Estampo Pneumático Ecoline II Portas e Janelas de Correr e Maxim-ar.

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1 Estampo Pneumático Ecoline II Portas e Janelas de Correr e Maxim-ar. Rua: Alberto Pasqualini, 850 Bairro: Conta Dinheiro - Lages, SC CEP: Fone: (49) (49) (49) vendas@matrizescardeal.com.br mariocardealmatrizes@yahoo.com.br administrativo@matrizescardeal.com.br

2 Iniciamos nossas atividades em Março de 2007, desde então nos dedicamos a reunir o ferramental, máquinas e instrumentos necessários, para que possamos oferecer aos clientes o que de melhor existe dentro do segmento. Conscientes que o elemento humano é a parcela principal deste conjunto, reunimos uma equipe de talentosos profissionais, engajados em nossa proposta de tornar-nos uma ferramentaria de excelência. Possuímos pleno domínio na área de projetos e fabricação de estampos para esquadrias de alumínios das mais diversas linhas presentes no mercado. Equipamentos construídos de forma robusta, com aplicação de soluções inovadoras, design moderno, e produtividade acima da média. Desenvolvemos soluções de grande versatilidade capazes de atender às principais linhas de perfis extrudados de alumínio em um único equipamento. Somos fornecedor homologado por Grandes Empresas do seguimento, entre elas: Alu-Service, Asa Alumínios, Belmetal, CDA Metais, Giesse, Hayala, Hydro Acro, Ibrap/Esaf, Selta Metais entre outras. Mantemos uma política de confiabilidade, que garante sigilo em relação a novos projetos para novas Linhas, garantindo confiança. Para garantir a qualidade de nossos produtos utilizamos tecnologias de ponta no processo de fabricação, tais como: Centros de Usinagem, Eletro Erosão, Eletro Penetração, entre outros. A fim de concretizar o seu compromisso com a qualidade, a Matrizes Cardeal recebeu a certificação ISO 9001:2008 em Novembro de 2013, com o Escopo: Desenvolvimento e fabricação de estampos para os sistemas de esquadrias de alumínio Linha 25. A Matrizes Cardeal é a primeira empresa em seu setor no Brasil a conquistar este selo reconhecido mundialmente, honrando assim o seu slogan: Qualidade com precisão. A estrutura do nosso Sistema de Gestão da Qualidade busca aumentar a satisfação das necessidades de seus clientes, o desenvolvimento de sua equipe de trabalho e a melhoria contínua de seu processo de fabricação. Colocamo-nos a disposição para consultas.

3 Na certeza que o futuro é resultado de nossas ações do momento, despedimo-nos, no aguardo de suas considerações. Matrizes Cardeal Missão Oferecer soluções que gerem valor aos nossos clientes através da qualidade, produtividade e inovação de seus produtos. Visão Manter a liderança no desenvolvimento de soluções para o segmento de esquadrias de alumínio no sul do Brasil e expandir novas parcerias a nível nacional. Política da Qualidade Desenvolver e fabricar soluções para o segmento de esquadrias de alumínio que satisfaçam os clientes, por meio da eficácia do sistema de gestão da qualidade para melhorar continuamente seu processo de fabricação. Objetivos da Qualidade Satisfazer as necessidades dos clientes; Proporcionar aos colaboradores treinamento contínuo; Melhorar continuamente os processos de fabricação.

4 LOCALIZAÇÃO DAS ESTAÇÕES Estação Estação Estação Estação Estação Estação Estação Estação

5 LOCALIZAÇÃO DAS ESTAÇÕES Estação Estação Estação Estação Estação Estação Estação Estação

6 Estação de Trabalho Desabe dos Perfis Bitubulares usinagem de desabe dos perfis bitubulares. Esta usinagem possui os limitadores (141908) que permitem regular a medida de usinagem entre 10mm e 20mm. Aplicável aos perfis ECO556, ECO560 e ECO A B ECO556 ECO560 ECO A Limitadores acionados Usinagem de 10mm Limitadores não acionados Usinagem de 20mm B B Limitadores Limitadores ECO ECO556 ECO560 ECO560 ECO561

7 usinagem de rasgo e furação de Ø5mm das folhas. Aplicável aos perfis ECO555, ECO556, ECO557, ECO560 e ECO561. Estação de Trabalho Usinagem das Folhas ECO555 ECO556 ECO A ECO560 ECO B ECO555 ECO555 ECO556 ECO561 ECO556 ECO561 R2, ECO004 ECO556 ECO561 ECO556 ECO561 4,50

8 Estação de Trabalho º Desabe da Travessa ATENÇÃO: Não usinar o perfil uma única vez. Efetuar usinagem parcial e, em seguida, total. usinagem do 1º desabe da travessa. A usinagem não pode ser efetuada uma única vez. Primeiro deve-se usinar aproximadamente metade da medida e, em seguida, o restante. Aplicável ao perfil ,70

9 Estação de Trabalho B - 2º Desabe da Travessa usinagem do 2º desabe da travessa. As abas do perfil são usinadas separadamente, assim, primeiro deve-se encaixar a matrize dentro do perfil e em seguida encaixar o perfil acima da matriz. Aplicável ao perfil ª Usinagem 2ª Usinagem ,70 1ª Usinagem 2ª Usinagem

10 Estação de Trabalho Dreno de Saída de Água ATENÇÃO: Para realização desta usinagem, deverá ser regulado o curso da máquina. usinagem do dreno de saída de água. Esta estação trabalha em uma altura diferente das demais, portanto, a regulagem de curso deverá ser realizada antes da usinagem. Detalhes serão dados na próxima página. Aplicável aos perfis ECO260, ECO502 e ECO ECO260 ECO502 ECO ECO ECO260

11 Estação de Trabalho Desabe das Abas Externas do Marco Lateral usinagem do desabe das abas externas do marco lateral. Esta estação possui os limitadores (114808) que permitem regular a medida de usinagem entre 6,5mm e 13,5mm através dos parafusos de regulagem. Além disso, é necessário ajustar o perfil através do manípulo de aperto. Aplicável aos perfis, ECO513 e ECO514. Manípulo de Aperto ECO513 Parafuso de Regulagem Manípulo de Aperto ECO A B Parafuso de Regulagem Parafuso Frouxo Usinagem de 13,5mm Parafuso Apertado Usinagem de 6,5mm Limitador Limitador ECO ECO514

12 Estação de Trabalho Desabe do Marco Lateral ATENÇÃO: Antes de realizar esta operação, é necessário usinar o perfil nas Estações 06 e 08. usinagem do desabe especial do marco lateral. Aplicável aos perfis, ECO513 e ECO ECO513 ECO ,20 5 5,80 ECO513 ECO513 ECO513 ECO513 ECO514 ECO514

13 Estação de Trabalho Desabe das Abas Internas do Marco Lateral usinagem de desabe das abas internas do marco lateral. Aplicável aos perfis, ECO513 e ECO ECO513 ECO B ECO514 20,50 ECO514 ECO514 ECO513

14 Estação de Trabalho Furação da Folha Maxim-ar usinagem de furação de Ø5mm da folha maxim-ar. Aplicável aos perfis ECO ECO ECO591 5 ECO591 ECO591 ECO591

15 Estação de Trabalho º Desabe da Pingadeira Inferior usinagem do 1º desabe da pingadeira inferior. É necessário utilizar o manípulo de aperto para ajustar o perfil na Estação. Aplicável ao perfil ECO Manípulo de Aperto A B ECO Manípulo de Aperto ECO ECO584 ECO584

16 Estação de Trabalho º Desabe da Pingadeira Inferior e Desabe da Folha Maxim-ar usinagem do 2º desabe da pingadeira inferior e desabe da folha maxim-ar. Aplicável aos perfis ECO584 e ECO ECO584 ECO ECO ECO591 ECO584 17,2 13,8 ECO584 ECO584 ECO584

17 Estação de Trabalho Furação Central Marco Maxim-ar usinagem da furação central do marco maxim-ar para fixação da travessa. Aplicável ao perfil ECO ECO ECO ,70 ECO-579 ECO-579

18 Estação de Trabalho Usinagem das Folhas usinagem de rasgo e furação de Ø5mm das folhas. Aplicável aos perfis ECO555, ECO556, ECO557, ECO560 e ECO A ECO555 ECO556 ECO B ECO560 ECO561 ECO556 ECO561 ECO556 ECO561 32,70 32,70 ECO227 ECO555 ECO555 5 ECO556 ECO561 ECO556 ECO561 4,50 8

19 Estação de Trabalho Desabe na Ponta da Pingadeira usinagem de desabe na ponta da pingadeira. Aplicável ao perfil VT VT ,20 VT ,7 10,3 VT-276 VT-276

20 Estação de Trabalho Furação do Marco Lateral ATENÇÃO: Antes de realizar esta operação, é necessário usinar o perfil nas Estações e. usinagem de furação do marco lateral. Esta estação possui a Gaveta (124011) para efetuar a furação em perfis de diferentes dimensões. Para usinar o perfil ECO-503 é necessário puxar a gaveta. Para usinar os perfis ECO513 e ECO514 é necessário empurrar a gaveta. Aplicável aos perfis, ECO513 e ECO Gaveta Puxada: Distância entre furos de 19,8mm Usinagem do perfil Gaveta Empurrada: Distância entre furos de 39,6mm Usinagem dos perfis ECO513 e ECO Para realizar a furação para fixação do trilho inferior insira o pino. Para realizar a furação para fixaçãodo trilho superior retire o pino. ECO513 ECO ,80 5 3,80 ECO513 ECO514

21 Estação de Trabalho Desabe Pingadeira usinagem de desabe da pingadeira. Aplicável ao perfil VT VT VT VT-276 VT-276

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23 Bancada Pneumática

24 Kit Lubrifil Elemento responsável pela atomização de partículas de óleo no fluxo de ar comprimido. Garantia de constante lubrificação e durabilidade do Cilindro Pneumático; Para funcionamento adequado da bancada o Kit Lubrifil deve funcionar com uma regulagem de pressão que varia de 6 Bar à 8 Bar; Presença de Purgador Automático. Válvula de escape de umidade que dispensa acionamento manual. Seu funcionamento inicia assim que a válvula alavanca do ar comprimido é fechada e despressurizada (a despressurização ocorre ao acionar a válvula pedal após o fechamento da válvula alavanca, esse procedimento é recomendado sempre que o estampo estiver fora de uso, ou seja, desconectado do reservatório de ar comprimido.); Válvula de Regulagem do Óleo. Responsável pela quantidade de óleo injetado na corrente de ar tem um importante papel no funcionamento adequado dos componentes. Sua calibração é feita de maneira simples. Através de regulagem manual deve-se obter uma posição onde, a cada dez acionamentos da Válvula Pedal, uma gota de óleo é derramada; O reservatório de óleo deve ser abastecido com o óleo específico PNEUMAX S10 e nunca deve estar vazio, para garantir o funcionamento adequado do sistema pneumático.

25 Válvula Pneumática com Acionamento por Pedal Elemento responsável pelo controle do avanço e do retorno do Cilindro Pneumático. Acionamento feito por pedal e retorno por mola; A Válvula Pneumática com acionamento por pedal e retorno por mola, além de trabalhar em condições ergonômicas, gerando conforto para o operador, agiliza e facilita imensamente o processo de estampagem das esquadrias de alumínio. Haste Trava da Giratória Elemento responsável pelo controle da posição da bancada. As Bancadas Pneumáticas das Matrizes Cardeal trabalham com o versátil movimento giratório de 360, a Haste Trava da Giratória tem por função travar essa movimentação quando necessário, fixando assim, um ângulo determinado; A Haste Trava da Giratória funciona com um sistema de rosca de fácil manuseio.

26 Cilindro Pneumático Giratório com Base Intercambiável Giratória Elemento responsável pela movimentação e pelo trabalho realizado pelo Estampo Pneumático, com regulagem de altura padrão, que vai de 10 mm à 20mm de curso (em casos especiais de encomenda, a altura pode variar de 5mm à 30mm); O Cilindro Pneumático das Matrizes Cardeal dispõe de um sistema patenteado exclusivo. Podendo trabalhar em diferentes ângulos, possui uma versatilidade de movimento que atinge uma variação de 360. Essa variação de ângulos, além de possibilitar economia de espaço dentro da empresa onde estiver operando, permite ao operador trabalhar com uma gama de diversas posições diferentes, sem precisar se deslocar. O sistema desenvolvido pela Matrizes Cardeal gera maior conforto e maior rapidez para execução do processo, primando mais uma vez por ergonomia; Acoplada à haste do cilindro está uma base robusta fabricada em aço SAE 1020, que torna o sistema intercambiável. Por possuir furação e sistema de encaixe que respeitam um padrão, a bancada é compatível com todos os estampos pneumáticos fabricados pela Matrizes Cardeal. Assim, ao adquirir o primeiro estampo pneumático, o comprador poderá utilizar a mesma bancada para trabalhar com as diferentes linhas de estampos que adquirir, gerando uma redução de custo; Outro grande benefício oferecido pela rotatividade do cilindro está no fato de não enrolar a mangueira de ar comprimido. Com sistema patenteado, a mangueira fica alocada internamente, permitindo a liberdade de movimento sem incômodos.

27 Pistola Pneumática Elemento integrado para auxiliar na limpeza do equipamento após o uso.

28 Sistema de Regulagem de Curso Como citado anteriormente, as estações de usinagem do Dreno (água e caixa de vento) trabalham com um curso diferente das demais, portanto, o regulador de curso do cilindro pneumático deverá ser ajustado. Regulador de Curso Para usinar os drenos. O ajuste da bancada e do cilindro, para o funcionamento correto das estações de usinagem do Dreno (água e caixa de vento), acontece quando a posição do regulador de altura é elevada até permitir a entrada dos respectivos perfis. Para tal, basta girar o disco de regulagem, que funciona com um sistema de rosca, em sentido horário. A regulagem só poderá ser feita quando o estampo estiver abaixado, ou seja, com a válvula pedal acionada. Para voltar a utilizar as outras ferramentas, basta realizar o processo inverso. Obs.: O regulador só deverá ser ajustado com o estampo abaixado.

29 Para garantir sua segurança, a durabilidade e o perfeito funcionamento do seu estampo, alguns procedimentos devem ser seguidos e alguns cuidados devem ser mantidos. As colunas devem ser lubrificadas de 3 a 5 vezes por dia de trabalho, para garantir um deslize leve e sem atrito das mesmas; Os estampos das Matrizes Cardeal vêm acompanhados de uma pistola pneumática, que deverá ser usada no mínimo 5 vezes por dia, para a realização da limpeza das estações de trabalho. Essa operação tem como objetivo, eliminar os cavacos que acumulam ao longo do dia, para que os punções possam passar livremente pelas matrizes; O operador deve manter as mãos afastadas do raio de ação dos punções e das áreas móveis de estampagem, para evitar mutilações e acidentes de trabalho.