Economia de água no setor de Injeção

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1 Economia de água no setor de Injeção 1/15

2 HISTÓRICO DE PARTICIPAÇÕES: É importante destacar que, desde o inicio das Premiações sobre Reuso de Água promovido pela FIESP / CIESP Federação das Industrias do Estado de São Paulo, nós da Metalúrgica INCA fazemos questão de elaborarmos nossas apresentações. Considerando nosso histórico de participação, apresentamos projetos com alto investimento financeiro e também projetos com investimento financeiro relativamente baixo, porém que destacam nossa preocupação em preservar os recursos naturais, neste caso específico a água. ANO: 2008 Projeto: Reutilização 100% do Efluente da E.T.E nos Banheiros da Empresa. Primeira participação da Metalúrgica Inca na 3º Edição Prêmio FIESP de Conservação e Reuso da Água, onde recebemos um Certificado de Participação. ANO 2009 Projeto: Reutilização 90% do Efluente do processo de Tamboreamento A Metalúrgica Inca participa mais uma vez da 4º Edição Prêmio FIESP de Conservação e Reuso da Água conquistando o 2º lugar na categoria micro e pequena empresa. ANO 2010 Projeto: Captação e Reuso de Água Pluvial A Metalúrgica Inca elabora mais um projeto com o qual participa da 5º Edição Prêmio FIESP de Conservação e Reuso da Água, mesmo sendo a única na categoria micro e pequena empresa a participar do evento recebeu somente uma placa de menção honrosa. ANO 2011 Projeto: Captação e reuso de Água de descarte dos processos de refrigeração dos aparelhos de ar condicionado e fabricação de ar comprimido Participando da 6º Edição Prêmio FIESP de Conservação e Reuso da Água, a Metalúrgica Inca conquista o 1º lugar na categoria micro e pequena empresa. 2/15

3 ANO 2012 Projeto: Unidade de Captação e Reuso de água Pluvial no setor produtivo Metalúrgica Inca participou da 7º Edição Prêmio FIESP de Conservação e Reuso da Água, onde recebemos um Certificado de Participação. ANO 2013 Projeto: Captação e Utilização de Água Pluvial para Limpeza do Canil Metalúrgica Inca participou da 8º Edição Prêmio FIESP de Conservação e Reuso da Água, onde recebemos um Certificado de Participação. ANO 2014 Projeto: Captação e Reuso de Água Pluvial Nova Galvânica Metalúrgica Inca participou da 9º Edição Prêmio FIESP de Conservação e Reuso da Água, onde recebemos um Certificado de Participação. ANO 2015 Projeto: Economia de Água na Zincagem Automática Metalúrgica Inca participou da 10º Edição Prêmio FIESP de Conservação e Reuso da Água, onde conquistou o 1º lugar na categoria micro e pequena empresa. ANO 2016 Projeto: Captação e reuso de água Área Administrativa Metalúrgica Inca participou da 11º Edição Prêmio FIESP de Conservação e Reuso da Água, onde recebemos um Certificado de Participação. ANO 2017 Projeto: Economia de água nos sanitários da área administrativo Metalúrgica Inca participou da 12º Edição Prêmio FIESP de Conservação e Reuso da Água, onde recebemos um Certificado de Participação. 3/15

4 TIPO DE ATIVIDADE DESENVOLVIDA NA INCA: A Metalúrgica INCA Ltda é uma empresa nacional que fabrica e comercializa abraçadeiras, acessórios para eletrodutos, hidráulica, serralheria, utilidades, encartelados e tratamento superficial. ESCOPO DA INCA: "PROJETO, DESENVOLVIMENTO, FABRICAÇÃO E COMERCIALIZAÇÃO DE PRODUTOS ESTAMPADOS EM AÇO; INJETADOS EM ALUMÍNIO E ZAMAC, SOB PRESSÃO; ACESSÓRIOS INJETADOS EM PLÁSTICO; E GALVANIZAÇÃO DOS PRODUTOS". Política Ambiental da Metalúrgica Inca Ltda. A Metalúrgica Inca Ltda, localizada no município de Mococa/SP, desenvolve, fabrica e comercializa seus produtos de um modo seguro e responsável, visando sempre respeitar o meio ambiente, a saúde de seus colaboradores e a comunidade onde opera, reduzindo e eliminando os impactos ambientais de suas atividades, buscando a melhoria continua do SGA e atendendo a legislação ambiental aplicável. 4/15

5 OBJETIVO E JUSTIFICATIVA DO PROJETO. OBJETIVO Economizar o volume de água potável utilizado no processo de Injeção com aquisição de novo equipamento. JUSTIFICATIVA Devido a alta demanda na área de Injeção da empresa, foi realizado um estudo sobre o processo de injeção, do qual observou-se um consumo de água elevado, diante disto, foi elaborado algumas reuniões para discussão sobre métodos de economia que poderiam ser aplicados. Avaliou-se que o processo de Injeção de Plástico atual demanda uma necessidade de resfriamento do molde de injeção, ou seja, durante o funcionamento da injetora devido ao super aquecimento gerado pelo processo, é necessário a utilização de água potável para possibilitar este resfriamento e não haver danos ao equipamento, vindo a comprometer o sistema produtivo. 5/15

6 LEVANTAMENTO INICIAL DO PROJETO Após reuniões desenvolvidas entre os departamentos de Produção, Gerencia Industrial, Meio Ambiente e Direção foi optado pela busca de tecnologias sustentáveis. Sendo assim a empresa adquiriu uma nova Injetora de Plástico, onde necessidade de utilização da água para o resfriamento é menor que a utilizada atualmente. Abaixo segue os dados coletados em relação ao volume de água potável utilizado no processo que chamaremos de tradicional (antigo processo utilizado para injeção) comparando com o processo atual (aquisição da nova injetora). CONSUMO DE ÁGUA PROCESSO DE INJEÇÃO TRADICIONAL Podemos demonstrar através do calculo abaixo o consumo de água potável no sistema de Injeção de Plástico tradicional: 500 litros x 5 dias úteis = litros por semana. 500 litros x 22 dias úteis (media do mês) = litros por mês litros (mês) x 12 meses = litros por ano CONSUMO DE ÁGUA PROCESSO DE INJEÇÃO NOVO Podemos demonstrar através do calculo abaixo o consumo de água potável no sistema de Injeção de Plástico com a aquisição do novo equipamento: 100 litros x 5 dias úteis = 500 litros por semana. 100 litros x 22 dias úteis (media do mês) = litros por mês litros (mês) x 12 meses = litros 6/15

7 GRÁFICO APRESENTANDO COMPARAÇÃO ENTRE O VOLUME DE ÁGUA UTILIZADO (PROCESSO DE INJEÇÃO TRADICIONAL X NOVO) VOLUME SEMANAL: VOLUME MENSAL: VOLUME ANUAL: 7/15

8 ECONOMIA FINANCEIRA Dados financeiros relacionados ao investimento e a economia em reais considerando o sistema tradicional sobre o novo sistema implantado. Investimento do equipamento: R$ ,00 Investimento para sistema de refrigeração: R$ ,00 Investimento total: R$ ,00 Considerando o investimento realizado, com relação aos valores informados na conta de água fornecida pela Companhia de Saneamento Básico do Estado de São Paulo SABESP, temos: Consumo da injetora tradicional: litros = R$ 85, / R$ 85,23 = R$ 8,52 por litro 0, x R$ 0,0085 = R$ 4,25 R$ 4,25 x 22 dias mês = R$ 93,50 R$ 93,50 x 12 meses = R$ 1.122,00 Consumo da injetora nova: litros = R$ 85, / R$ 85,23 = R$ 8,52 por litro 0, x R$ 0,0085 = R$ 0,85 R$ 0,85 x 22 dias mês = R$ 18,70 R$ 18,70 x 12 meses = R$ 224,40 Redução de 80,0% no valor da conta. 8/15

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10 IMAGENS DO EQUIPAMENTO TRADICIONAL Processo de resfriamento utilizado no processo antigo de injeção, na imagem é possível observar claramente a tubulação utilizada para chegar água potável para resfriamento do molde durante o processo de injeção. 10/15

11 IMAGENS DO EQUIPAMENTO NOVO 11/15

12 OBSERVAÇÃO: Importante considerar que o equipamento de refrigeração da nova injetora fica instalado ao lado do equipamento, minimizando além do consumo de água, o consumo de energia elétrica também será economizado. 12/15

13 CONSIDERAÇÕES FINAIS: Para a Metalúrgica Inca, participar deste evento é uma forma de aprender com outras empresas e também partilhar de nossas experiências. É poder mostrar que há como manter um processo produtivo respeitando o meio ambiente sem que haja, na maioria das vezes um custo elevado. Considerando que a água é um bem finito e primordial para existência de toda vida terrestre, buscar novas tecnologias ou apenas métodos para sua economia e reuso são fatores importantes para que não venhamos a sofrer com a falta de deste bem tão necessário. Nesta edição descrevemos um processo onde demandou um investimento financeiro um pouco maior que os projetos anteriores, porém o mais é a economia de água. Com o novo sistema economizamos não somente a água, pois, enquanto com o sistema tradicional onde a refrigeração fica localizada a 10 metros da injetora a perda com a troca de calor chega a uma media de 3ºC já com a instalação do sistema de refrigeração ao lado da injetora a perda com a troca de calor é praticamente zero, com isso a também uma economia de energia elétrica. Conforme os gráficos apresentados neste projeto tivemos uma redução de aproximadamente 80% no consumo de água potável proveniente do processo de injeção. Considerando os ganhos com a economia de água potável e, consequetemente com energia elétrica, o retorno do investimento com a nova injetora será em até 15 anos, sem considerar os ganhos com produção e manutenção. 13/15

14 Dados cadastrais da empresa: Metalúrgica Inca Ltda. Av. Geraldo Marra, nº 865 Distrito Industrial II Telefone: (19) Cep: Cidade: Mococa SP Site: CNPJ: / Categoria: Pequena Equipe responsável pelo projeto: Nome: Riad Xavier Jauhar. Cargo: Diretor Nome: Luís Américo Dal Bello Cargo: Gerente Industrial Nome: Flávia Garcia Santos Bernardo Cargo: Química Nome: Regilene Bianca Souto Araújo Furlan Cargo: Analista da Qualidade 14/15

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