Revestimento epoxi, flexível de alta resistência química. Elevada resistência química. Ponte de fissuras. Impermeável a líquidos.

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1 Ficha de Produto Edição de Abril de 2011 Nº de identificação: Versão nº 1 Sikafloor -390 Revestimento epoxi, flexível de alta resistência química Descrição do produto Revestimento à base de resinas de epoxi colorido, flexível, de alta resistência química, em dois componentes. Construction Utilizações Características / Vantagens Certificados / Boletins de ensaio Dados do produto Revestimento com capacidade de ponte de fissuras e com elevada resistência química para protecção de superfícies em betão e betonilha sujeitas a líquidos contaminantes. Elevada resistência química. Ponte de fissuras. Impermeável a líquidos. Sistema aprovado para protecção de substâncias perigosas para a água subterrânea, certificado nº Z Cumpre com os requisitos NP EN Corresponde à Norma EN 13813: 2002, com a classificação: SR-B1,5-AR1-IR 4. Aspecto / Cor Componente A resina: líquido colorido. Componente B endurecedor: líquido transparente. Cores standard: RAL Outras cores a pedido (consultar). Sob radiação directa solar pode ocorrer descoloração ou variação de tonalidade, tal não afecta a função e performance do revestimento. Fornecimento Componente A resina: 21,25 kg. Componente B endurecedor: 3,75 kg. Mistura A + B: 25 kg Armazenagem e conservação O produto conserva-se durante 24 meses a partir da data de fabrico, na embalagem original não encetada, a temperaturas entre + 5 ºC e + 30 ºC. Armazenar em local seco e ao abrigo da luz solar directa. Dados técnicos Base química Massa volúmica ( ºC) Teor de sólidos Epoxi Componente A: Aprox. 1,73 kg/dm 3. (DIN EN ISO ) Componente B: Aprox. 1,05 kg/dm 3. Mistura: Aprox. 1,60 kg/dm 3. a + 23ºC Aprox. 100% (em volume). / Aprox. 100% (em peso). 1/6

2 Propriedades físicas / Mecânicas Resistência à tracção por flexão Aprox. 10 N/mm 2 (8 dias, a +23ºC). (DIN 53455) Tensão de aderência > 1,5 N/mm 2 (ruptura pelo betão). (ISO 4624) Dureza Shore D Aprox. 60 (Após 14 dias, a +23ºC). (DIN 53505) Alongamento à ruptura Aprox. 20% (8 dias, a +23ºC). (DIN 53455) Resistência à abrasão Aprox. 75 mg. (8 dias, a +23ºC) (Taber Abraser CS 10/1000/1000). (DIN 53109) Capacidade de ponte de fissuras Resistência Aprox. 0,25 mm (estático). 2 anos ZG (Norma Alemã para a protecção de águas subterrâneas) Resistência química Resiste a diversos agentes químicos. Consultar o Departamento Técnico. Resistência térmica Exposição * Calor seco Informação sobre o sistema Permanente Temporária (máx. 7 dias) Temporária (máx. 12 horas) +50 o C +80 o C +100 o C Resiste a calor húmido * até +80ºC por curtos períodos de exposição *Sem exposição química e mecânica em simultâneo. Estrutura do sistema Sistema auto-alisante (superfícies horizontais): Revestimento: 1 x Sikafloor Camada de desgaste (superfícies verticais): Revestimento: 2 x Sikafloor Stellmittel-T. Sistema antiderrapante (rígido): Revestimento: 1 x Sikafloor polvilhado em excesso com carboneto de silício ou areia de quartzo. Selagem: 1 x Sikafloor % de Diluente C. Sistema antiderrapante (ponte de fissuras): Revestimento (1ª camada): 1 x Sikafloor Revestimento (2ª camada): 1 x Sikafloor polvilhado em excesso com carboneto de silício ou areia de quartzo. Selagem: 1 x Sikafloor % de Diluente C. 2/6

3 Pormenores de aplicação Consumo / Dosagem Sistema Produto Consumo Primário Sikafloor -156/ ,3-0,5 kg/m 2 Regularização (opcional) Revestimento para superfícies horizontais (espessura aprox. 1,8-2,8 mm) Revestimento para superfícies verticais (espessura aprox. 1,5 mm) Revestimento antiderrapante (espessura aprox. 2,5 mm) Argamassa Sikafloor -156/ -161 Sikafloor -390 Sikafloor ,5-4% de Stellmittel-T Sikafloor polvilhado em excesso com carboneto de silício 0,5-1,0 mm ou areias de quartzo 0,3-0,8 mm Ver as respectivas fichas de produto 1,6 kg/m 2 /mm 2 x 1,25 kg/m 2 1,6 kg/m 2 ligante carboneto de silício 0,5-1,0 mm ou areia de quartzo 0,3-0,8 mm (5-6 kg/m 2 ) Acabamento (só para sistemas polvilhados) Sikafloor % de Diluente C 0,75-0,85 kg/m 2 Valor teórico que não inclui perdas adicionais de material requeridas pela porosidade da superfície, rugosidade, variações de espessura ou desperdícios, etc. Qualidade da base Preparação da base A base deve estar sólida e ter suficiente resistência à compressão (mínimo 25 N/mm 2 ). Resistência à tracção ( pull-off ) mínima 1,5 N/mm 2. A base deve estar limpa, seca, isenta de gordura e óleo, sem partículas soltas ou partes degradadas, sem leitança superficial e bem nivelada. Em caso e dúvida aplicar uma área de teste. Bases de betão devem ser preparadas mecanicamente com jacto abrasivo ou equipamento de escarificação, para remover a leitança de cimento e obter uma superfície de poro aberto. Camadas contaminadas ou friáveis devem ser removidas, os vazios e os chochos devem ser completamente expostos. A reparação destes defeitos deve ser feita com produtos das gamas Sikafloor, Sikadur ou Sikagard. Betão ou betonilha devem ser tratados com primário ou argamassa de epoxi de modo a obter-se uma superfície plana. Superfícies irregulares interferem na espessura do revestimento. Relevos devem ser eliminados por fresagem. Antes da aplicação, remover todo o pó e partículas soltas ou friáveis, de preferência com aspirador industrial. Condições de aplicação / Limitações Temperatura da base Temperatura ambiente Mínima: +10ºC. / Máxima: +30ºC. Mínima: +10ºC. / Máxima: +30ºC. 3/6

4 Humidade relativa do ar Máximo 80%. Humidade da base Ponto de orvalho 4% de humidade residual. Método de ensaio: equipamento Sika Tramex ou análogo. Isento de humidade ascendente segundo ASTM (folha polietileno). A temperatura da base deve estar no mínimo 3 ºC acima do ponto de orvalho, para reduzir o risco de condensação ou formação de bolhas no revestimento final. Nota: Baixa temperatura e elevada humidade aumenta a probabilidade de formação de eflorescências. Instruções de aplicação Relação de mistura Mistura Aplicação Componente A : B = 85 : 15 partes em peso. Primeiro mexer bem o componente A mecanicamente. Depois misturar os componentes A+B, respeitando as dosagens pré-doseadas de fabrico, com um misturador eléctrico, em rotação lenta ( rpm). A mistura deve durar pelo menos 3 minutos, até se obter um aspecto homogéneo. Verter depois a mistura para um balde limpo e voltar a misturar um pouco mais. Evite misturar em excesso para reduzir ao máximo a introdução de ar. Antes de iniciar a aplicação, verificar o valor da humidade da base, a humidade relativa do ar e o ponto de orvalho. Se a humidade da base for > 4%, deve aplicar o Sikafloor EpoCem como barreira temporária de humidade. Revestimento auto-alisante (horizontal): Sikafloor -390 deve ser vazado e espalhado com uma talocha dentada. Passar de seguida, insistentemente o rolo de picos para retirar o ar ocluído. Revestimento auto-alisante (vertical): A primeira camada de Sikafloor -390 deve ser misturada com 2,5-4% de Stellmittel- T e aplicada à talocha. Após cura, aplicar a segunda camada de Sikafloor -390 com 2,5-4% de Stellmittel-T, à talocha. Revestimento anti-derrapante: Sikafloor -390 deve ser vazado e espalhado com uma talocha dentada uniformemente e polvilhado com carboneto de silício ou areias de quartzo, em excesso. Depois de seco, retirar o excesso de carga e aspirar a superfície. A camada de selagem, Sikafloor % de Diluente C, deve ser aplicado uniformemente com um rolo de pêlo curto ou rodo. Limpeza de ferramentas Limpar todas as ferramentas e equipamento com Diluente C imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente. Tempo de vida útil da mistura (pot-life) +10ºC +20C +30ºC Aprox. 60 minutos Aprox. 30 minutos Aprox. 10 minutos 4/6

5 Intervalo entre camadas Entre Sikafloor -156/ -161 e Sikafloor -390: Temperatura +10ºC +20ºC +30ºC Mínimo Aprox. 24 horas Aprox. 12 horas Aprox. 6 horas Máximo Aprox. 4 dias Aprox. 2 dias Aprox. 1 dias Entre Sikafloor -390 e Sikafloor -390: Temperatura +10ºC +20ºC +30ºC Mínimo Aprox. 48 horas Aprox. 30 horas Aprox. 20 horas Máximo Aprox. 72 horas Aprox. 48 horas Aprox. 30 horas Estes tempos são aproximados e podem ser afectados pelas variações ambientais e condições da base, em particular a temperatura e a humidade relativa. Importante Não aplicar Sikafloor -390 em bases com humidade ascendente. Não polvilhar o primário até saturação. Sikafloor -390 deve ser protegido, enquanto fresco, contra a humidade, condensação e água durante pelo menos as primeiras 24 h. Evite a acumulação do primário em poças formadas devido à base. O incorrecto diagnóstico e respectivo tratamento de fissuras pode conduzir à redução do período de vida útil do Sikafloor 390 e ao reaparecimento das fissuras. Assegure-se que na mesma área só aplica material correspondente ao mesmo lote de fabrico. Diferentes lotes de fabrico podem ter ligeiras diferenças de cor. Em certas condições muito particulares, aquecimento do suporte, temperatura ambiente elevada, combinadas com elevadas cargas pontuais, poderá originar impressões no revestimento. Se for necessário aquecer as zonas de aplicação não utilizar aquecedores com combustíveis fósseis, tais como óleo, parafina, gasóleo ou gás. Estes produtos libertam grandes quantidades de CO 2 e vapor de água, que podem afectar negativamente o acabamento do sistema. Como tal use apenas sistemas de aquecimento eléctricos. Cura final Temperatura Tráfego pedonal Cargas ligeiras Sem restrições +10ºC Aprox. 48 horas Aprox. 6 dias Aprox. 14 dias +20ºC Aprox. 30 horas Aprox. 4 dias Aprox. 10 dias +30ºC Aprox. 20 horas Aprox. 3 dia Aprox. 7 dias Sikafloor -390 suporta carga de porta-paletes com rodas rígidas após 3 semanas de cura. Estes valores são aproximados e podem ser afectados pela variação das condições ambientais. Manutenção Nota Para que o pavimento mantenha a sua aparência é necessário preparar um plano de manutenção adequado usando os detergentes, ceras e equipamentos de limpeza correctos. Qualquer derrame que ocorra deve ser de imediato eliminado. Todos os dados técnicos referidos nesta Ficha de Produto são baseados em ensaios laboratoriais. Resultados obtidos noutras condições podem divergir dos apresentados, devido a circunstâncias que não podemos controlar. 5/6

6 Risco e segurança Medidas de segurança Para informações complementares sobre o manuseamento, armazenagem e eliminação de resíduos do produto consultar a respectiva Ficha de Dados de Segurança e o rótulo da embalagem. Construction Marcação CE "O produto está seguro na Cª Seguros XL Insurance Switzerland (Apólice nºch li05a), a título de responsabilidade civil do fabricante". A informação e em particular as recomendações relacionadas com aplicação e utilização final dos produtos Sika, são fornecidas em boa fé e baseadas no conhecimento e experiência dos produtos sempre que devidamente armazenados, manuseados e aplicados em condições normais, de acordo com as recomendações da Sika. Na prática, as diferenças no estado dos materiais, das superfícies, e das condições de aplicação em obra, são de tal forma imprevisíveis que nenhuma garantia a respeito da comercialização ou aptidão para um fim em particular, nem qualquer responsabilidade decorrente de qualquer relacionamento legal, poderão ser inferidas desta informação, ou de qualquer recomendação por escrito, ou de qualquer outra recomendação dada. O produto deve ser ensaiado para aferir a adequabilidade do mesmo à aplicação e fins pretendidos. Os direitos de propriedade de terceiros deverão ser observados. Todas as encomendas aceites estão sujeitas às nossas condições de venda e de entrega vigentes. Os utilizadores deverão sempre consultar a versão mais recente da nossa Ficha de Produto específica do produto a que diz respeito, que será entregue sempre que pedida. A Norma Europeia NP EN Produtos e sistemas para a protecção e reparação de estruturas em betão Definições, requisitos, controlo de qualidade e avaliação de conformidade Parte 2: sistemas de protecção superficial para betão especifica os requisitos dos revestimentos a utilizar para a protecção de estruturas de betão (na construção em geral ou em obras de arte). Os produtos que se encontram abrangidos por esta especificação necessitam de ter marcação CE, de acordo com o Anexo ZA, Tabela ZA.1a a ZA.1g de acordo com o âmbito e cláusulas relevantes aí indicadas, e cumprir os requisitos do mandato da Directiva de Produtos da Construção (89/106/CEE). Marcação CE A Norma Europeia EN Revestimentos para betonilhas e pavimentos Materiais Propriedades e requisitos específica os requisitos para materiais para betonilhas destinados a construção de pavimentos interiores. Betonilhas ou revestimentos estruturais que contribuam para que a estrutura tenha capacidade de suportar cargas estão excluídos desta norma. Sistemas à base de resina para pavimentos, assim como betonilhas à base de cimento encontram-se abrangidos por esta especificação e necessitam de ter marcação CE, de acordo com o Anexo ZA. 3, Tabelas ZA.1.5 e 3.3 e cumprir os requisitos do mandato da Directiva de Produtos da Construção (89/106/CEE). Sika Portugal, SA R. de Santarém, V. N. Gaia Portugal Tel Fax /6