Sikafloor -381 ECF Revestimento epoxi em dois componentes de elevada resistência química e condutor de electricidade estática

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1 Ficha de Produto Edição de julho de 2014 Nº de identificação: Versão nº 1 Sikafloor -381 ECF Revestimento epoxi em dois componentes de elevada resistência química e condutor de electricidade estática Descrição do produto Revestimento auto-alisante, a base de resinas epoxi, em dois componentes, colorido, com elevada resistência química e condutor de electricidade. Construction Utilizações Características / Vantagens Certificados / Boletins de ensaio Dados do produto Teor total em sólios de acordo com acc. Método de teste Deutsche Bauchemie e.v. (Associação alemã para químicos na construção). Revestimento com elevada resistência química para protecção de estruturas de betão e betonilhas sujeitas a líquidos contaminantes (de acordo com a tabela de resitências). Revestimento condutor de electricidade estática para áreas sujeitas a exposição química e mecânica em zonas de produção e armazenagem. Excelente resistência química. Elevada resistência mecânica. Impermeável a líquidos. Resistente a abrasão. Condutor de electricidade. Possibilidade de acabamento anti-derrapante. Revestimento auto-alisante colorido de base epoxi de acordo com EN :2004 e EN 13956, Dop DoP , certificado pelo organismo notificador de produção em fábrica Nº 0921, certificado 2017, e fornecido com marcação CE. Cumpre os requisitos da norma IEC (Teste interno). Aspecto / Cor Resina - Componente A: líquido colorido. Endurecedor- Componente B: líquido transparente. Mistura (A+B): aprox. RAL 7032, 7035, outras cores consultar. Devido à natureza das fibras de carbono responsáveis pela condutibilidade, não é possível obter uma cor com exactidão. No caso de cores muito claras (por exemplo no caso de amarelo e laranja), este efeito é mais visível. Sob radiação solar directa pode ocorrer descoloração ou variação de tom, mas tal não influência o desempenho deste revestimento. Fornecimento Componente A: 21,25 kg. Componente B: 3,75 kg. Mistura A+B: 25 kg (Componente A + Componente B) conjuntos prontos a misturar. Em bidões: Componente A: bidão de 250 kg. Componente B: bidão de 190 kg. Armazenagem e conservação O produto conserva-se durante 24 meses a partir da data de fabrico, na embalagem original não encetada, em local seco e a temperaturas entre +5 ºC e +30 ºC. 1/7

2 Dados técnicos Base química Epoxi. Massa volúmica Componente A: Aprox. 1,77 kg/dm 3. (DIN EN ISO ) Componente B: Aprox. 1,04 kg/dm 3. Mistura: Aprox. 1,6 kg/dm 3. (a +23 ºC ) Teor de sólidos Aprox. 100% (em volume). / Aprox. 100% (em peso). Resistência eléctrica Resistência à terra: Rg < 10 9 Ω 1) (IEC ) Resistência à terra média típica 2) : Rg < 10 6 Ω (DIN EN 1081) 1) De acordo com ATEX ) As leituras podem variar, dependendo das condições ambientais (ex. temperatura, humidade) e do tipo de equipamento. USGBC LEED Rating Conforme os requisitos do LEED. Conforme a secção EQ-Directive (Indoor Environmental Quality) Credit 4.2. Low-Emitting Materials Paints and Coatings. SCAQMD Método conteúdo calculado de COV s < 100 g/l. Propriedades físicas / Mecânicas Resistência à compressão Resistência à flexotracção > 80 N/mm 2 (14 dias, a +23 ºC). (EN 196-1) > 55 N/mm 2 (14 dias, a +23 ºC). (EN 196-1) Tensão de aderência > 1,5 N/mm 2 (rotura no betão). (ISO 4624) Dureza Shore D Aprox. 82 (7 dias a +23 ºC). (DIN ) Resistência à abrasão 40 mg (CS 10/1000/1000) (8 dias /+23 ºC). (DIN Taber Abraser Test) Resistência química Resiste a diversos agentes químicos. Consultar o Departamento Técnico ou a tabela de resistências do produto. Resistência térmica Tipo de exposição (*) Calor seco Permanente +50 ºC Temporária máx. 7 dias +80 ºC Temporária máx. 12 horas +100 ºC Resiste a calor húmido (*) até +80 ºC por curtos períodos de exposição. (por exemplo durante a limpeza com vapor, etc.) (*) Sem exposição simultânea química e mecânica. 2/7

3 Informação sobre o sistema Estrutura do sistema Sistema auto-alisante para superfícies horizontais: Primário: 1 x Sikafloor -156/ Pontos de derivação (eléctrodos): Sikafloor Kit condutores. Camada condutora: 1 x Sikafloor -220 W Condutive. 1 x Sikafloor -381 ECF + areias de quartzo. Revestimento para superfícies verticais: Primário: 1 x Sikafloor -156/ x Sikafloor -381ECF + Stellmittel-T. Pontos de derivação (eléctrodos): Sikafloor Kit condutores. Camada condutora: 1 x Sikafloor -220 W Condutive. 1 x Sikafloor -381 ECF + Stellmittel-T. Sistema antiderrapante: Primário: 1 x Sikafloor -156/ Pontos de derivação (eléctrodos): Sikafloor Kit condutores. Camada condutora: 1 x Sikafloor -220 W Condutive. 1 x Sikafloor -381 ECF + polvilhado com carboneto de silício 0,5 1,0 mm. Selagem: 1 x Sikafloor % de Diluente C. Nota: Estes sistemas devem ser seguidos rigorosamente, sem alterações. Dada a natureza das fibras de carbono que promovem a condutividade, irregularidade de coloração superficial pode ser possível. Tal não influencia no entanto a função e performance do sistema. Pormenores de aplicação Consumo / Dosagem Sistema Produto Consumo Primário Sikafloor -156/ ,3-0,5 kg/m 2 Regularização (opcional) Argamassa Sikafloor -156 / -161 Primário condutor Revestimento para superfícies horizontais (espessura aprox. 1,5 mm) Revestimento para superfícies verticais (espessura aprox. 1,5 mm) Revestimento antiderrapante (espessura aprox. 2,5 mm) Acabamento (unicamente em selagem de antiderrapantes) Sikafloor -220 W Conductive Sikafloor -381 ECF + Cargas 2 Sikafloor -381 ECF + 2,5-4% de Stellmittel-T Sikafloor -381 ECF + polvilhado em excesso com carboneto de silício 0,5-1,0 mm Sikafloor % de Diluente C Ver Ficha de Produto de Sikafloor -156/-161 0,08-0,10 kg/m 2 2,5 kg/m 2 ligante + Cargas 10-15ºC: sem Cargas 15-20ºC: 1:0,1 p.p. (2,3 + 0,2 kg/m 2 ) 20-30ºC: 1:0,2 p.p. (2,1 + 0,4 kg/m 2 ) 2 x 1,25 kg/m 2 1,6 kg/m 2 apenas ligante carboneto de silício (5-6 kg/m 2 ) 0,75-0,85 kg/m 2 Valor teórico que não inclui perdas adicionais de material requeridas pela porosidade da superfície, rugosidade, variações de espessura ou de resíduos, etc. Os consumos referidos foram determinados utilizando areia de quartzo com granulometria 0,1 0,3 mm. Outro tipo de areia de quartzo terá efeitos no produto, tais como o grau de enchimento, capacidade de nivelamento e estética Nota: em geral, quanto menor a temperatura menor a quantidade de inertes. 3/7

4 Qualidade da base A base deve estar sólida e ter suficiente resistência à compressão (mínimo 25 N/mm 2 ). Resistência à tracção ( pull-off ) mínima 1,5 N/mm 2. A base deve estar limpa, seca, isenta de gordura e óleo, sem partículas soltas ou partes degradadas, sem leitança superficial e bem nivelada. Em caso de dúvida aplicar uma área de teste. Preparação da base Bases de betão devem ser preparadas mecanicamente com jacto abrasivo ou equipamento de escarificação, para remover a leitança de cimento e obter uma superfície de poro aberto. Camadas contaminadas ou friáveis devem ser removidas, os vazios e os chochos devem ser completamente expostos. A reparação destes defeitos deve ser feita com produtos das gamas Sikafloor, Sikadur ou Sikagard. Betão ou betonilha devem ser tratados com primário ou argamassa de epoxi de modo a obter-se uma superfície plana. Superfícies irregulares interferem na espessura do revestimento e na condutividade. Relevos devem ser eliminados por fresagem. Antes da aplicação, remover todo o pó e partículas soltas ou friáveis, de preferência com aspirador industrial. Condições de aplicação / Limitações Temperatura da base Temperatura ambiente Humidade da base Mínima: +10 ºC. / Máxima: +30 ºC. Mínima: +10 ºC. / Máxima: +30 ºC. 4% de humidade residual. Método de ensaio: equipamento Sika Tramex ou análogo. Isento de humidade ascendente segundo ASTM (folha polietileno). Humidade relativa do ar Máximo: 80%. Ponto de orvalho A temperatura da base deve estar no mínimo 3 ºC acima do ponto de orvalho, para reduzir o risco de condensação ou formação de bolhas no revestimento final. Instruções de aplicação Relação de mistura Componente A : B = 85 : 15 partes em peso. Mistura Quando a mistura (A+B) estiver finalizada, adicionar as areias de quartzo (Cargas 2 ou Sikafloor Filler 1) durante 2 minutos até se obter uma mistura homogénea. Para garantir uma mistura completa vazar depois a mistura noutro balde limpo e voltar a misturar mais um pouco até obter um aspecto homogéneo. Evitar misturar durante muito tempo, para Misturar previamente o componente A com um misturador eléctrico. Quando todo o componente B estiver adicionado ao componente A, misturar os componentes A+B intensamente com um misturador eléctrico de baixa rotação ( rpm), durante 2 minutos até se obter uma mistura homogénea. Reduzir a inclusão de ar na mistura. 4/7

5 Aplicação Antes de iniciar a aplicação, verificar o valor da humidade da base, a humidade relativa do ar e o ponto de orvalho. Se a humidade da base for > 4%, deve aplicar como barreira temporária de humidade o sistema Sikafloor EpoCem Regularização: Bases irregulares devem ser niveladas previamente, uma vez que variações na espessura da camada Sikafloor -381 ECF influencia a condutividade. Para o nivelamento da base utilizar a argamassa de nivelamento Sikafloor -156 (Consultar a respectiva ficha de produto). Pontos de derivação eléctrica: Seguir as instruções referidas no campo Importante. Aplicação do primário condutora: Ver Ficha de Produto do Sikafloor -220 W Conductive. Revestimento (Horizontal): Em superfícies horizontais, espalhar Sikafloor -381 ECF no pavimento, distribuir com uma talocha dentada e passar de imediato em duas passagens cruzadas o rolo de picos para retirar o ar ocluído e uniformizar a espessura. Revestimento (Vertical): A primeira camada de Sikafloor -381 ECF deve ser misturada com 2,5 a 4% de Stellmittel-T e aplicada à talocha. Depois de aplicados os pontos de derivação, aplicar a segunda camada de Sikafloor -381 ECF, misturada com 2,5 a 4% de Stellmittel-T e aplicada à talocha. Revestimento anti-derrapante: Espalhar Sikafloor -381 ECF no pavimento, distribuir com uma talocha dentada, passar o rolo de picos em duas camadas cruzadas e polvilhar, enquanto fresca e em excesso a carga de carboneto de silício de 0,5-1,0 mm. Depois de endurecido, retirar o excesso de carga e aspirar a superfície. Sikafloor % de Diluente C deve ser aplicado uniformemente com um rolo de pêlo curto ou a rodo. Limpeza de ferramentas Limpar todas as ferramentas e equipamento com Diluente C imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente Tempo de vida útil da mistura (pot-life) Temperatura Tempo + 10ºC ~ 60 minutos + 20ºC ~ 30 minutos + 30ºC ~ 15 minutos Intervalo entre camadas Antes de aplicar Sikafloor -381 ECF sobre Sikafloor -220 W Condutive: Temperatura da base Mínimo Máximo +10 ºC 26 horas 7 dias +20 ºC 17 horas 5 dias +30 ºC 12 horas 4 dias Antes de aplicar Sikafloor -220 W Condutive sobre Sikafloor -381 ECF: Temperatura da base Mínimo Máximo +10 ºC 48 horas 3 dias +20 ºC 24 horas 2 dias +30 ºC 12 horas 1 dias Estes tempos são aproximados e podem ser afectados pelas variações ambientais e condições da base, em particular temperatura e humidade relativa 5/7

6 Importante Este sistema só deve ser aplicado por profissionais experientes. Não aplicar Sikafloor -381 ECF em bases com humidade ascendente. Não polvilhar o primário. Sikafloor -381 ECF deve ser protegido, enquanto fresco, contra a humidade, condensação e água durante pelo menos as primeiras 24 h. Iniciar a aplicação de Sikafloor Conductive apenas após o primário ou regularização se apresentarem secos (não colativos), de outra forma o risco de enrugamento ou de má condutividade da camada condutora é elevado. Ferramentas de aplicação: Fornecedor recomendado de ferramentas: PPW-Polyplan-Werkzeuge GmbH, Telefone: / , Talocha dentada para camada de desgaste lisa: por exemplo, Lâmina nº 656, dentes lâminas Nº 25. A espessura da camada de revestimento deve ser de aprox. 1,5 mm. Se excedida a espessura (> 2,5 kg/m 2 ) a condutividade pode ser prejudicada (valores inferiores). Antes de se iniciar a aplicação do sistema conductivo, é necessário aplicar uma pequena área padrão. Esta área deve ser avaliada e validada pelo cliente. O resultado pretendido e o método usado para medir a condutividade eléctrica deve estar previamente bem definido. Recomenda-se o seguinte número de medições: Área aplicada Número de medições < 10 m 2 6 medições < 100 m medições < 1000 m 2 50 medições < 5000 m medições Nos casos de valores abaixo ou acima do estabelecido, deve realizar-se uma medição adicional em torno da zona (aproximadamente 30 cm em redor) onde as leituras foram insuficientes. Se os valores lidos estiverem conforme os requisitos, a área total é aceitável. Ter em conta que que as medições da versão tixotrópica de Sikafloor -381 ECF podem sofrer variações provocadas pela textura superficial. Locais de pontos de ligação à terra: Deve garantir-se somente o uso de Sikafloor Kit Condutores, para ligar os pontos à terra. Cada ponto de ligação tem capacidade para conduzir aproximadamente 300 m 2. Os pontos de ligação à terra devem estar ligados à rede de terra, que tem de ser aprovada por um Engenheiro Electrotécnico, e tem de estar de acordo com o regulamento e normas relevantes. Garantir que o espaçamento máximo entre pontos de ligação à terra é de 10m. Para distâncias superiores devem ser instalados pontos de ligação à terra adicionais. Se as condições do local não permitirem a colocação dos pontos de ligação à terra adicionais, distâncias mais longas (> 10 m) devem ser unidos com a ajuda de fitas de cobre. Os pontos de ligação à terra tem que ser ligado à rede eléctrica-anel, que tem de ser realizada e aprovada por um engenheiro electrotécnico e de acordo com os regulamentos ou normas em vigor. Número de ligações à terra: Por divisão devem existir pelo menos 2 pontos de ligação. O número ideal de ligações depende das condições dos locais, e devem ser especificadas no documento. A incorrecta identificação e selagem de fissuras podem reduzir o tempo de vida do sistema e conduzir ao reaparecimento das fissuras. Para uniformidade de cor, certifique-se que Sikafloor -381 ECF aplicado em cada área, pertence ao mesmo lote de fabrico. Em certas condições particulares, no caso de pisos radiantes ou em presença de temperaturas elevadas, combinadas com elevadas cargas pontuais, podem surgir impressões no revestimento. Se for necessário aquecimento nas áreas de aplicação não usar aquecedores com combustíveis fósseis (óleo, parafina, gasóleo ou gás) pois libertam grandes quantidades de CO2 e vapor de água, que podem afectar negativamente o acabamento do sistema. Utilizar apenas ventiladores eléctricos de ar quente. 6/7

7 Cura Temperatura Tráfego pedonal Cargas ligeiras Cura total +10 ºC Aprox. 24 horas Aprox. 3 dias Aprox. 10 dias +20 ºC Aprox. 18 horas Aprox. 2 dias Aprox. 7 dias +30 ºC Aprox. 12horas Aprox. 1 dias Aprox. 5 dias Estes valores são aproximados e podem ser afectados pela variação das condições ambientais. Construction Manutenção Nota Risco e segurança Medidas de segurança Marcação CE Para que o pavimento mantenha a sua aparência é necessário preparar um plano de manutenção adequado usando os detergentes, ceras e equipamentos de limpeza correctos. Qualquer derrame que ocorra deve ser de imediato eliminado. Consultar Manutenção e Conservação dos Sistemas Sikafloor. Todos os dados técnicos referidos nesta Ficha de Produto são baseados em ensaios laboratoriais. Resultados obtidos noutras condições podem divergir dos apresentados, devido a circunstâncias que não podemos controlar. Para informações complementares sobre o manuseamento, armazenagem e eliminação de resíduos do produto consultar a respectiva Ficha de Dados de Segurança e o rótulo da embalagem. "O produto está seguro na Cª Seguros XL Insurance Switzerland (Apólice nºch li05a), a título de responsabilidade civil do fabricante". A informação e em particular as recomendações relacionadas com aplicação e utilização final dos produtos Sika são fornecidas em boa fé e baseadas no conhecimento e experiência dos produtos sempre que devidamente armazenados, manuseados e aplicados em condições normais, de acordo com as recomendações da Sika. Na prática, as diferenças no estado dos materiais, das superfícies, e das condições de aplicação em obra, são de tal forma imprevisíveis que nenhuma garantia a respeito da comercialização ou aptidão para um fim em particular nem qualquer responsabilidade decorrente de qualquer relacionamento legal poderão ser inferidas desta informação, ou de qualquer recomendação por escrito, ou de qualquer outra recomendação dada. O produto deve ser ensaiado para aferir a adequabilidade do mesmo à aplicação e fins pretendidos. Os direitos de propriedade de terceiros deverão ser observados. Todas as encomendas aceites estão sujeitas às nossas condições de venda e de entrega vigentes. Os utilizadores deverão sempre consultar a versão mais recente da nossa Ficha de Produto específica do produto a que diz respeito, que será entregue sempre que solicitada. A Norma Europeia NP EN Produtos e sistemas para a protecção e reparação de estruturas em betão Definições, requisitos, controlo de qualidade e avaliação de conformidade Parte 2: sistemas de protecção superficial para betão específica os requisitos dos revestimentos a utilizar para a protecção de estruturas de betão (na construção em geral ou em obras de arte). Os produtos que se encontram abrangidos por esta especificação necessitam de ter marcação CE, de acordo com o Anexo ZA, Tabela ZA.1a a ZA.1g de acordo com o âmbito e cláusulas relevantes aí indicadas, e cumprir os requisitos do mandato da Directiva de Produtos da Construção (89/106/CEE). Sika Portugal, SA R. de Santarém, V. N. Gaia Portugal Tel.: Fax: prt.sika.com 7/7