REVESTIMENTOS PARA PROTECÇÃO ANTICORROSIVA DE ESTRUTURAS METÁLICAS

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1 REVESTIMENTOS PARA PROTECÇÃO ANTICORROSIVA DE ESTRUTURAS METÁLICAS Desempenho dos esquemas ICS (segundo a Norma EN ISO 12944)

2 A NORMA EN ISO A Norma EN ISO é uma referência internacional na definição de esquemas de pintura para a protecção anticorrosiva de estruturas de aço. O seu sucesso reside na facilidade em estabelecer um esquema de protecção anticorrosiva de acordo com a utilização a dar às estruturas, à sua localização e à durabilidade desejada, combinando diferentes tipos de revestimentos e espessuras, ao mesmo tempo que recomenda como preparar as superfícies, como elaborar uma especificação técnica e como realizar o acompanhamento e a inspecção dos trabalhos. CLASSIFICAÇÃO DE AMBIENTES SEGUNDO DIFERENTES CATEGORIAS DE CORROSIVIDADE CATEGORIAS DE CORROSIVIDADE ATMOSFÉRICA E EXEMPLOS DE AMBIENTES TÍPICOS (EN ISO 12944) Categoria de Corrosividade Exterior Interior C1 Muito baixa - Edifícios com aquecimento e atmosferas limpas. C2 Baixa Atmosferas com baixos níveis de contaminação. Áreas rurais. Edifícios sem aquecimento com possíveis condensações. C3 Média Atmosferas urbanas e industriais, com moderada contaminação de SO2. Áreas costeiras com baixa salinidade. Naves de fabricação com elevada humidade e com alguma contaminação. C4 Alta Áreas industriais e áreas costeiras com moderada salinidade. Indústrias químicas e piscinas. C5-I Muito alta (industrial) Áreas industriais com elevada humidade e com atmosfera agressiva. Edificados ou áreas com condensações quase permanentes e contaminação elevada. C5-M Muito alta (marítima) Áreas costeiras e marítimas com elevada salinidade. Edifícios ou áreas com condensações permanentes e contaminação elevada. CLASSES DE DURABILIDADE A durabilidade ou anos de vida útil, define-se como sendo o tempo a que se deseja chegar até à primeira manutenção por repintura. A durabilidade não é um tempo de garantia. As classes de durabilidade consideradas na norma são: Baixa - 2 a 5 anos; Media - 5 a 15 anos; Alta - superior a 15 anos.

3 PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE Sem prejuízo de uma leitura atenta e completa das indicações referidas nos Boletins Técnicos dos respectivos produtos, devem ser adoptados os cuidados genéricos a seguir descritos. Antes de se iniciar a decapagem todos os vestígios visíveis de óleo, gordura, sais e outros contaminantes devem ser eliminados. Os cantos, arestas e cordões de soldadura devem ser arredondados (diâmetro mínimo recomendado é de 2mm), para facilitar a sua pintura. Após estas operações, decapar por projecção de jacto abrasivo seco todas as superfícies ao grau Sa 2 1/2 de acordo com a norma ISO Defeitos do aço revelados após a decapagem (delaminação ou outros) devem ser reparados de maneira apropriada. Se estes tratamentos originarem perda de rugosidade, voltar a decapar estas zonas. Após a decapagem efectuar a limpeza final, deixando a superfície livre de pó e adequadamente limpa para receber o revestimento. O revestimento deve ser aplicado o mais rapidamente possível após preparação da superfície para prevenir quaisquer contaminações. Não deixar o aço decapado desprotegido durante a noite. Nota adicional: O ICS disponibiliza soluções que podem ser recomendadas para situações onde não é possível decapar a superfície por projecção de jacto abrasivo e em que se pretende obter desempenhos equivalentes aos definidos pela norma EN ISO Nestes casos recomenda-se a utilização de esquemas com um primário tolerante de superfície como o C-POX ST170 (7N-170) ou o C-POX ST180 AL (7N-180) e a preparação da superfície com ferramentas manuais e mecânicas ao grau St 3 de acordo com a Norma ISO

4 ESQUEMAS DE PINTURA A seguir é apresentada informação sobre alguns esquemas de pintura que são recomendados para os diversos ambientes da Norma ISO ESQUEMAS RECOMENDADOS PARA AMBIENTES COM CATEGORIA DE CORROSIVIDADE C3 Descrição do Esquema poliuretano alta performance C-THANE S258 (7P-258) poliuretano alta performance acetinado C-THANE S610 SAT. (7P-610) poliuretano alto conteúdo de sólidos C-THANE S700 HB (7P-700) epóxi C-POX ENAMEL S200 (7M-200) Esmalte poliuretano alta performance C-THANE S258 (7P-258) * Esmalte poliuretano alta performance acetinado C-THANE S610 SAT. (7P-610) * Esmalte poliuretano alto conteúdo de sólidos C-THANE S700 HB (7P-700) * Espessura Seca Total Recomendada Espessura Seca recomendada por demão** Classe de Durabilidade 160 µm µm Média 200 µm x50 µm Alta 160 µm x40 µm Média 200 µm x50 µm Alta 200 µm µm Alta 160 µm x40 µm Média 160 µm µm Média 160 µm µm Média 160 µm µm Média * Esquema recomendado para trabalhos onde não é possível decapar a superfície por projecção de jacto abrasivo. Nestes casos recomenda-se que a preparação da superfície seja executada com ferramentas manuais e mecânicas ao grau St 3 de acordo com a Norma ISO ** As espessuras secas obtidas por demão dependem do processo de aplicação utilizado e do procedimento seguido durante a aplicação. Algumas espessuras recomendadas poderão obrigar à aplicação do produto com pistola airless ou a um número de demãos superior ao referido nesta tabela.

5 ESQUEMAS RECOMENDADOS PARA AMBIENTES COM CATEGORIA DE CORROSIVIDADE C4 Descrição do Esquema Espessura Seca Total recomendada Espessura Seca recomendada por demão** Classe de Durabilidade poliuretano alta performance C-THANE S258 (7P-258) 200 µm x50 µm Baixa poliuretano alta performance acetinado C-THANE S610 SAT. (7P-610) 200 µm x50 µm Baixa epóxi C-POX ENAMEL S200 (7M-200) 200 µm x50 µm Baixa Esmalte poliuretano alta performance C-THANE S258 (7P-258) * Esmalte poliuretano alta performance acetinado C-THANE S610 SAT. (7P-610) * Esmalte poliuretano alto conteúdo de sólidos C-THANE S700 HB (7P-700) * 200 µm x40 µm Baixa 240 µm x50 µm Média 200 µm x40 µm Baixa 240 µm x50 µm Média 200 µm µm Baixa 240 µm µm Média Primário epóxi rico em Zinco C-POX PRIMER ZN800 (7K-800) + Capa intermédia multifuncional C-POX S135 FD (7L-135) + Esmalte poliuretano alta performance C-THANE S258 (7P-258) 200 µm µm Média 240 µm µm Alta Primário epóxi rico em Zinco C-POX PRIMER ZN800 (7K-800) + Capa intermédia multifuncional C-POX S135 FD (7L-135) + Esmalte poliuretano alto conteúdo de sólidos C-THANE S700 HB (7P-700) 240 µm µm Alta * Esquema recomendado para trabalhos onde não é possível decapar a superfície por projecção de jacto abrasivo. Nestes casos recomenda-se que a preparação da superfície seja executada com ferramentas manuais e mecânicas ao grau St 3 de acordo com a Norma ISO ** As espessuras secas obtidas por demão dependem do processo de aplicação utilizado e do procedimento seguido durante a aplicação. Algumas espessuras recomendadas poderão obrigar à aplicação do produto com pistola airless ou a um número de demãos superior ao referido nesta tabela.

6 ESQUEMAS RECOMENDADOS PARA AMBIENTES COM CATEGORIA DE CORROSIVIDADE C5 Descrição do Esquema Espessura Seca Total Recomendada Espessura Seca recomendada por demão** Classe de Durabilidade Esmalte poliuretano alta performance C-THANE S258 (7P-258) * 240 µm x50 µm Baixa Esmalte poliuretano alta performance acetinado C-THANE S610 SAT. (7P-610) * 240 µm x50 µm Baixa Esmalte poliuretano alto conteúdo de sólidos C-THANE S700 HB (7P-700) * Primário epóxi rico em Zinco C-POX PRIMER ZN800 (7K- 800) + Capa intermédia multifuncional C-POX S135 FD (7L-135) + Esmalte poliuretano alta performance C-THANE S258 (7P-258) Primário epóxi rico em Zinco C-POX PRIMER ZN800 (7K- 800) + Capa intermédia multifuncional C-POX S135 FD (7L-135) + Esmalte poliuretano alto conteúdo de sólidos C-THANE S700 HB (7P-700) 240 µm µm Baixa 240 µm µm Média 320 µm x µm Alta 240 µm µm Média 320 µm µm Alta * Esquema recomendado para trabalhos onde não é possível decapar a superfície por projecção de jacto abrasivo. Nestes casos recomenda-se que a preparação da superfície seja executada com ferramentas manuais e mecânicas ao grau St 3 de acordo com a Norma ISO ** As espessuras secas obtidas por demão dependem do processo de aplicação utilizado e do procedimento seguido durante a aplicação. Algumas espessuras recomendadas poderão obrigar à aplicação do produto com pistola airless ou a um número de demãos superior ao referido nesta tabela. A CIN dispõe de outros esquemas para a protecção anticorrosiva de estruturas metálicas. Para mais informações contactar o Customer Service da CIN.

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8 QUER PROTEGER UMA ESTRUTURA DE METAL CONTRA A CORROSÃO? COM QUE ACABAMENTO? QUE PROTECÇÃO É NECESSÁRIO ASSEGURAR? EM QUE AMBIENTE VAI ESTAR A ESTRUTURA PINTADA? COMO É QUE VAI EXECUTAR O TRABALHO DE PINTURA? O ICS SOLUTION FINDER disponível em permite selecionar, de uma forma simples e rápida, os esquemas de pintura mais adequados para o trabalho que pretende executar. SOLUÇÕES COMPLETAS Todos os produtos necessários para a realização do trabalho de pintura. Todas as cores dos principais catálogos utilizados na indústria. Informação sobre o desempenho do esquema escolhido. Informação para um correcto manuseamento dos produtos. A QUALIDADE DOS PRODUTOS CIN As nossas soluções baseiam-se em mais de 90 anos de experiência nos sectores dos revestimentos industriais e anticorrosivos. PORTUGAL Av de Dom Mendo nº831 (antes EN13 km6) Maia - Portugal T customerservice@cin.com ESPANHA P.I. Can Milans - Riera Seca, Montcada i Reixac - España T customerservice.es@cin.com FRANÇA Chemin de la Verrerie - BP Pierre Bénite Cedex - France T +33 (0) customerservice.fr@cin.com TURQUIA Nispetiye Mahallesi - Gazi Güçnar Sokak Uygur Is Merkezi, No:4 D: Besiktas - Istanbul - Türkiye T MÉXICO Autopista Mexico Querétaro Km No Cond. Ind. Cuamatla Cuautitlan Izcalli - C.P Mexico T / ANGOLA R. Pedro Álvares Cabral, nº 21 Cx Postal Benguela - Angola T tcin@cinangola.co.ao MOÇAMBIQUE Av. das Indústrias, 2507 Machava - Moçambique T geral@cin.co.mz ÁFRICA DO SUL Unit 5A, 3 Dakota Crescent Airport Park, Germiston Johannesburg, South Africa T C Encontre o ponto de venda mais perto de si em