Britadores de Cone Nordberg. Britadores de Cone Série MP

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1 ritadores de one Nordberg ritadores de one Série MP

2 MP1000 MP800

3 APRESENTAÇÃO DO PRODUTO Proporcionando uma vantagem competitiva por meio de maior capacidade e eficiência Aumento da capacidade sem aumentar significativamente os custos operacionais esse é o objetivo dos mineradores e produtores de agregados em todo o mundo. Os britadores de cone Série MP Nordberg da Metso tornam mais fácil atingir esse objetivo. MP significa potência máxima (maximum power) e nenhum britador convencional de tamanho semelhante pode igualar o desempenho do MP1000 ou do MP800. O design patenteado da Série MP reflete a liderança da Metso na tecnologia de britagem. ompacta e robusta, a Série MP fornece o dobro de capacidade por estação de britagem quando comparada à concorrência: 100 por cento mais por estação de britagem para o MP1000 e 80 por cento mais para o MP800. Além disso, a produtividade é apenas uma das vantagens da Série MP. As características do projeto que incluem um bojo giratório, sistema de alívio automático e abertura grande de alimentação irrestrita, ajudam os britadores de cone MP a funcionarem de maneira consistente, independente da aplicação. Um registro de sucesso Desde o primeiro dia em que foram introduzidos, os britadores de cone Série MP transformaram as possibilidades para britagem secundária e terciária em grandes operações de mineração. As décadas de experiência da Metso no design e na fabricação de britadores de cone proporcionaram um grande aumento na produtividade, aliado à operação de custo reduzido e facilidade de manutenção. Tanto no uso em uma nova operação quanto na substituição, um MP1000 ou MP800 melhora todo o ciclo de trituração. As aplicações bem-sucedidas incluem: ritadores secundários e terciários para alimentação de moinhos e áreas de lixívia. ritagem de material de tamanho crítico para alcançar a produtividade ideal de moinhos autógenos ou semiautógenos. ritagem secundária especial para aplicações de taxa de redução elevada. 3

4 Maximização do desempenho do britador MP significa potência máxima (maximum power) e nenhum britador convencional de tamanho semelhante pode igualar o desempenho do MP1000 ou do MP800. Produtividade O design exclusivo da Série MP incorpora o que há de melhor na tecnologia de processamento para produzir a mais elevada força de britagem do setor. om tecnologia comprovada em operações de mineração exigentes, o MP1000 e o MP800 podem processar mais minério para a mesma redução, ou a mesma quantidade para uma redução mais fina do que qualquer unidade da concorrência. Além disso, são projetados para se adaptar à fundação do britador de cone Symons 7 pés. Isso quer dizer produtividade maior com economias consideráveis nos custos de modificações ou construção de planta e fundação. onsistência Desempenho consistente significa que um britador pode aceitar variação e fornecer uniformidade. A Série MP é confiável pela consistência incomparável em razão de vários recursos. Os controles hidráulicos permitem que os britadores mantenham um ajuste constante enquanto obtêm reduções excepcionalmente elevadas. Um bojo giratório proporciona desgaste uniforme na cavidade de britagem enquanto possibilita a uniformidade do ajuste do britador e a redução de tamanho consistente. O sistema de alívio automático conduz o material não aproveitado sem atrasar o britador, permitindo um retorno imediato ao ambiente de produção. 4

5 REURSOS E VANTAGENS omo um britador secundário, este MP1000 é essencial para o êxito da operação de trituração no sentido descendente. A liberação de passagem e a desobstrução hidráulicas asseguram alta disponibilidade e desempenho duradouro. Essa redução uniforme é mantida. ada um desses recursos também contribui para um uso eficiente da energia de britagem, o que torna toda a operação de mineração mais lucrativa. As décadas de experiência da Metso no design e na fabricação de britadores de cone proporcionaram um grande aumento na produtividade, aliado à operação de custo reduzido e facilidade de manutenção. Adaptabilidade A Série MP foi projetada para operar em várias combinações de velocidade e cavidade, a fim de atender diversos requisitos. Uma cabeça para todas as cavidades aprimora os recursos de aplicação da Série MP, enquanto reduz a necessidade de peças de reposição. A grande abertura de alimentação irrestrita dos britadores, com um centro de rotação elevada, oferece uma abertura de alimentação ativa capaz de se adaptar à proporção crescente da alimentação. Este é um recurso crítico para britagem secundária ou britagem de seixo em que o tamanho pode variar de maneira considerável. Além disso, a disponibilidade de peças de reposição e a capacidade do bojo de cabeça curta em aceitar alimentações maiores se traduzem no suporte de reposição de baixo custo. onfiabilidade A perda de tempo na desmontagem e na manutenção ocasiona perda de tempo na produção. O MP1000 e o MP800 incorporam recursos como desobstrução da cavidade hidráulica e fácil ajuste. Isso minimiza o tempo de parada, ajudando a garantir que os britadores estejam sempre disponíveis quando necessário. A Série MP torna a manutenção de rotina simples com componentes de fácil utilização. Pressione um botão e observe o britador no ajuste a uma carga ou na desmontagem para manutenção. Todos os aspectos da Série MP foram projetados para maximizar a operação com custo reduzido. 5

6 RITADORES DE ONE SÉRIE MP Obtendo um padrão superior Produção uniforme O bojo giratório da Série MP compensa a segregação da alimentação ou a velocidade de alimentação irregular, e permite a operação em uma condição alimentada sem obstrução. O desgaste regular na cavidade de britagem evita a restrição localizada da abertura de alimentação, mantém o ajuste do britador uniforme e obtém redução de tamanho consistente. O motor hidráulico e o ajuste do acionamento da engrenagem proporcionam controle mais preciso: a correção pode ser facilmente determinada com carga para compensar o desgaste do revestimento sem desligar a alimentação. Alta disponibilidade A liberação de passagem totalmente automatizada permite o deslocamento do material não britável instantaneamente. O sistema de alívio mantém a força da britagem e retorna automaticamente o britador ao ajuste de produção após a ocorrência de não britável. Uma liberação de não britável automatizada mais confiável não é encontrada em outro britador. A disponibilidade da máquina é aprimorada por seu sistema de esvaziamento hidráulico. Seu grande curso vertical permite que o material caia com facilidade. A grande capacidade de curso de alívio e esvaziamento permanece a mesma durante toda a vida do revestimento. A rotação hidráulica do bojo fornece desobstrução de cavidade adicional, se necessário. Facilidade de operação Os botões de controle facilitam a operação do MP1000 e do MP800. O motor hidráulico permite ajustes em incrementos pequenos para compensar o desgaste. Os ajustes também podem ser feitos remotamente via sistema de controle. Além disso, novos sensores de força criados pela Metso indicam que a operação segura continua após o ajuste ser iniciado pelo operador ou especialista do sistema. Manutenção simples A Série MP permite desmontagem através de um botão, usado na manutenção de rotina. Se necessário, os componentes modulares podem ser facilmente substituídos. uchas de bronze duráveis são usadas em todos os britadores, assegurando capacidade de carga superior no exigente ambiente de britagem. A retenção em cunha comprovada do revestimento do bojo fornece um método seguro e simples de reter o revestimento. Ela também permite sua substituição fácil e eficiente. Um ajuste uniforme do britador atinge reduções de tamanho consistentes. O sistema de alívio mantém a força da britagem e retorna rapidamente o britador ao ajuste de produção após a ocorrência de uma passagem de material não-britável. 6

7 ARATERÍSTIAS E ENEFÍIOS Qualidade e desempenho projetados Os britadores da Série MP apresentam melhor desempenho em relação à concorrência, pois a capacidade de britagem superior e a robustez estão presentes em cada componente. A atenção dada a cada detalhe em todos os recursos no processo de design e engenharia é o motivo pelo qual a Série MP pode sustentar forças de britagem elevadas todos os dias, quase sem manutenção. 7

8 RITADORES DE ONE SÉRIE MP arcaça e Eixo Principal A A carcaça principal fundida foi projetada rigorosamente para suportar cargas máximas de britagem e é fabricada para atender à especificações exatas de metalurgia e tratamento térmico. Os materiais de aço de alta resistência asseguram a durabilidade sob condições de britagem severas. O eixo principal do tipo pedestal é sustentado firmemente em um furo estreito no centro da carcaça do britador. O eixo principal é forjado em aço-liga de alta resistência. D E Os revestimentos e os protetores resistentes à abrasão fornecem proteção extra às áreas expostas ao material que passa pelo britador. As proteções do braço e do contraeixo são fundidas de cromo e níquel resistentes ao desgaste. Os revestimentos da carcaça principal são parafusados na estrutura para possibilitar fácil substituição. A montagem do contraeixo é apoiada por buchas de bronze. A montagem da carcaça do contraeixo é totalmente removível para facilitar a manutenção. O MP800 é uma excelente escolha para atualização de plantas de britagem. O MP pode processar mais material (ou a mesma quantidade com maior redução) do que a concorrência e ainda se adapta primorosamente à fundação existente. O eixo principal distribui o óleo a vários mancais de alto desempenho. O design robusto fundido e forjado de todos os principais componentes capazes de sustentar as forças elevadas de britagem estão disponíveis nos britadores do tipo MP. D E A 8

9 ARATERÍSTIAS E ENEFÍIOS onjuntos Giratórios A Engrenagens temperadas são utilizadas para fornecer um grau de potência elevado, oferecendo resistência e durabilidade com base nos padrões AGMA. As engrenagens são forjadas para garantir a máxima durabilidade. Ligas especiais são selecionadas para obter a rigidez desejada. O contraeixo é feito de aço de alto carbono para fornecer resistência à transmissão de potência de maneira confiável. Os selos labirinto sem contato T e U de alto desempenho fornecem uma vida longa e meios livres de manutenção para evitar que a poeira entre no britador. Um fluxo de ar positivo impede a contaminação do óleo lubrificante. D E As principais superfícies do mancal de carga estão localizadas acima dos selos T e U, que garantem que o óleo recém-filtrado permaneça livre de contaminantes. Os principais mancais têm longa durabilidade, buchas de bronze de baixo custo capazes de resistir a cargas elevadas de britagem e a condições operacionais severas. As forças de alta magnitude são suportadas com o uso de lubrificação hidrodinâmica de película completa. A bucha da cabeça inferior possui flanges para proporcionar retenção positiva e facilidade de manutenção. F G H I O conjunto do excêntrico foi projetado com um contrapeso para reduzir as forças desbalanceadas criadas pela cabeça giratória e excêntrico giratório. O impulso elevado do conjunto do excêntrico fornece rendimento máximo e eficiência na britagem para aplicações em britagem grossa e fina. O revestimento do soquete de bronze oferece suporte máximo à cabeça e vários entalhes para óleo visando a lubrificação completa do esférico da cabeça. O esférico da cabeça oferece um suporte esférico capaz de sustentar cargas de britagem elevadas. Ela foi projetada para fácil substituição. A bucha superior da cabeça superior foi exclusivamente projetada para reduzir o movimento giratório da cabeça durante o funcionamento sem carga de britagem. K J J K A porca de autoaperto retém a manta durante as forças elevadas da cavidade. Os projetos de várias placas de alimentação fornecem uma superfície de desgaste substituível que distribui a alimentação de entrada. L G H E D I F L A cabeça é fundida usando um material de alta resistência comprovada em condições de metal de passagem severas, normalmente encontradas em aplicações de britagem de força elevada. A 9

10 RITADORES DE ONE SÉRIE MP Movimento, Ajuste e Alívio A A cavidade de britagem e o movimento da cabeça exclusivos conduzem o desempenho constante mesmo quando os parâmetros de britagem são alterados. O projeto da cavidade é baseado em anos de experiência em britagem em uma ampla variedade de aplicações, da britagem grossa à fina. A Metso oferece serviço de acompanhamento, fornecendo projetos de revestimentos personalizados. Os revestimentos são selecionados ou projetados para atender os requisitos de rendimento, redução e forma da partícula exigidos pelo cliente. O cone MP começa a britar o material a uma velocidade elevada de redução, imediatamente após a entrada na cavidade de britagem. D Esse movimento de britagem ativo na parte superior da cavidade impede sua obstrução, que normalmente ocorre em máquinas com um movimento de cabeça mais restrito. As cunhas de retenção do bojo são montados em uma hélice de autoaperto na seção superior do revestimento do bojo. Esse sistema de retenção de hélice/cunha é simples e confiável. Os ajustes do britador são obtidos girando-se o conjunto do bojo através do anel de ajuste roscado; dessa forma, os revestimentos do bojo se desgastam de maneira uniforme, permitindo a utilização máxima do metal e vida mais longa. Esse método de ajuste do bojo giratório assegura a E F manutenção de um ajuste uniforme, para permitir a redução consistente do material à medida que os revestimentos se desgastam. Potentes motores hidráulicos giram o bojo, permitindo controle preciso dos ajustes a partir de locais remotos. Esses mesmos motores hidráulicos também podem girar o bojo completamente fora do anel de ajuste a velocidades mais altas para efetuar mudanças de revestimento, simplificando a manutenção. No caso de interrupção improvável da produção, o sistema de esvaziamento hidráulico é usado para liberar a cavidade de britagem de material. O grande curso disponível no sistema de esvaziamento hidráulico pode ser alcançado sem depender do desgaste do revestimento, como é comum em sistemas oferecidos por outros fabricantes de britadores. D E A F 10

11 ARATERÍSTIAS E ENEFÍIOS O equipamento hidráulico assegura operação fácil, rápida e segura Os potentes cilindros de trava hidráulicos proporcionam a fixação positiva do bojo durante a britagem. O ajuste do britador durante o trabalho pode ser feito com o uso de recursos de automação dos cilindros de trava e os potentes motores de acionamento. Sensores de vibração confiáveis avisam o usuário ou sistema automatizado quando uma força de britagem com sobrecarga é encontrada. Geralmente, nenhuma ação corretiva é necessária, pois o britador automaticamente volta imediatamente a distribuir as altas forças de britagem à pedra no lado fechado da máquina. ada uma dessas funções é controlada de maneira independente por meio de um console hidráulico remoto. Não é necessário que o operador esteja próximo do britador durante a operação. Um sistema acumulador de nitrogênio/hidráulico com cilindros hidráulicos de função dupla patenteados fornece proteção contra sobrecarga e uma maneira segura, rápida e fácil para prevenir ou desobstruir uma cavidade emperrada. A liberação de passagem hidráulica é totalmente automatizada para permitir o deslocamento do material não britável sem interromper a produção. Os acumuladores hidráulicos asseguram uma resposta instantânea do equipamento hidráulico a fim de oferecer uma passagem de não britável. Um motor hidráulico facilita a remoção completa do bojo sem a necessidade de meios de elevação mecânica ou manual de esvaziamento. 11

12 RITADORES DE ONE SÉRIE MP Tecnologia de informação para otimização e controle O britador da Série MP foi projetado para automação O britador da Série MP foi projetado para automação. Nenhum outro britador possui recursos de automação padrão mais efetivos ou comprovados do que os britadores de cone MP. Os recursos de automação padrão incluem: Modernos instrumentos de detecção de temperatura e pressão. Sensores para detecção de sobrecarga de força de britagem. Sistemas de ajuste automáticos ou ativados por operador. Pacote de automação do britador da Série MP O pacote opcional de automação da Série MP usa tecnologia de controle de processo comprovada para fornecer desempenho e proteção ideais para qualquer britador MP. O alto desempenho é obtido pelo monitoramento constante do nível de cavidade, do consumo de energia e da força de britagem. O sistema de fácil utilização permite ao operador acesso fácil para monitorar e controlar os parâmetros da estação de britagem durante a operação. As vantagens do uso do pacote de automação da Metso incluem: Velocidade de produção elevada pela maximização da capacidade volumétrica da máquina sem sobrecarga. Detecção e indicação do desgaste do revestimento sem a necessidade de deixar a sala de controle. Regulagem de ajuste totalmente automatizada para obtenção de eficiência de britagem máxima. apacidade de controlar toda a estação de britagem, incluindo o alimentador e o transportador de descarga, da sala de controle. Aviso e proteção contra sobrecarga que alerta o operador quando há uma potencial condição de sobrecarga. apacidade de verificar vários sinais do britador, incluindo consumo de energia, TPH (toneladas por hora) e ajuste. onexão fácil com um sistema DS ou P existente da planta. Recursos de discagem, permitindo a solução de problemas e a expansão do sistema remotamente. Diagnósticos na tela, que ajudam o operador a solucionar problemas. 12

13 ESPEIFIAÇÕES TÉNIAS Dimensões de Folga ASS A... entro do britador para o flange da carcaça principal entro do britador para a face do alojamento do contraeixo entro do britador para o flange da carcaça principal Standard 1950mm (6' 4-3/4") 2000mm (6' 4-3/4") 1950mm (6' 4-3/4") MP1000 abeça urta 1950mm (6' 4-3/4") 2000mm (6' 4-3/4") 1950mm (6' 4-3/4") Standard 1750mm (5' 8-7/8") 1750mm 5' 8-7/8") 1750mm 5' 8-7/8") MP800 abeça urta 1750mm (5' 8-7/8") 1750mm 5' 8-7/8") 1750mm 5' 8-7/8") U M D. E. Diâmetro do cubo da carcaça principal ase até a superfície do cubo da carcaça principal F. ase até a superfície da tubulação de óleo G. ase até o topo dos suportes de giro 975mm (3' 2-3/8") 310mm (1' 0-3/16") 670mm (2' 2-3/8") 3660mm (12' 0-1/8") 975mm (3' 2-3/8") 310mm (1' 0-3/16") 670mm (2' 2-3/8") 3660mm (12' 0-1/8") 875mm (2' 10-7/16") 280mm (11") 762mm (2' 6") 3385mm (11' 1-1/4") 875mm (2' 10-7/16") 280mm (11") 762mm (2' 6") 3385mm (11' 1-1/4") H. Diâmetro máximo do anel de ajuste 5360mm (17' 7") 5360mm (17' 7") 4550mm (14' 11-1/8") 4550mm (14' 11-1/8") V H J. K. Folga necessária para remoção do conjunto do contraeixo entro do britador até a extremidade do contraeixo 4320mm (14' 2-1/16") 2855mm (9' 4-3/8") 4320mm (14' 2-1/16") 2855mm (9' 4-3/8") 3881mm (12' 8-13/16") 2538mm (8' 3-15/16") 3881mm (12' 8-13/16") 2538mm (8' 3-15/16") L. M. Altura máxima da base até o topo da tremonha de alimentação Diâmetro interno da tremonha de alimentação 3870mm (12' 8-3/8") 2530mm (8' 3-5/8") 3857mm (12' 7-7/8") 2490mm (8' 2-1/16") 3860mm (12' 8") 2210mm (7' 3") 3752mm (12' 3-3/4") 2110mm (6' 11-1/16") L N N. ase até o topo da placa de alimentação O. Altura total do conjunto do bojo P. Diâmetro máximo da tampa de ajuste 2885mm (9' 5-9/16") 2186mm (7' 2-1/16") 3550mm (11' 7-3/4") 2885mm (9' 5-9/16") 2180mm (7' 1-13/16") 3550mm (11' 7-3/4") 2758mm (9' 0-5/8") 2133mm (7' 0") 3170mm (10' 4-13/16") 2758mm (9' 0-5/8") 1964mm (6' 5-5/16") 3170mm (10' 4-13/16") Q. Folga necessária para remoção do conjunto do bojo 5896mm (19' 4-1/8") 5890mm (19' 3-7/8") 5290mm (17' 4-1/4") 5044mm (16' 9-9/16") R. Altura total do conjunto da cabeça 2070mm (6' 9-1/2") 2070mm (6' 9-1/2") 2110mm (6' 11-1/16") 2110mm (6' 11-1/16") D S. T. U. V. Diâmetro máximo da cabeça ou manta Folga necessária para remoção do conjunto da cabeça Lado a lado do alívio para passagem de material não britável urso adicional para cima devido ao curso de esvaziamento 2392mm (7' 10-3/16") 5780mm (18' 11-9/16") 4610mm (15' 1-1/2") 150mm (5-15/16") 2353mm (7' 8-5/8") 5780mm (18' 11-9/16") 4610mm (15' 1-1/2") 150mm (5-15/16") 2114mm (6' 11-1/4") 5330mm (17' 5-13/16") 4280mm (14' 0-1/2") 163mm (6-7/16") 2083mm (6' 10") 5330mm (17' 5-13/16") 4280mm (14' 0-1/2") 163mm (6-7/16") P S O R F E A K J T ONJUNTO OWL DO ASSEMLY OJO ONJUNTO HEAD DA ASSEMLY AEÇA G Q 13

14 RITADORES DE ONE SÉRIE MP Standard e abeça urta Pesos - ritador ompleto e onjuntos MP1000 MP800 Lb. Kg. Lb. Kg. ritador completo onjunto da carcaça principal, incluindo o eixo principal e o revestimento da carcaça principal onjunto do bojo, incluindo o revestimento do bojo, tampa de ajuste e tremonha Anel de ajuste, anel de trava, cilindros de trava e mecanismo de ajuste onjunto da cabeça, manta e placa de alimentação arcaça do contraeixo, contraeixo e polia do ritador Manta Revestimento do bojo Unidade de força hidráulica onjunto do sistema de lubrificação (resfriado a ar) onjunto do sistema de lubrificação (resfriado a água) onjunto do trocador de calor a ar *(1.893 Litros) (500 Galões) Peso seco (sem óleo) Peso com o tanque cheio de óleo* Peso seco (sem óleo) Peso com o tanque cheio de óleo* Peso seco (sem óleo) Peso com óleo MP800 Abertura de alimentação do lado fechado A Seleção da avidade do ritador Abertura de alimentação do lado aberto Ajuste do lado fechado dimensão Taxa de compressão mínima na abertura de alimentação abeça curta - fino 40mm 91mm 6mm 2,28 abeça curta - médio 68mm 117mm 6mm 1,72 abeça curta - grosso 113mm 162mm 12mm 1,43 Standard - extrafino 144mm 193mm 19mm 1,34 Standard - fino 241mm 282mm 19mm 1,17 Standard - médio 308mm 347mm 25mm 1,13 Standard - grosso 343mm 384mm 32mm 1,12 MP1000 Abertura de alimentação do lado fechado A Abertura de alimentação do lado aberto Ajuste do lado fechado dimensão Taxa de compressão mínima na abertura de alimentação abeça curta - fino 64mm 128mm 8mm 2,00 abeça curta - médio 104mm 169mm 10mm 1,63 A abeça curta - grosso 140mm 203mm 10mm 1,45 Standard - extrafino 241mm 295mm 22mm 1,22 Standard - fino 242mm 300mm 25mm 1,24 Standard - médio 343mm 390mm 32mm 1,14 Standard - grosso 360mm 414mm 38mm 1,15 Os britadores MP possuem alta flexibilidade, o que permite que eles possam ser adaptados a uma ampla variedade de condições de britagem. A taxa de compressão mínima exibida acima indica que a britagem começa com a abertura da alimentação. De acordo com o princípio de britagem de Symons, a taxa de compressão mínima aumenta com o desgaste dos revestimentos. 14

15 ESPEIFIAÇÕES TÉNIAS apacidade do ritador Malha (sieve) SS=50mm SS=38mm SS=25mm SS=19mm SS=13mm 90mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm MP800 MTPH MP1000 MTPH As tabelas de capacidade do britador de cone foram desenvolvidas para serem utilizadas como ferramenta de aplicação para o uso correto das capacidades do britador MP. Os valores de capacidade mostrados referem-se a materiais com peso de 100 libras por pé cúbico ou 1600 Kg por metro cúbico. O britador é um componente do circuito. Desta forma, seu desempenho depende da seleção e operação correta dos alimentadores, transportadoras, telas, estrutura de suporte, motores elétricos, componente de acionamento e caixas de depósito de transientes. Para aumentar a capacidade e o desempenho do britador, fique atento aos seguintes fatores: 1. Seleção adequada da câmara de britagem para o material a ser britado. 2. Sistema de separação da alimentação para distribuição adequada dos tamanhos das partícula. 3. ontrole da quantidade de alimentação. 4. Distribuição de alimentação adequada em 360 ao redor da câmara de britagem. 5. Transportador de descarga dimensionada para transportar a capacidade máxima do britador. 6. Telas para circuitos fechados e peneiras de tamanho apropriado. 7. ontroles automáticos. 8. Área para descarga do britador adequada. Os fatores a seguir afetarão a capacidade e o desempenho do britador: 1. Material pegajoso na alimentação do britador. 2. Alimentação do britador com mais de 10% de partículas finas (menores que o ajustado para britagem). 3. Umidade de alimentação excessiva. 4. Segregação de alimentação na câmara de britagem. 5. Distribuição de alimentação inadequada em torno da circunferência na câmara de britagem. 6. Falta de controle de alimentação. 7. Uso ineficiente da potência conectada recomendada. 8. apacidade insuficiente do transportador 9. apacidade insuficiente da tela para circuito fechado e peneira. 10. Área de descarga do britador insuficiente. 11. Material extremamente duro ou resistente. 12. Operação do britador abaixo da velocidade recomendada para o contraeixo em carga máxima. As capacidades e as gradações exibidas nas tabelas são baseados nos resultados obtidos em plantas ao redor do mundo, que trabalham com materiais duros, rochas e minerais. Para determinar o efeito de condições específicas, consulte a Metso. urvas de Produto PERENTUAL DE PASSANTE PERENT PASSING mm 15

16 Equipamentos para ritagem e Serviços Metso ritadores ritadores de mandíbula Série ritadores giratórios primários ritadores de cone Série GP ritadores de cone Série HP ritadores de cone Série MP ritadores de impacto horizontal Série NP ritadores de impacto de eixo vertical Séries e V ritadores de laboratório Equipamento Móvel Plantas de britagem móveis Série LT Plantas portáteis Série NW Serviços ontratos de serviço anuais Assistência contra falhas Inspeções do equipamento Atualizações/aperfeiçoamentos de máquina Treinamento para operação e manutenção Peças de reposição Projetos de extensão da vida útil Assistência/comissionamento no início da operação Serviços de solução de problemas Otimização de desempenho do equipamento Otimização da resistência ao desgaste Plantas ompletas Plantas completas para produção de agregados Plantas completas para reciclagem Nordberg e MP são marcas registradas pertencentes à Metso e são registradas em muitos países ao redor do mundo. Metso Minerals Industries, Inc., rossroads ircle, Waukesha, WI 53186, USA, tel , fax , ML/Waukesha 2010 Metso Impresso nos EUA. As informações contidas neste documento são apenas uma descrição geral, elas não contêm garantias de qualquer tipo.