QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL Nível 1

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1 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL Nível 1 Preparação de Superfície para Pintura 1

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3 Sumário 1. Objetivos da Preparação de Superfície Aderência Contaminantes Corrosão Meio Agressivo ao Aço Carbono (Ferro) Métodos de Combate contra a Corrosão Proteção Catódica Objetivos da Pintura Industrial Carepa de Laminação Limpeza com Produtos Químicos (NBR 15158) Limpeza de Superfície de Aço com Ferramentas Manuais e Mecânicas (NBR 15239) Limpeza de Superfície de Aço com Jateamento Abrasivo Testes Preparação de Superfície - Alternativa Hidrojateamento a Ultra Alta Pressão SSPC-SP

4 1. Objetivos da Preparação de Superfície Promover a perfeita aderência da tinta Remover todos os contaminantes 2. Aderência Química Polar Mecânica 3. Contaminantes Óleo e Graxas Sais Terra Água Tintas Velhas Carepa de Laminação Corrosão Outros 4. Corrosão Tipos de corrosão: Corrosão Química Corrosão Eletroquímica Água + Oxigênio Resultado: Fe2O3H2O (Ferrugem) Eletrólitos??? 4

5 5. Meio Agressivo ao Aço Carbono (Ferro) Baixa Agressividade Média Agressividade Alta Agressividade Oxigênio + Água + Eletrólitos CICLO NATURAL DA CORROSÃO Chapa laminada a quente Alto Forno Exposto a umidade e oxigênio Ferrugem Minério de Ferro 6. Métodos de Combate contra a Corrosão a) Superdimensionamento b) Alteração do Meio Corrosivo c) Emprego de Materiais Resistentes d) Metalização/Galvanização e) Proteção Catódica f) Pintura 5

6 7. Proteção Catódica Metal Magnésio Zinco Alumínio Ferro Ferro Fundido Latão Cobre/Carepa de Laminação Bronze Niquel Aço Inox Diagrama da Proteção Catódica Ferro Zinco Importante: Proteção Catódica é meio agressivo à pintura Proteção Catódica por corrente galvânica não é regulável Proteção Catódica por corrente impressa Super proteção catódica Descolamento catódico 6

7 PROTEÇÃO CATÓDICA Potencial do Aço na Água do Mar Relativo ao Eletrodo de: Corrosão/Proteção Ag/AgCl Zn/Água do Mar Fenômeno mv mv Corrosão Severa -400 mv mv Corrosão Severa Sem Proteção Proteção Catódica -500 mv mv Corrosão Normal -600 mv mv Corrosão Normal -700 mv mv Corrosão Leve -800 mv mv Proteção Correta mv mv Proteção Correta mv + 50 mv Super Proteção * mv - 50 mv Super Proteção * mv mv Super Proteção** mv mv Super Proteção** mv -350 mv Super Proteção** * Aumento de alcalinidade, depósito de calcáreos, risco de empolamento por osmose e saponificação. ** Aumento na geração de Hidrogênio, risco de empolamento e completa perda de aderência da pintura. 8. Objetivos da Pintura Industrial Proteção Anticorrosiva Embelezar Sinalizar Antiderrapante Controle Biológico (Anti incrustante) 7

8 8.1 Componentes da Pintura Industrial a) Tinta Resina, pigmento, aditivo, solvente, PVC, CPVC, tixotropia, secagens, viscosidade b) Especificação de Pintura Número de demãos, tinta, cor, espessura seca, intervalos de repintura, métodos de aplicação e item c) Preparação de Superfície Limpeza por ação físico química, tratamento mecânico, jateamento abrasivo e hidrojateamento sob altíssima pressão d) Aplicação de Tintas Condições climáticas, métodos de aplicação, Preparação da tinta, pot life, shelf life, etc e) Preparação do Aço Quinas vivas, respingos de soldas, salpicos de solda, porosidade, cordões de soldas... f) Lay Out Anticorrosivo Frestas, metais dissimilares, acesso Mecanismo de Proteção de Tinta Anticorrosiva Barreira Proteção Catódica Apassivação Anódica 9. Carepa de Laminação Dura, aderente, azulada e coeficiente de dilatação superficial diferente do metal base. Fissura com variação da temperatura e trabalho sofrido. Catódico em relação ao ferro e enferruja com a presença de oxigênio e água. Aumenta de volume e solta do substrato. Pinta-se sobre carepa de laminação? Por quê? 8

9 9.1 Condições Prévias do Substrato (Aço Nu, carepa de laminação intacta ou deteriorada em diferentes graus de Intemperismo) ISO Grau A Superfície de aço completamente coberta com carepa de laminação intacta e aderente, com pouca ou nenhuma corrosão. Grau B Superfície de aço com início de corrosão e que a carepa de laminação tenha começado a desagregar. Grau C Superfície de aço da qual a carepa de laminação tenha sido eliminada pela corrosão ou possa ser removida com uma espátula e apresente poucos pites visíveis a olho nu. Grau D - Superfície de aço da qual a carepa de laminação tenha sido eliminada pela corrosão e apresente pites generalizados visíveis a olho nu. 9.2 Condições Prévias do Substrato (Graus do Estado da Pintura Existente) Manutenção e Repintura ASTM D 610 Grau 8 menor que 0,1% Grau 6 menor que 1,0% Grau 4 menor que 10% Grau 2 menor que 33% Grau 0 acima de 50% 9

10 Estimativas da Área Afetada ASTM D

11 10. Limpeza com Produtos Químicos (NBR 15158) Utilizam-se: Água doce, solventes orgânicos, água quente, Vapor d água, detergentes, desengraxantes e removedores de tintas. Cuidados: Áreas confinadas Dilui contaminação oleosa Utilizar produtos biodegradáveis 11. Limpeza de Superfície de Aço com Ferramentas Manuais e Mecânicas (NBR 15239) Como escolher o melhor método? Obras Novas e Manutenção Produtividade Vantagens e Desvantagens Ferramentas: Escovas, Raspadeiras e Marteletes Manuais Escova de Aço Rotativa Lixadeira Rotativa Agulheiro Esmeril de Ponta Marteletes pneumáticos 11

12 Padrões de Limpeza St-2 St-3 ISO (Padrões Fotográficos) Cuidados: Ferramentas elétricas Ferramentas pneumáticas Solventização 12. Limpeza de Superfície de Aço com Jateamento Abrasivo Tipos: Pneumático Pressão, Sucção Turbinado Shot Blasting l 12

13 Instalação Completa para Jateamento Abrasivo a Seco 1 Um adequado e eficiente suprimento de ar comprimido. 2 Mangueira de ar, acoplamentos e válvulas de diâmetro adequado 3 Máquina de jato portátil (garrafa, tanque de pressão) 4 Mangueira de jato com engates rápidos 5 Bicos de jato tipo reto ou venturi 6 Válvulas pneumáticas de controle remoto 7 Eficiente separador de umidade 8 Alta pressão de ar no bico 9 Abrasivo idôneo 10- Capacete, elmo ou máscara de jato e purificador de ar 11 Operador bem treinado 13

14 Componentes do Jateamento Abrasivo Ar Comprimido Máquina de Jato Bicos de Jato Abrasivos Granalha de Aço, Escória do Cobre e Óxido de Alumínio Sinterizado Mangueira de Jato Válvula Dosadora de Abrasivo Filtro Separador de Umidade Máscara de Jato Engates Rápidos Máquina de jato completa 14 14

15 Padrões de Limpeza B Sa 1, C Sa 1, D Sa 1 B Sa 2, C Sa 2, D Sa 2 A Sa 2 ½, B Sa 2 ½, C Sa 2 ½, D Sa 2 ½ A Sa 3, B Sa 3, C Sa 3, D Sa 3 Equivalências de Padrões de Jateamento Tipos de Preparação de Superfície Graus de Preparação ISO SSPC N-9 NACE Com Ferramentas Mecânicas St-2 SSPC-SP-2 St-2 Limpeza Mecânica St-3 SSPC-SP-3 St-3 Com Jateamento Abrasivo Brushoff Sa 1 SSPC-SP-7 Sa 1 Nace 4 Comercial Sa 2 SSPC-SP-6 Sa 2 Nace 3 Metal Quase Branco Sa 2 ½ SSPC-SP-10 Sa 2 ½ Nace 2 Metal Branco Sa 3 SSPC-SP-5 Sa 3 Nace 1 15

16 Altura de Perfil de Rugosidade em Função da Granulometria e tipo de Abrasivo NBR Tipo de Abrasivo Escória do Cobre Grosso # 12/40 Médio # 18/40 Fino # 40 Granalha de Aço Angular G-14 G-25 G-40 G-50 Granalha de Aço Esférica S-390 S-330 S-280 S-230 Óxido de Alumínio Sinterizado Angular # 8/16 # 12/20 # 20/40 Óxido de Alumínio Sinterizado Esférica # 8/16 # 12/20 # 20/40 Abrasivo com Esponja Com G-40 Com Óxido de Alumínio 16 Com Óxido de Alumínio 30 Altura Máxima do Perfil (µm)

17 13. Testes Contaminantes Granulometria Perfil de Rugosidade 14. Preparação de Superfície - Alternativa Jateamento com Abrasivo Úmido Jateamento com Abrasivo Solúvel Vacuum Blast Hollo Blast e Spin Blast Hidrojateamento Limpeza com baixa pressão < psi Limpeza sob alta pressão 5 a psi Hidrojateamento a alta pressão 10 a Hidrojateamento a ultra alta pressão > ps 15. Hidrojateamento a Ultra Alta Pressão Equipamento Bico Produção Cuidados Padrões de Limpeza (NACE/SSPC) SSPC-SP WJ-1/NACE WJ-1 SSPC-SP WJ-2/NACE WJ-2 SSPC-SP WJ-3/NACE WJ-3 SSPC-SP WJ-4/NACE WJ-4 17

18 15.1 Flash Rust O que é: Sem Flash Rust Flash Rust Leve (L) Flash Rust Moderado (M) Flash Rust Intenso (H) Hidrojateamento 18

19 16. SSPC-SP11 Tratamento mecânico ao metal nu, quando examinada a olho nu, seja livre de contaminantes visíveis como óleo, graxa, poeira, corrosão... Leve resíduo de corrosão e pintura é permitido em fundo de alvéolo. Perfil de rugosidade mínimo de 25 µm. 19

20 AGRADECIMENTO A Associação Brasileira de Corrosão - ABRACO agradece aos seus instrutores pelo apoio na elaboração deste material