CARACTERÍSTICAS. Todos os tanques são em Aço Inox e a tubulação em Aço Carbono pintado garantindo uma boa longevidade.

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2 INTRODUÇÃO E CARACTERÍSTICAS O objetivo da Planta SMAR é demonstrar didaticamente a operação das diversas malhas de controle utilizando os mesmos equipamentos e ferramentas de configuração, em software, desenvolvidos para aplicação em controle industrial. Em um arranjo compacto, esta planta torna acessível aos instrutores e aprendizes todos os componentes desta malha, não sendo apenas uma estrutura para ser observada, mas também para ser manipulada. Na implementação destas malhas estão contidas as mesmas características e situações encontradas pelos profissionais de instrumentação com os recursos da alta tecnologia disponível no mercado. Além das fornecidas, outras malhas podem ser geradas a partir da estrutura física montada sem a necessidade de alterá-las mecanicamente, apenas modificando a configuração dos dispositivos. A Planta Didática SMAR é monitorada e operada de uma estação, constituída de um microcomputador do tipo PC e um software de supervisão, que efetua a aquisição de dados dos equipamentos e o apresenta por meio de animações de telas. Permite também atuar nos registros modificando valores internos dos equipamentos e nos modos operacionais das malhas de controle. CARACTERÍSTICAS A Planta Didática SMAR foi concebida para permitir facilidade no transporte, e para isto possui características importantes que atendem a esta premissa: não necessita retirar ou desmontar nenhum de seus elementos para efetuar seu transporte a curtas ou longas distâncias. possui rodas para deslocamento, pesa o suficiente para ser manobrado com grande facilidade por duas pessoas de porte médio em um piso plano graças à sua estrutura em alumínio. Todos os tanques são em Aço Inox e a tubulação em Aço Carbono pintado garantindo uma boa longevidade. Possui uma placa de montagem ao invés de um painel, tornando os elementos do acionamento elétrico e de comando visível aos aprendizes pela proposital exposição. Como em um painel, o frontal do controlador e do registrador gráfico estão dispostos juntamente com as chaves, botoeiras e sinaleiros nesta placa. Os quadros em acrílico contêm a identificação da planta, informações do usuário e as principais estratégias de controle relacionadas. O sistema de supervisão AIMAX-Win instalado no microcomputador do tipo PC é o software que permite monitorar e atuar no sistema em funcionamento e disponibiliza ao usuário ferramentas de criação de telas de sinótico, registros gráficos, tratamento de alarmes, relatórios, bancos de dados, transferência de informações para outros aplicativos, visualização em múltiplos monitores, dentre as muitas outras características. A estação de supervisão não está acoplada à Planta, portanto pode ser operada à distância. 2

3 EQUIPAMENTOS E SOFTWARES A Planta Didática PD1 é formada por equipamentos para medição de vazão, pressão e nível com sinal de saída de 4-20 ma, posicionadores com sinal de entrada de 4-20 ma e um controlador Digital. Controlador Digital Multi-Loop CD600 As configurações das malhas de controle são armazenadas no controlador após terem sido implementadas através do configurador. Suas principais características são: Capacidade de até 4 malhas de controle independentes com até 8 PID s; 8 entradas analógicas, 4 entradas digitais, 8 saídas analógicas e 8 saídas digitais; Display alfanumérico de 8 dígitos no painel frontal; Estação integrada ao alarme; Mais de 120 blocos de controle avançado disponíveis para livre configuração; Comunicação com microcomputador através da Interface serial EIA-485(CD600)/EIA-232-C(PC); Configurável via PC (CONF600) ou terminal portátil. Programação O LD301 pode ser programado utilizando-se: A chave de fenda magnética (à direita); O Terminal Portátil (ao centro); O Software CONF301 (à esquerda) instalado em um microcomputador juntamente com a interface SMAR HI311 (HART/EIA-232-C). Posicionador FY290 (4-20 ma) Aplicado como posicionador para os atuadores pneumáticos no comando de abertura/fechamento das válvulas de controle de ar e de água. Transmissores Inteligentes de Pressão Série LD301 Transmissor Inteligente de Pressão Diferencial Aplicado na medição de nível no tanque superior; Usado em conjunto com o Orifício Integral para medição de vazão de ar e de água. Transmissor Inteligente de Pressão Manométrica Aplicado na medição de pressão de ar no tanque superior. Software de Supervisão AIMAX-Win Software de IHM Interface Homem Máquina. Comunica-se com o CD600 coletando seus dados para disponibilizar visualmente nas telas de sinótico. Por meio desta IHM também pode-se enviar dados para o controlador, modificando o modo de uma malha de controle de Manual para Automático, ou ajustando o Setpoint, por exemplo. Algumas características: Utiliza sistema operacional Windows 95 ou Dual Boot; Computadores com arquitetura PC; Base de dados facilmente configurável; Gráficos de Histórico e Tendência; Construtor gráfico baseado no AutoCAD; Conectividade com ODBC. 3 Outros Equipamentos Inclusos Medidor de vazão volumétrico tipo turbina; Rotâmetro para ar e água; Registrador gráfico com três penas; Válvulas manuais para manobras; Bomba hidráulica; Válvulas de controle e Orifício Integral para medição de vazão; Placa de montagem com botoeiras, sinalizadores, borneiras e proteções.

4 EXPERIMENTOS As estratégias que podem ser implementadas apenas por modificação no software de configuração são muitas. Como configurações básicas, são fornecidas ao usuário, já configurada e instalada, duas estratégias: Controle por realimentação negativa: nível, pressão e vazão; Controle em Cascata: pressão com vazão e nível com vazão. Controle por realimentação negativa: nível, pressão e vazão Para o controle de nível tem-se uma malha simples de controle constituída pelo transmissor de nível e pela válvula de entrada de água. A diferença entre o valor do nível e seu setpoint local provoca a modulação da válvula de água. A válvula de ar possui duas possibilidades de comando para duas malhas de controle independentes, a de vazão de ar e a de pressão de ar. A seleção da saída a ser enviada para a válvula de controle é feita por meio de uma selecionadora. Controle em cascata Tem-se dois controles em cascata em um mesmo sistema: Nível com vazão; Pressão com vazão. Ar de Instrumento Ar de Pressão Água de Pressão Controle em Cascata ( Nível com vazão ) A malha de controle de vazão de água receberá como setpoint remoto a saída do controle de nível do tanque superior. Com esta configuração é possível acelerar a entrada de água para o tanque, sensibilizado com as pequenas variações do nível. A malha de controle de vazão é constituída pelo transmissor de vazão de água e sua válvula de controle. Seu setpoint é remoto e proveniente da saída do controle de nível que, por sua vez, é constituída pelo transmissor de nível. Seu setpoint é local. Controle em Cascata ( Pressão com vazão ) A malha de controle de vazão de ar receberá como setpoint remoto a saída do controle de pressão de ar do tanque superior. Com esta configuração é possível acelerar a entrada de ar para o tanque, sensibilizado com as pequenas variações de pressão. A malha de controle de vazão é constituída pelo transmissor de vazão de ar e sua válvula de controle. Seu setpoint é remoto e proveniente da saída do controle de pressão que, por sua vez, é constituída pelo transmissor de pressão. Seu setpoint é local. Ar de Instrumento Ar de Pressão Água de Pressão 4

5 REQUERIMENTOS BÁSICOS Infra-estrutura básica para instalação: Alimentação Elétrica: 127 Vca, 60 Hz, 300 VA; Suprimento de ar: Posicionadores psi. Atuadores das válvulas: 24 psi; Ligação para entrada de água; Ligação para entrada de ar; Ligação para saída de água para escoamento. Computadores e Periféricos Não faz parte do escopo de fornecimento o computador e seus periféricos tais como o monitor e a impressora. Estes itens podem ser encontrados no mercado ou através do seu fornecedor preferencial. A performance do sistema será tanto melhor quanto mais rápida e mais poderosa for o microprocessador a ser utilizado e quanto maior for a capacidade da memória RAM existente. Portanto para a adequada funcionalidade do sistema quanto ao Hardware: Pré-requisitos exigidos: Sistema Operacional Windows 2000 Drive de CD-ROM; 02 com serial Port Livre Computadores com Microprocessadores a partir da linha INTEL PENTIUM; Capacidade de memória RAM igual ou maior de 64 Mb. Capacidade do Hard-disk acima de 500 Mb; Monitor SVGA de 17 ou maior; SERVIÇOS Solicitamos providenciar: Qualquer tipo de montagem no local onde será instalada a Planta Piloto, como por exemplo: toda a fiação necessária no local. Se possível, pessoal próprio para apoio e acompanhamento do nosso técnico. Os serviços serão realizados em no máximo, 10 dias a partir do chamado. A permanência do técnico será de somente 2 dias úteis para este modelo de Planta Piloto. Se houver necessidades de excedentes, serão cobrados à parte. Serviços de verificação de instalação e partida da Planta Piloto. Verificação de conformidade da instalação e da Planta Piloto. Testes pré-operacionais. Ajustes necessários. Orientações técnicas. Liberação para operação. 5 Treinamento Durante a permanência do técnico no local de instalação da Planta Piloto será feito um treinamento de operação da Planta. Caso haja necessidade de treinamentos adicionais de equipamentos em específico, entrar em contato com Depto. de Treinamento e acertar cursos. Os cursos extras serão cobrados de acordo com condições do Depto. de Treinamento.

6 Especificações e informações estão sujeitas a modificações sem prévia consulta. Informações atualizadas dos endereços estão disponíveis em nosso site. web: P I L O T P L A C P