Manuseio e transporte Estocagem Instalação Operação. Manual de Instruções. Manutenção. Manuseio e transporte Estocagem Instalação Operação Manutenção

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1 Manuseio e transporte Estocagem Instalação Operação Manual de Instruções Manutenção Manuseio e transporte Estocagem Instalação Operação Manutenção

2 LEIA ATENTAMENTE ESTE MANUAL ANTES DE INICIAR A INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO INSTALAÇÃO 1. Disposições Gerais Os equipamentos SHD devem ser instalados somente por profissionais qualificados, em locais compatíveis com suas características construtivas e em aplicações para as quais foram projetados. VERIFICAÇÃO NA RECEPÇÃO Verifique se houve qualquer tipo de dano ao equipamento durante o transporte/manuseio. MANUSEIO E TRANSPORTE Os equipamentos da SHD Indústria de Bombas devem ser transportados e manuseados até sua aplicação em suas embalagens originais. NUNCA SUSPENDA O EQUIPAMENTO PELO CABO, UTILIZE CABO DE AÇO OU CORRENTE PRESA A ALÇA/OLHAL DE SUSPENSÃO A movimentação do equipamento deve ser suave e sem choques, para evitar danos aos rolamentos. Nunca tracione o cabo de alimentação elétrica. ESTOCAGEM Caso o equipamento não seja instalado imediatamente após sua recepção, este deve ser armazenado em local seco, isento de vibrações e/ou agentes corrosivos de qualquer espécie, em posição normal e sem contato com outros objetos. NÃO É RECOMENDADO ESTOCAGEM POR PERÍODOS SUPERIORES A 06 MESES 2. Tubulação A de recalque deve ser adequadamente dimensionada para admitir velocidade dos fluídos entre 2,0 e 3,0 m/s. Devem ainda, ser totalmente estanques e com o mínimo de conexões possíveis para melhor o desempenho do. NUNCA UTILIZAR TUBULAÇÃO COM DIÂMETROS INFERIORES AOS BOCAIS DAS BOMBAS A nunca deve ser apoiada nos bocais da bomba, pois pode causar graves danos ao equipamento. A instalação de uma válvula de retenção entre o registro (se houver) e a bomba é recomendada, além de válvulas de retenção a cada 20 m.c.a. Outros dispositivos de segurança podem ser necessários dependendo da própria instalação. 3. Fixação Os equipamentos deverão ser instalados sobre fundações rígidas. Em casos de instalações provisórias deixar a bomba suspensa dez centímetros (10 cm) do solo, para obter-se o rendimento desejado. Caso exista algum tipo de fluxo de líquidos dentro do reservatório deve-se fixar também o cabo de alimentação elétrica de forma apropriada. O cliente é totalmente responsável pela preparação desta fundação ou de suspensão do equipamento. 4. Nível de operação A refrigeração do motor elétrico é feita pela dissipação do calor através do corpo da bomba. Portanto, o equipamento deve estar sempre totalmente submerso, como demonstrado na figura 01. Caso haja necessidade de esgotamento total do reservatório sugere-se um rebaixamento para trabalho específico da bomba, como demonstrado na figura 02.

3 OPERAÇÃO 1. Disposições Gerais Antes do ser colocado em operação pela primeira vez é imperativo que tópicos deste manual sejam verificados, para garantir sua adequação, sendo estes: a) Fixação adequada do equipamento e de todos hidráulico e elétrico; b) Sistemas de segurança em funcionamento; c) Ligações elétricas conforme normas vigentes; d) Certifique-se que aterramento este funcionando adequadamente; e) Sentido de giro: deve ser o mesmo indicado na tampa superior da bomba. Figura 01 NUNCA OPERE O EQUIPAMENTO COM O LÍQUIDO A BAIXO DO NÍVEL MÍNIMO DE OPERAÇÃO CERTIFIQUE-SE QUE O EQUIPAMENTO ESTÁ ADEQUADAMENTE ATERRADO ANTES DO INÍCIO DA OPERAÇÃO Figura Instalação elétrica A instalação elétrica do motor de acionamento deve estar em acordo com a NBR5410 e ser executada por profissional habilitado, conforme NR10, ou normas equivalentes vigentes no país de instalação do produto. CERTIFIQUE-SE QUE O EQUIPAMENTO ESTEJA DESENERGIZADOS DURANTE A INSTALAÇÃO Recomendamos a instalação de quadro de comando com chave de partida com contactor, relé de sobrecarga e falta de fase para proteção dos motores elétricos, e também a utilização de dispositivos que reduzam a corrente inicial de partida para motores superiores a 7,5cv. A utilização de aterramento eficiente é obrigatória para o correto funcionamento do equipamento e para segurança coletiva. A instalação deve ser totalmente compatível com as características de funcionamento motobomba. Certifique-se do correto sentido de giro do motor, conforme indicado pela seta localizada na tampa superior. Caso esteja errado, inverter a ligação de duas das fases no quadro de comando. 2. Partida do equipamento O procedimento de partida propriamente dito pode variar em função do tipo de instalação e/ou aplicação, devendo-se em geral proceder da maneira que segue: a) Registro de recalque fechado; b) Energizar equipamento e aguardá-lo atingir plenamente sua rotação de operação; c) Abrir lentamente o registro de recalque; d) Certifique-se que a bomba está recalcando; e) Verifique se a corrente consumida pelo motor elétrico está compatível com seus dados de placa; f) Verifique a estanqueidade da. NUNCA OPERE O EQUIPAMENTO COM REGISTRO FECHADO POR MAIS DE DOIS (02) MINUTOS 3. Parada da bomba O procedimento de parada propriamente dito pode variar em função do tipo de instalação e/ou aplicação, devendo-se em geral proceder da maneira que segue: a) Desligue o motor; b) Feche o registro do recalque, caso não haja válvula de retenção; c) Se a operação for suspensa por mais de trinta (30) dias e a bomba permanecer submersa a isolação deve ser periodicamente verificada. Além disso, revise os procedimentos de instalação, conforme este manual, antes de retomar a operação.

4 MANUTENÇÃO Mantendo-se todas as características e peças originais do equipamento SHD ter-se-á o melhor funcionamento, melhor desempenho e a maior durabilidade deste. A MANUTENÇÃO DEVE SER SEMPRE REALIZADA POR PROFISSIONAIS QUALIFICADOS 1. Manutenção preventiva Para obtenção da máxima vida útil do equipamento recomenda-se a realização de manutenção preventiva periódica, tendo como principais características: a) Verificação de total estanqueidade da ; b) Verificação do nível do óleo (SAE 90), através do bujão da câmara de óleo; c) Verificar o adequado funcionamento do aterramento; d) Verificar consumo de potência ou corrente do motor, conforme dados de placa do equipamento. NUNCA MISTURAR ÓLEOS OU GRAXAS DIFERENTES, NEM MESMO SUBSTITUIR ÓLEO POR GRAXA E VICE-VERSA De modo geral recomenda-se a primeira troca de lubrificantes após as primeiras 500 horas de operação, com troca posterior após 2500 horas. As demais trocas devem ser feitas a cada 4500 horas, para condições de trabalho normais. 2. Manutenção corretiva Recomenda-se que a manutenção corretiva dos equipamentos da SHD Indústria de Bombas seja feita pela pelo próprio fabricante ou pelas assistências técnicas autorizadas. No caso de manutenção pelo próprio cliente, deve-se utilizar vista explodida e lista de específico de cada equipamento como auxílio aos procedimentos de manutenção. Além disso, a manutenção deve ser realizada por profissionais qualificados para este fim. No caso de equipamentos especiais deve-se solicitar a documentação pertinente diretamente à fábrica. TERMO DE GARANTIA Equipamentos e acessórios de fabricação da SHD Sistemas Hidrodinâmicos são garantidos contra qualquer defeito de fabricação, desde que devidamente comprovado, pelo prazo de 01 ano (12 meses) a contar da data da Nota Fiscal de compra, independentemente da data de instalação e de sua entrada em operação. O rendimento também é garantido, quando enquadrado dentro das condições exigidas ou especificadas pelo cliente, admitindo-se tolerância para os dados hidráulicos conforme Norma NBR-6400 e/ou ISO A responsabilidade civil da SHD está limitada ao produto fornecido, não se responsabilizando por danos indiretos ou emergentes, tais como lucros cessantes, perdas de receitas, interrupção do processo produtivo e afins. Exclusões da Garantia As seguintes situações não estão cobertas pela garantia: - Defeitos e/ou problemas decorrentes de força maior ou outras causas que não podem ser atribuídas à SHD, como por exemplo, especificações ou dados incorretos ou incompletos por parte do cliente, utilização em aplicações e/ou ambientes para os quais o produto não foi projetado, desgaste natural, intempéries, acidentes, negligência, uso inapropriado do produto, ou outras condições similares; - Peças e fabricados por terceiros, terão as garantias por eles fornecidas, por exemplo motores elétricos; - Uso em desacordo com o Manual de Instalação, Operação e Manutenção e do Catálogo Geral de Produtos, que contém as especificações técnicas de cada modelo de bomba (consultar estes dados perante a Revenda ou Fábrica, ou diretamente no site ); - Reparos e/ou modificações efetuados em equipamentos por terceiros não credenciados, e sem prévio consentimento por escrito pela SHD. Assistência Técnica A assistência técnica em equipamentos que eventualmente apresentam defeitos de fabricação será prestada na fábrica ou em assistentes autorizados, com custos de transporte sob responsabilidade do cliente. Ao entrar em contato, tenha em mãos a designação completa do equipamento, bem como seu modelo e número de série indicados na placa de identificação do produto.

5 PROBLEMAS - PROVÁVEIS CAUSAS E SOLUÇÕES PROBLEMAS - PROVÁVEIS CAUSAS E SOLUÇÕES PROBLEMA CAUSA PROVÁVEL SOLUÇÃO 1. Densidade ou viscosidade do líquido superior ao especificado Potência absorvida excessiva (sobrecarga) Ruídos e vibrações excessivas Aqueciment o excessivo da bomba 2. Pressão de trabalho abaixo da especificada (vazão excessiva) 3. Atrito dos 4. Rolamentos defeituosos 5. Obstrução da e/ou bomba/grade filtro 1. Desgastes ou defeitos nos rolamentos 2. Eixo empenado 3. Rotor desbalanceado 4. Bomba cavitando 5. Tubulação inadequada 6. Tubulação apoiada nos bocais da bomba 7. Atrito dos 1. Desgastes ou defeitos nos rolamentos 2. Eixo empenado 3. Bomba cavitando 4. Tubulação inadequada 5. Atrito dos 6. Obstrução da e/ou bomba/grade filtro 1. Redimensionar equipamento conforme característica do líquido 2. Fechar um pouco válvula no recalque ou redimensionar diâmetro do rotor (consultar fábrica) 3. Revisar a 4. Substituir rolamento 5. Retirar corpos estranhos do 1. Substituir rolamentos 2. Substituir eixo 3. Balancear rotor 4. Aumentar de sucção 5. Redimensionar 6. Utilizar suportes para apoio da 7. Revisar a do conjunto 1. Substituir rolamentos 2. Alinhar acoplamentos 3. Rever condições de aplicação 4. Redimensionar 5. Revisar a do conjunto 6. Retirar corpos estranhos do PROBLEMA CAUSA PROVÁVEL SOLUÇÃO Bomba deixa 1. Entrada de ar no 1. Purgar e selar de bombear após partida de bombeamento hidráulico Motor funciona, mas bomba não recalca 1. Registros recalque fechado 2. Sentido de rotação incorreto 3. Entrada de ar na 1. Abrir registro 2. Inverter fases 3. Rever estanqueidade do de sucção Marca de confiança com garantia de qualidade. Fábrica: SHD Sistemas Hidrodinâmicos Ltda. Rua Bento Gonçalves, Esteio RS CEP: Fone: (51) shdvendas@shdbombas.com.br site: Junho/2015