SINTECOAT IZ100. USOS - Proteção anticorrosiva especialmente indicada em áreas de severas condições de corrosão.

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1 SINTECOAT IZ100 DESCRIÇÃO Zinco silicato Inorgânico de auto cura, com um alto conteúdo de zinco metálico que atua como ânodo de sacrifício, protegendo o aço da corrosão por períodos muito prolongados. Com excelentes propriedades de aplicação. USOS - Proteção anticorrosiva especialmente indicada em áreas de severas condições de corrosão. -Excelente como revestimento de tanques contendores de derivados de petróleo e solventes orgânicos. -Resiste a exposição a uma temperatura de até 400 C, em forma contínua, e 427º C não contínua e com recobrimento alumínio-silicone até 535º C em forma contínua. - Excelente resistência à abrasão. -Para contato com ácidos ou álcalis aplicar um acabamento adequado para cada caso. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS 1. Veículo: Alquil silicato 2. Pigmento: Zinco em pó 3. Proporção de mistura: 3 litros "A" 7 kg "B" 4. Peso específico: 2,56 g/cm 3 (média de valor). 5. Vida útil da mistura: 12 horas a 16º C. - 8 horas a 24º C - 4 horas a 32º C. A vida útil da mistura finaliza quando o material se torna muito espesso para ser usado. 6. Ponto de inflamação: 13º C 7. Sólidos em volume: 61% (cálculo teórico). 8. Espessura seca recomendada: 50µm a 90µm até espessuras de a 125µm não apresenta defeitos de gretado ou perda de aderência.

2 9. Rendimento teórico: 8,20 m² por litro para 75 µm. 24,50 m² por litro para 25 µm. Adicionar ao rendimento teórico a merma causada por irregularidades na superfície, perdas em função do sistema de aplicação, etc. 10. Cor: Cinza. 11. Brilho: Fosco. REPINTURA MÁXIMA Para a repintura com outros recobrimentos de acabamento normalmente não possui limitação de tempo, mas é importante a limpeza prévia de qualquer contaminante, com hidrolavagem por exemplo. Pode ser conveniente aplicar uma demão fina de recobrimento (mist coat), para melhorar o resultado do recobrimento. SOLVENTE DE DILUIÇÃO Diluente Sinteplast 12 Diluente Sinteplast 30. TEMPO ARMAZENAMENTO Parte "A" 12 meses Parte "B" 12 meses (a 24º C). Em condições adequadas de armazenamento e nas embalagens originais perfeitamente fechadas. SUBSTRATO Tratamento prévio remover gorduras e óleo com diluente multiuso ou preparador de superfície segundo a SSPC-SP1. Para serviço de não imersão, preparar o aço novo sem pintar, sem respingos nem depressões, segundo as especificações SSPC-SP6 "jateamento comercial" ou ISO 8501 grau Sa 2 ou NACE 3. Para serviço de imersão e em áreas previamente pintadas ou corroídas, aplicar jateamento na superfície segundo a especificação SSPC-SP5 "jateamento em metal branco" ou ISO 8501 grau Sa 3 ou NACE 1. Em todos os casos, verificar um perfil de rugosidade de 25 a 75 micrômetros. Remover os resíduos do abrasivo ou pó da superfície com escovas limpas, aspiradoras industriais ou ar comprimido limpo e seco. Aplicar o IZ 100 logo que for possível, para evitar que a superfície jateada se oxide ou contamine. Não deixar o aço jateado sem pintar durante a noite ou em condições que permitam condensação de umidade. Não pintar em aço com princípio de oxidação.

3 APLICAÇÃO Condições ambientais -Temperatura ambiente: Normal 4º C a 35º C mín. -18 C máx. 54 C -Temperatura do substrato: Normal 3 C a 43 C mín. -18 C máx. 93 C -Umidade relativa ambiente: Normal 40% a 90% mín. 30% máx. 95% Para evitar a condensação da umidade durante do jateamento e a aplicação, a temperatura do substrato deve estar, pelo menos, em 3 C acima do ponto de orvalho. A temperatura de congelamento, ainda, a superfície deve estar livre de gelo. Guia 1) Limpar todo o equipamento de aplicação com diluente , para eliminar qualquer vestígio de umidade. 2) Para definir a quantidade de pintura a preparar, considerar a vida útil dela e que altas temperaturas e/ou umidade altas a diminuem notadamente. 3) Para preparar a pintura incorporar o sedimento da parte "A" e misturar a homogeneidade com agitador pneumático ou elétrico com motor blindado, depois acrescentar a parte "B" na proporção indicada lentamente sob constante agitação e misturar vigorosamente até homogeneidade e o desaparecimento de grumos. 4) É possível diluir de 2 a 10% com o diluente Sinteplast 30 em condições ambientais normais, com temperaturas inferiores a 10º C utilizar o diluente Sinteplast 12. Diluir para melhorar a aplicação ou quando a película ficar muito rugosa por causa do jateamento "a seco", em função da rápida evaporação de solventes causada por elevadas temperaturas ou fortes ventos. 5) Uma vez preparada a pintura, filtrar em uma peneira de malha 30 a 60 para eliminar bolhas que possam obstruir o equipamento de aplicação. 6) Carregar no equipamento e manter constantemente a agitação durante todo o processo de aplicação. 7) Ajustar o equipamento para depositar uma camada úmida e uniforme em passadas regulares e paralelas, com o mínimo possível de "overspray", recobrindo com cada passada 50% da passada anterior. 8) Em áreas de soldagens, pernos, rebites, arestas e recortes comprovar o uso da espessura adequada. Se deseja obter uma espessura adicional, aplicar uma segunda demão antes que a primeira camada seque ao tacto. 9) Se houver dano mecânico na superfície da pintura, jatear novamente ou fazer uma limpeza mecânica seletiva e depois aplicar uma camada adicional. 10) Ao aplicar o recobrimento no interior de tanques ou em áreas fechadas em geral, é necessário ventilar durante a aplicação e a secagem. 11) Ao utiliza acabamentos epoxídicos de alta espessura é conveniente aplicar uma camada fina de "mist coat" para prevenir a formação de bolhas.

4 SISTEMA A UTILIZAR AIRLESS, recomendam-se equipamentos que, no mínimo, cumpram as seguintes características Relação de bombeamento 30:1 Fluxo lpm 11.3 l/min. Mangueira Produto 3/8" diâmetro interno (mínimo) Bico A 15 Pressão de saída MPa Gaxeta Teflão (recomendado) Diluente 0-10 % CONVENCIONAL Usar mangueira de 3/8" de diâmetro interior. Utilizar marmita pressurizada com reguladores duais de pressão e agitação permanente. Máxima extensão da mangueira 15 metros. Bico Pressão de saída 1,6 a 2,5 mm 0,35 a 0,6 MPa Diluente 0-15% PINCEL E ROLO N/R Temperatura de Superfície e 50% Umidade mínimo -18 C 4 C 16 C 27 C 38 C CURA DA PELÍCULA Manipulaçã o 4 Horas 1 Hora 45 Minutos 45 Minutos 15 Minutos Repinturas 7 Dias 48 Horas 24 Horas 18 Horas 16 Horas Serviço de Imersão N/R 72 Horas 48 Horas 18 Horas 14 Horas Estes tempos tomam como base uma aplicação de 50 a 75µm e uma umidade igual ou superior a 50%. Espessuras maiores demandarão maiores tempos de cura e ventilação. Níveis de umidade inferiores demandarão maiores tempos de cura e, em alguns casos, aumentar a mesma com vapor ou molhando a superfície (água atomizada) depois de uma secagem inicial de 1 hora a 24º C.

5 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA Produto INFLAMÁVEL. Não apagar com água. Usar extintores de dióxido de carbono ou pó químico. Procurar a correspondente ventilação ao aplicá-lo. Os dados e recomendações detalhados nesta FICHA TÉCNICA foram reiteradamente verificados em nossos LABORATÓRIOS e através do uso. Porém, não podem ser considerados especificações. Assim mesmo, não assumimos qualquer responsabilidade pela manipulação e aplicação do produto, em função de estar fora de nosso controle. A SINTEPLAST, portanto, não oferece através deste BOLETIM INFORMATIVO qualquer garantia sobre os efeitos e resultados indesejados do produto, nem por acidentes ou danos derivados de usos incorretos.