Rua: Alberto Pasqualini, 850 Bairro: Conta Dinheiro - Lages, SC

Transcrição

1 Linha 32 Portas e Janelas de Correr Linha 25 Portas e Janelas de Correr, Maxim-ar 45º e 90º Mega 25 e Mega 32 Integrada Camarão SU Cunha e Dreno Superior Desabe Múltiplo Rua: Alberto Pasqualini, 850 Bairro: Conta Dinheiro - Lages, SC CEP: Fone: (49) (49) (49) vendas@matrizescardeal.com.br mariocardealmatrizes@yahoo.com.br administrativo@matrizescardeal.com.br

2 Iniciamos nossas atividades em Março de 2007, desde então nos dedicamos a reunir o ferramental, máquinas e instrumentos necessários, para que possamos oferecer aos clientes o que de melhor existe dentro do segmento. Conscientes que o elemento humano é a parcela principal deste conjunto, reunimos uma equipe de talentosos profissionais, engajados em nossa proposta de tornar-nos uma ferramentaria de excelência. Possuímos pleno domínio na área de projetos e fabricação de estampos para esquadrias de alumínios das mais diversas linhas presentes no mercado. Equipamentos construídos de forma robusta, com aplicação de soluções inovadoras, design moderno, e produtividade acima da média. Desenvolvemos soluções de grande versatilidade capazes de atender às principais linhas de perfis extrudados de alumínio em um único equipamento. Somos fornecedor homologado por Grandes Empresas do seguimento, entre elas: Alu-Service, Asa Alumínios, Belmetal, CDA Metais, Giesse, Hayala, Hydro Acro, Ibrap/Esaf, Selta Metais entre outras. Mantemos uma política de confiabilidade, que garante sigilo em relação a novos projetos para novas Linhas, garantindo confiança. Para garantir a qualidade de nossos produtos utilizamos tecnologias de ponta no processo de fabricação, tais como: Centros de Usinagem, Eletro Erosão, Eletro Penetração, entre outros. A fim de concretizar o seu compromisso com a qualidade, a Matrizes Cardeal recebeu a certificação ISO 9001:2008 em Novembro de 2013, com o Escopo: Desenvolvimento e fabricação de estampos para os sistemas de esquadrias de alumínio Linha 25. A Matrizes Cardeal é a primeira empresa em seu setor no Brasil a conquistar este selo reconhecido mundialmente, honrando assim o seu slogan: Qualidade com precisão. A estrutura do nosso Sistema de Gestão da Qualidade busca aumentar a satisfação das necessidades de seus clientes, o desenvolvimento de sua equipe de trabalho e a melhoria contínua de seu processo de fabricação. Colocamo-nos a disposição para consultas.

3 Na certeza que o futuro é resultado de nossas ações do momento, despedimo-nos, no aguardo de suas considerações. Matrizes Cardeal Missão Oferecer soluções que gerem valor aos nossos clientes através da qualidade, produtividade e inovação de seus produtos. Visão Manter a liderança no desenvolvimento de soluções para o segmento de esquadrias de alumínio no sul do Brasil e expandir novas parcerias a nível nacional. Política da Qualidade Desenvolver e fabricar soluções para o segmento de esquadrias de alumínio que satisfaçam os clientes, por meio da eficácia do sistema de gestão da qualidade para melhorar continuamente seu processo de fabricação. Objetivos da Qualidade Satisfazer as necessidades dos clientes; Proporcionar aos colaboradores treinamento contínuo; Melhorar continuamente os processos de fabricação.

4 Estação Estação Estação Estação Estação Estação Estação Estação Estação Localização das Estacões Estação Estação Estação Estação Estação Estação Estação Estação Estação C Estação Estação Estação Estação Estação Estação

5 Localização das Estacões Estação E Estação Estação Estação Estação Estação Estação Estação Estação Estação Estação Estação Estação Estação Estação Estação Estação Estação Estação

6 Estação de Trabalho Usinagem do Dreno de Saída de Água ATENÇÃO: Para realização desta usinagem, deverá ser efetuada a regulagem do curso. Estação de trabalho responsável pela usinagem de rasgo do dreno de saída de água. Esta estação trabalha em uma altura diferente das demais, portanto a regulagem de curso deverá ser realizada antes de executar a usinagem. Detalhes na penúltima página. Aplicável aos perfis LG 005, LG-025, LG 047, LG 066, LG-115, LG-116, LG-117, LG-125, LG-159, LG-179 e similares A LG-005 LG-116 LG-115 MG MG MG B LG-005 LG-005 LG ,50 5 LG-115 LG-116 LG-066 MG MG MG32-084

7 Estação de Trabalho Desabe do Marco Lateral Estação de trabalho responsável pela usinagem de desabe das abas com medida de 9,5mm ou 14,5mm. Aplicável aos perfis dos marcos laterais LG 002, LG 045, LG 064, LG 072, LG 124, LG144, LG 145, LG 158, MG32-002, MG32-014, MG32-016, MG32-49 e similares. Para encaixar o perfil LG 145 é necessário girar a 2º matriz (111601B) deixando o lado liso para cima. A rotação da matriz deve ser efetuada enquanto o estampo estiver abaixado, facilitando assim o ajuste A D LG-002 LG-072 LG-124 LG-145 Girar a Matriz para usinar o perfil LG B LG-064 LG-045 MG MG MG MG Para alternar a usingem de 14.5mm para 9.5mm, basta mover o limitador através deste parafuso A Limitador móvel B LG-064/MG LG-064/MG Para usinar com 14.5mm Para usinar com 9.5mm LG ,5 9,5 LG-072 LG-072 LG-124 Lado Liso LG-145 LG-124 / MG32-049

8 Estação de Trabalho Furação do Marco Lateral Estação de trabalho responsável pela usinagem de furação com medida de Ø5mm. Esta estação possui os parafusos limitadores que permitem alterar a distância entre a furação e a extremidade do perfil. Apertando os parafusos a distância da usinagem será de 5mm, aforuxando-os a distância da usinagem será de 10mm. Aplicável aos perfis dos marcos laterais MG32-002, MG32-014, MG e similares MG MG MG MG B Parafuso Limitador B MG MG MG ,60 MG MG MG MG MG MG MG32-072

9 Estação de Trabalho Desabe da Pingadeira Estação de trabalho responsável pela usinagem de retirada das abas direita, esquerda e central. Esta estação possui um limitador móvel (040308D) que deve ser posicionado em uma das duas marcações: a marcação "SU" indica usinagem em perfis da linha Suprema e a marcação "BS" indica usinagem em perfis da linha Imperial 2.5.Aplicável aos perfis da pingadeira SU-083, SU-276, BS-739 e similares SU-083 SU-276 BS Imperial 2.5 Suprema Caso a usinagem seja central, basta soltar o maníulo e puxar o limitador Limitador Móvel D SU BS-739 SU-276 SU-083 SU-276

10 Estação de trabalho responsável pela usinagem de rasgo e furação. Aplicável aos perfis do recobridor MG32-003, MG e MG Estação de Trabalho Usinagem do Recobridor MG MG MG B MG MG MG ,30 MG MG MG32-111

11 Estação de Trabalho Usinagem das Folhas e Desabe da Cunha Estação de trabalho responsável pela: - Usinagem de rasgo das folhas. Aplicável aos perfis SI-2527, SI-2532 e SI Usinagem de desabe da cunha. O perfil deve estar cortado a 45. Aplicável aos perfis SU-081 e SU SU-081 SU-200 SI-2527 SI-2532 SI SU-200 SU SU-081 SU-200 SI-2535 SI ,80 8,70 12,80 15,60 10 SI-2527 SI-2532 SI-2535

12 Estação de Trabalho Usinagem de Porta de Giro Estação de trabalho responsável pela usinagem de furação da porta de giro no perfil BS-749, SU-111, SU-241e similares, para encaixe no perfil SU BS-749 SU-111 SU-241 SU SU-241 BS-749 Ø5 Ø5 Ø5 10,70 20,90 49 SU-111 Perfil Usinado SU-241 SU-241

13 Estação de Trabalho Desabe dos Perfis Bitubulares Estação de trabalho responsável pela usinagem de desabe dos perfis bitubulares. Aplicável aos perfis MG32-093, MG e similares. O restante do perfil deve ser cortado na serra B MG MG A A MG MG MG ,40 MG MG MG32-095

14 Estação de trabalho responsável pela usinagem de rasgo e furação. Esta estação permite a usinagem tanto de portas como de janelas. Para efetuar usinagens em portas, basta mudar a gaveta (101610) para a posição 1. Para efetuar usinagens em janelas, a gaveta deve ficar na posição 2. Aplicável aos perfis das portas e janelas MG32-087, MG32-088, MG32-090, MG32-091, MG e similares. Estação de Trabalho Usinagem de Portas e Janelas C A A B MG MG MG A D B MG Usinagem em Portas Posição 1 MG Usinagem em Janelas Posição B MG MG Ø5 Ø10 Ø5 Ø , ,30 78 MG MG MG MG MG MG MG MG32-102

15 Estação de Trabalho Dreno de saída de Água Estação de trabalho responsável pela usinagem do dreno de saída de água nos perfis MG25-002, MG25-011, MG25-122, MG25-228, MG e MG Esta ferramenta trabalha em uma altura diferente das demais, portanto, a regulagem de curso deverá ser realizada antes da usinagem. Detalhes serão dados na penúltima página deste manual MG MG MG MG MG MG MG MG MG MG MG MG MG MG25-578

16 Estação de Trabalho Guia do Recolhedor B Estação de trabalho responsável pela usinagem de rasgo para encaixe do guia da fita GUI-01. Aplicável aos perfis MG25-515, MG25-517, MG e MG A A A A C B MG MG MG MG Guia da Fita Cod. Alumiconte: GUI-01 3,50 3, ,50 3,50 MG ,6 MG MG MG MG MG32-068

17 Estação de Trabalho Furação dos Marcos Laterais Estação de trabalho responsável pela usinagem de furação dos marcos laterais com regulagens de medida (13,5 mm, 19,5 mm e 29 mm). Aplicável aos perfis MG25-003, MG25-123, MG25-791, MG e MG Para regular a medida da usinagem, basta inserir os pinos nos respectivos furos conforme indicado na figura abaixo MG MG MG MG MG ,50 19,50 29,10 ESCALA 1:1 Vista Superior MG MG MG MG MG MG ,10 MG

18 Estação de Trabalho Desabe dos Marcos Laterais Estação de trabalho responsável pela usinagem de desabe dos marcos laterais, com regulagem de retirada da aba para encaixe no trilho superior ou inferior. Para que seja possível usinar os perfis MG e MG25-793, é necessário retirar o apoio do perfil (110407). Aplicável aos perfis MG25-003, MG25-791, MG e MG B A C MG MG MG MG A MG MG MG MG MG MG25-793

19 Estação de Trabalho Furação da Travessa EFuração dos perfis das travessas da Maxim-ar para montagem com macho de conexão. Aplicável aos perfis BS 738, SU 085 e MG B A BS-738 SU-085 MG SU-085 Ø10 Ø ,50 BS-738 BS-738 SU-085 SU-085 SU-085

20 Estação de Trabalho Linha 25 - Usinagem para Concha de 95mm e 120mm Estação de trabalho responsável pela usinagem do encaixe do fecho concha nos perfis de janela SU 039, SU 044, SU 055, SI 2535, SI 2527,MG25-500, MG25-783, MG e similares. Possui barra de 1m e limitador fixo. Para uma melhor adequação do perfil dentro da estação de trabalho, é disponibilizado o ajuste através do Manípulo, como uma pequena morsa A C SI-2527 SI-2535 SU-039 SU-044 SU-055 Manípulo F MG MG MG Esta ferramenta possui dois tamanhos de usinagens diferentes: a) CONCHA com 120mm; b) CONCHA com 95mm. SI A A B B D C 2º Trocar o Porta Punção a) ou b) SU-044 MG25-500

21 Manípulo F Perfis com Puxador Girar o Apoio do Perfil B A D C (retirar para usinagem nos perfis bitubulares) Posição Usinagem Perfil SI D (desparafusar para retirar a peça C para entrada dos perfis bitubolares) Parafusos Fixos Perfis Lisos Perfis Bitubulares Perfis com Puxador

22 Estação de Trabalho Rasgo da Lingueta ATENÇÃO: Antes de efetuar esta usinagem, o perfil deve ser usinado na Estação 16. Estação de trabalho responsável pela usinagem de rasgo da lingueta nas folhas de portas e janelas de correr. Aplicável aos perfis MG25-500, MG e MG MG MG MG MG MG MG ,50 MG MG25-784

23 Estação de Trabalho Lingueta Estação de Trabalho responsável pela usinagem do rasgo da lingueta. Aplicável ao perfis , , , , , , , , , e similares B

24 Estação de Trabalho Veneziana ATENÇÃO: Encaixar o acessório da Veneziana para realizar esta operação. Estação de Trabalho responsável pela usinagem do rasgo da veneziana. Para efetuar esta usinagem basta encaixar o acessório conforme demonstrado abaixo e apertar os parafuso para fixação do acessório. Aplicável aos perfis VA-017 e similares B VA B VA Acessório da Veneziana Parafusos de Fixação do Acessório da Veneziana VA-017 VA-017

25 Estação de Trabalho Furação das Folhas C Estação de trabalho responsável pela usinagem de furação das folhas com medidas de Ø5mm e Ø10mm. Aplicável aos perfis SU 072 e SU D SU-072 SU A B SU-072 SU-072 Ø5 31,60 31,60 Ø10 SU-072 SU-072 SU-072 SU-074

26 Estação de Trabalho Furação Central do Marco Estação de trabalho responsável pela usinagem de furação central nos perfis MG25-079, SU 079 e BS SU-079 BS-736 MG SU ,20 SU SU-079 BS-736

27 Estação de Trabalho Furação do Marco Lateral Estação de trabalho responsável pela usinagem de furação do marco lateral com medida de Ø5mm. Aplicável ao perfil do marco lateral SU SU SU ,6 35,1 5,10 Ø5 Ø5 Ø5 SU-012 SU-012 SU-012

28 Estação de Trabalho Furação das Folhas Maxim-ar Estação de Trabalho responsável pela furação dos perfis das folhas da Maxim-ar para montagem a 90º. Aplicável aos perfis MG25-081, BS-611, SU-081 e similares. O conjunto possui parafusos limitadores, usando os parafusos, a medida da usinagem será de 10,6mm, sem os parafusos, a medida será de 31,6mm B A Parafusos Limitadores A B BS-611 SU-081 MG SU-081 SU-081 Ø5 Ø10 31,60 31,60 SU-081 SU-081 SU-081 BS-611

29 3,50 Estação de Trabalho º e 2º Desabe da Travessa e Usinagem para Entrada do "Braço" Maxim-ar Estação de trabalho responsável pela: - Usinagem do 1º e 2º desabe da travessa Maxim-ar nos perfis BS-737, BS-738, SU-085, SU-086 e similares; A Esta estação possui a matriz (030101), com dupla face, que pode ser posicionada para efetuar usinagens de perfis da Linha Suprema e BS. - Usinagem de desabe dos perfis BS-751 e SU-080 para entrada do "braço" da Maxim-ar. Para efetuar esta usinagem é necessário que o perfil esteja cortado a 45 e com a matriz posicionada para usinar a Linha Suprema. Para realizar a inversão, basta retirar os parafusos de fixação da matriz (030101), inverter a matriz e fixar novamente os parafusos que foram retirados. Esta estação possui, também, um parafuso limitador para regulagem da medida de usinagem do perfil. Com o parafuso apertado a medida de usinagem será de 18,5mm, com o parafuso afrouxado a medida de usinagem será de 14,5mm SU-086 SU-085 SU-080 BS-737 BS-738 BS-751 Posição da Matriz para Usinagem de perfis da Linha BS Posição da Matriz para Usinagem de perfis da Linha Suprema SU ,50 SU-086 1º Desabe SU ,50 SU-086 2º Desabe 1º Desabe da Travessa 2º Desabe da Travessa SU-085 SU-080 Desabe do "Braço" Desabe para entrada do "braço" SU-080 Desabe para entrada do "braço" BS ,60

30 Estação de Trabalho º Desabe da Travessa Estação de Trabalho responsável pelo terceiro desabe da travessa da maxim-ar nos perfis MG25-085, MG25-086, BS 737, BS 738, SU 085 e SU BS-737 BS-738 SU-085 SU MG MG SU-086 BS-738 BS-737 3, SU-086 SU-085 SU-086

31 Estação de Trabalho º Desabe Pingadeira Inferior e 4º Desabe da Travessa Maxim-ar Estação de Trabalho responsável pela: - Usinagem do primeiro desabe das abas do perfil da pingadeira inferior maxim-ar a 90 no perfil BS Usinagem do quarto desabe da travessa da maxim-ar nos perfis BS-737, BS-738 e similares B C BS-737 BS-738 BS BS-755 BS ,10 3,60 BS-737 BS-755 BS-737 BS-737

32 Estação de Trabalho º Desabe da pingadeira Inferior e Aba da Folha da Maxim-ar Estação de Trabalho responsável pelas seguintes usinagens: -Segundo desabe do perfil da pingadeira inferior Maxim Ar a 90º nos perfis BS 755, SU 084 e similares; -Usinagem de desabe de 6mm X 34mm nos perfis da Maxim Ar BS 611, BS 590, BS 754, BS 785 e similares; para proporcionar abertura máxima de ar BS-737 BS SU-085 SU MG MG BS-611 BS-611 SU-084 BS-755 BS-611 BS-754 SU-084 SU-084 BS-590 BS-785

33 Estação de Trabalho Desabe Complementar para Passagem dos Trilhos Estação de trabalho responsável pela usinagem de desabe complementar para passagem dos trilhos. Aplicável aos perfis MG e MG MG MG MG MG MG MG ,50

34 Estação de Trabalho Desabe dos Perfis Bi Tubulares Estação de Trabalho responsável pela usinagem do rasgo nos perfis bi tubulares. Devem-se ajustar os guias do perfil através dos manípulos sempre que necessário. O restante do perfil deverá ser cortado na serra. Aplicável aos perfis MG25-504, MG e MG Manípulos A B A MG MG B MG B MG MG MG MG MG25-789

35 Estação de Trabalho Usinagem das Folhas Estação de trabalho responsável pela usinagem de rasgo e furação de Ø5mm e Ø10mm das folhas. Esta estação possui a trava (106721) que permite a usinagem tanto de portas como de janelas. Para efetuar a usinagem de portas é necessário acionar o punção dianteiro apertando o parafuso. Para efetuar a usinagem de janelas, deve-se afrouxar o parafuso para que o punção dianteiro fique livre. Aplicável aos perfis SU-044, SU-057, SU-243 e similares Trava A A B A A SU-044 SU-057 SU A Trava acionada Usinagem de Portas Trava acionada Usinagem de Janelas Trava B B Trava SU-057 SU R2, ,60 80, SU-044 Usinagem de Portas SU-057 SU-057 SU R2,5 31, SU-243 Usinagem de Janelas

36 Estação de Trabalho Dreno de Saída de Vento ATENÇÃO: Para realização desta usinagem, deverá ser regulado o curso da máquina. Estação de Trabalho responsável pela usinagem do dreno de saída de vento com medida, limitado por barra. Esta ferramenta trabalha em uma altura diferente das demais, portanto, a regulagem de curso deverá ser realizada antes da usinagem. Detalhes na penúltima página MG MG MG MG MG MG B MG MG MG MG MG MG MG MG25-578

37 Estação de Trabalho Rasgo do Recolhedor Estação de trabalho responsável pela usinagem de rasgo do recolhedor. Aplicável aos perfis MG e MG B A C B B MG B C A MG MG ,5 3, MG MG MG32-108

38 Estação de Trabalho Desabe Entrada do Braço Estação de trabalho responsável pela: - Usinagem de desabe para entrada do braço de 35mm no perfil SU-086 e similares. - Usinagem de desabe das abas nos perfis SU-003, SU-012 e similares. Nesta estação de trabalho é possível regular a medida de usinagem do marco lateral, entre 13,5mm a 17mm, ajustando o limitador (060108). - Usinagem do segundo desabe do perfil da pingadeira SU-084 e similares. - Usinagem de desabe das folhas maxim-ar para abertura máxima da janela no perfil SU-090 e similares Limitador Limitador B E SU-003 SU-086 SU-090 SU-012 SU-084 SU-086 SU SU-090 SU-090 SU-086 SU-090 SU SU SU-084 SU-084 SU-003 SU-003 SU-003 SU

39 Estação de Trabalho Furação da Bandeira Estação de trabalho responsável pela furação da bandeira nos perfis SU 036, SU 007 e similares (dois furos com Ø5mm e 35mm de distância entre furos) SU SU SU-036 Ø5 Ø SU SU-036 SU-036

40 Estação de Trabalho Desabe para Encaixe do Trilho Superior Atenção: Antes de realizar esta usinagem no perfil MN-050, usinar na estação 38 (0726) Estação de trabalho responsável pela usinagem de desabe do recolhedor para encaixe do trilho superior. Aplicável aos perfis MN-050 e MG MN B MG MG MN-050 MG ,20 3,60 3,60 24 MG MN-050 MN-050 MN-050

41 Estação de Trabalho Desabe da Aba para Encaixe do Trilho Superior Estação de trabalho responsável pela usinagem de desabe da aba do recolhedor para encaixe dos trilhos superiores LG-044 e LG-166. Aplicável ao perfil MN LG LG-166 MN MN MN-050 MN-050 MN-050

42 Estação de trabalho responsável pela usinagem de desabe do recolhedor para encaixe dos trilhos superior e inferior. Aplicável aos perfis MN-050 e MG Estação de Trabalho Desabe do Recolhedor MN-050 MG MN-050 MG ,60 17 MN-050 MN-050

43 Estação de Trabalho C - Furação da Caixa da Integrada Estação de trabalho responsável pela usinagem de furação da caixa da integrada de Portas e de Janelas. Aplicável ao perfil do marco lateral MG25-511, para montagem com fechamento superior MG25-508, tampas internas MN-031, MN-032, MG25-515, MG e MG32-110, tampas externas MG25-516, MG25-518, MG e MG32-109, trilho superior MG e recolhedor MG C A C MG I C MG D D MG MG MG MG MG C A N MG MN-031 MN-032 MG MG MG MG25-511

44 FUNCIONAMENTO DAS TRAVAS DA GAVETA Para trocar entre as usinagens de Portas e de Janelas é necessário retirar a gaveta liberando as travas desta estação, conforme a figura abaixo, e da base superior, conforme a próxima página. Além disso, esta estação possui um sistema de punções intercambiáveis que permite a usinagem de Portas ou de Janelas que será detalhado mais adiante. Gaveta Matriz Extrator Móvel Ajustar quando necessário Extrator Para retirar a gaveta, deve-se soltar o extrator afrouxando o parafuso e rotacioná-lo, como mostra a figura abaixo. Trava da Gaveta Soltar a trava para retirar a gaveta. Não esquecer de travar novamente a Gaveta antes de iniciar os trabalhos. Detalhe da Gaveta Liberada

45 TRAVAS SUPERIORES Esta Estação de Trabalho possui pinos trava presos a uma corrente para garantir um posicionamento correto e preciso do porta-punção. Os mesmos localizam-se sobre a base superior ondea Estação está alocada. Seu funcionamento é muito simples e seguro, e será descrito abaixo: Como demonstrado acima, o operador deverá retirar os pinos para poder liberar o porta punção e efetuar a troca dos punções. Obs: O Porta-punção só correrá livre nos trilhos com as duas travas retiradas.

46 CODIFICAÇÃO DOS FUROS Esta estação possui um sistema de punções intercambiáveis que possibilita trocar a posição da furação. Abaixo segue figura demonstrando a codificação dos furos. As letras "E", "F", "H", "R" e "S" indicam as furações necessárias para montar a caixa da integrada com os perfis das tampas internas. O número "7"ao lado das letras citadas refere-se ao trilho superior. A numeração de "1" a "5" ao lado das letras "X" e "Y" indica as furações necessárias para fixar os mancais, mais detalhes na próxima página. VISTA SUPERIOR DA GAVETA

47 MANCAIS Como citado anteriormente, os números "1", "2", "3", "4" e "5" ao lado das letras "X" e "Y" referem-se a usinagens de furação para fixação dos mancais, abaixo segue os modelos utilzados: Mancal 01 Mancal ,50 48,50 42,50 36,50 36,50 18,25 Mancal 03 Mancal 04 Mancal 05 67

48 POSIÇÕES PARA FIXAÇÃO DO MANCAL Furações para Fixação do Mancal para Caixa da Integrada Pequena Furações para Fixação do Mancal para Caixa da Integrada Média e Grande X4 X4 X4 Y4 Y4 Y4 VISTA SUPERIOR DA GAVETA VISTA SUPERIOR DA GAVETA

49 MONTAGENS DA INTEGRADA As letras "E", "F", "H", "R" e "S" referem-se a usinagens de furação para fixação dos perfis que serão utilizados para montar a caixa da integrada, assim: E: furação para fixação do trilho superior MG para montagem com a tampa interna MN-031 e tampa externa MG25-516; F: furação para fixação do trilho superior MG para montagem com a tampa interna MN-032 e tampa externa MG25-516; H: furação para fixação do trilho superior MG para montagem com a tampa interna MG e tampas externas MG25-518, MG e MG32-109; R: furação para fixação do trilho superior MG para montagem com a tampa interna SC-2029 e tampa externa MG S: furação para fixação do trilho superior MG para montagem com a tampa interna SC-2029 e tampa externa MG O número "7" ao lado das letras refere-se ao trilho superior MG PEQUENA PEQUENA MG MG MG MG MG MN-031 MG MG R7 MÉDIA MG R7 E7 E7 GRANDE MG MG MN-032 MG MG MG MG GRANDE F7 F7 GRANDE S7 S7 GRANDE MG MG MG MG MG MG MG MG MG MG MG MG H7 H7 H7 H7 H7 H7

50 Estação de Trabalho D - Montagem do Conjunto Mega 20,25 e 32 Atualizada Estação de trabalho responsável pela usinagem de furação dos Marcos Laterais das Linhas:MEGA 25 E MEGA 32 para Fixação dos Trilhos Inferiores D D MG C MG D MG MG32-004B MG A MG MG20-119

51 CONFIGURAÇÕES DOS PUNÇÕES MG MG MG MG MG ou MG POSIÇÃO 01 (SEM PARAFUSO) MG32-004B POSIÇÃO 02 (SEM PARAFUSO) MG MG MG POSIÇÃO 03 (COM PARAFUSO) PARA USAR O TRILHO INFERIOR MG ALÉM DE CONFIGURAR OS PUNÇÕES COMO CITADO ACIMA, É NECESSÁRIO ROSCAR OS PARAFUSOS INDICADOS, PARA QUE SIRVAM DE BATENTE.

52 Estação de Trabalho E - Furação da Caixa da Integrada Estação de trabalho responsável pela usinagem de furação da caixa da integrada de Portas e de Janelas. Aplicável ao perfil do marco lateral MG32-059, para montagem com fechamento superior MG32-041, tampas internas MG e MG32-110, tampas externas MG e MG32-109, trilhos superiores MG e MG e recolhedor MG I F G MG E G MG MG MG MG MG MG MG MG MG MG MG MG MG32-059

53 FUNCIONAMENTO DAS TRAVAS DA GAVETA Para trocar entre as usinagens de Portas e de Janelas é necessário retirar a gaveta liberando as travas desta estação, conforme a figura abaixo, e da base superior, conforme a próxima página. Além disso, esta estação possui um sistema de punções intercambiáveis que permite a usinagem de Portas ou de Janelas que será detalhado mais adiante. Gaveta Matriz Extrator Móvel Ajustar quando necessário Extrator Para retirar a gaveta, deve-se soltar o extrator afrouxando o parafuso e rotacioná-lo, como mostra a figura abaixo. Trava da Gaveta Soltar a trava para retirar a gaveta. Não esquecer de travar novamente a Gaveta antes de iniciar os trabalhos. Detalhe da Gaveta Liberada

54 TRAVAS SUPERIORES Esta Estação de Trabalho possui pinos trava presos a uma corrente para garantir um posicionamento correto e preciso do porta-punção. Os mesmos localizam-se sobre a base superior ondea Estação está alocada. Seu funcionamento é muito simples e seguro, e será descrito abaixo: Como demonstrado acima, o operador deverá retirar os pinos para poder liberar o porta punção e efetuar a troca dos punções. Obs: O Porta-punção só correrá livre nos trilhos com as duas travas retiradas.

55 MANCAIS Como citado anteriormente, os números "1", "2", "3", "4", "5" e "6" ao lado das letras "X", "Y" e "Z" referem-se a usinagens de furação para fixação dos mancais, abaixo segue os modelos utilzados: Mancal 01 Mancal ,50 48,50 Mancal 03 Mancal 04 42,50 36,50 36,50 18,25 Mancal 05 Mancal

56 CODIFICAÇÃO DOS FUROS Esta estação possui um sistema de punções intercambiáveis que possibilita trocar a posição da furação. Abaixo segue figura demonstrando a codificação dos furos. As letras "E", "F", "H", "I" e "S" indicam as furações necessárias para montar a caixa da integrada com os perfis das tampas internas. Os números "1" e "3"ao lado das letras citadas referem-se aos trilhos superiores. A numeração de "1" a "5" ao lado das letras "X" e "Y" indica as furações necessárias para fixar os mancais, mais detalhes na próxima página.

57 POSIÇÕES PARA FIXAÇÃO DO MANCAL X = FURAÇÕES DO MANCAL PARA CAIXA PEQUENA Y= FURAÇÕES DO MANCAL PARA CAIXA MÉDIA Z = FURAÇÕES DO MANCAL PARA CAIXA GRANDE X4 X4 X4 Y4 Y4 Z4 Z4 Z4 Y4 VISTA SUPERIOR DA GAVETA VISTA SUPERIOR DA GAVETA

58 MONTAGENS DA INTEGRADA As letras "F", "H", "I" e "S" referem-se a usinagens de furação para fixação dos perfis que serão utilizados para montar a caixa da integrada, assim: F: furação para fixação dos trilhos superiores MG e MG para montagem com a tampa interna MG e tampas externas MG25-518, MG25-516, MG e MG32-109; H: furação para fixação dos trilhos superiores MG e MG para montagem com a tampa interna MG e tampas externas MG25-518, MG25-516, MG e MG32-109; I: furação para fixação dos trilhos superiores MG e MG para montagem com a tampa interna MG e tampas externas MG25-518, MG25-516, MG e MG32-109; S: furação para fixação dos trilhos superiores MG e MG para montagem com a tampa interna MG e tampas externas MG25-518, MG25-516, MG e MG Os números "1" e "3" ao lado das letras referem-se aos trilhos superiores: 1: Trilho Superior MG32-107; 3: Trilho Superior MG EXEMPLO POSIÇÃO DOS PUNÇÕES

59 MG MG MG MG MG MG MG A B B C D B F1 B C B A D B C B A D B C B A D B C B A D B C B A D MG MG MG MG MG MG MG F3 MG MG MG MG MG MG MG H1 MG MG MG MG MG MG MG H3 MG MG MG MG MG MG MG I1 MG MG MG MG MG MG MG I3 MG MG MG MG MG A B B C D MG S1 MG MG MG MG MG MG A B B C D MG S3 MG MONTAGENS DA INTEGRADA

60 Estação de Trabalho Desabe da Aba Interna do Perfil do Recolhedor Estação de trabalho responsável pela usinagem de desabe da aba interna do perfil do redolhedor. Aplicável ao perfil MG MG MG MG MG MG32-108

61 Estação de Trabalho Desabe da Aba para Encaixe das Tampas Externas Estação de trabalho responsável pela usinagem de desabe da aba do marco lateral para encaixe das tampas externas. Esta estação possui os limitadores (073008) que permitem limitar a medida da usinagem. Aplicável ao perfil LG LG Limitador Ativado Perfil LG-170 Limitador Desativado ,50 LG LG-170 MN-050 MN-050

62 Estação de Trabalho Desabe dos Perfis Sem Baguete Estação de Trabalho responsável pela usinagem de desabe do sem baguete nos perfis SU-055, SU-056, SU-057, SU-060, SU-061, SU-239, SU-241, SU-090, SU-091, SI-2535, SI-2539, SI-2540, SI-2588, SI-2626, SI-2601, SI-2613, BS-591 e similares A Esta estação possui regulagem para 3 medidas. Para efetuar esta alteração é necessário posicionar o limitador (151908) conforme demonstrado ao lado, assim: ª - 47,5mm para encaixe da travessa superior; 2ª - 96,5mm para encaixe da travessa inferior; e 3ª - 50mm para encaixe da travessa central B SI-2535 BS-591 SI-2539 SI-2613 SI-2616 SI-2601 SU-055 SI-2588 SU-057 SI-2540 SU-060 SI-2616 Trocar posição do Limitador 1ª CONFIGURAÇÃO para alterar ausinagem de 44,5mm medida da usinagem SU-241 SU-090 SU-091 SU-239 SU-061 2ª CONFIGURAÇÃO Usinagem de 79,5mm 3ª CONFIGURAÇÃO Usinagem de 46,5mm SI ,2 47, ,5 Perfil Usinado SI-2535 SU-091 SU-060 SU-055 SU-239

63 Estação de Trabalho Pré Ângulo - 1º Desabe do Recolhedor para encaixe do trilho inferior Estação de trabalho responsável pela 1ª usinagem (desabe do pré-ângulo) no perfil: MG para passagem do trilho Inferior: MG Estação de trabalho responsável pela 1ª usinagem (desabe do pré-ângulo) no perfil: MG para passagem do trilho Inferior: MG32-004B, MG E trilho Superior: MG E C MG B MG C MG MG32-004B MG MG PARA CONFIGURAR O LIMITADOR PARA A TROCA ENTRE OS TRILHOS NA PRÓXIMA PÁGINA. MG MG32-108

64 CONFIGURAÇÃO DO LIMITADOR CENTRADO POSIÇÃO 01 POSIÇÃO 02 POSIÇÃO 03 A B B A C C MG MG POSIÇÃO A POSIÇÃO B EX. PERFIL POSIÇÃO B MG32-004B POSIÇÃO C MG Próximas Usinagens MEGA 25 MEGA 32 MEGA 32 ESTAÇÃO XX ESTAÇÃO XX ESTAÇÃO XX

65 3 Estação de Trabalho Mega 25 - Ângulo 3º - 3º Desabe do Recolhedor para encaixe do trilho inferior ATENÇÃO: Antes realizar a usinagem primeiro nas Estações 46 e 43! Estação de trabalho responsável pela 3ª usinagem - ângulo de 3º - nos perfis de recolhedor MG para passagem do Trilho Inferior: MG Aba a ser retirada anteriormente MG A B A MG Sequência usinagens: 47 3ª Usinagem Desabe do Ângulo 43 2ª Usinagem Passagem do Trilho 46 1ª Usinagem Pré Ângulo B

66 Pontos de Apoio e Limitação Pontos de Apoio e Limitação Pontos de Limitação da introdução do perfil Montagem Final

67 Estação de Trabalho GOLD /MEGA 32 - USINANDO MN 050 NOS TRILHOS 2 PLANOS GOLD E MEGA 32 Estação de trabalho responsável pela Segunda Usinado dos Perfis MN-050 ou MG para Encaixe total dos Trilhos Inferiores MG32-004B ou MG ATENÇÃO: Antes realizar a usinagem primeiro na Estação MG32-004B MN MG MG MN-050 MN-050 MG MG32-108

68 TROCA DA MATRIZ PARA USINAGEM DO MN-050 PRIMEIRO PASSO: ABAIXAR O ESTAMPO E TRANCAR O AR. REMOVER PARAFUSOS E A MATRIZ MG INSERIR A MATRIZ MN-050 E PARAFUSOS MN-050. FAZER O PROCESSO INVERSO PARA VOLTAR PARA O MG32-108

69 Estação de Trabalho LINHA 32 - Segundo desabe para Passagem do Trilho Superior TUBOLAR ATENÇÃO: Antes realizar a usinagem primeiro nas Estações 46 e 39! Estação de trabalho responsável pela 2ª usinagem de desabe do Perfil: MG para passagem do trilho superior tubolar: MG A MG MG ,50 Detalhe da usinagem. OBS. FAZER A USINAGEM PARA PASSAGEM DOS TRILHOS NA ESTAÇÃO 39. MG MG32-108

70 10 Estação de Trabalho Furo para Bater Cunha Linhas Multiplas Estação de trabalho responsável pela usinagem de Furação para Bater a Cunha dos perfis cortados à 45º SU SI-2613 SI

71

72 Bancada Pneumática

73 Kit Lubrifil Elemento responsável pela atomização de partículas de óleo no fluxo de ar comprimido. Garantia de constante lubrificação e durabilidade do Cilindro Pneumático; Para funcionamento adequado da bancada o Kit Lubrifil deve funcionar com uma regulagem de pressão que varia de 6 Bar à 8 Bar; Presença de Purgador Automático. Válvula de escape de umidade que dispensa acionamento manual. Seu funcionamento inicia assim que a válvula alavanca do ar comprimido é fechada e despressurizada (a despressurização ocorre ao acionar a válvula pedal após o fechamento da válvula alavanca, esse procedimento é recomendado sempre que o estampo estiver fora de uso, ou seja, desconectado do reservatório de ar comprimido.); Válvula de Regulagem do Óleo. Responsável pela quantidade de óleo injetado na corrente de ar tem um importante papel no funcionamento adequado dos componentes. Sua calibração é feita de maneira simples. Através de regulagem manual deve-se obter uma posição onde, a cada dez acionamentos da Válvula Pedal, uma gota de óleo é derramada; O reservatório de óleo deve ser abastecido com o óleo específico PNEUMAX S10 e nunca deve estar vazio, para garantir o funcionamento adequado do sistema pneumático.

74 Válvula Pneumática com Acionamento por Pedal Elemento responsável pelo controle do avanço e do retorno do Cilindro Pneumático. Acionamento feito por pedal e retorno por mola; A Válvula Pneumática com acionamento por pedal e retorno por mola, além de trabalhar em condições ergonômicas, gerando conforto para o operador, agiliza e facilita imensamente o processo de estampagem das esquadrias de alumínio. Haste Trava da Giratória Elemento responsável pelo controle da posição da bancada. As Bancadas Pneumáticas das Matrizes Cardeal trabalham com o versátil movimento giratório de 360, a Haste Trava da Giratória tem por função travar essa movimentação quando necessário, fixando assim, um ângulo determinado; A Haste Trava da Giratória funciona com um sistema de rosca de fácil manuseio.

75 Cilindro Pneumático Giratório com Base Intercambiável Giratória Elemento responsável pela movimentação e pelo trabalho realizado pelo Estampo Pneumático, com regulagem de altura padrão, que vai de 10 mm à 20mm de curso (em casos especiais de encomenda, a altura pode variar de 5mm à 30mm); O Cilindro Pneumático das Matrizes Cardeal dispõe de um sistema patenteado exclusivo. Podendo trabalhar em diferentes ângulos, possui uma versatilidade de movimento que atinge uma variação de 360. Essa variação de ângulos, além de possibilitar economia de espaço dentro da empresa onde estiver operando, permite ao operador trabalhar com uma gama de diversas posições diferentes, sem precisar se deslocar. O sistema desenvolvido pela Matrizes Cardeal gera maior conforto e maior rapidez para execução do processo, primando mais uma vez por ergonomia; Acoplada à haste do cilindro está uma base robusta fabricada em aço SAE 1020, que torna o sistema intercambiável. Por possuir furação e sistema de encaixe que respeitam um padrão, a bancada é compatível com todos os estampos pneumáticos fabricados pela Matrizes Cardeal. Assim, ao adquirir o primeiro estampo pneumático, o comprador poderá utilizar a mesma bancada para trabalhar com as diferentes linhas de estampos que adquirir, gerando uma redução de custo; Outro grande benefício oferecido pela rotatividade do cilindro está no fato de não enrolar a mangueira de ar comprimido. Com sistema patenteado, a mangueira fica alocada internamente, permitindo a liberdade de movimento sem incômodos.

76 Pistola Pneumática Elemento integrado para auxiliar na limpeza do equipamento após o uso.

77 Sistema de Regulagem de Curso Como citado anteriormente, as estações de usinagem do Dreno (água e caixa de vento) trabalham com um curso diferente das demais, portanto, o regulador de curso do cilindro pneumático deverá ser ajustado. Regulador de Curso Para usinar os drenos. O ajuste da bancada e do cilindro, para o funcionamento correto das estações de usinagem do Dreno (água e caixa de vento), acontece quando a posição do regulador de altura é elevada até permitir a entrada dos respectivos perfis. Para tal, basta girar o disco de regulagem, que funciona com um sistema de rosca, em sentido horário. A regulagem só poderá ser feita quando o estampo estiver abaixado, ou seja, com a válvula pedal acionada. Para voltar a utilizar as outras ferramentas, basta realizar o processo inverso. Obs.: O regulador só deverá ser ajustado com o estampo abaixado.

78 Para garantir sua segurança, a durabilidade e o perfeito funcionamento do seu estampo, alguns procedimentos devem ser seguidos e alguns cuidados devem ser mantidos. As colunas devem ser lubrificadas de 3 a 5 vezes por dia de trabalho, para garantir um deslize leve e sem atrito das mesmas; Os estampos das Matrizes Cardeal vêm acompanhados de uma pistola pneumática, que deverá ser usada no mínimo 5 vezes por dia, para a realização da limpeza das estações de trabalho. Essa operação tem como objetivo, eliminar os cavacos que acumulam ao longo do dia, para que os punções possam passar livremente pelas matrizes; O operador deve manter as mãos afastadas do raio de ação dos punções e das áreas móveis de estampagem, para evitar mutilações e acidentes de trabalho.