The helmet was programmed and produced by DAISHIN. O que há de novo?

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Capítulo O que há de novo na versão 2018.2? Programação mais rápida, usinagem mais eficiente o hypermill 2018.2 tem muito a oferecer! Os usuários aproveitarão uma grande quantidade de inovações e otimizações. Funções práticas CAD para CAM, como V-sketch e extensão de face automática para estratégia de acabamento em Nível Z de Perfil 3D reduz a quantidade de programação necessária e garante melhor resultado no fresamento. Há também duas novas estratégias disponíveis para medição. Foram também adicionadas duas opções ao módulo hypercad -S Electrode. Índice Reconhecimento de características do modelo e macro Reconhecimento de furo e cavidade 3 Banco de dados de macros 3 CAM Estratégias 3D Desbaste otimizado 3D 3 Destaque Acabamento em Nível Z de Perfil 3D 4 CAM Medição Alinhamento de peça usando uma aresta 4 Alinhamento de peça usando dois furos 4 hypermill MILL-TURN Machining Visão geral 5 hypercad -S:CAD para CAM Em uma classe própria entre sistemas CAD 8 Integração CAD: hypercad -S Importação de STEP via PMI 9 Destaque Análise: Distância Forma-Forma 9 Contorno de forma 9 Anular projeção 10 Destaque V-Sketch 10 Dimensionamento associativo 10 hypercad -S Electrode Impressão de eletrodo 11 Destaque Eletrodo virtual 11 hypermill MAXX Machining Visão geral 6 2 Análise de compatibilidade do sistema: Para garantir desempenho e estabilidade ideal, recomendamos executar regularmente nosso programa de diagnóstico Systemchecktool.exe. Observação: O Windows 10 pode reiniciar o driver gráfico ou suas configurações ao realizar atualizações. Requisitos do sistema: Windows 7 (64 Bit), Windows 8.1 Pro e Windows 10 Integrações CAD: hypercad -S, Autodesk Inventor, SOLIDWORKS, ThinkDesign, hypercad Idiomas do software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw

Reconhecimento de características do modelo e macro Reconhecimento de furo e cavidade Para fornecer uma representação mais clara, furos transversais agora são ordenados por diâmetro ou comprimento. Durante o reconhecimento de cavidade, o ponto inicial para o maior diâmetro possível é automaticamente calculado. Isso permite que um grande volume de material seja obtido durante o início da furação. Benefício: Usinagem de cavidade eficiente. Banco de dados de macros Novas funções no banco de dados de macros simplificam o gerenciamento de ferramentas para as macros. n Alterações nas ferramentas podem facilmente ser adicionadas ao banco de dados de macros. n Um filtro opcional possibilita encontrar ferramentas rapidamente no banco de dados. n Você pode substituir ferramentas facilmente no banco de dados de macros usando o menu de atalho. Benefício: Gerenciamento de ferramentas aprimorado no banco de dados de macros. CAM Estratégias 3D Desbaste otimizado 3D Uma melhoria garante que várias distâncias de tolerância agora sejam levadas em consideração quando geometrias de ferramenta livre são usadas. Várias distâncias de tolerância Diferentes distâncias de tolerância podem ser definidas para usinagem em uma área de fresamento. A estratégia reconhece as diferentes distâncias de tolerância e se adapta em conformidade com a usinagem. Geometria de ferramenta livre Ferramentas de alto avanço possuem uma geometria de corte especial e são muito fáceis de definir através do gerenciamento de ferramentas. O hypermill utiliza a geometria livre da aresta de corte da ferramenta para o cálculo, simulação e verificação de colisões. Benefício: Fácil de programar e alto nível de flexibilidade para definição de ferramentas especiais. 3

CAM Estratégias 3D Destaque Acabamento em Nível Z de Perfil 3D Duas novas funções estão disponíveis para o Acabamento em Nível Z de Perfil 3D: Extensão de face automática Durante a programação, a função Extensão de face automática * pode ser usada para extender as superfícies de fresamento selecionadas. Essa função CAD para CAM elimina a necessidade de remodelar a peça criando superfícies adicionais. Novos tipos de ferramentas Ferramentas barril agora podem ser utilizada na estratégia de Acabamento em Nível Z de Perfil 3D e são lançadas na estratégia como uma ferramenta padrão. É suportado ferramenta barril nas formas tangencial, cônica e geral. Benefício: Tempo de programação reduzido, melhor resultado no fresamento. *Disponível somente no hypercad -S. CAM Medição Medição Duas novas estratégias de medição possibilitam que o desalinhamento angular da peça seja registrado e compensado. O hypermill calcula os valores de compensação desejado e os comunica ao ciclo de controle da máquina. No ciclo de controle é utilizado as funções básica de rotação para compensar o desalinhamento da peça. Alinhamento de peça usando uma aresta Medição do desalinhamento angular usando dois pontos em uma linha. Alinhamento de peça usando dois furos Os pontos centrais dos dois furos são medidos e registrados. O hypermill calcula automaticamente o ângulo entre o eixo principal da máquina e as linhas retas que se juntam aos dois pontos centrais do furo e ajusta a origem da peça de trabalho. Observação: É necessário um ajuste no pós processador para essas estratégias de medição. Benefício: Orientação da peça de forma simples e rápida. 4

MILL-TURN Machining hypermill MILL-TURN Machining Estratégias de torneamento abrangente O módulo hypermill MILL-TURN Machining suporta a programação de qualquer estratégia de torneamento comum em máquinas hibridas ( fresamento-torneamento ). A gama de funções também inclui estratégias especiais como torneamento simultâneo em 3 eixos para desbaste e acabamento com uma ferramenta acionada controlando o terceiro eixo. Integração direta Gracas à integração ao hypermill, as estratégias de fresamento-torneamento, bem como todas estratégias de fresamento 2D, 3D e 5 eixos estão disponíveis a partir de uma única interface de usuário. isso significa que todas as estratégias podem ser livremente combinadas entre si. O material bruto é calculado e atualizado para todas operações de torneamento e fresamento, e um único banco de dados de ferramenta pode ser utilizado para ambos os casos, fresamento ou torneamento. Pacote abrangente de estratégias n Desbaste e acabamento n Corte e canal n Rosca n Furação n Torneamento simultâneo em 3 eixos n Torneamento rollfeed

hypermill MAXX Machining Desempenho, Desempenho, Desempenho Atualmente, a velocidade é mais importante do que nunca. Por isso a OPEN MIND desenvolveu o hypermill MAXX Machining, a solução abrangente e de alto desempenho para desbaste, acabamento e furação. Percursos de ferramenta trocoidal garante a remoção de rápida de material em caso de desbaste. Estratégias inovadoras para ferramentas barrís cônicas permitem o acabamento em tempo recorde. Estratégia de fresamento com inclinação na direção do corte podem fazer furos de modo rápido e fácil e abrir cavidades em materiais duros sem a necessidade de um pré-furo. Essas soluções exclusivas da OPEN MIND economizam consideravelmente o tempo com a mesma alta qualidade. Isso permite que os programadores CAM maximizem o desempenho da máquina para qualquer aplicação. Furação Desbaste Acabamento Furação 6

VANTAGENS n Altamente eficiente n Superfícies perfeitas n Favorável à ferramenta n Simples de programar Economia de tempo para desbaste Economia de tempo para acabamento Segurança do processo Acabamento APLICAÇÕES POSSÍVEIS: n Fabricação de moldes n Usinagem de produção n Aerospacial n Automotiva n Esportes a motor n Indústria energética Desbaste

Informações: hypercad -S CAD para CAM Em uma classe própria entre sistemas CAD Somente um desenvolvedor de CAM de alto nível pode criar CAD para CAM. Com isso em mente, a OPEN MIND Technologies AG conhecida como uma empresa inovadora e pioneira desenvolveu um novo sistema CAD a partir do zero, perfeitamente compatível com o hypermill. O sistema possui seu próprio kernel CAD 3D feito pela OPEN MIND. O resultado é um sistema CAD exclusivo para programadores CAM, muito fácil de aprender e que acelera significativamente os processos de programação NC. O hypercad -S explora totalmente o desempenho oferecido por sistemas de hardware contemporâneos para criar dados de fabricação digitais. O avançado e extremamente poderoso sistema de 64 bits é a solução perfeita para dominar muitos dos desafios diários que surgem durante trabalhos com malhas, faces e sólidos para criar componentes e ferramentas precisos. É possível preparar grande volume de dados para programação NC posterior de maneira fácil, rápida e segura, de forma completamente independente do sistema CAD original. O hypercad -S é o verdadeiro CAD para CAM. Interfaces Motor geométrico Sólidos Malha Deformação Eletrodo

Integração CAD: hypercad -S Importação de STEP via PMI Os arquivos STEP agora podem ser importados usando as product and manufacturing information (PMI) Isso significa que o programador CAM tem acesso a todas as informações relevantes para a produção, como textos, tolerâncias, símbolos de superfície e referências. Elas são descritas como um vetor gráfico no hypercad -S. Benefício: Processamento de dados melhorado Compatibilidade com padrões de dados orientado para o futuro. Destaque Análise: Distância Forma-Forma 0,0085 mm Essa nova função de análise possibilita a medição das distâncias entre duas formas. Essa função pode ser aplicada a modelos de face, sólidos, malhas ou bruto. Por exemplo, isso permite que uma face criada usando a função de ajuste global seja comparada com a face original. Além disso, a análise permite que as distâncias de tolerância de fusão sejam rapidamente analisadas. Benefício: Análise de distância simples. 0 4 Contorno de forma Silhuetas 3D podem ser criadas somente levando um ângulo em consideração. Isso possibilita controlar precisamente o limite do contorno com um ângulo. Benefício: Criação flexível de contornos de forma. 9

Integração CAD: hypercad -S Desmontar O modo radial foi adicionado ao comando desmontar. Isso permite que curvas ou textos alinhados radialmente em sólidos rotacionais sejam desmontados com um comprimento radial constante. Benefício: Criação precisa de gravação ou de etiquetas para pneu. Destaque V-Sketch O novo comando V-Sketch é usado para atribuir restrições geométricas para contornos 2D. Se contornos individuais forem alterados, o sketch será atualizado automaticamente usando suas dependências. Os valores do V-sketch são editados usando restrições dimensionais e a lista de parâmetros. Benefício: Fácil de alterar as fronteiras de fresamento ou os contornos de torneamento. Dimensionamento associativo Dimensionamento e coordenadas são associativos e mantêm suas referências, mesmo quando são feitas alterações. Isso significa que as alterações são atualizadas automaticamente durante o dimensionamento. Benefício: Facilidade de uso. 10

hypercad -S Electrode Impressão de eletrodo A nova opção de impressão folha única mista imprime duas vistas de um eletrodo, bem como duas vistas em uma única folha. Isso oferece ao operador da máquina uma visão geral dos eletrodos individuais e suas posições de erosão. Benefício: Documentação melhorada no processo. Destaque Eletrodo virtual Cópias de um eletrodo que ainda não foi criado podem ser geradas em várias posições. Elas são verificadas quanto a colisões e podem ser atribuídas aos valores de tecnologia do eletrodo mestre ou a novos valores de tecnologia. Os dados de tecnologia são processados de modo correspondente durante o fresamento do eletrodo, e o sistema de referência e a posição de erosão para cada cópia são incluídos no relatório. Benefício: Criação segura de cópias de eletrodos. 11

Sedes OPEN MIND Technologies AG Argelsrieder Feld 5 82234 Wessling Germany Telefone: +49 8153 933-500 E-mail: Info.Europe@openmind-tech.com Support.Europe@openmind-tech.com Reino Unido OPEN MIND Technologies UK Ltd. Units 1 and 2 Bicester Business Park Telford Road Bicester Oxfordshire OX26 4LN UK Telefone: +44 1869 290003 E-mail: Info.UK@openmind-tech.com Brasil EUA Espanha OPEN MIND Tecnologia Brasil LTDA Av. Andromeda, 885 SL2021 06473-000 Alphaville Empresarial Barueri Sao Paulo Brasil Telefone: +55 11 2424 8580 E-mail: Info.Brazil@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies USA, Inc. 1492 Highland Avenue, Unit 3 Needham MA 02492 USA Telefone: +1 888 516-1232 E-mail: Info.Americas@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies Iberia, S.L. dificio Albufera Center, Oficina 903 Plaza Alquería de la Culla, 4 46910 Alfafar (Valencia) Espana Telefone: +34 960 04 55 02 E-mail: Info.Spain@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies AG é representada mundialmente com suas subsidiárias e através de parceiros competentes, e é membro do grupo tecnológico Mensch und Maschine, www.mum.de India Ásia-Pacífico China Japão Taiwan OPEN MIND CADCAM Technologies India Pvt. Ltd. #369/4, 1 st Floor 2 nd Cross 1 st B Main Road 7 th Block, Jayanagar (W) Bangalore 560082 Karnataka India Telefone: +91 80 2676 6999 E-mail: Info.India@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies Asia Pacific Pte. Ltd. 33 Ubi Avenue 3 #06-32 Vertex (Tower B) Singapore 408868 Singapore Telefone: +65 6742 95-56 E-mail: Info.Asia@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies China Co. Ltd. Suite 1608 Zhong Rong International Plaza No. 1088 South Pudong Road Shanghai 200120 China Telefone: +86 21 588765-72 E-mail: Info.China@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies Japan K.K. Misumi Bldg. 3F 1-17-18, Kichijojihigashicho Musashino-shi Tokyo 180-0002 Japan Telefone: +81 422 23-5305 E-mail: info.jp@openmind-tech.co.jp OPEN MIND Technologies Taiwan Inc. 3F, No. 153, Hwan-Pei Road Chungli City 320 Taiwan, R.O.C. Telefone: +886 3 46131-25 E-mail: Info.Taiwan@openmind-tech.com Todos os direitos reservados, OPEN MIND Technologies AG, Wessling, Alemanha. Última atualização em junho de 2018. Sujeito a alterações. Não é permitida a reprodução deste documento sem o consentimento do editor. www.openmind-tech.com