Manual de Instruções. Manuseio e transporte Estocagem Instalação Operação Manutenção

Transcrição

1 Manual de Instruções Manuseio e transporte Estocagem Instalação Operação Manutenção

2 LEIA ATENTAMENTE ESTE MANUAL ANTES DE INICIAR A INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO NUNCA UTILIZAR TUBULAÇÃO COM DIÂMETROS INFERIORES AOS BOCAIS DAS BOMBAS VERIFICAÇÃO NA RECEPÇÃO Verifique se houve qualquer tipo de dano ao equipamento durante o transporte/manuseio. MANUSEIO E TRANSPORTE Os equipamentos da SHD Indústria de Bombas devem ser transportados e manuseados até sua aplicação em suas embalagens originais. NUNCA SUSPENDA O EQUIPAMENTO SOMENTE PELOS OLHAIS, UTILIZE TAMBÉM O CORPO DO EQUIPAMENTO A movimentação do equipamento deve ser suave e sem choques, para evitar danos aos rolamentos. A nunca deve ser apoiada nos bocais da bomba, pois pode causar graves danos ao equipamento. A de deve ter um aclive desde sua origem até o bocal da bomba. Válvulas de pé com crivo devem ser aplicadas em bombas que trabalham succionadas, com área de passagem superior a três (03) vezes a área da. A instalação de uma válvula de retenção entre o registro (se houver) e a bomba é recomendada, além de válvulas de retenção a cada 20 m.c.a. Outros dispositivos de segurança podem ser necessários dependendo da própria instalação. 3. Fixação Os equipamentos deverão ser instalados sobre fundações rígidas, para evitar excessiva vibração. O cliente é totalmente responsável pela preparação desta fundação. ESTOCAGEM Caso o equipamento não seja instalado imediatamente após sua recepção, este deve ser armazenado em local seco, isento de vibrações e/ou agentes corrosivos de qualquer espécie, em posição normal e sem contato com outros objetos. NÃO É RECOMENDADO ESTOCAGEM POR PERÍODOS SUPERIORES A 06 MESES INSTALAÇÃO 1. Disposições Gerais Os equipamentos SHD devem ser instalados somente por profissionais qualificados, em locais compatíveis com suas características construtivas e em aplicações para as quais foram projetados. 4. Instalação elétrica A instalação elétrica do motor de acionamento deve estar em acordo com a NBR5410 e ser executada por profissional habilitado, conforme NR10, ou normas equivalentes vigentes no país de instalação do produto. CERTIFIQUE-SE QUE O EQUIPAMENTO ESTEJA DESENERGIZADOS DURANTE A INSTALAÇÃO Recomendamos a utilização de dispositivos que reduzam a corrente inicial de partida para motores superiores a 7,5cv. A instalação deve ser totalmente compatível com as características de funcionamento do conjunto motobomba. Nos casos de equipamentos acoplados, certifique-se do alinhamento dos antes do acionamento. 2. Tubulação As tubulações de e recalque devem ser adequadamente dimensionadas para admitir velocidade dos fluídos entre 1,5 e 2,5 m/s para e 2,0 e 3,0 m/s para recalque. Devem ainda, ser totalmente estanques e com o mínimo de conexões possíveis para melhor o desempenho do sistema.

3 OPERAÇÃO 1. Disposições Gerais Antes do sistema ser colocado em operação pela primeira vez é imperativo que tópicos deste manual sejam verificados, para garantir sua adequação, sendo estes: a) Fixação adequada do equipamento e de todos sistema hidráulico; b) Sistemas de segurança em funcionamento; c) Alinhamento do conjunto; d) Ligações elétricas conforme normas vigentes; e) Sentido de giro: deve ser o mesmo indicado na bomba; f) Escorva: enchimento da bomba na de, com o líquido a ser bombeado. NUNCA OPERE O EQUIPAMENTO SEM O LÍQUIDO A SER TRANSPORTADO 2. Partida do equipamento O procedimento de partida propriamente dito pode variar em função do tipo de instalação e/ou aplicação, devendo-se em geral proceder da maneira que segue: a) Registro de aberto e de recalque fechado; b) Energizar equipamento e aguardá-lo atingir plenamente sua rotação de operação; c) Abrir lentamente o registro de recalque; d) Certifique-se que a bomba está recalcando; e) Verifique se a corrente consumida pelo motor elétrico está compatível com seus dados de placa; f) Verifique a estanqueidade do conjunto, de acordo com o sistema de vedação; g) Após trinta minutos de operação verifique a temperatura do motor elétrico, que não deve exceder a 90 C. No caso de sistema de vedação por gaxetas existe um período de acomodação da própria gaxeta nas primeiras três (03) horas de funcionamento, que pode requerer reaperto para se atingir um gotejamento entre 20 e 60 gotas por minuto. NUNCA OPERE O EQUIPAMENTO COM REGISTRO FECHADO POR MAIS DE DOIS (02) MINUTOS 3. Parada da bomba O procedimento de parada propriamente dito pode variar em função do tipo de instalação e/ou aplicação, devendo-se em geral proceder da maneira que segue: a) Desligue o motor; b) Feche o registro do recalque e/ou de, caso não haja válvula de retenção; c) Drene todo o líquido do interior da carcaça, caso o equipamento for ficar parado por longos períodos. MANUTENÇÃO Mantendo-se todas as características e peças originais do equipamento SHD ter-se-á o melhor funcionamento, melhor desempenho e a maior durabilidade deste. A MANUTENÇÃO DEVE SER SEMPRE REALIZADA POR PROFISSIONAIS QUALIFICADOS 1. Manutenção preventiva Para obtenção da máxima vida útil do equipamento recomenda-se a realização de manutenção preventiva periódica, tendo como principais características: a) Verificação de total estanqueidade do sistema, exceto para vedação por gaxetas que possui gotejamento de 20 a 60 gotas por minuto; b) Verificação de temperatura do motor, conforme manual do fabricante; c) Verificação do nível do óleo (SAE 90) ou completar graxa (graxa a base de sabão de silício), se houverem; d) Verificar consumo de potência ou corrente do motor, conforme dados de placa do equipamento. NUNCA MISTURAR ÓLEOS OU GRAXAS DIFERENTES, NEM MESMO SUBSTITUIR ÓLEO POR GRAXA E VICE-VERSA De modo geral recomenda-se a primeira troca de lubrificantes após as primeiras 500 horas de operação, com troca posterior após 2500 horas. As demais trocas devem ser feitas a cada 4500 horas, para condições de trabalho normais (umidade, poeira e temperaturas normais). 2. Manutenção corretiva Recomenda-se que a manutenção corretiva dos equipamentos da SHD Indústria de Bombas seja feita pela pelo próprio fabricante ou pelas assistências técnicas autorizadas. No caso de manutenção pelo próprio cliente, deve-se utilizar vista explodida e lista de específicas de cada equipamento, disponíveis no site da SHD, como auxílio aos procedimentos de manutenção. Além disso, a manutenção deve ser realizada por profissionais qualificados para este fim. No caso de equipamentos especiais deve-se solicitar a documentação pertinente diretamente à fábrica.

4 PROBLEMAS - PROVÁVEIS CAUSAS E SOLUÇÕES PROBLEMAS - PROVÁVEIS CAUSAS E SOLUÇÕES PROBLEMA CAUSA PROVÁVEL SOLUÇÃO 1. Registros de ou recalque fechados 2. Sentido de rotação 1. Abrir registros incorreto Motor 3. Escorva inadequada funciona, da de mas bomba e/ou bomba não recalca Potência absorvida excessiva (sobrecarga) Ruídos e vibrações excessivas 4. Entrada de ar na 1. Densidade ou viscosidade do líquido superior ao especificado 2. Pressão de trabalho abaixo da especificada (vazão excessiva) 3. Desalinhamento dos 4. Excesso de aperto nas gaxetas 5. Atrito dos 6. Rolamentos defeituosos 1. Desgastes ou defeitos nos rolamentos 2. Eixo empenado 3. Rotor desbalanceado 4. Desalinhamento dos 5. Bomba cavitando 6. Tubulação inadequada 7. Rigidez inadequada da fundação 8. Tubulação apoiada nos bocais da bomba 9. Atrito dos 2. Corrigir sentido de rotação 3. Escorvar corretamente e bomba 4. Rever estanqueidade do sistema de 1. Redimensionar equipamento conforme característica do líquido 2. Fechar um pouco válvula no recalque ou redimensionar diâmetro do rotor (consultar fábrica) 3. Alinhar conjunto 4. Diminuir aperto das gaxetas 5. Revisar a 6. Substituir rolamento 1. Substituir rolamentos 2. Substituir eixo 3. Balancear rotor 4. Alinhar acoplamento 5. Aumentar de 6. Redimensionar 7. Refazer fundação do equipamento 8. Utilizar suportes para apoio da 9. Revisar a do conjunto PROBLEMA CAUSA PROVÁVEL SOLUÇÃO Bomba deixa 1. Entrada de ar no 1. Selar sistema de bombear após partida sistema de bombeamento hidráulico de Vazamento do selo Aqueciment o excessivo da bomba e/ou mancal 1. Defeito no selo 2. Eixo empenado ou desgastado 3. Selo montado incorretamente 1. Desgastes ou defeitos nos rolamentos 2. Eixo empenado 3. Desalinhamento dos 4. Bomba cavitando 5. Tubulação inadequada 6. Atrito dos 1. Substituir selo 2. Reparar/substitui r eixo 3. Substituir e remontar selo corretamente 1. Substituir rolamentos 2. Reparar/substituir eixo 3. Alinhar 4. Rever condições de aplicação 5. Redimensionar 6. Revisar a do conjunto

5 TERMO DE GARANTIA Equipamentos e acessórios de fabricação da SHD Sistemas Hidrodinâmicos são garantidos contra qualquer defeito de fabricação, desde que devidamente comprovado, pelo prazo de 01 ano (12 meses) a contar da data da Nota Fiscal de compra, independentemente da data de instalação e de sua entrada em operação. O rendimento também é garantido, quando enquadrado dentro das condições exigidas ou especificadas pelo cliente, admitindo-se tolerância para os dados hidráulicos conforme Norma NBR-6400 e/ou ISO A responsabilidade civil da SHD está limitada ao produto fornecido, não se responsabilizando por danos indiretos ou emergentes, tais como lucros cessantes, perdas de receitas, interrupção do processo produtivo e afins. Exclusões da Garantia As seguintes situações não estão cobertas pela garantia: - Defeitos e/ou problemas decorrentes de força maior ou outras causas que não podem ser atribuídas à SHD, como por exemplo, especificações ou dados incorretos ou incompletos por parte do cliente, utilização em aplicações e/ou ambientes para os quais o produto não foi projetado, desgaste natural, intempéries, acidentes, negligência, uso inapropriado do produto, ou outras condições similares; - Peças e fabricados por terceiros, terão as garantias por eles fornecidas, por exemplo motores elétricos; - Uso em desacordo com o Manual de Instalação, Operação e Manutenção e do Catálogo Geral de Produtos, que contém as especificações técnicas de cada modelo de bomba (consultar estes dados perante a Revenda ou Fábrica, ou diretamente no site ); - Reparos e/ou modificações efetuados em equipamentos por terceiros não credenciados, e sem prévio consentimento por escrito pela SHD. Marca de confiança com garantia de qualidade. Fábrica: SHD Sistemas Hidrodinâmicos Ltda. Rua Bento Gonçalves, Esteio RS CEP: Fone: (51) shdvendas@shdbombas.com.br site: Junho/2015 Assistência Técnica A assistência técnica em equipamentos que eventualmente apresentam defeitos de fabricação será prestada na fábrica ou em assistentes autorizados, com custos de transporte sob responsabilidade do cliente. Ao entrar em contato, tenha em mãos a designação completa do equipamento, bem como seu modelo e número de série indicados na placa de identificação do produto.