Marca de qualidade QUALISTEELCOAT Concessão e renovação. Inspeção e ensaios. M. Paula Rodrigues Investigadora do LNEC Inspetora da marca

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1 Marca de qualidade QUALISTEELCOAT Concessão e renovação Inspeção e ensaios M. Paula Rodrigues Investigadora do LNEC Inspetora da marca Workshop Qualisteelcoat, abril

2 Tópicos INSPEÇÃO Qualisteelcoat CONCESSÃO E RENOVAÇÃO da marca Aplicadores/lacadores Licença Requisitos prévios Inspeção no local Verificação do cumprimento dos requisitos (auto-controlo) Preparação de amostras Ensaios no laboratório de inspeção Relatório de inspeção Renovação da licença Workshop Qualisteelcoat, abril 2016 Fabricantes de tintas > Aprovação do sistema de proteção anticorrosiva (função do substrato) Requisitos prévios Ensaios no laboratório de inspeção Relatório de inspeção Renovação da licença 2

3 CONCESSÃO E RENOVAÇÃO DE LICENÇA A APLICADORES/LACADORES Diretivas QUALISTEELCOAT, V. 3.0 de jan Workshop Qualisteelcoat, abril

4 APLICADORES/LACADORES Licença QUALISTEELCOAT Versão 3.0 de jan Como é concedida? Condições Trabalhos efetuados em oficina Esquemas de proteção por pintura de elementos de aço Tintas em pó Tintas líquidas Ambas Tipos de licença (base: categorias de corrosividade da EN ISO ) C-2 a C-5 Durabilidade elevada (H) Workshop Qualisteelcoat, abril

5 APLICADORES/LACADORES Requisitos prévios O lacador/aplicador deve DECIDIR Tipo de licença: categoria de corrosividade (C2 a C5) Categoria de corrosividade mais elevada: concessão automática para as classes inferiores Em que tipo de material de base Aço carbono, aço fracamente ligado e aços não ligados; Aço tratado por electroforese; Aço galvanizado por imersão a quente (HDG); Aço galvanizado em contínuo; Aço metalizado por projeção térmica de zinco ou alumínio (ou ambos) Que tipo de pré-tratamento Mecânico; Químico; Ambos. Workshop Qualisteelcoat, abril

6 APLICADORES/LACADORES Requisitos prévios SISTEMAS DE PINTURA TINTAS EM PÓ ou LÍQUIDAS ou mistos Sistemas de tintas em pó - o lacador deve usar esquemas de pintura previamente avaliados: Com aprovação Qualisteelcoat listados em Sistemas de tintas líquidas ou outros - o aplicador deve: Dispor de informação (dada pelo fabricante das tintas) quanto à categoria de corrosividade a que o esquema de pintura resiste, com o tipo de substrato em causa Ensaios laboratoriais comprovativos da categoria de corrosividade e da classe de durabilidade (EN e Diretivas Qualisteelcoat) Workshop Qualisteelcoat, abril

7 APLICADORES/LACADORES Sistema de protecção anticorrosiva Substrato: aço Camada metálica (se existente) Tipo de pré-tratamento da superfície Esquema de pintura Nº de camadas e espessura mínima de cada camada Tipo de produto usado como primário, camada intermédia e acabamento Método de aplicação AVALIAÇÃO DO CONJUNTO Workshop Qualisteelcoat, abril

8 APLICADORES/LACADORES Requisitos prévios DOCUMENTAÇÃO Informação técnica dos fornecedores de produtos químicos (banhos para desengorduramento, desoxidação, conversão ) Informação completa do processo de pré-tratamento Informação técnica dos fornecedores das tintas Em pó ou líquidas ou ambas Nº e tipo de camadas, espessuras, condições de cura, rugosidade requerida (no caso do pré-tramento mecânico do aço) Workshop Qualisteelcoat, abril

9 APLICADORES/LACADORES Requisitos prévios Implementar sistema de auto-controlo de acordo com diretivas Qualisteelcoat: periodicidade e registos Pré-tratamento do substrato Condições ambientais Aplicação e cura do esquema de pintura Produto final Controlo da aplicação Controlo de chapas testemunho LABORATÓRIO EQUIPADO E INSTRUMENTOS NECESSÁRIOS Condições de armazenagem Produtos químicos e de pintura; Peças/elementos a pintar; Produto acabado Workshop Qualisteelcoat, abril

10 APLICADORES/LACADORES Inspecção Qualisteelcoat Durante a 1ª inspeção, o lacador/aplicador deve estar a pintar peças para a categoria de corrosividade para a qual foi solicitada a concessão da licença. 1. Pré-tratamento: autocontrolo, registos 2. Dados sobre os constituintes do esquema de pintura: a) Aprovação Qualisteelcoat (tintas em pó) b) Ensaios de desempenho comprovativos da classe de corrosividade (tintas líquidas) 3. Produto acabado a) Autocontrolo e registos b) Preparação de provetes para ensaios no laboratório de inspeção 4. Equipamento de laboratório e meios para o autocontrolo 5. Armazenagem Workshop Qualisteelcoat, abril

11 APLICADORES/LACADORES Inspecção Qualisteelcoat Verificação do autocontrolo, registos Se pré-tratamento químico (desoxidação, lavagem, conversão, ) Condições dos banhos medidas diariamente (T, ph, condutividade, tempo de imersão das peças, condições de lavagem e água desmineralizada); T de secagem; Grau de desoxidação (se aço+zn verificar que a camada de Zn se mantém de acordo com requisitos de espessura - norma ISO 1461); Camada de conversão (instruções do fornecedor). Workshop Qualisteelcoat, abril

12 APLICADORES/LACADORES Inspecção Qualisteelcoat Verificação do autocontrolo, registos Se pré-tratamento mecânico (projeção de abrasivo): Local do sistema de projeção (contaminação, limpeza ) Condições do abrasivo (granulometria, tipo ); Rugosidade da superfície; Limpeza da superfície. Workshop Qualisteelcoat, abril

13 APLICADORES/LACADORES Inspecção Qualisteelcoat Verificação do autocontrolo, registos Antes da pintura: determinação do ponto de orvalho T da superfície: pelo menos 3ºC acima do p.o. Verificação de parâmetros durante a pintura: Tintas em pó: T das peças durante a cura, tempo de cura, condições do forno (para cada camada de pó). Tintas líquidas: tempos e temperatura de secagem. Espessuras de cada camada, de acordo com dimensão do lote. Verificação dos painéis preparados em autocontrolo >Painés conservados durante 1 ano Inspeção: verificação de que os valores registados coincidem com os medidos nos painéis Workshop Qualisteelcoat, abril

14 APLICADORES/LACADORES Inspecção Qualisteelcoat Verificação do autocontrolo e medições Produto acabado: Medição de espessura da camada total, de acordo com dimensão do lote Brilho (só pª pós) Aspeto visual Ensaios nos painéis preparados (em paralelo com as peças) para o autocontrolo e para ensaios no laboratório de inspeção: Autocontrolo: Espessura de cada camada; panela de pressão (só pª pós - C3 a C5; excepto pª aço com Zn); impacto (só pª pós); aderência. Ensaios pela inspeção: Durante a inspeção - espessura de cada camada; impacto (só pª pós); aderência. Em laboratório - panela de pressão (só pª pós - C3 a C5; excepto pª aço com Zn); nevoeiro salino neutro; resistência à humidade. Workshop Qualisteelcoat, abril

15 Controlo de espessuras Medições representativas da área a controlar, de acordo com ISO Paints and varnishes Corrosion protection of steel structures by protective paint systems Measurement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on rough surfaces A área total revestida determina o nº de medições necessárias Area/length of the inspected area (m² or m) Minimum number of measurements up to above 1 to above 3 to above 10 to above 30 to above 100 add 10 for every additional 100 m2 or 100 m or part thereof Maximum number of measurements allowed to be repeated 20 % of the minimum number of measurements Workshop Qualisteelcoat, abril

16 APLICADORES/LACADORES Inspecção Qualisteelcoat Verificação do autocontrolo e medições Preparação de chapas (em paralelo com as peças) para ensaios no laboratório de inspeção: Tipo de chapas Mesmo tipo de substrato objeto da licença (p.ex. aço preparado por projeção de abrasivo, aço galvanizado ) Mesmo pré-tratamento Chapa para ensaio de impacto: de aço+fosfato de zinco, com espessura 0,6 a 0,8 mm Quantidade mínima de chapas Aderência -3, Impacto -1 (só pª pós), Panela de pressão (Só pª pós, só pª C3-C5; excepto pª aço com Zn) 3 Ensaios de corrosão: NSN e HCC NSN - nº provetes C2 (240 h) - 3 C3 (480 h) - 4 C4 (740 h) - 5 C5 (1440 h) -6 Metallic Zinc layer HCC - 3 provetes C2 120 h 240 h C3 240 h 240 h C4 480 h 480 h C5 720 h 720 h Steel substrate Workshop Qualisteelcoat, abril

17 APLICADORES/LACADORES Inspecção Qualisteelcoat Armazenagem Peças não tratadas Condições secas e identificadas (nome do cliente, classe de corrosividade C, etc.) Tintas em pó ou líquidas: compartimento seco e devidamente identificados (pó pª acabamento com marca Qualicoat ) Produtos químicos armazenados de acordo com as recomendações dos fornecedores e normas de segurança. Produtos acabados armazenados em condições secas, identificados e preparados para o transporte. Workshop Qualisteelcoat, abril

18 APLICADORES/LACADORES Inspeção Qualisteelcoat: Equipamento de laboratorio e meios para o autocontrolo Específico do pré-tratamento Aço preparado mecanicamente (projeção de abrasivo) Meios para avaliação da rugosidade (comparador ou rugosímetro) Meios para medir o ponto de orvalho Material de base com pré-tratamento químico Condutivímetro e solução de calibração (pº banho de conversão, água de lavagem ) Meios de análise química (reagentes de acordo com instruções do fornecedor de banhos e equipamento e material diverso de laboratório ) Genérico Medidor ph (e soluções tampão ph4 e ph7 pª calibração) Termómetro Termógrafo com 4 sondas calibradas periodicamente (pós termoendurecíveis) Workshop Qualisteelcoat, abril

19 APLICADORES/LACADORES Inspeção Qualisteelcoat: Equipamento de laboratorio e meios para o autocontrolo Equipamento para ensaios de produto acabado Medidor de espessura e respetivos calibres sonda adequada ao suporte (aço, galvanizado ) Instrumento pª aderência por quadrícula (ou pull-off pª espessuras de revestimento por pintura >250µm) Brilhómetro Equipamento pª ensaio de impacto Panela de pressão pª ensaio da água em ebulição (excepto se aço com Zn) Workshop Qualisteelcoat, abril

20 APLICADORES/LACADORES Inspeção Qualisteelcoat Após visita de inspeção Ensaios laboratoriais no laboratório de inspeção Brilho EN ISO 2813 Aderência EN ISO (corte em quadrícula ou em X) ou EN ISO ( pull-off ) Espessura EN ISO 2808 e EN ISO Impacto EN ISO Água fervente - EN 13438, A.4.11 Nevoeiro salino EN ISO 9227 (NSN) Resistência à humidade por condenção contínua EN ISO Elaboração do relatório de inspeção Workshop Qualisteelcoat, abril

21 APLICADORES/LACADORES Renovação de licença: aplicadores/lacadores 1 inspeção anual com aviso prévio positiva Inspeção ao lacador (mesmo tipo que na concessão) Ensaios no lab de inspeção (mesmos que pª a concessão) Workshop Qualisteelcoat, abril

22 CONCESSÃO E RENOVAÇÃO DE APROVAÇÃO A FABRICANTES DE TINTAS Diretivas QUALISTEELCOAT, V. 3.0 de jan Workshop Qualisteelcoat, abril

23 FABRICANTES DE TINTAS Aprovação QUALISTEELCOAT Versão 3.0 de jan Como é concedida? O fabricante apenas pode requerer aprovação pª um sistema de proteção anti-corrosiva de ALTA DURABILIDADE (C2, C3, C4 ou C5 EN ISO ) O fabricante deve definir o sistema completo de proteção anticorrosiva do aço: Eventual presença e tipo de camada metálica sobre o aço Tipo de tratamento de superfície: mecânico, químico (indicando o processo) ou ambos Esquema de pintura: Nº e tipo de camadas Rendimento de aplicação/espessura por camada Natureza do acabamento (texturado, brilhante, mate) Condições de cura fichas técnicas Workshop Qualisteelcoat, abril

24 Sistemas de proteção anticorrosiva PÓS - exterior Camadas Intermédias Esquema de pintura Preparação Primário Acabamento Durabilidade completo N.º Substrato da µm Superfície Ligante Tipo µm Ligante Tipo µm Ligante Tipo µm camadas (*) C2 C3 C4 C5- I 0-P 01 Z P C X X O-P 07 Bis HDG X X O-P 02 Z P C X X O-P 03 HDG 3 P C X X O-P 09 Aço 3 E Z/ZF 50 P C X X O-P 10 Aço 3 E Z/ZF 70 P C X X O-P 12 Aço Sa 2 ½ E Z/ZF 50 P C X X O-P 15 Aço Sa 3 S Z 35 P C X X O-P 04 HDG 3 P C X X X O-P 11 Aço 3 E Z/ZF 50 E/P C 60 P C X X X O-P 13 Aço Sa 2 ½ E Z/ZF 70 P C X X X O-P 16 Aço Sa 3 S Z 50 P C X X X O-P 20 Aço 1 Ef C 15 P C X X X O-P 05 HDG 3 E C 60 P C X X X O-P 06 HDG 4 E C 60 P C X X X O-P 14 Aço Sa 2 ½ E Z/ZF 50 E/P C 60 P C X X X O-P 17 Aço Sa 3 S Z 35 E C 60 P C X X X O-P 18 Aço Sa 3 S Z 100 P C X X X O-P 21 Aço 1 Ef C 15 P C X X X O-P 07 HDG 3 E C 60 E/P C 60 P C X X X X X O-P 08 HDG 4 E C 60 E/P C 60 P C X X X X X O-P 19 Aço Sa 3 S Z 150 E C 60 P C X X X X X O-P 22 Aço 1 Ef C 15 E/P C 60 P C X X X X X N.º Sistema P Ligante do Primário Tipo Zinco ou isento de Zinco I=Sistemas para interior O=Sistemas para exterior Revestimento em pó seguido do número do sistema E=epoxy P=poliéster S=Projecção metálica (Metalização) Ef=Camada electroforética C=colorido Z=zinco Z/ZF Workshop Qualisteelcoat, abril C5- M Preparação da superfície 1 Apenas desengorduramento do substrato 2 Desoxidação 3 Fosfatação EN passivação ou processos alternativos 4 Substrato de zinco decapado por projeção de abrasivo de acordo com a EN Sa 2½ e Sa 3 Decapagem por projeção de abrasivo de acordo com ISO

25 FABRICANTES DE TINTAS Pós: ensaios laboratoriais pª aprovação Painéis (substrato previsto para a aprovação do sistema completo, incluindo o pré-tratamento) Acabamento: cor RAL 9010 Ensaio Tipo de Painel / nº Norma Requisito Aderência B / 3 ISO EN ISO 2409 Impacto Directo A, B / 1 ISO Nm Espessura da camada A, B, C ISO 2808 ISO ISO De acordo com a descrição do sistema Brilho A ISO 2813 Resistência à água em ebulição B / 3 EN (Ensaio da panela de pressão) Resistência à argamassa (*) B / 3 EN Ensaio de Nevoeiro Salino Neutro B / 6 pª C5, 5 pªc4, ISO pª C3, 3 pª C2 Resistência a atmosfera com água B / 3 ISO 6270 de condensação constante Resistência a líquidos B / 9 ISO Apenas para C5 I Resistência ao SO2 (Kesternich) B / 3 ISO 3231 Apenas para C5 I 30 ciclos Envelhecimento Acelerado(*) A / 1 por cor ISO Envelhecimento Natural (*) C / 4 por cor ISO 2810 A - Ensaios mecânicos (aço+fosfato Zn) B Ensaios corrosão (aço decapado ou galvanizado ou +prep.superficie+esquema pintura) C Exposição Flórida (Al pré-tratado) * - Acabamento sem Qualicoat, nas cores RAL 9010, 7016 e 6005 Workshop Qualisteelcoat, abril

26 FABRICANTES DE TINTAS Ensaios laboratoriais pª aprovação Tintas em pó Sistemas monocamada a aprovação Qualisteelcoat é válida apenas para a família de pó testado (classe de brilho e textura) Sistemas multicamada - a aprovação Qualisteelcoat é válida para diferentes famílias de pós de acabamento do mesmo fabricante, desde que tenham licença Qualicoat Pós de acabamento com licença Qualicoat: os ensaios de exposição natural na Flórida de envelhecimento artificial acelerado não precisam de ser efetuados Para pós de acabamento sem Qualicoat: os ensaios de exposição natural na Flórida e de envelhecimento artificial acelerado devem ser executados pª a aprovação inicial do sistema (nas cores RAL 9010, 7016 e 6005) Workshop Qualisteelcoat, abril

27 Sistemas de proteção anticorrosiva TINTAS LÍQUIDAS Exemplos de esquemas de pintura na EN ISO Tintas e vernizes. Proteção anticorrosiva de aço por esquemas de pintura. Parte 5 Esquemas de pintura Avaliação segundo a EN ISO Tintas e vernizes. Proteção anticorrosiva de aço por esquemas de pintura. Parte 6: Ensaios de desempenho em laboratório e Diretivas Qualisteelcoat Workshop Qualisteelcoat, abril

28 Sistemas de proteção anticorrosiva Tintas líquidas sobre aço galvanizado Workshop Qualisteelcoat, abril

29 Líquidas: ensaios laboratoriais pª aprovação Painéis (substrato previsto para a aprovação do sistema completo, incluindo o pré-tratamento) Ensaio Norma Requisitos Espessura da camada ISO 2808 ISO ISO De acordo com a descrição do sistema Aderência Ensaio da Quadrícula ou do corte em X Ensaio de tracção ISO ISO 2409 ISO ISO > 3 MPa Ensaio de Nevoeiro Salino Neutro 1) ISO 9227 Resistência à condensação contínua 2) ISO 6270 Resistência a líquidos ISO Apenas para C5 I Resistência ao SO2 (Kesternich) ISO 3231 Apenas para C5 I 30 ciclos Envelhecimento acelerado ISO Envelhecimento Natural ISO ) Com corte em cruz (nos substratos sem um revestimento metálico de zinco) 2) Sem corte Workshop Qualisteelcoat, abril

30 FABRICANTES DE TINTAS Renovação da APROVAÇÃO QUALISTEELCOAT: pós e líquidas A cada 2 anos mesmo procedimento que pª a concessão O comité técnico define a cor RAL a testar (acabamento) rotação entre RAL 9010 RAL 7016 RAL Pós de acabamento com Qualicoat - rotação entre os vátios P-nºs Workshop Qualisteelcoat, abril

31 ENSAIOS LABORATORIAIS Métodos de Ensaio e Requisitos Workshop Qualisteelcoat, abril

32 Aderência Inspeção aplicador Aprovação tintas Autocontrolo EN ISO Quadrícula Classificação 0 a 5 Corte em X Classificação 0 a EN ISO ISO (por tração Pull-off ): MPa Espessura seca (DFT) > 250 µm REQUISITOS DFT (µm) C1 - C2 C3 - C5 < < < > > 3 MPa Workshop Qualisteelcoat, abril

33 Resistência ao impacto Inspeção aplicador Aprovação tintas Autocontrolo Impacto direto EN ISO Massa de 1 kg com indentador esférico com 20 mm diâmetro; Altura de queda de 25 cm Não aplicável a esquemas com tintas líquidas Requisito: Sem fissuração ou destacamento do substrato. Workshop Qualisteelcoat, abril

34 Espessura da película seca Medição de espessura EN ISO 2808 Método 7C (magnéticos) ou 7D (não magnéticos) Padrão aço pª fazer o zero Chapa não revestida (galvanizada ou outra ) pª verificação da espessura de camada de proteção Padrões de espessura (filmes de plástico) pª calibração do equipamento Inspeção aplicador Aprovação tintas Autocontrolo Workshop Qualisteelcoat, abril

35 Brilho EN ISO 2813, luz incidente com ângulo de 60 Caso a superfície significativa seja demasiado pequena ou não adequada para a medição do brilho, pode ser feita uma comparação visual com uma amostra de referência, com observação sob o mesmo ângulo de visão. Inspeção aplicador Aprovação tintas Autocontrolo Resultado: Low Gloss : (0 30) ± 5 units Semi-gloss : (31 70) ± 7 units High Gloss : (71 100) ± 10 units Workshop Qualisteelcoat, abril

36 Resistência à água em ebulição Inspeção aplicador Aprovação tintas Autocontrolo EN 13438, A.4.11 Paints and varnishes. Powder organic coatings for galvanized or sheradised steel products for construction purposes Objetivo: determinar a resistência do revestimento por pintura à fissuração, empolamento e à perda de aderência, após envelhecimento acelerado com água em ebulição. Excepto em substratos aço+zn Só pª pós Avaliação: deteção de defeitos e aplicação de fita adesiva (1 min) e posterior arrancamento (45º) Requisito Ausência de defeitos e de falta de aderência; aceitável alguma alteração de cor do acabamento 2 horas Workshop Qualisteelcoat, abril

37 Nevoeiro salino neutro (laboratório de inspeção) EN ISO 9227 Corrosion tests in artificial atmospheres Salt spray tests Corte em cruz (painéis sem camada de Zn) NSN - nº provetes Inspeção aplicador Aprovação tintas C2 (240 h) - 3 C3 (480 h) - 4 C4 (740 h) - 5 C5 (1440 h) -6 Requisito Ausência de empolamento (ISO ), enferrujamento (ISO ), fissuração (ISO ), delaminação (ISO ) Largura de corrosão pª além do corte M 1 mm Workshop Qualisteelcoat, abril

38 Resistência à Humidade Inspeção aplicador Aprovação tintas (laboratório de inspeção) ISO Paints and varnishes - Determination of resistance to humidity - Part 2: Procedure for exposing test specimens in condensation-water atmospheres Metallic Zinc layer HCC - 3 provetes C2 120 h 240 h C3 240 h 240 h C4 480 h 480 h C5 720 h 720 h Steel substrate Requisito Ausência de empolamento (ISO ), fissuração (ISO ), delaminação (ISO ) Workshop Qualisteelcoat, abril

39 Aprovação tintas Resistencia à argamassa (laboratório de inspeção) EN Paints and varnishes Coating of aluminium alloys for architectural purposes Part 1: Coatings prepared from coating powder, secção 5.9 Só para pós sem Qualicoat Cores RAL 9010, 7016 e 6005 Mistura feita com 15 g de cal hidratada+41 g de cimento+244 g de areia+ água corrente até obter uma pasta mole que permita a formação de um bloco de forma circular com cerca de 15 mm e 6 mm de altura. Condicionar durante 24 horas a (38±3) ºC e (95±5) %Hr. Remover imediatamente a argamassa e observar o revestimento. Requisito A argamassa deve ser fácil de remover, sem deixar nenhuns resíduos. Quaisquer danos mecânicos deverão ser desvalorizados. Sem alteração de cor Workshop Qualisteelcoat, abril

40 Aprovação tintas Resistência à argamassa MÉTODOS DE ENSAIO E EXIGÊNCIAS DESCRITAS NA 14ª EDIÇÃO DIRETIVAS DA QUALICOAT LNEC 40

41 aprovação tintas Resistência ao SO2 (laboratório de inspeção) ISO 3231 Paints and varnishes - Determination of resistance to humid atmospheres containing sulfur dioxide Só para sistemas para categoria de corrosividade C5I 3 provetes / 720 h exposição Requisito Ausência de empolamento (ISO ), enferrujamento (ISO ), fissuração (ISO ), delaminação (ISO ) Sem descoloração Workshop Qualisteelcoat, abril

42 Aprovação tintas Resistência aos líquidos (laboratório de inspeção) ISO Paints and varnishes - Determination of resistance to liquids - Part 1: Immersion in liquids other than water Imersão parcial durante 168 h a 23ºC NaOH 10% H2SO4 10% White spirit com 18% aromáticos Requisito Ausência de empolamento (ISO ), enferrujamento (ISO ), fissuração (ISO ), delaminação (ISO ) Workshop Qualisteelcoat, abril

43 Envelhecimento artificial acelerado EN ISO Paints and varnishes - Methods of exposure to laboratory light sources - Part 2: Xenon-arc lamps Acabamentos com pós sem Qualicoat Líquidas Exposição 1000 h Requisito Retenção de brilho 50% E: Valores estipulados no Anexo 1 (função da cor RAL). 18 min imersão/102 min seco. T 35 ºC e HR 50% durante o período seco. Lâmpada xenon Workshop Qualisteelcoat, abril

44 Envelhecimento natural: Flórida Acabamentos com pós sem Qualicoat Líquidas Exposição durante 1 ano, 5º com a horizontal Requisito Retenção de brilho 50% E: Valores estipulados no Anexo 1 (função da cor RAL) Workshop Qualisteelcoat, abril

45 FIM OBRIGADA PELA ATENÇÃO Workshop Qualisteelcoat, abril