Argamassa de alta resistência, à base de poliuretano para aplicações na vertical e detalhes

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1 Ficha de Produto Edição de Agosto 2007 Nº de identificação: 8.26 Versão nº 1 Sikafloor 29 N PurCem Argamassa de alta resistência, à base de poliuretano para aplicações na vertical e detalhes Descrição do produto Sikafloor 29 N PurCem é uma microbetonilha de alta resistência, em três componentes, de poliuretano colorido em base aquosa. Indicada para aplicações na vertical e tratamento de detalhes. Espessuras recomendadas de aprox. 3 a 9 mm. Construction Utilizações Características / Vantagens Para áreas sujeitas a cargas elevadas, abrasão e agressividade química, proporcionando superfícies com grande resistência ao desgaste, em: Indústria alimentar. Armazéns. Indústria química. Indústria farmacêutica. Laboratórios. Oficinas. Câmaras frigoríficas. Para bases metálicas devidamente preparadas. Excelente resistência química. Coeficiente de expansão térmica idêntico ao betão. Pode ser lavado com vapor (com espessura de 9 mm). Tensão de aderência superior ao do betão (ruptura pelo betão). Inodoro. Isento de compostos orgânicos voláteis (VOC). Resistências mecânicas elevadas. Comportamento plástico quando sujeito ao impacto. Excelente resistência à abrasão. Fácil aplicação (normalmente não é necessário a utilização de primário). Sem juntas. Fácil manutenção. Antiderrapante. Cura rápida. Durável. Certificados / Boletins de ensaio Dados do produto Aspecto / Cor Corresponde à Norma EN 13813: 2002, com a classificação: CT ; C40 ; F10 ; AR0,5 (ensaios internos). Para contacto com bens alimentares, consultar Departamento Técnico Sika. Componente A: líquido colorido. Componente B: líquido castanho. Componente C: pó cinzento. Fornecimento Lotes pré-doseados de 22,0 kg. Componente A: 1,6 kg. Componente B: 1,4 kg. Componente C: 19,0 kg. 1/6

2 Armazenagem e conservação Armazenar o produto nas embalagens de origem não encetadas e não deterioradas, ao abrigo da radiação directa do sol, da geada e da humidade, a temperaturas entre +10ºC e +25ºC. Componente A e B conservam-se 1 ano a partir da data de fabrico. Componente C conserva-se 6 meses a partir da data de fabrico. Dados técnicos Base química Componente A: Poliol. Componente B: Isocianato. Componente C: Agregados, cimento e fíler. Massa volúmica Componente A: Aprox. 1,07 kg/dm 3. (DIN EN ISO2811-1) Componente B: Aprox. 1,24 kg/dm 3. Componente C: Aprox. 1,58 kg/dm 3. Mistura: Aprox. 2,14 kg/dm 3. Absorção capilar Permeabilidade à água: aprox. 0,92 g/h/m 2 (3mm). (EN ) Espessura da camada Coeficiente de expansão térmico Mínimo 3 mm. / Máximo 9 mm. α = 1,3 x 10-5 por ºC. (ASTM E 381, ASTM D-696, ISO 11359) (entre -20 ºC e + 60 ºC). Absorção de água Aprox. 0,18%. (ASTM C413) Permeabilidade ao vapor de água Aprox. 0,104 g/h/m 2 (4,3 mm). (ASTM E 96) Reacção ao fogo Classe B (fl). (BS EN ) Temperatura de serviço O produto pode ser aplicado para exposição contínua a calor até +120 ºC. A temperatura mínima é de -40 ºC. Propriedades físicas / Mecânicas Resistência à compressão Resistência à tracção por flexão > 39 N/mm 2 (28 dias, a +23ºC e 50% h.r.). (ASTM C 579) > 44 N/mm 2 (28 dias, a +23ºC e 50% h.r.). (BS EN ) > 8 N/mm 2 (28 dias, a +23ºC e 50% h.r.). (ASTM C 580) > 10 N/mm 2 (28 dias, a +23ºC e 50% h.r.). (BS EN ) Tensão de aderência > 1,75 N/mm 2 (ruptura pelo betão). (EN 1542) Dureza Shore D Aprox (ASTM D 2240) Resistência à abrasão Resistência à abrasão severa, Classe especial, (BS 8204 Part 2) AR 0,5 (profundidade inferior a 0,05 mm). (EN ) Aprox mg. (Taber Abraser CS 10/1000/1000). (ASTM D ) Resistência ao impacto Classe A (profundidade da deformação < 1 mm). (BS 8204 Part 1) Resistência química Resistência térmica Ponto de amolecimento Resiste a muitos agentes químicos. Consultar o Departamento Técnico Sika. Pode ser lavado com vapor (com espessura de 9 mm). 130 ºC. 2/6

3 Informação sobre o sistema Estrutura do sistema 1- Esquema de primários Normalmente não é necessário mas caso venha a ser preciso: Sistema 1.1- Betão húmido (ou betão verde ) Primário: Sikafloor 155 WN e Barreira temporária de humidade ascendente: Sikafloor 81 EpoCem (espessura de 2-3 mm). Sistema 1.2- Base inadequada e teor de humidade entre 4 6% Primário: Sikafloor 155 WN polvilhado em excesso com areias de quartzo 0,4-0,7 mm, para aplicação posterior do Sikafloor 19 N / 20 N PurCem. Sistema 1.3- Base inadequada e teor de humidade inferior a 4% Primário: Sikafloor 155 WN ou Sikafloor 156 ou Sikafloor 157 polvilhado em excesso com areias de quartzo 0,4-0,7 mm, para aplicação posterior do Sikafloor 19 N / 20 N PurCem. Em bases muito porosas e absorventes, deve usar-se o Sikafloor 155 WN em duas camadas, sendo a primeira diluída a10% com água. 2- Esquema Betonilhas sujeitas a cargas elevadas: Espessura de aplicação: 6-9 mm. Revestimento: Sikafloor 19 N PurCem ou Sikafloor 20 N PurCem. 3- Esquema Betonilhas sujeitas a cargas médias: Espessura de aplicação: 4,5-6 mm. Camada de impregnação de 1,5 mm de espessura para selar a base, colmatar irregularidades e melhorar o aspecto final do esquema. Revestimento standard: Sikafloor 21 N PurCem ou Revestimento antiderrapante: (camada de impregnação não é necessária) Sikafloor 22 N PurCem polvilhado com areias de quartzo e selagem feita com 1-2 camadas de Sikafloor 31 N PurCem. 4 - Esquema Aplicações na vertical e detalhes Primário: Sikafloor 10 PurCem Primer ou Sikafloor 155 WN. Argamassa: Sikafloor 29 N Purcem. Acabamento: 1 x Sikafloor 31 N Purcem 5 - Esquema Selagem de acabamento Camada base: Sikafloor 20 N PurCem ou Sikafloor 21 N PurCem ou Sikafloor 22 N PurCem ou Sikafloor 29 N PurCem. Camada final: Sikafloor 31 N PurCem. Pormenores de aplicação Consumo / Dosagem Preparação da base Primário (se necessário, ver a estrutura do sistema e Fichas de Produto). No caso do Sikafloor 10 PurCem Primer será aprox. 0,2-0,4 kg/ m 2 Aplicações na vertical e detalhes, aplicação da argamassa em 3-9 mm: Sikafloor 29 N PurCem (componente A + B + C) aprox. 2,0 kg/m 2 / mm de espessura. Valor teórico que não inclui perdas adicionais de material requeridas pela porosidade da superfície, rugosidade, variações de espessura ou de resíduos, etc. A base deve estar sólida e ter suficiente resistência à compressão (mínimo 25 N/mm 2 ). Resistência à tracção ( pull-off ) mínima 1,5 N/mm 2. A base deve estar ligeiramente rugosa, isenta de gordura e óleo, sem partículas soltas ou partes degradadas, sem leitança superficial e bem nivelada. Normalmente não é necessário a utilização do primário, no entanto devido às variações do betão, das condições da base e devido às condições ambientais, é recomendável proceder-se a uma aplicação numa área de teste para verificar se a aplicação do primário é imprescindível. O substrato deve ser preparado por meios mecânicos (granalhagem, lixagem ou fresagem), de modo a apresentar uma textura rugosa fina de poro aberto, isenta de leitança de cimento. Pontos fracos devem ser removidos. Picar e expor eventuais ninhos de agregados e vazios. Para reparações da base usar os sistemas Sikafloor, Sikadur ou Sikagard adequados. Antes de aplicar, remover completamente todo o pó e partículas soltas ou friáveis, de preferência por meio de aspiração mecânica. Tratar os cantos e juntas com especial cuidado. 3/6

4 Condições de aplicação / Limitações Temperatura da base Temperatura ambiente Humidade da base Humidade relativa do ar Ponto de orvalho Mínima: +10ºC. Máxima: +30ºC. Mínima: +10ºC. Máxima: +30ºC. < 10% partes em peso. Método de ensaio: Sika -Tramex (<6%) ou similar. Não pode existir humidade ascendente. Método de ensaio ASTM (polietileno fixado à base) de acordo com ASTM D Máximo: aprox. 85% h.r. A temperatura da base deve estar no mínimo 3ºC acima do ponto de orvalho, para reduzir o risco de ocorrer condensação ou eflorescências no revestimento. Instruções de aplicação Relação de mistura Mistura Aplicação Limpeza de ferramentas Tempo de vida útil da mistura (pot-life) Componente A : B : C = 1 : 0,88 : 11,88 partes em peso. A temperatura do material e a ambiente afectam o processo de mistura. Se necessário, deve acondicionar-se o material antes da utilização a ºC. Homogeneizar primeiro o componente A e o B separadamente com misturador eléctrico. Ligue o misturador e adicione o componente A e depois o B e misture com um misturador eléctrico de baixa velocidade ( rpm) pelo menos meio minuto até obter uma mistura homogénea. Gradualmente ir adicionando o componente C (agregados) à mistura A+B, com um misturador adequado, misturando pelo menos 3 minutos até obter uma massa uniforme. Misture sempre de preferência unidades completas. Antes de iniciar a aplicação, verificar o valor da humidade da base, a humidade relativa do ar e o ponto de orvalho. Se a humidade da base for > 10%, deve aplicar-se o Sikagard 81 EpoCem como barreira temporária de humidade. Após aplicação do primário aplicar o Sikafloor 29 N PurCem na base enquanto o primário ainda se encontra colativo ( tacky ) e distribuir numa espessura uniforme e compactar devidamente. Acabar com talocha ou espátula. Com Diluente C imediatamente após aplicação. Restos endurecidos só podem ser removidos mecanicamente. a +10ºC a +20C a +30ºC Aprox minutos Aprox minutos Aprox minutos Intervalo entre camadas Entre Sikafloor 29 N PurCem e outro revestimento: Temperatura +10ºC +20ºC +30ºC Mínimo Aprox. 20 horas Aprox. 10 horas Aprox. 5 horas Máximo Aprox. 72 horas Aprox. 48 horas Aprox. 24 horas Estes tempos são aproximados e podem ser afectados pelas variações ambientais e condições da base. 4/6

5 Importante Não aplicar Sikafloor 29 N PurCem em bases onde possa existir pressão de vapor significativa. Diluente C é inflamável (não aproximar chama). Assegurar boa ventilação sempre que Sikafloor 29 N PurCem seja aplicado em espaços confinados. A camada fresca de Sikafloor 29 N PurCem deve ser protegida do contacto directo com a água durante pelo menos 24 horas. Não aplicar em betonilhas de cimento não reforçadas, em bases asfálticas ou betuminosas, em cobre, alumínio, tijolos não porosos, compósitos de fibras de poliéster, alguns tipos de madeira, etc. Assegure-se que na mesma área só aplica material correspondente ao mesmo lote de fabrico. Diferentes lotes de fabrico podem ter ligeiras diferenças de cor. Deve fazer-se um canalete de retenção nos ângulos à vista (perímetro, juntas, ligações, socos, pilares, meias-canas e drenos ou escoadoiros). A largura e a profundidade devem ser o dobro da espessura da microbetonilha. No caso de altos requisitos de higiene, pode aplicar-se uma camada de acabamento com Sikafloor 31 N PurCem, a seguir à aplicação de Sikafloor 29 N PurCem. Para aplicações em contacto com bens alimentares, esperar sempre pelo menos 48 horas antes de se colocar o sistema em serviço. Cura final Temperatura Trânsito de pessoas Cargas ligeiras Sem restrições +10ºC Aprox. 24 horas Aprox. 36 horas Aprox. 7 dias +20ºC Aprox. 12 horas Aprox. 22 horas Aprox. 5 dias +30ºC Aprox. 8 horas Aprox. 16 horas Aprox. 3-4 dias Estes valores são aproximados e podem ser afectados pela variação das condições ambientais. Manutenção Nota Para que o pavimento mantenha a sua aparência é necessário preparar um plano de manutenção adequado usando os detergentes, ceras e equipamentos de limpeza correctos. Qualquer derrame que ocorra deve ser de imediato eliminado. Todos os dados técnicos referidos nesta Ficha de Produto são baseados em ensaios laboratoriais. Ensaios realizados noutras condições para determinação das mesmas características podem dar resultados diferentes devido a circunstâncias que estão fora do nosso controlo. Risco e segurança Medidas de segurança Sikafloor 29 N PurCem contém isocianato. Revestimentos à base de isocianato podem causar irritação e sensibilização da pele, olhos e vias respiratórias e causar reacções alérgicas. Em caso de insuficiente ventilação, usar máscara respiratória. Para mais informações consultar a Ficha de Dados de Segurança do produto e o respectivo rótulo. "O produto está seguro na Cª Seguros XL Insurance Switzerland (Apólice nº CH LI05A), a título de responsabilidade civil do fabricante". A informação e em particular as recomendações relacionadas com aplicação e utilização final dos produtos Sika, são fornecidas em boa fé e baseadas no conhecimento e experiência dos produtos sempre que devidamente armazenados, manuseados e aplicados em condições normais, de acordo com as recomendações da Sika. Na prática, as diferenças no estado dos materiais, das superfícies, e das condições de aplicação em obra, são de tal forma imprevisíveis que nenhuma garantia a respeito da comercialização ou aptidão para um fim em particular, nem qualquer responsabilidade decorrente de qualquer relacionamento legal, poderão ser inferidas desta informação, ou de qualquer recomendação por escrito, ou de qualquer outra recomendação dada. O produto deve ser ensaiado para aferir a adequabilidade do mesmo à aplicação e fins pretendidos. Os direitos de propriedade de terceiros deverão ser observados. Todas as encomendas aceites estão sujeitas às nossas condições de venda e de entrega vigentes. Os utilizadores deverão sempre consultar a versão mais recente da nossa Ficha de Produto específica do produto a que diz respeito, que será entregue sempre que pedida. 5/6

6 Marcação CE A Norma Europeia EN Revestimentos para betonilhas e pavimentos Materiais Propriedades e requisitos especifica os requisitos para materiais para betonilhas destinadas a pavimentos na construção em interiores. Betonilhas ou revestimentos estruturais que contribuam para que a estrutura tenha capacidade de suportar cargas, estão excluídas desta norma Sistema à base de resina para pavimentos, assim como betonilhas à base de cimento, caem dentro desta especificação e têm de ter a marcação CE em conformidade com o anexo ZA, Tabela ZA.1.1 ou 1.5 e ZA 3.3 e preencher os requisitos do mandato da Directiva de Produtos da Construção (89/106): Construction 07 1) EN 13813: CT-C40-F10-AR0,5 Sika Limited Watchmead Welwyn Garden ity Herts, AL7 1 BQ England Revestimento cimentoso para interior (sistemas pormenorizados na Ficha do Produto) Reacção ao fogo (Reaction to fire): Libertação de substâncias corrosivas (Cementitious Screed): Permeabilidade à água (Water permeability): Resistência à abrasão (Abrasion resistance): Resistência à compressão (Compressive strength): Resistência à flexão (Flexural strength): Tensão de aderência (Bond strength): Resistência ao impacto (Impact resistance) Isolamento acústico (Sound insulation) Absorção de ruído (Sound absorption): Resistência térmica (Thermal resistance): Resistência química (Chemical resistance): B fl CT AR0,5 C40 F10 1) 2) 3) 4) Últimos dois dígitos do ano em que foi afixada a marcação. De acordo com DIN Classe B2. - Desempenho não determinado (Not performance determined). Sem polvilhamento de cargas. Sika Portugal, SA R. de Santarém, V. N. Gaia Portugal Tel Fax /6