VERGALHÕES DE COBRE E SUAS LIGAS

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1 VGAHÕS D CO SUAS IGAS

2 A TMOMCANICA, UMA DAS MAIOS INDÚSTIAS PIVADAS ASIIAS, é líder nacional no setor de transformação de metais nãoferrosos, cobre e suas ligas, em produtos semielaborados e produtos acabados. Fundada em 1942, com um capital de 0 dólares, pelo engenheiro Salvador Arena, é altamente capitalizada, com um patrimônio líquido avaliado em mais de 800 milhões de dólares. A empresa registra saudável crescimento, resultado de programas de constante modernização e expansão, que definem sua tradicional estratégia de reinvestimento de lucros. INHA D PODUTOS arras, Vergalhões e Perfis, aminados, Fios, Tubos e Conexões, Tubos Flexíveis, Tubos ígidos, Tubos para Aplicação Industrial, Tubos para efrigeração, ronze, ronze TM 23, ronze TM 6, Capas de ronze TM 23, Anodos, ingotes e Granalhas de Cobre e suas ligas. Tubos e arras de Alumínio e suas ligas. UNIDADS PODUTIVAS O grupo Termomecanica conta com quatro unidades produtivas no rasil, uma fábrica no Chile e outra na Argentina e os centros de distribuição de São ernardo do Campo/SP e Joinville/SC. Chile Santiago Área: m 2 rasil São ernardo do Campo Fábrica III Alumínio Área: 4.232m 2 rasil Amazônia TMA Área: 3.874m 2 rasil São ernardo do Campo Fábrica I Área: m 2 Argentina uenos Aires Área: m 2 rasil São ernardo do Campo Fábrica II Área: m 2 Centros de Distribuição rasil São ernardo do Campo Área: m 2 Joinville Área: 1.500m 2 02

3 VGAHÕS D CO SUAS IGAS Produzidos a partir de matériasprimas selecionadas e com processos de fabricação de alta tecnologia, as barras extrudadas fabricadas pela Termomecanica atendem os mais diversos segmentos produtivos, o que é possibilitado pela diversidade de ligas, dimensões, têmperas e elevado controle dos parâmetros produtivos. Desde o início da Termomecanica, as arras, Vergalhões e Perfis continuam a ter papel de destaque na produção da empresa. Tratase, principalmente, de material extrudado, sua primeira linha de semielaborados e, ainda hoje, uma das mais importantes, com vastíssimas aplicações em toda a indústria brasileira, além de diversificadas aplicações no mercado externo. CO OX O material produzido em Cobre lox é empregado geralmente em situações em que se requeira elevada condutibilidade elétrica e a presença do oxigênio seja indesejada, pela necessidade de dobramento especial, por exemplo. O Cobre Prata lox é utilizado em aplicações em que se necessita de maior resistência ao aquecimento, como na fabricação de coletores e em situações em que se necessita unir a condutibilidade elétrica e a dureza mais elevada em comparação com outras ligas de cobre com alta condutibilidade elétrica, características estas que variam de acordo com o teor de prata na liga. CO TOÍTICO O Cobre letrolítico é empregado como condutor, anodo para eletrodeposição em banhos parados de cobre alcalino (também o cobre fosforado para banhos ácidos), coletor, perfil de contato, barramento, chave elétrica, quadro de força, como base na geração de energia e no desenvolvimento tecnológico do País, etc. CO TÚIO A partir do Cobre Telúrio, produzemse parafusos especiais e bicos de maçarico (boa resistência a altas temperaturas). Também é empregado em situações em que se devem somar boa condutibilidade elétrica e boa usinabilidade (a presença do telúrio não reduz excessivamente a condutibilidade elétrica do cobre e aumenta tanto a usinabilidade quanto a resistência à corrosão). IGAS Porcas e parafusos que necessitam de alta resistência mecânica e estejam expostos a intempéries também são fabricados com as chamadas ligas cobredur e everdur. O atão CA (Corte ivre Americano) é a matériaprima dominante no mercado. A partir dele, são fabricados porcas, parafusos, metais sanitários, buchas, pinos de tomadas, terminais para interruptores, peças de usinagem em geral ou que passarão por processo de rosqueamento e recartilhamento, e perfis especiais, como cadeados. Outras ligas populares dessa família são o atão C (Corte ivre uropeu), com os mesmos fins do CA, além de ser usado também em componentes para canetas e isqueiros; o atão Naval, para peças e equipamentos resistentes à corrosão salina; e o atão Forjaflex, com boa estampabilidade, excelente usinabilidade e moderada conformação a frio, que é largamente utilizado em peças que necessitam das duas características ao mesmo tempo. Não menos importante, também são produzidos o ronze Silício Alumínio e o ronze Alumínio Super, que são ligas de alto desempenho e tendências observadas principalmente para a demanda da indústria naval, automobilística e aeronáutica, das quais, cada vez mais, esperamse produtos confiáveis e com desempenho estável e duradouro. 03

4 TOÂNCIAS Tolerância na espessura de arra etangular UNSC0 UNSC400 UNSC700 UNSC100 ASTM 187 Tabela 4 spessura <=,70 >,70 <=31,80 >31,80 <=50,80 >50,80 <=1,60 >1,60 <=3, 4,76,70 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,08 ± 0, ± 0,11,70 25,40 ± 0, ± 0, ± 0,11 ± 0,13 25,40 50,80 ± 0,11 ± 0,11 ± 0,13 ± 0, 50,80 1,60 ± 0,% ± 0,% UNSC14500 ASTM 249 Tabela 7 spessura <=,70 >,70 <=31,75 >31,75 <=50,80 >50,80 <=1,60 >1,60 <=3, 4,76,70,70 25,40 25,40 50,80 50,80 1,60 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,09 ± 0, ± 0,11 ± 0, ± 0, ± 0,11 ± 0,13 ± 0,11 ± 0,11 ± 0,13 ± 0, ± 0,% UNSC200 UNSC26000 UNSC27000 UNSC270 UNSC00 UNSC46400 UNSC650 ASTM 249 Tabela 8 spessura <=,70 >,70 <=31,75 >31,75 <=50,80 >50,80 <=1,60 >1,60 <=3, 4,76,70 ± 0,09 ± 0, ± 0,11 ± 0,11 ± 0,13,70 25,40 ± 0,11 ± 0,13 ± 0,13 ± 0,18 25,40 50,80 ± 0,13 ± 0,13 ± 0, ± 0, 50,80 1,60 ± 0,% UNSC0 UNSC60 UNSC640 UNSC65500 ASTM 249 Tabela 9 spessura 4,76,70,70 25,40 25,40 50,80 50,80 1,60 Percentual da espessura <=,70 >,70 <=31,75 >31,75 <=50,80 >50,80 <=1,60 >1,60 <=3, ± 0,13 ± 0,13 ± 0, ± 0,18 ± 0,23 ± 0, ± 0,18 ± 0, ± 0,25 ± 0, ± 0,18 ± 0,23 ± 0,28 ± 0,50% 04

5 TOÂNCIAS Tolerância na de arra etangular UNSC0 UNSC400 UNSC700 UNSC100 UNSC14500 UNSC200 UNSC26000 UNSC27000 UNSC270 UNSC00 UNSC46400 UNSC650 ASTM 249 Tabela Tolerância >= 4,76,70 ± 0,09 >,70 31,75 ± 0,13 > 31,75 50,80 ± 0, > 50,80 1,60 ± 0, > 1,60 4,80 ± 0,% >= 4,76,70 ± 0,13 >,70 31,75 ± 0,18 > 31,75 50,80 ± 0,25 > 50,80 1,60 ± 0,38 > 1,60 4,80 ± 0,50% Percentual da largura Tolerância na de arra etangular UNSC37700 UNSC640 UNSC65500 UNSC600 ASTM 249 Tabela 11 Tolerância Percentual da largura Tolerância no ou entre Faces para arras edondas, Sextavadas e Oitavadas UNSC0 UNSC400 UNSC700 UNSC100 UNSC14500 UNSC20 UNSC27000 UNSC270 UNSC30 UNSC350 UNSC00 UNSC38500 UNSC46400 UNSC650 ASTM 249 Tabela 1 Tolerância edondo Sextavado e Oitavado <= 3,81 ± 0,035 ± 0,06 > 3,81,70 ± 0,04 ± 0,08 >,70 25,40 ± 0,05 ± 0, > 25,40 50,80 ± 0,06 ± 0,13 > 50,80 ± 0,% ± 0,% ou distância entre superfícies paralelas Percentual do diâmetro ou distância entre superfícies paralelas Tolerâncias para N ISO 68 Tabela 31 Afastamentos limites para eixos h Ø Todas as igas h 9 h h 11 <= 3 0,040 0,060 > 3 6 0,048 0,075 > 6 0,058 0,090 > 18 0,043 0,070 0,1 > 18 0,052 0,084 0,1 > 50 0,062 0,0 0,160 > ,074 0,1 0,190 h representa desvio apenas para menos H representa desvio apenas para mais xemplo: h9 = + 0 / 0,025mm H9 = + 0,025 / 0mm Tolerância na de arra etangular UNSC37700 UNSC600 UNSC640 UNSC65500 ASTM 249 Tabela 2 edondo ou distância entre superfícies paralelas Percentual do diâmetro ou distância entre superfícies paralelas Tolerância Sextavado e Oitavado <= 3,81 ± 0,05 > 3,81,70 ± 0,05 ± 0, >,70 25,40 ± 0,08 ± 0,13 > 25,40 50,80 ± 0, ± 0, > 50,80 ± 0,% ± 0,40% 05

6 TOÂNCIAS aios máximos tolerados para Cantos Vivos Todas as igas ASTM 187 Tabela 11 ASTM 249 Item spessura aio <= 4,76 0,40 máximo <= 4,76 > 4,76 25,40 0,80 máximo > 25,40 1,58 máximo > 25,40 spessura aios para Cantos Arredondados (ounded Corners) Todas as igas ASTM 187 Tabela ASTM 249 Item aio nominal dos Cantos (mm ±25%) Para larguras até 2x a espessura Para larguras 2x maiores que a espessura <= 3,17 0,40 mm Cantos edondos > 3,17 4,76 0,80 mm 0,80 mm > 4,76 25,40 1,58 mm 1,58 mm > 25,40 3,17 mm 3,17 mm A A A OUNDD CONS spessura aios para ados Arredondados (ounded dge) Todas as igas ASTM 187 Tabela 13 ASTM 249 Item aio nominal dos Cantos Tolerância no aio <= 4,76 1.1/4 x espessura ± 1/2 x espessura > 4,76 1.1/4 x espessura ± 1/4 x espessura A A OUNDD DG spessura aios para Cantos Arredondados (Full ounded dge) Todas as igas ASTM 187 Item ASTM 249 Item aio nominal dos Cantos Tolerância no aio Todas 1/2 x espessura +1/8 x espessura A FU OUNDD DG 06

7 POPIDADS MCÂNICAS O60 (ecozido) O60 (ecozido) spessura ASTM 16 UNSC00 esistência scoamento arras edondas, Sextavadas, Oitavadas e Fios <=,70 3 >,70 25, > 25,40 50, > 50, <=, >,70 25, > 25,40 50, > 50,80 76, > 76, 1, >= 1,58 4, > 4,76, >,70 19, arras etangulares e Quadradas <= 2,40 <=, <= 2,40 <= 25, ³ <= 2,40 > 25, <= 25,40 <=, > 25,40 2,40 <=, <= 50,80,70 50, > 50,80 2,40,70 50, > 50,80 1,60 >= 50, (ockwell Scale) edondo e etangular Sextavado e Oitavado ¹ ou distância entre superfícies paralelas ² Para produtos fornecidos em rolos, o alongamento deve ser >= 4% ³ para larguras e espessuras acima de,70mm O60 (ecozido) H01 (1/4 Duro) O60 (ecozido) H01 (1/4 Duro) spessura ASTM 927 UNSC200 esistência scoamento edondo, Sextavado e Oitavado Todas <,70 5 >=,70 25, > 25, <, >=,70 25, > 25, <, >=,70 25, > 25,40 50, arras etangulares e Quadradas Todas <, >=,70 25, > 25,40 50, <,70 5 >=,70 25, > 25,40 50, ¹ ou distância entre superfícies paralelas 07

8 POPIDADS MCÂNICAS O60 (ecozido) H01 (1/4 Duro) O60 (ecozido) (1/4 Duro) spessura ASTM 927 UNSC26000 esistência edondo, Sextavado e Oitavado scoamento Todas <, >=,70 25, > 25, <, >=,70 25,40 2 > 25, <, >=,70 25, > 25,40 50, arras etangulares e Quadradas Todas <, >=,70 25, > 25,40 50, ¹ ou distância entre superfícies paralelas O60 (ecozido) H01 (1/4 Duro) O60 (ecozido) (1/4 Duro) spessura ASTM 927 UNSC27000 UNSC270 esistência edondo, Sextavado e Oitavado scoamento Todas <, >=,70 25,40 3 > 25, <, >=,70 25, > 25, <, >=,70 25, > 25,40 50, arras etangulares e Quadradas Todas <, >=,70 25, > 25,40 50, ¹ ou distância entre superfícies paralelas 08

9 POPIDADS MCÂNICAS O60 (ecozido) H01 (1/4 Duro) O60 (ecozido) H01 (1/4 Duro) ASTM 453 UNSC350 esistência spessura scoamento (ockwell ) (MPa) edondo, Sextavado, Oitavado e Fios <,70 3 mínimo 1 >=,70 25,40 5 mínimo máximo > 25, mínimo 5 45 máximo <, >=,70 25, > 25,40 50, > 50, <, >=,70 25, > 25,40 50, > 50, arras etangulares e Quadradas <,70 3 mínimo 1 >=,70 25,40 5 mínimo máximo > 25, mínimo máximo <,70 3 mínimo 170 >=,70 25,40 3 mínimo > 25,40 50, mínimo > 50, mínimo <, mínimo 170 >=,70 25,40 3 mínimo > 25,40 50, mínimo > 50, mínimo ¹ ou distância entre superfícies paralelas ² Para produtos fornecidos em rolos, o alongamento deve ser >= 7% ³ Para produtos fornecidos em rolos, o alongamento deve ser >= 4% spessura edondo, Sextavado, Oitavado, etangular e Quadrado O60 (ecozido) máximo edondo, Sextavado e Oitavado <= 9, ,40 > 9,52 25, ,40 80 mínimo > 25,40 50, ,40 75 mínimo > 50,80 76, ,40 65 mínimo > 76, ,40 arras etangulares e Quadradas <= 1,60 <= 9, ,40 80 mínimo estante ,40 65 mínimo ¹ ou distância entre superfícies paralelas ASTM 187 UNSC0 UNSC400 UNSC700 UNSC100 esistência (MPa) scoamento Ângulo do Teste de Dobra Condutibilidade létrica (%IACS mín) (ockwell F) 09

10 POPIDADS MCÂNICAS spessura ¹ ou distância entre superfícies paralelas ASTM 1 UNSC14500 esistência scoamento arra redonda e Sextavada > 1,58 6, > 6,35 66, arra edonda > 1,58 6, > 6,35 31, > 31,75 76, arra etangular > 4,76 9, > 9,52, >,70 50, > 50,80 1, ASTM 98 UNSC650 os formatos O60 (ecozido) edondo, Sextavado e Oitavado <=, >,70 50, <=, >,70 50, <=, H06 >,70 50, (xtraduro) > 25,40 38, arras etangulares e Perfil spessura esistência scoamento Acordado entre as Partes Acordado entre as Partes (ockell scale) ¹ ou distância entre superfícies paralelas spessura ASTM 98 UNSC65500 UNSC660 esistência scoamento arra etangular O60 (ecozido) 5 35 <= 25, > 25,40 38, > 38, 76, edondo, Sextavado, Oitavado, Quadrado e Perfil O60 (ecozido) 5 35 H01 (1/4 Duro) edondo, Sextavado, Oitavado e Quadrado <= 50, > 50,80 76, <= 6, > 6,35, >,70 25, > 25,40 38, > 38, 76, edondo, Sextavado e Oitavado H06 (xtraduro) <=, (ockell ) ¹ ou distância entre superfícies paralelas

11 POPIDADS MCÂNICAS ASTM UNS C30 esistência ¹ ou distância entre superfícies paralelas H50 M (xtrudado H50 M / H50 (xtrudado H50 spessura ¹ ou distância entre superfícies paralelas scoamento arras edondas O60 (ecozido) Todas <=, >,70 25, > 25, <= 50, M / H50 (xtrudado O32 (xtrudado à Quente e ecozido) Standard strength arras edondas, Sextavadas e Oitavadas,70 25, > 25,40 50,80 > 50,80 76, > 76, 1,60 > 1, arras etangulares >,70 25, > 25,40 50, > 50,80 1,60 > 1, High strength arras edondas e Sextavadas <= 25, > 25,40 50, > 50,80 76, > 76, 7,00 ASTM 0 UNSC600 Perfil esistência 690 scoamento 345 H50 M (xtrudado H50 M (xtrudado M (xtrudado spessura arras edondas, Sextavadas, Oitavadas e etangulares <=, <=,70 >,70 25,40 > 25,40 50,80 > 50,80 76, > 76, 1,60 > 1,60 >,70 25,40 > 25,40 50,80 > 50,80 76, ASTM 0 UNSC640 esistência > 76, 1, > 1, arras etangulares Perfil scoamento os tamanhos ¹ ou distância entre superfícies paralelas 11

12 POPIDADS MCÂNICAS M (xtrudado O60 (ecozido) O50 (ecozido) M (xtrudado O60 (ecozido) H50 (xtrudado ¹² <= 25,40 > 25,40 50,80 > 50,80 <=,70 >,70 25,40 > 25,40 50,80 > 50,80 76, > 76, 1,60 > 1,60 <=,70 >,70 25,40 > 25,40 50,80 > 50,80 76, > 76, 1,60 > 1,60 <= 25,40 > 25,40 50,80 esistência ASTM 21 UNSC46400 scoamento arras edondas, Sextavadas, Oitavadas e etangulares Perfil (ockwell ) ³ ¹ ou distância entre superfícies paralelas ² Para barras retangulares, referese à espessura ³ para espessuras entre,7025,40mm M (xtrudado O60 (ecozido) O50 (ecozido) O60 (ecozido) H50 (xtrudado ¹² <= 25,40 > 25,40 50,80 > 50,80 <= 25,40 > 25,40 50,80 > 50,80 76, > 76, 1,60 > 1,60 <= 25,40 > 25,40 50,80 > 50,80 76, > 76, 1,60 > 1,60 <= 25,40 > 25,40 50,80 esistência ASTM 21 UNSC48500 scoamento ³ arras edondas, Sextavadas, Oitavadas e etangulares Perfil 13 (ockwell ) 70 90³ ¹ ou distância entre superfícies paralelas ² Para barras retangulares, referese à espessura ³ para espessuras entre,7025,40mm

13 POPIDADS MCÂNICAS M (xtrudado ASTM 4 ASTM 138 UNSC37700 UNSC67000 (SA4 Superiga 6) UNSC spessura formatos esistência (MPa) scoamento equisitos de propriedades mecânicas, caso hajam, devem ser estabelelecidos entre Fabricante e Comprador. (ockwell ) ¹ ou distância entre superfícies paralelas Distância entre Superfícies Paralelas¹ N 164 N 167 CW608NCuZn38Pb2(356) esistência scoamento arra edondas, Sextavadas, Oitavadas M Conforme Fabricação >= 6 80 >= máximo H070 4 H0 500 H1 >= 6 80 >= 2 40 >= 2 40 >= 2 14 >= 2 14 >= 5 60 >= 2 35 >= 2 35 >= 2 >= mínimo 350 mínimo 8 arras etangulares e Perfis M Conforme Fabricação H070 4 H0 500 H1 >= 3 >= 3 >= 3 >= 3 >= 3 >= máximo 2 mínimo 350 mínimo 8 (rinell) mínimo mínimo ¹ Para barras retangulares, referese à espessura Distância entre Superfícies Paralelas¹ N 164 N 167 CW614NCuZn39Pb3(C) esistência scoamento arra edondas, Sextavadas, Oitavadas M Conforme Fabricação >= 6 80 >= máximo H090 4 H1 500 H135 >= 6 80 >= 2 40 >= 2 40 >= 2 14 >= 2 14 >= 5 60 >= 2 35 >= 2 35 >= 2 >= mínimo 350 mínimo 5 arras etangulares e Perfis M Conforme Fabricação H090 4 H1 500 H135 >= 6 40 >= 6 40 >= 3 >= 3 >= 3 >= máximo 2 mínimo 350 mínimo 8 (rinell) mínimo mínimo ¹ Para barras retangulares, referese à espessura 13

14 POPIDADS MCÂNICAS N 164 N 167 CW713CuZn37Mn3Al2PbSi(472) atão Alumínio Ferro Distância entre Superfícies Paralelas¹ esistência scoamento arras edondas, Sextavadas e Oitavadas M Conforme Fabricação 540 >= 5 80 >= H1 590 H0 >= 5 80 >= 5 50 >= 5 50 >= 5 60 >= 5 40 >= arras etangulares e Perfis M Conforme Fabricação 540 H1 590 H0 > > >= 3 >= ¹ Para barras retangulares, referese à espessura (rinell) M (xtrudado ASTM 1 UNSC70600 esistência arras edondas scoamento Todas CAACTÍSTICAS TCNOÓGICAS MÉTODOS D JUNÇÃO Métodos de Junção Número da iga eferência UNSC0 UNSC400 UNSC700 UNSC100 TM UNSC14500 UNSC200 UNSC26000 UNSC27000 UNSC270 UNSC30 UNSC350 CW608N / CuZn38Pb2 UNSC00 UNSC37700 TM CWN614N / CuZn39Pb3 UNSC67000 / SA4 UNSC46400 CW713 / CuZn40Al2 UNSC48500 UNSC600 UNSC640 UNSC650 UNSC66500 UNSC660 UNSC670 UNSC ¹ Dados Termomecanica Denominação Cobre lox Cobre Prata lox 0,03% Cobre Prata lox 0,09% Cobre letrolítico Cobre Anodo Cobre Telúrio atão Tomback 85/ atão Cartucho 70/ atão FioMáquina 65/35 atão FioMáquina 63/37 ronze 314 atão ForjaFlex atão Forja 356 atão CA atão Forja atão Forja 5H atão C Super iga 6 atão Naval atão AlFe Comum atão Naval C/ Pb ronze Alumínio Super ronze Alumínio Silício ronze verdur ronze Cobredur ronze Cobredur c/ Pb atão SiMn c/ Pb Cuproníquel 90/ Faixa de Temperatura de ecozimento Faixa de Temperatura para Trabalho à Quente Conformabilidade à Quente C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C 7 8 C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C Conformabilidade à Frio Soldagem Fraca rasagem Soldagem Oxiacetilênica Soldagem a Arco de Carvão Soldagem a Arco com Atmosfera Protetora Soldagem a Arco com letrodo evestido Soldagem por esistência: À Ponto e à Disco À Topo por Faísca GNDA: xcelente oa azoável imitada Não ecomendada Sem eferência 14

15 COMPOSIÇÃO QUÍMICA Número da iga eferência Denominação Cu% Zn% Pb% Fe% Sn% Mn% P% Ni% Si% Al% O (p.p.m.) Ag% As% Te% Cobre lox 99,95 mínimo máximo Cobre Prata lox 0,03% 99,95 mínimo máximo 0,027 mínimo Cobre Prata lox 0,09% 99,95 mínimo máximo 0,085 mínimo Cobre letrolítico 99,90 mínimo Cobre Anodo estante 0,040 0,065 Cobre Telúrio estante 0,004 0,0 0,400 0,700 atão Tomback 85/ 84,00 86,00 estante 0,050 máximo 0,050 máximo atão Cartucho 70/ 68,50 71,50 estante 0,070 máximo 0,050 máximo atão FioMáquina 65/35 63,00 68,50 estante 0,090 máximo 0,070 máximo atão FioMáquina 63/37 62,00 65,00 estante 0,070 máximo 0,070 máximo ronze ,50 90,50 estante 1, 2,50 0,0 máximo 0,700 máximo atão ForjaFlex 61,00 63,00 estante 1,50 2,50 0,0 máximo atão Forja ,00 61,00 estante 1,60 2,50 0,0 máximo 0,0 máximo 0,0 máximo 0,050 máximo atão CA 60,00 63,00 estante 2,50 3,00 0,350 máximo atão Forja 58,00 61,00 estante 1,50 2,50 0,0 máximo atão Forja 5H 59,00 60,50 estante 1,40 1,80 0,0 máximo atão C 57,00 59,00 estante 2,50 3,50 0,0 máximo 0,0 máximo 0,0 máximo 0,050 máximo Super iga 6 63,00 66,00 estante 0,0 máximo 2,00 4,00 0,0 máximo 2,50 5,00 1,00 máximo 3,00 6,00 atão Naval 59,00 62,00 estante 0,0 máximo 0,0 máximo 0,500 1,00 atão AlFe Comum 57,00 59,00 estante 0, 0,80 1,00 máximo 0,400 máximo 1,50 3,00 1,00 máximo 0, 1, 1, 2, atão Naval c/ Pb 59,00 62,00 estante 1, 2, 0,0 máximo 0,500 1,00 ronze Alumínio Super estante 0,0 máximo 2,00 4,00 0,0 máximo 1,50 máximo 4,00 5,50 0,250 máximo 9,00 11,00 onze Alumínio Silício estante 0,500 máximo 0,050 máximo 0,0 máximo 0,0 máximo 0,0 máximo 0,250 máximo 1,50 2, 6, 7,60 0,0 máximo ronze verdur estante 1,50 máximo 0,050 máximo 0,800 máximo 0,700 máximo 0,800 2,00 ronze Cobredur estante 1,50 máximo 0,050 máximo 0,800 máximo 0,500 1, 0,600 máximo 2,80 3,80 ronze Cobredur c/ Pb estante 1,50 máximo 0, 0,80 0,250 máximo 1,50 máximo 2,80 3,50 atão SiMn c/ Pb 58,00 63,00 estante 0,400 3,00 0,500 máximo 0,0 máximo 2,00 3,50 0,250 máximo 0,500 1,50 0,250 máximo Cuproníquel 90/ estante 1,00 máximo 0,050 máximo 1,00 1,80 1,00 máximo 9,00 11,00 UNSC0 UNSC400 UNSC700 UNSC100 TM UNSC14500 UNSC200 UNSC26000 UNSC27000 UNSC270 UNS C30 UNSC350 CW608N / CuZn38Pb2 UNSC00 UNSC37700 TM CW614N / CuZn39Pb3 UNSC67000 / SA4 UNSC46400 CW713 / CuZn40Al2 UNSC48500 UNSC600 UNSC640 UNSC650 UNSC65500 UNSC660 UNSC670 UNSC70600 POPIDADS FÍSICAS Propriedades Físicas Número da iga eferência Denominação Usinabilidade Forjabilidade elativa à liga elativa à liga 377 % % Densidade a º C g/cm³ Ponto de Fusão ºC(a) Coeficiente Médio de xpansão Térmica (0 ºC) μm/m. K Condutibilidade létrica Volumétrica a ºC % I.A.C.S. (b) Condutibilidade Térmica a ºC cal cm/cm² s ºC UNSC0 UNSC400 UNSC400 UNSC100 TM UNSC14500 UNSC200 UNSC26000 UNSC27000 UNSC270 UNS C30 UNSC350 CW608N / CuZn38Pb2 UNSC00 UNS C37700 TM CW614N / CuZn39Pb3 UNSC67000 / SA4 UNS C46400 CW713 / CuZn40Al2 UNSC48500 UNSC600 UNSC640 UNSC650 UNSC65500 UNSC660 UNSC670 UNSC70600 Cobre lox Cobre Prata lox 0,03% Cobre Prata lox 0,09% Cobre letrolítico Cobre Anodo Cobre Telúrio atão Tomback 85/ atão Cartucho 70/ atão FioMáquina 65/35 atão FioMáquina 63/37 ronze 314 atão ForjaFlex atão Forja 356 atão CA atão Forja atão Forja 5H atão C Super iga 6 atão Naval atão AlFe Comum atão Naval c/ Pb ronze Alumínio Super onze Alumínio Silício ronze verdur ronze Cobredur ronze Cobredur c/ Pb atão SiMn c/ Pb Cuproníquel 90/ ,94 8,94 8,94 8,89 8,89 ( c ) 8,94 8,75 8,53 8,44 8,44 8,83 8,47 8,50 8,50 8,44 8,40 ( c ) 8,47 7,92 8,41 8, ( c ) 8,44 7,58 7,69 8,75 8,53 8,53 8, 8, ,70 17,70 17,70 17,70 17,80 18,70 19,90,, 18,40,00,50,50,70,90 21, 21, 16, 18,00 18,00 17, , 0,93 0,93 0,93 0,93 0,85 0,38 0,29 0,28 0,28 0,43 0,28 0,27 0,27 0,29 0,29 0,24 0,28 0,28 0,09 0,11 0,14 0,09 0,23 0, a) A temperatura indicada é de "iquidus", isto é, a temperatura em que a liga está completamente fundida. b) A condutibilidade elétrica indicada é válida para o estado no qual o material apresenta o valor máximo. c) Dados Termomecanica.

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