3 Rodas para Remoção de Rebarbas Leves Scotch-Brite Industrial Dados Técnicos Fevereiro/2004 Substitui: Janeiro/2002 Página 1 de
Introdução: b As Rodas para Remoção de Rebarbas Leves Scotch-Brite foram especialmente desenvolvidas para oferecer um sistema limpo, seguro e econômico para remover rebarbas enquanto proporciona à superfície um polimento de boa qualidade em vários tipos de metal. As Rodas para Remoção de Rebarbas Leves Scotch-Brite são um importante desenvolvimento para os processos de condicionamento de superfícies. São disponíveis em um único tipo de mineral abrasivo, carbeto de Silício. As Rodas para Remoção de Rebarbas Leves Scotch-Brite auxiliam a manufatura de peças com tolerâncias críticas. As Rodas para Remoção de Rebarbas Leves Scotch-Brite proporcionam resultados consistentes peça após peça. Os materiais que compõem as Rodas para Remoção de Rebarbas Leves Scotch-Brite fornecem melhor desempenho do que a maior parte de outros produtos de rebarbação tais como abrasivos revestidos (lixas), rebolos, escovas de fios e rodas de flaps. Corte agressivo e trabalho suave: As Rodas para Remoção de Rebarbas Leves Scotch-Brite possuem a habilidade para, ao mesmo tempo, remover rebarbas em cantos vivos e dar acabamento nas peças em metal. Em algumas aplicações podem ser eliminadas uma segunda operação, tais como rebarbação manual ou uso de abrasivo mais fino que despenderá um tempo adicional. As Rodas para Remoção de Rebarbas Leves Scotch-Brite podem ser utilizadas para processar acabamentos em peças de precisão sem remoção de material (sobrecorte), alterações da geometria da peça ou distorções na tolerância dimensional. O funcionamento suave das Rodas para Remoção de Rebarbas Leves Scotch-Brite proporciona ao operador conforto, segurança e controle da operação, especialmente quando trabalhando com peças importantes. Página 2 de
Operação que gera menos calor, protegendo peças delicadas e sensíveis: A construção aberta da manta das Rodas para Remoção de Rebarbas Leves Scotch-Brite permite a circulação do ar através da superfície de trabalho. Esta característica auxilia na prevenção do super aquecimento, principalmente em peças com pouca espessura e material delicado, que causa descoloração e empenamento das mesmas. Por resistir ao aquecimento durante a operação, isto é, não melando ou queimando, as Rodas para Remoção de Rebarbas Leves Scotch-Brite são bem adaptadas para trabalhar em aço inox e aços especiais de ligas de níquel. Economia e vida longa: Extensivos testes em clientes mostraram que as Rodas para Remoção de Rebarbas Leves Scotch-Brite duram mais do que outros produtos, mantendo desempenho consistente e uso uniforme da roda. Produzir mais peças por roda significa economia. Segurança e Limpeza: A sujeira proveniente do uso da Roda para Remoção de Rebarbas Leves Scotch-Brite é grandemente reduzida comparada com outros tipos de rodas. E não temos partículas voadoras, perigosas ao operador, como escovas de fios de aço. Operação Manual ou Automática: As Rodas para Remoção de Rebarbas Leves Scotch-Brite podem ser utilizadas em operação manual, semi-automática e automática, incluindo equipamentos robotizados. Um largo campo de aplicações: Rodas para Remoção de Rebarbas Leves Scotch-Brite podem ser usadas em muitos tipos de metais para gerar uma superfície uniforme e livre de rebarbas. Rebarbação Geração de Raios de Curvatura Acabamento Polimento Peças estampadas (metais ferrosos, não-ferrosos e ligas), componentes de aviões, instrumentos cirúrgicos, alumínio extrudado, metal usinado. Cutelaria, alumínio extrudado, peças usinadas e laminadas de turbina. Contornos, superfície com estanho, borda de ataque de lâminas de turbina, eixo de compressores, painel de controle e etiquetas. Cano de revólver, válvulas, peças antes da galvanização e eixos usinados. Página 3 de
Disponibilidade de Produto: Tab.1 Cor Densidade Mineral Tipo Cinza 3, e 7 Carbeto de Silício Único Obs.: Outras densidades podem ser produzidas mediante consulta ao Serviço Técnico de Abrasivos. Tab.2 Diâmetro Furo Rotação Máxima (RPM) 10 0 400 200 78 3400 20 100 200 300 10 200 30 200 2000 400 20 1800 40 30 100 00 30 120 Largura Padrão De 2 a 940mm Obs.: Outras dimensões podem ser produzidas mediante consulta ao Serviço Técnico de Abrasivos. Larguras: Não se recomenda o uso de rodas com larguras superiores a 200mm se o equipamento não possuir dispositivo para dressagem da mesma. Página 4 de
Aplicações Típicas: Rebarbação Acabamento Furos com broca ou punção; Chavetas; Instrumentos Cirúrgicos; Alumínio fundido; Alumínio extrudado. Lâminas de turbina; Hastes de cilindros hidráulicos; Instrumentos cirúrgicos; Próteses; Componentes de avião. Página de
Recomendações de operação: Tab.3 APLICAÇÕES VELOCIDADE ( MSPM ) Acabamento decorativo Madeira (inclui molduras) / Materiais compósitos Limpeza e Condicionamento Pré-polimento Rodas laminadas pequenas Remoção de oxidação Rebarbação leve Disfarce / Polimento Afinamento, antes do polimento espelhado 12 914 366 823 610 124 610 2134 914 1829 1372 1981 124 1981 1829 2438 2134 291 Nota: Para calcular a Velocidade Superficial (MSPM = Metros Superficiais Por Minuto) utilize a seguinte fórmula: Dn V = π 1000 Onde: π = 3,14 D = diâmetro da roda em milímetros n = rotação do eixo da roda em RPM. Para um melhor funcionamento da Roda para Remoção de Rebarbas Leves Scotch-Brite recomendamos alguns procedimentos como segue: 1. Dressar a roda pelo menos uma vez ao dia, de preferência todo início do turno da manhã. 2. Manter flanges sempre em boas condições. 3. Desligar o enxágüe ou spray de água/fluido refrigerante antes de parar a roda. Isto garante que o líquido não permanecerá na roda, principalmente em rodas largas, caso contrário este líquido fluirá para a parte inferior da roda, provocando um desbalanceamento. 4. Excesso de pressão não conferem à roda maior corte, só diminui a durabilidade.. No caso de rodas largas, a distribuição das peças ao longo de sua largura evita desgaste irregular, roda cônicas, dressagens freqüentes e uma melhor vida útil. Veja figura abaixo que ilustra o que foi exposto. Correto Incorreto Página 6 de
Velocidades mais Usadas: 100 a 190 MSPM (000-600 SFPM) Máxima temperatura de operação: 90ºC Lubrificantes: podem ser adicionados, porém se uma superfície limpa é requerida, a peça terminada pode ser limpa com um limpador industrial. Refrigerantes e aditivos: não são recomendados para a maioria das operações de acabamento e rebarbação, entretanto os mais comuns lubrificantes ou refrigerantes podem ser usados com as Rodas para Remoção de Rebarbas Leves Scotch-Brite nestas operações, caso necessário, e podem afetar o acabamento. Resistência Química: As Rodas para Remoção de Rebarbas Leves Scotch-Brite não podem ser expostas a soluções ácidas ou alcalinas e solventes orgânicos fortes. Sentido de giro: a Roda Reforçada para Acabamento Scotch-Brite é constituída de uma manta não tecida, impregnada com mineral abrasivo e resina a prova d água, enrolada sobre um núcleo fenólico. O processo de fabricação da Roda Reforçada para Acabamento Scotch-Brite exige que a mesma tenha o sentido de giro observado pelo usuário. Página 7 de
Tabela de Flanges: Para uso das Rodas para Remoção de Rebarbas Leves Scotch-Brite temos a tabela a seguir com as dimensões para confecção das flanges de acordo com o diâmetro. Tab.4 da Roda ou Escova de Scotch-Brite 10 200 20 300 30 400 40 00 Obs. : A B 47 7 97 147 197 247 302 302 C 2 80 102 12 202 22 307 307 D 70 8 140 190 240 290 30 30 E - Depende do diâmetro do eixo da máquina do cliente. F G 0 78 100 10 200 20 30 30 Página 8 de
Dressagem: A dressagem é um dos procedimentos mais importantes na utilização de Roda para Remoção de Rebarbas Leves Scotch-Brite. Ela tem por objetivo configurar a roda ao eixo que a mesma está instalada, proporcionando ao conjunto um funcionamento suave e uniforme. Como dressar: 1. Preparar um pedaço de madeira plana com largura de 0mm e comprimento aproximado de 300 mm. O pedaço de madeira deve ser o mais rígido possível. 2. Cole uma tira de abrasivo (lixa) 3M 241D #36 sobre este pedaço de madeira, conforme mostra a fig. A. Lixa 3M 241D #36 Figura A Madeira 3. Leve a madeira + lixa de encontro com a superfície de trabalho da roda conforme a fig. B. 4. Com a roda em movimento, pressione levemente a madeira + lixa contra a roda, movimentando lateralmente até obter um funcionamento (rodar) Roda suave do conjunto. Ver fig. C para observar o procedimento correto de Dressador dressagem. Vista frontal da operação de dressagem Figura C. A seguir, para eliminar as Figura B fibras sem mineral, passar um pedaço de madeira dura sem abrasivo colado na roda, com objetivo de queimar tais fibras, tal qual já executado na etapa 4. Obs.: não se recomenda o uso de rodas com larguras superiores a 200mm se o equipamento não possuir dispositivo para dressagem da mesma. Página 9 de
Vantagens - Benefícios: Acabamento uniforme; Dispensa uso de compostos abrasivos em operações de acabamento; Arredonda cantos vivos; Remove rebarbas sem gerar outras; Aquece menos as peças a serem trabalhadas; Menor rejeição de peças; Menor fadiga do operador; Menor número de trocas; Permite o erro por parte do operador. Mercados/Segmentos: Metalúrgicas em geral; Fabricantes de cilindros hidráulicos; Indústrias de autopartes; Indústria aeronáutico; Caldeirarias; Fabricantes de Instrumentação cirúrgica e odontológica. Oportunidades para Substituir a Concorrência: Tab. Produto Concorrente Rodas PG (grãos mais finos) Abrasivos revestidos (grãos mais finos) Rebolos Escovas de Fios Benefícios das Rodas para Remoção de Rebarbas Leves Menor nível de ruído Trabalho mais seguro Alto rendimento Acabamento mais consistente Acabamento mais consistente Alto rendimento Facilidade de automatização Resiste mais ao empastamento Não causa rebarbas secundárias Nào geram rebarbas secundárias Trabalho mais seguro Geram cantos arredondados Removem todos os contaminantes Não soltam fios Removem totalmente as rebarbas Geram cantos arredondados 3 Divisão de Sistemas Abrasivos 3M do Brasil Ltda. Fone (19) 3838-7000 Via Anhanguera km, 0 Cx. Postal 123, Campinas SP Centro de Relacionamento com o Cliente Fone: 0800 1 2626 / 0800 060 Linha Aberta 3M Fone: 0800 132 333 Informações: Consulte o Serviço Técnico Fone (19) 3838-7321 / 6762 / 6804 Fax (19) 3838-7766 Página 10 de
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