIQUE POSTE PARA-RAIO OK RAMAL DE ENTRADA AV. PADRE CACIQUE POSTE BASE C OK RAMAL DE ENTRADA AV. PADRE CACIQUE POSTE CONJ. CABO MUFLA OK SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBSOLO ESTACIONAMENTO CONJ. CABO MUFLA OK SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBSOLO ESTACIONAMENTO ESTRUTURA AT OK SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBSOLO ESTACIONAMENTO ISOLADORES OK SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBSOLO SUBSOLO DISJUNTOR GERAL AT DISJUNTOR GERAL SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBSOLO AT DISJUNTOR GERAL AT SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBSOLO DISJUNTOR GERAL AT SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBSOLO DISJUNTOR GERAL SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBSOLO AT DISJUNTOR GERAL SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBSOLO AT DISJUNTOR GERAL AT ESTRUTURA AT CHAVE SECCIONADORA FACA ESTRUTURA AT TP DISJUNTOR AT ESTRUTURA AT ISOLADORES OK OK OK OK OK OK OK SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBSOLO CUBÍCULO 03 ESTRUTURA AT OK SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBSOLO CUBÍCULO 03 CHAVE SECCIONADORA FACA OK SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBSOLO CUBÍCULO 03 FUSÍVEL HH OK SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBSOLO CUBÍCULO 03 ESTRUTURA AT OK SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBSOLO CUBÍCULO 03 TRAFO 300 KVA A ÓLEO OK SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBSOLO CUBÍCULO 03 CABOS BT OK SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBSOLO CUBÍCULO 04 ESTRUTURA AT OK SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBSOLO CUBÍCULO 04 CHAVE SECCIONADORA FACA OK SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBSOLO CUBÍCULO 04 FUSÍVEL HH OK SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBSOLO CUBÍCULO 04 ESTRUTURA AT OK SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBSOLO CUBÍCULO 04 TRAFO 300 KVA A ÓLEO OK SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBSOLO CUBÍCULO 04 CABOS BT OK SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBSOLO CUBÍCULO 05 ESTRUTURA AT OK SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBSOLO CUBÍCULO 05 CHAVE SECCIONADORA FACA OK

14 Nº /08/2015 Sr. Ezequiel 14/19 SETOR LOCALIZAÇÃO REFERÊNCIA EQUIPAMENTO CRITICIDADE SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBSOLO CUBÍCULO 05 ESTRUTURA AT OK SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBSOLO CUBÍCULO 05 TRAFO 300 KVA A ÓLEO OK SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBSOLO CUBÍCULO 05 CABOS BT OK SUBESTAÇÃO 13.8 KV SUBSOLO CUBÍCULO 06 TRAFO 300 KVA A ÓLEO DESATIVADO RECEPÇÃO TÉRREO CORREDOR QGBT OK RECEPÇÃO TÉRREO CORREDOR QD. SERVIÇOS CONDOMÍNIO OK RECEPÇÃO TÉRREO CORREDOR QD. AUX. ADUBOS TREVO OK 5º ANDAR INTERNO CORREDOR QD. TORRE RESFRIAMENTO 5º PAV OK 5º ANDAR INTERNO CORREDOR QD. 5 5º PAV OK 4º ANDAR INTERNO CORREDOR QD. 4 4º PAV OK 3º ANDAR INTERNO CORREDOR QD. 3 3º PAV OK 3º ANDAR INTERNO CORREDOR CD. 1 SS OK 2º ANDAR INTERNO CORREDOR CD. TELEX/TELEF./AUDITÓRIO 2º PAV OK

15 Número de Resultados RIT RELATÓRIO DE INSPEÇÃO Nº /08/2015 Sr. Ezequiel 15/19 CRITICIDADE GERAL DE TEMPERATURAS Relação de Resultados 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 Imediatos Programados Observações 0,3 0,2 0,

16 Nº /08/2015 Sr. Ezequiel 16/19 CONCLUSÃO ESPECÍFICA FORAM INSPECIONADAS PROVÁVEIS CONDIÇÕES IRREGULARES DE TEMPERATURA BEM COMO VERIFICAÇÃO DE CONSUMO DE CARGA (CORRENTE) INVESTIGANDO POSSIVEIS DESBALANCEAMENTOS E SATURAÇÃO EM EQUIPAMENTOS. NADA DE RELEVANTE SE OBSERVOU DESCARTANDO NECESSIDADE DE REGISTROS JUNTO A ESSE RELATÓRIO. NÃO FORAM ENCONTRADOS PONTOS DE AQUECIMENTO CONSIDERÁVEIS OU QUE MERECESSEM ATENÇÃO POSTERIOR JUNTO A ESTE RELATÓRIO. RECOMENDAMOS REALIZAÇÃO PERIÓDICA DE INSPEÇÃO.

17 Nº /08/2015 Sr. Ezequiel 17/19 TERMOGRAFIA, MANUTENÇÃO INTELIGENTE! Verifique e corrija sempre os pontos de aquecimento apontados pelo inspetor termográfico. Isto significará o cumprimento total ao qual se destina a inspeção. Escolha sempre inspetores com cursos qualificados.

18 Nº /08/2015 Sr. Ezequiel 18/19 ANEXO CALIBRAÇÃO DO EQUIPAMENTO UTILIZADO NA INSPEÇÃO

19 RIT RELATÓRIO DE INSPEÇÃO RAT: Data: Nº /08/2015 Contato em campo: Sr. Ezequiel Folha: 19/19