ESTUDO COMPARATIVO DO DESEMPENHO DOS SISTEMAS DE PAREDES E FORROS COM GESSO ACARTONADO

UNIVERSIDADE ANHEMBI MORUMBI CLEBER GOMES FERREIRA ESTUDO COMPARATIVO DO DESEMPENHO DOS SISTEMAS DE PAREDES E FORROS COM GESSO ACARTONADO SÃO PAULO 2007

ii CLEBER GOMES FERREIRA ESTUDO COMPARATIVO DO DESEMPENHO DOS SISTEMAS DE PAREDES E FORROS COM GESSO ACARTONADO Trabalho de Conclusão de Curso apresentado como exigência parcial para a obtenção do título de Graduação do curso de Engenharia Civil da Universidade Anhembi Morumbi. Orientador: Prof. Eng. Fernando José Relvas SÃO PAULO 2007

iii CLEBER GOMES FERREIRA ESTUDO COMPARATIVO DO DESEMPENHO DOS SISTEMAS DE PAREDES E FORROS COM GESSO ACARTONADO Trabalho em: de de 2007. Trabalho de Conclusão de Curso apresentado como exigência parcial para a obtenção do título de Graduação do curso de Engenharia Civil da Universidade Anhembi Morumbi. Prof. Eng. Fernando José Relvas Professor da Banca: Antonio Rubens Portugal Mazzilli Comentários:

iv AGRADECIMENTOS Agradeço, Primeiramente a Deus, pela saúde, paz e disposição durante todo o curso e acontecimentos em minha vida. A todas pessoas que me incentivaram a voltar a estudar, em especial meu pai João Ferreira Neto e minha mãe Antonia Gomes Ferreira. A minha esposa Adriana Ferreira, pela dedicação e compreensão durante esse período. Ao meu orientador Prof. Eng. Fernando José Relvas, que me orientou e se mostrou disposto a me ajudar de todas as maneiras possíveis. A todos os professores e colegas que de uma certa forma me ajudaram a cumprir esta grande etapa da minha vida.

v RESUMO Devido ao crescimento da indústria da construção civil e da grande produção e utilização de sistema de gesso acartonado, três fabricantes começaram a destacar neste seguimento. Houve assim uma grande preocupação de controlar esses sistemas, pois tudo que é produzindo em grande escala pode vir a ter problemas. Este estudo é um comparativo dos sistemas de gesso acartonado desses fabricantes utilizados em forros e paredes. No início, todos os sistemas tinham referências técnicas que os qualificavam e davam confiança na compra e utilização destes, porém as referencias técnicas já estavam com validade vencida. Com isso,as varias normas técnicas que existem para cada componente do sistema passam a ser muito importante de ser cumprida. Alguns ensaios foram realizados para verificar todo o conjunto do sistema. A conclusão obtida foi que mesmo com as referencias técnicas vencidas, os fabricantes preocuparam em seguir as normas técnicas brasileira. Alguns utilizaram também normas americanas e alemãs, tudo para garantir sempre um material de ótima qualidade e que esteja em constante aperfeiçoamento para as mais diversas etapas e desafios da construção civil. Palavras-chave: Sistema de Gesso Acartonado, Knauf, Lafarge, Placo

vi ABSTRACT Due to the growth of the construction industry and the large production and use of system of Gypsum panels, three manufacturers have begun to follow this segment. There was in such case a major concern to control these systems, because everything that is produced on a large scale could have problems. This is a comparative study of systems of Gypsum panels to Ceiling and Walls. In the beginning, all systems had technical references that qualify and gave confidence in the purchase and use of these, but the references were already with technical validity expired. With this, the several technical standards that exist for each component of the system becomes very important to be respected. Some tests were performed to verify the entire system. The conclusion was obtained that even with the technical references expired, the manufacturers effort to follow the technical standards Brazilian. Some also used American and German standards, all to ensure always a material of high quality and is in constant improvement to the most diverse stages and challenges of construction. Keywords: System cardboard plaster, Knauf, Lafarge, Placo

vii LISTA DE FIGURAS Figura 5.1 Tipos de Chapas de Gesso Acartonado (Placo, 2003)...9 Figura 5.2 Elementos estruturais (Lafarge, 2007)...10 Figura 5.3 Acessórios para sistemas de gesso acartonado (Lafarge, 2007)...11 Figura 5.4 Elementos de Fixação (Lafarge, 2007)...12 Figura 5.5 Massas para acabamento (Lafarge, 2007)...13 Figura 5.6 Fitas para tratamento das juntas (Knauf, 2007)....13 Figura 5.7 Modelo de Parede de gesso acartonado (Placo, 2003)...16 Figura 5.8 Modelo de forro estruturado (Placo, 2003)...17 Figura 5.9 Modelo de forro removível (Placo, 2006)...18 Figura 5.10 Modelo de revestimento estruturado (Placo, 2003)...19 Figura 5.11 Modelo de revestimento colado sobre alvenaria (Placo, 2003)...20 Figura 6.1 O empreendimento...21 Figura 6.2 Maquete do empreendimento...22 Figura 6.3 Forro do 1º Pavimento...25 Figura 6.4 Paredes da Recepção de uma das clínicas...28 Figura 6.5 Banheiro de uma das clínicas...28 Figura 6.6 Paredes do 8º Andar...29 Figura 6.7 Forro do 14º Andar...31 Figura 6.8 Gráfico Conformidade das chapas de gesso acartonado...34 Figura 6.9 Gráfico Conformidades dos Perfis...35 Figura 6.10 Gráfico Conformidade dos Parafusos...36 Figura 6.11 Gráfico Conformidade das Fitas de Tratamento das Juntas...37 Figura 6.12 Gráfico Conformidade dos acessórios para forro...38 Figura 6.13 Gráfico Conformidade das massas para tratamento de juntas...39

viii LISTA DE TABELAS Tabela 5.1 Fabricantes de Sistemas de Gesso Acartonado...8 Tabela 6.1. Resumo das características das chapas Lafarge...24 Tabela 6.2 Resumo dos perfis de aço zincado...24 Tabela 6.3 Resumo das Características das chapas Knauf...29 Tabela 6.4 Resumo dos perfis de aço zincado...29 Tabela 6.5 Resumo das Características das chapas Placo...31 Tabela 6.6 Resumo dos perfis de aço zincado...32 Tabela 6.7 Ensaios em chapas de gesso acartonado...33 Tabela 6.8 Ensaio dos Perfis Zincados...34 Tabela 6.9 Ensaios dos Parafusos...35 Tabela 6.10 Ensaios das Fitas para Junta...36 Tabela 6.11 Ensaio das acessórios de fixação...37 Tabela 6.12 Ensaio de massas para tratamento das juntas...38

ix LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS ABNT IPT RF RU ST Associação Brasileira de Normas Técnicas Instituto de Pesquisas Tecnológicas Resistente a fogo Resistente a umidade Standard

x SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO...1 2 OBJETIVOS...3 2.1 Objetivo Geral...3 2.2 Objetivo Específico...3 3 METODO de TRABALHO...4 4 JUSTIFICATIVA...5 5 SISTEMAS DE PAREDES E FORROS COM GESSO ACARTONADO...6 5.1 Os fabricantes...7 5.2 Componentes dos sistemas de gesso acartonado...8 5.2.1 Elementos de Fechamento...9 5.2.2 Elementos Estruturais...9 5.2.3 Acessórios...11 5.2.4 Elementos de Fixação...11 5.2.5 Acabamento...12 5.3 Cuidados com os componentes do sistema...14 5.4 Características dos sistemas de gesso acartonado...14 5.5 Aplicação dos sistemas de gesso acartonado...15 5.5.1 Paredes...15 5.5.2 Forros...17 5.5.3 Revestimento...19 6 ESTUDO DE CASO...21 6.1 Os Sistemas Lafarge Gypsun...23 6.1.1 Utilização dos sistemas Lafarge...23 6.1.2 Características técnicas dos sistemas Lafarge...23 6.1.3 Desempenho dos sistemas Lafarge...24 6.2 Sistemas Knauf...27 6.2.1 Utilização do sistema Knauf...27 6.2.2 Características técnicas do sistema Knauf...29 6.2.3 Desempenho...30 6.3 Sistemas Placostil...30 6.3.1 Utilização...30

xi 6.3.2 Características Técnicas...31 6.3.3 Desempenho...32 6.4 Ensaios dos componentes...32 7 CONCLUSÕES...41

1 INTRODUÇÃO Devido ao grande crescimento da industria da construção civil, varias tecnologias surgiram para acompanhar esse crescimento. A idéia é que essas tecnologias sejam econômicas, eficientes e rápidas de serem executadas, principalmente no caso das edificações comerciais e residenciais que geralmente são obras que devem ser entregues no prazo, pois proprietários dependem do imóvel no tempo programado. O sistema de gesso acartonado é uma destas tecnologias. É método de execução de forros e paredes a seco, ou seja, reduzem a quantidade de desperdício de material na obra, são mais leves do que as paredes feitas em alvenarias de bloco e de fácil manutenção. Além disso, o sistema de gesso acartonado é rápido de ser executado comparado aos métodos construtivos tradicionais, pois eliminam todo tempo gasto com chapisco, reboco até a fase de pintura. O sistema também facilita passagem e acesso a tubulações economizando assim no tempo gasto com execução e instalações destas. Como esse método construtivo passou a ser de grande importância para obras de edifícios e muitos proprietários de imóveis que utilizam esse método ainda têm um certo receio quanto à qualidade dos materiais, a controle de qualidade dos componentes desses sistemas, foi realizado pelo IPT e em seguida, passou a ser realizado periodicamente pela ABRAGESSO. Mesmo assim, alguns problemas ainda surgem com esses sistemas. As maiorias das vezes são fáceis de serem resolvidos e as empresas fabricantes desses sistemas são notificadas. As características e qualidade desses sistemas também são sempre comparadas pelas empresas montadoras Como são três as empresas que fabricam esses sistemas, surge então a necessidade de comparar a qualidade entre elas, verificando assim, qual dessas estão realmente acompanhando o crescimento da construção civil, atendendo todos

2 os requisitos nacionais alem de informar qual está em constante aperfeiçoamento para melhoria desta tecnologia.

3 2 OBJETIVOS O objetivo deste trabalho é fazer um comparativo entre os sistemas de paredes e forros de gesso acartonado. 2.1 Objetivo Geral Este trabalho tem por objetivo estudar os sistemas de paredes e forros com gesso acartonado dos três fabricantes atuantes no Brasil, bem como apresentar seus componentes, sua funcionalidade e aplicação.. 2.2 Objetivo Específico Como objetivo específico, o presente trabalho visa mostrar qual dos sistemas atende aos requisitos nacionais bem como qual destes está em crescente aperfeiçoamento para melhoria desta tecnologia.

4 3 METODO DE TRABALHO Para a presente pesquisa foi adotado o seguinte método de trabalho: Pesquisa bibliográfica: levantamento de dados e informações em publicações cientificas, artigos e revistas técnicas. Pesquisa na rede Internet: coleta de informações tecnológicas em sites de fabricantes de sistemas de gesso acartonado. Visita técnicas: visita a empresas e a obras que estejam executando serviços em gesso acartonado. Organização dos dados: organização e análise direcionada dos dados bibliográficos para o estudo de caso. Estudo de caso: é um comparativo dos sistemas de gesso acartonado como, resistência, eficiência e qualidade dos materiais.

5 4 JUSTIFICATIVA Construções rápidas, econômicas, eficientes e mais limpas, são desafios da construção civil. Os sistemas de gesso acartonado conseguem fazer com que as construções se tornem mais rápidas. Com isso, tornam-se mais econômicas e eficientes. O processo de construção a seco utilizado nos sistemas acartonado favorece a um menor desperdício e menos sujeira durante a execução das construções. Como a indústria da construção civil começou a utilizar em grande escala os sistemas de gesso acartonado, diversos produtos referentes a este tipo de sistema passaram a ser fabricado por três fabricantes. Justifica o desenvolvimento desta pesquisa a preocupação com a resistência, eficiência e qualidade dos sistemas de gesso acartonado, além de fazer uma analise de quais destes sistemas apresentam os melhores resultados.

6 5 SISTEMAS DE PAREDES E FORROS COM GESSO ACARTONADO Os sistemas de paredes e forros com gesso acartonado também conhecido como drywall é um sistema construtivo que surgiu basicamente para substituir as paredes internas de tijolos ou blocos bem como esconder os mais diversos tipos de tubulações e dutos de ar condicionado das mais diversas obras da construção civil. É uma tecnologia que torna mais rápido o prazo de construção e torna mais leves as estruturas do empreendimento, proporcionado também um acabamento muito superior aos métodos de paredes e revestimentos existentes. Drywall é uma expressão do inglês que significa parede seca ou construção a seco, não necessitando de argamassa para sua execução, como acorre em alvenaria. O sistema é composto por uma estrutura rígida de perfis feitos de chapas de aço galvanizado no qual são parafusadas as chapas (painéis de fechamento) de gesso especial para esse sistema. Os sistemas de gesso acartonado são utilizados há mais de 100 anos nos Estados Unidos, a mais de 70 anos na Europa e há mais de 20 anos no Brasil (KNAUF, 2007). Devido ao problema de cultura, o consumidor brasileiro tem receio dos sistemas de gesso acartonado, principalmente os utilizados em paredes. Os consumidores terão que entender que as paredes divisórias são justamente para dividir os ambientes e não servir como elemento estrutural que resistirá a diversos tipos de esforços. Dependendo da finalidade, o sistema drywall poderá utilizar perfis mais largos e receber mais de uma chapa de gesso de cada lado. Além disso, podem ser complementados com lã de vidro ou lã mineral em seu interior, melhorando assim o isolamento térmico e acústico. Os perfis já saem de fábrica com perfurações para facilitar a passagem de fios e tubulações.

7 As chapas também variam segundo a necessidade, sendo para uso geral, resistente a umidade, resistente a fogo, de alta dureza, acústica e flexível. Essa última permite a obtenção de superfícies curvas. 5.1 Os fabricantes No Brasil, atualmente fabricam os sistemas de gesso acartonado as seguintes empresas: Knauf do Brasil, Placo do Brasil e a Lafarge Gypsum. A pioneira no Brasil foi a Lafarge Gypsum. Está desde 1995 fabricando este sistema e atualmente é a líder nacional do setor (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DOS FABRICANTES DE CHAPAS PARA DRYWALL, 2006). O sistema da Lafarge ficou conhecido como forros e paredes gypsum. Tal nome foi dado devido às chapas chamarem de chapas gypsum. Essas placas são produzidas na fábrica de Petrolina em Pernambuco (LAFARGE, 2007). Também em 1995, a Placo do Brasil iniciou suas atividades. No entanto, não produziam as chapas que eram importadas de uma fábrica no Chile. Em 1999, instalou uma fábrica em Mogi das Cruzes com capacidade de produzir 12 milhões de metros quadrados de chapas por ano. Em 2003, inaugurou uma unidade de reciclagem que é responsável pela reutilização de 100 % dos resíduos decorrentes da fabricação de chapas de gesso. Em 1997, a Knauf constituiu uma subsidiária no Brasil chamada de Knauf do Brasil. Apenas comercializava os sistemas de drywall que eram produzidos por empresas do grupo no exterior. No mesmo ano, deu inicio a implantação de um parque industrial constituído de três fábricas no município de Queimados no Rio de Janeiro, próximo à rodovia Presidente Dutra inaugurado apenas em 1999 (KNAUF, 2007).

8 Dessas empresas, a Knauf é a única a fabricar todos componentes para o sistema de gesso acartonado. A Placo e a Lafarge no início tentou fornecer todos os componentes, porém, ao passar dos anos deixaram de lado a fabricação de perfis (fabricados pela Roll-For e pela Ananda) e dos elementos de suporte como os pendurais sendo fabricados pela Audácia e Banõs e Baños. Além dos sistemas de gesso acartonado, as três empresas fornecem gratuitamente curso e treinamentos para montadores, arquitetos e engenheiros. Cada fabricante utiliza um nome para diferenciar seu sistema. Também há alguns detalhes técnicos que cada um recomenda seguir. Tabela 5.1 Fabricantes de Sistemas de Gesso Acartonado Fabricante Nome do Sistema Knauf do Brasil Sistemas Knauf Lafarge do Brasil Sistemas Gypsum Placo do Brasil Sistema Placostil Fonte: ABRAGESSO, 2004 5.2 Componentes dos sistemas de gesso acartonado Os componentes do sistema de gesso acartonado podem ser divididos em cinco grupos: elementos de fechamento, elementos estruturais, acessórios, elementos de fixação e acabamento.

9 5.2.1 Elementos de Fechamento Os elementos de fechamentos são as chapas. Estas chapas são produzidas de acordo com as Normas ABNT: NBR 14715(2001), NBR 14716(2001) E NBR 14717(2001). São chapas fabricadas mediante a um processo industrial de laminação contínua de uma mistura de gesso (CaSO 4 2H 2 O), água e aditivos entre duas lâminas de cartão virado sobre a borda longitudinal uma sobre a outra. O gesso proporciona a resistência à compressão e o cartão resiste a tração. Dos tipos de chapas, três são de destaque devido sua grande utilização. A Standard - ST, Resistente a Umidade - RU e a Resistente a Fogo RF, como mostra a Figura 5.1. Figura 5.1 - Tipos de Chapas de Gesso Acartonado (Placo, 2003) 5.2.2 Elementos Estruturais São perfis fabricados industrialmente por um processo de conformação contínua a frio, por seqüências de rolos a partir de chapas galvanizadas pelo processo de imersão aquente.

10 Os elementos estruturais devem estar de acordo com a NBR 152717(2005). onde devem receber um revestimento galvanizado mínimo de Z 275, ou seja, massa de 275 g/m² e chapas de espessura mínima de 0,50mm. A Figura 5.2 mostra os elementos estruturais do sistema de gesso acartonado. Figura 5.2 - Elementos estruturais (Lafarge, 2007).

11 5.2.3 Acessórios Os acessórios são peças indispensáveis para a montagem dos sistemas de gesso acartonado. São utilizados para a sustentação mecânica dos sistemas de gesso acartonado, principalmente os utilizados em forro. A Figura 5.3 mostra esses acessórios. Figura 5.3 - Acessórios para sistemas de gesso acartonado (Lafarge, 2007). 5.2.4 Elementos de Fixação Os elementos de fixação são peças utilizadas para fixar os componentes dos sistemas de gesso acartonado entre si ou para fixar os perfis metálicos nos elementos construtivos como lajes, vigas e pilares. A fixação dos perfis metálicos nos elementos construtivos podem ser realizados com buchas plásticas e parafusos de diâmetro mínimo de 6 mm, rebites metálicos com

12 diâmetro mínimo de 4 mm e com pinos em aço fixados a base de tiros com pistolas específicas para esta finalidade. Estes componentes são fixados de duas maneiras. Os perfis metálicos fixam entre si, ou seja, metal com metal e as chapas são fixadas sobre os perfis metálicos, ou seja, chapa com metal. Os elementos de fixação devem estar de acordo com a NBR 8094. A Figura 5.4 mostra os parafusos utilizados no sistema. Figura 5.4 Elementos de Fixação (Lafarge, 2007). Os parafusos cabeça lentilha, são utilizados para fixação dos perfis metálicos entre si. Os parafusos cabeça trombeta, são utilizados para fixações das chapas de gesso sobre os perfis metálicos. Todos os parafusos devem resistir à corrosão. 5.2.5 Acabamento Os acabamentos são na verdade, massas especiais para tratamento das juntas entre as chapas de gesso, tratamento entre as chapas e a alvenarias ou estruturas de concreto e cobrimento das cabeças dos parafusos. Essas massas devem ser utilizadas com fitas apropriadas evitando assim aparecimento de trincas. A Figura 5.5 mostra os tipos de massas utilizados para o tratamento das juntas.

13 Figura 5.5 - Massas para acabamento (Lafarge, 2007). As fitas são elementos essenciais no tratamento de juntas, proporcionando, em conjunto com a massa indicada para esse fim, a resistência e a elasticidade necessária para que o acabamento se mantenha estável, sem fissuras ou trincas. Podem ser de três tipos: de papel microperfurado, para tratamento de juntas entre chapas e encontros com o suporte, a fita de papel com reforço metálico utilizado para reforço em ângulos salientes e uma fita telada, aplicado nos tratamento de qualquer encontro. A Figura 5.6 mostra as fitas para tratamento das juntas. Figura 5.6 - Fitas para tratamento das juntas (Knauf, 2007).

14 5.3 Cuidados com os componentes do sistema Todos os componentes dos sistemas drywall devem ser estocados em locais secos e abrigados. As chapas devem ser empilhadas sobre apoios de 7,5 cm no mínimo, e espaçados aproximadamente a cada 40 cm. O comprimento dos apoios deverá ser igual à largura da chapa. A fita lateral desta só deverá ser retirada no momento de sua aplicação (ABRAGESSO, 2004). Os perfis metálicos devem ser mantidos amarrados e alinhados para que sejam evitados distorções e amassamento. Os sacos de massa ou cola de gesso utilizados no acabamento devem estar afastados do piso, evitando assim contato com umidade e empilhados no máximo 20 sacos intercalados para assegurar a estabilidade das pilhas. As massas prontas devem ser estocadas em local seco e em pilhas de no máximo três baldes. 5.4 Características dos sistemas de gesso acartonado As chapas de gesso dos sistemas de gesso acartonado comportam-se perante a umidade como um regulador. Absorve a umidade quando o ambiente estiver excessivamente úmido e liberando quando o ambiente estiver seco. Além disso, 20% do peso total da chapa são de água, garantindo assim excelente desempenho quanto à resistência ao fogo. O isolamento térmico e acústico pode ser melhorado devido ao espaço interno existente nos sistemas construtivos de gesso acartonado, podendo assim colocar lã

15 de vidro ou lã mineral evitando o desperdício de calor e reduzindo a entrada de ruídos (ABRAGESSO, 2004). O comportamento dos sistemas atende aos critérios de impactos de corpo e mole e corpo duro além das solicitações transmitidas por portas.são adaptáveis a qualquer tipo de estrutura seja de madeira, concreto ou aço e podem atender a qualquer pe direito. Além disso, aceitam qualquer tipo de fixação. Em alguns casos pode ser necessário um reforço. Os sistemas de gesso acartonado, desde que não fiquem expostos a intempéries, podem receber qualquer tipo de revestimento, pintura, azulejos, revestimento melamínico, mármores, etc., que irão conferir a aparência final especificada (ABRAGESSO, 2004). 5.5 Aplicação dos sistemas de gesso acartonado Os sistemas de gesso acartonado podem ser utilizados em áreas comerciais, residenciais, industriais e hospitalares. O desempenho técnico dos mesmos é relacionado em função das especificações do projeto. 5.5.1 Paredes As paredes de gesso acartonado são constituídas por chapas de gesso parafusadas em ambos os lados de uma estrutura de aço galvanizado, podendo esta ser simples ou dupla. A forma de montagem e os materiais utilizados definem o nível de desempenho que pode variar conforme o numero de chapas, dimensão e posicionamento das estruturas e da incorporação de elementos isolantes térmicos e acústicos no seu interior.

16 Pode-se realizar os mais diversos tipos de paredes, reta, curva e até mesmo realizar áreas molhadas como banheiros, cozinhas e áreas de serviço. Substitui o uso de materiais convencionais com diversas vantagens como montagem rápida, obra limpa e seca, ganho em área útil recebe diversos tipos de acabamentos, são bem mais leves otimizando dimensionamento das estruturas e fundações. Adapta-se em qualquer tipo de estrutura, madeira, concreto e aço podendo receber qualquer tipo de fixação de objetos. Além de tornar mais fácil a instalação de sistemas elétricos e hidráulicos, pois não há necessidade de quebrar nada para instalação destas. São utilizados guias que são fixadas no piso e no teto. Dentro das Guias, são alinhados os montantes e em seguida as chapas. Durante todo esse processo, podem ser realizadas as instalações elétricas e hidráulicas, para depois receber o tratamento das juntas. A espessura mínima da chapa de gesso para paredes com uma única camada em cada face é de 12,5 mm. Para áreas secas pode-se utilizar qualquer tipo de chapa e nas áreas molhadas apenas as RU-Resistente a Umidade. Figura 5.7 - Modelo de Parede de gesso acartonado (Placo, 2003).

17 5.5.2 Forros Os forros em gesso acartonado são constituídos por chapas de gesso estruturado em perfis ou peças metálicas. A forma de montagem e os materiais utilizados definem o nível de desempenho que pode variar conforme o número de chapas, a dimensão e posicionamento da estrutura e da incorporação de elementos isolantes térmicos ou acústicos. Esses forros podem ser de quatro tipos: Estruturado, Perfurado, Aramado e Removível. O forro estruturado e o forro perfurado são similares. O processo de execução e os componentes utilizados são os mesmos apenas trocando o tipo de chapa, pois este segundo utiliza chapas perfuradas para uma melhor absorção acústica. São formados pelo parafusamento das chapas de gesso com 1200 mm de largura em perfis metálicos sendo este canaletas ou montantes. São suspensos por pendurais formados por tirantes de aço galvanizado com diâmetro de 3,40 mm e um suporte nivelador. Esses pendurais são capazes de suportar 0,25 kn. Figura 5.8 - Modelo de forro estruturado (Placo, 2003).

18 O forro aramado é formado pela justaposição de chapas de gesso de 600 mm de largura utilizando peças metálicas chamadas de junção H para a união das mesmas e suspenso por arames metálicos de 1,24 mm. Ainda faz parte da estruturação, nervuras feitas com a própria chapa de gesso colado com gesso e sisal. Os forros removíveis são formados pela sobreposição de chapas de gesso em perfis do tipo T. A dimensão das chapas varia de acordo com a modulação da estrutura. É formado por uma única camada de chapas e proporciona a remoção das mesmas para acesso as instalações. Figura 5.9 - Modelo de forro removível (Placo, 2006).

19 5.5.3 Revestimento Os revestimentos de gesso acartonado são acabamentos de paredes internas podendo ser curvas, horizontais ou inclinadas não expostas a intempéries. São constituídas por placas de gesso pré-fabricadas de gesso que substitui os processos artesanais em argamassa. Podem ser estruturados ou colados. Ambos utilizam chapas com borda rebaixada. Os revestimentos estruturados podem utilizar na vertical, montante e perfis do tipo canaleta. Na horizontal, podem utilizar guias ou cantoneiras. Figura 5.10 - Modelo de revestimento estruturado (Placo, 2003).

20 Os revestimentos colados, e a aplicação direta da chapa de gesso com argamassa colante a base de gesso sobre a parede de alvenaria ou elementos de concreto armado. Figura 5.11- Modelo de revestimento colado sobre alvenaria (Placo, 2003).

21 6 ESTUDO DE CASO O presente estudo de caso refere à obra do Edifício Antonio Hussef. No início da obra o nome sugerido era de edifício Pro Matre. O edifício foi realizado pela Amira Empreendimento Imobiliário Ltda. A obra está localizada na região da Avenida Paulista, na Rua Cincinato Braga nº 37, Bela Vista - SP esquina com a Rua Treze de Maio. Figura 6.1 O empreendimento O edifício escolhido é constituído de 14 andares, mezanino e térreo. Durante a construção, todos os andares já tinham sido alugados ou vendidos. Quatro andares foram destinados a áreas hospitalares como clinicas e centro de diagnóstico por imagem; três andares foram destinados para área de telecomunicações e os demais, destinados para escritórios de fins comerciais.

22 A área de forro em gesso acartonado utilizado no edifício foi de 7.080 m². A área de paredes foi de 5.800 m² sendo fechamento duplo, utilizando então 23.200 m² de chapas. O total de chapas utilizado nesse edifício foi de 30.280 m². Como há diversas aplicações, cada pavimento necessitou de um determinado tipo de arquitetura. O sistema de gesso acartonado utilizado ficava a critério da empresa de montagem, porém, a compra seria feita pelo empreendimento. Figura 6.2 Maquete do empreendimento

23 As empresas montadoras de sistemas de gesso acartonado que prestaram serviços neste edifício recomendaram os produtos do fabricante KNAUF e PLACO. 6.1 Os Sistemas Lafarge Gypsun Os sistemas de gesso acartonado da Lafarge, como já encontravam no edifício, foram utilizados nos forros dos três primeiros andares. Foram utilizados todos componentes do sistema, inclusive perfis e montantes, recomendados pelo distribuidor credenciado Lafarge. 6.1.1 Utilização dos sistemas Lafarge Os Sistemas de gesso acartonado da Lafarge Gypsun foram utilizados para realizado o forro dos três primeiros andares do edifício e nas paredes do terceiro ao sétimo andar. 6.1.2 Características técnicas dos sistemas Lafarge Algumas características técnicas dos sistemas Lafarge de gesso acartonado informados pelo IPT (Instituto de Pesquisa Tecnologia) estão nas Tabelas 6.1 e 6.2.

24 Tabela 6.1 Resumo das características das chapas Lafarge Fonte: IPT, 2004 Tabela 6.2 Resumo dos perfis de aço zincado Fonte: IPT, 2004 6.1.3 Desempenho dos sistemas Lafarge A obtenção dos melhores resultados não foi obtida com esses sistemas. Após um mês da montagem do forro, e o inicio da pintura, começou a notar que o forro começava a selar, mostrando todas as emendas das chapas como mostra a Figura 6.3.

25 Figura 6.3 - Forro do 1º Pavimento No inicio, a equipe de engenharia do edifício pensavam que o problema estava com a equipe de montadores, porém todos serviços que eram executados eram conferidos pelo mestre da obra. Este também não compreendia o fato do forro estar ondulado como mostra a Figura 6.3. Todo procedimento de montagem do forro e de parede era cuidadosamente verificado pelos encarregados das equipes de montadores, e estes, seguem as normas e especificações de montagem segundo a Abragesso. Com isso, foram realizados diversos furos no forro para verificar o desprendimento de tirantes e averiguados que todos estavam fixados. A medida seguinte foi conferir com uma régua de três metros a deformação sofrida e em alguns lugares chegaram até dez centímetros. Foi verificada também, a resistência da placa e do perfil utilizado no forro. Para surpresa, as chapas de gesso,

26 na região próxima das bordas estavam uma espécie de bolha pois o papel cartão que reveste a placa dando resistência a tração soltava facilmente do gesso, combinação que deveria ser de perfeita aderência. O painel que não deveria sofrer deformações com um espaçamento dos tirantes a cada 60 cm um do outro e com perfis alinhados neste espaçamento. Também foi notado que os perfis que deveriam resistir ao peso da chapa nesta condição, chegou a deformar até 0,50 centímetros. Ao conferir as chapas utilizadas para a confecção dos perfis, constatou-se que as utilizadas eram de 0,43 mm de espessura, fugindo da que é aceita para realização dos sistemas segundo norma técnica de 0,50 mm. Foi pedida explicação da Lafarge Gypsun sobre este episódio e a resposta dada em 7 de Junho de 2007 por Marcelo (e-mail marcelo.cardoso@lafarge.com.br), foi a seguinte: Tivemos alguns problemas com a esteira onde as chapas recebem a pasta de gesso e o cartão. O problema era uma falha no sentido longitudinal da produção destas o que não permitiam que o cartão aderisse na pasta de gesso, também formando em alguns casos fissuras no revestimento interno do gesso não favorecendo assim resistência no nosso produto. O problema já foi solucionado e uma nova remessa será enviada ao empreendimento...... ressaltamos que os perfis utilizados de 0,43 mm de espessura deverão ser substituídos pelos de 0,50 mm. A responsabilidade da troca fica sendo do nosso distribuidor, pois não fabricamos estes produtos... Com receio de ter novos problemas com as chapas dos sistemas de gesso acartonado da Lafarge, a equipe de engenharia decidiu utilizar o restante do material somente para realização das paredes e com um espaçamento entre os montantes de quarenta centímetros de um montante para outro.

27 6.2 Sistemas Knauf Os sistemas da Knauf foram o requisitado pelos montadores de gesso. Segundo eles, os materiais da Knauf são os melhores do mercado. O tipo de chapa utilizado foi a ST com dimensões nominais de 12,5 mm de espessura, 1,20 m de largura e 1,80 de comprimento. Também foram utilizados chapas RU, aplicadas nas áreas úmidas. O comprimento nesta ultima seria de 2,40 m. Os perfis metálicos utilizados foram para as paredes, montantes de 70 mm de largura com 3,0 m de comprimento. Para os forros, foram utilizados tirantes de 1 m de comprimento, reguladores F530/547 e montante modelo F530/547 todos de aço e chapas galvanizadas.. 6.2.1 Utilização do sistema Knauf Os sistemas Knauf foram utilizados nas paredes do oitavo ao décimo quanto andar e nos forros do 4º ao 12º andar. Devido ao fato de serem destinados a áreas hospitalares, quatro andares, do nono ao décimo segundo andar, foram utilizados painéis duplos para aumentar a resistência das paredes alem de ter efeito decorativo na recepção.

28 Figura 6.3 - Paredes da Recepção de uma das clínicas Figura 6.5 - Banheiro de uma das clínicas

29 Figura 6.6 - Paredes do 8º Andar 6.2.2 Características técnicas do sistema Knauf Tabela 6.3 Resumo das Características das chapas Knauf Fonte: IPT, 2004 Tabela 6.4 - Resumo dos perfis de aço zincado Fonte: IPT, 2004

30 6.2.3 Desempenho O sistema após dois meses de funcionamento, não demonstrou nenhuma anormalidade em suas características. As chapas utilizadas em forros não apresentavam deformações em nenhum sentido bem como as paredes, mesmo com os impactos de fechamento de porta e passagem, não fugiram de prumo 6.3 Sistemas Placostil O sistema Placostil foi requisitado pelo dono do empreendimento para verificar também o desempenho deste, já que também tinham sido mencionados pelos montadores. 6.3.1 Utilização O sistema Placostil foi utilizado apenas nos forros do décimo terceiro andar, décimo quarto andar, recepção e mezanino.

31 Figura 6.7 Forro do 14º Andar 6.3.2 Características Técnicas Tabela 6.5 - Resumo das Características das chapas Placo Fonte: IPT, 2004

32 Tabela 6.6 - Resumo dos perfis de aço zincado Fonte: IPT, 2004 6.3.3 Desempenho O resultado deste sistema também foi aprovado visualmente pelo dono do empreendimento e pela equipe de engenharia da obra. Foram inspecionados após 1 mês da montagem dos forros e não foi encontrada deformações ou ondulações nos forros. 6.4 Ensaios dos componentes Com o intuito de verificar a qualidade e comparar as resistências dos sistemas de gesso acartonado, começamos a fazer alguns ensaios com os componentes de acordo com normas da Abragesso e da Associação Brasileira de Chapas para Drywall Os ensaios efetuados são em todos os componentes dos sistemas, desde a chapa de gesso acartonado à massa de acabamento deste. Com isso pode averiguar quais sistemas realmente apresentam os melhores resultados para satisfação dos clientes.

33 Referências Características Analisadas Tabela 6.7 Ensaios em chapas de gesso acartonado Parâmetros nº chapas ensaiadas Fabricante Knauf Lafarge Placo nº chapas defeituosas Critérios de Aceitação nº chapas ensaiadas nº chapas defeituosas nº chapas ensaiadas nº chapas defeituosas NBR 14715:2001 (Chapas de 12,5 mm) Dimensões da chapa Desvio em relação ao esquadro Rebaixo da Borda Densidade Superficial Resistência à ruptura na flexão Fonte: ABRAGESSO, 2007 Espessura ± 0,50 mm Largura: +0 / -4 mm; Máximo de 1200 mm Comprimento: +0 / -5 mm; Máximo de 3600 mm 2,5 mm/m de largura Largura: entre 40 e 80 mm Profundidade: entre 0,6 e 2,5 mm Entre 8,0 a 12,0 kg/m² Sentido Longitudinal: 550 N Sentido Transversal> 210 N 6 0 6 2 6 0 6 0 6 0 6 0 6 0 6 0 6 0 6 0 6 1 6 0 6 0 6 0 6 0 6 0 6 1 6 0 6 0 6 0 6 0 6 0 6 2 6 0 6 0 6 0 6 0

34 Conformidade das Chapas de Gesso Acartonado 100 90 Percentual de produtos conformes 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Dimensões Desvio de Esquadro Largura do Rebaixo da Borda Profundidade do Rebaixo da Borda Ensaios Densidade Superficial Massa Resistência de Ruptura no Sentido Longitudinal Figura 6.8 Gráfico Conformidade das chapas de gesso acartonado Resistência de Ruptura no Sentido Transversal Knauf Lafarge Placo Referências NBR 15217 Características Analisadas Dimensões Espessura mínima do aço base Tensão de Escoamento Tabela 6.8 Ensaio dos Perfis Zincados Parâmetros comprimento 3000 mm nº perfis ensaiados Fabricante Knauf Roll-For Ananda nº perfis defeituosos Critérios de Aceitação nº perfis ensaiados nº perfis defeituosos nº perfis ensaiados nº perfis defeituosos 5 0 6 0 10 0 0,50 mm 5 0 6 0 10 1 230 Mpa 5 0 6 0 15 2 Revestimento de Zinco Fonte: ABRAGESSO, 2007 Z 275 6 0 6 0 10 0

35 100% Conformidade dos Perfis de Aço 90% Percentual de produtos conformes 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Dimensões Espessura mínima do aço base Ensaios Tensão de Escoamento Revestimento de Zinco Knauf Roll-For Ananda Figura 6.9 - Gráfico Conformidades dos Perfis Referências NBR 8094 EN ISO 10666 Características Analisadas Salt Spray Torção Tabela 6.9 Ensaios dos Parafusos Parâmetros 48 h, sem corrosão vermelha 2,8 N.m (diâmetro: 3,5 mm) 4,5 N.m (diâmetro: 4,2 mm) 5,2 N.m (diâmetro: 4,4 mm) nº parafusos ensaiados Fabricante Knauf Lafarge Placo nº parafusos defeituosos Critérios de Aceitação nº parafusos ensaiados nº parafusos defeituosos nº parafusos ensaiados nº parafusos defeituosos 8 0 8 0 8 0 8 0 8 1 8 1 Perfuração 4 segundos (2.400 rpm) 80 5 80 7 80 4 Fonte: ABRAGESSO, 2007

36 100% Conformidade dos Parafusos 90% Percentual de produtos conformes 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Salt Spray Torção Perfuração Ensaios Knauf Lafarge Placo Figura 6.10 Gráfico Conformidade dos Parafusos Referências Características Analisadas Tabela 6.10 Ensaios das Fitas para Junta Parâmetros nº rolos ensaiados Fabricante Knauf Lafarge Placo nº rolos defeituosos Critérios de Aceitação nº rolos ensaiados nº rolos defeituosos nº rolos ensaiados nº rolos defeituosos ASTM C45 Resistência à tração Largura 524 N/mm 1 0 1 0 1 0 47,6 mm a 57,2 mm 1 0 1 0 1 0 Espessura 0,30 mm 1 0 1 0 1 0 Numero de Furos Estabilidade dimensional Fonte: ABRAGESSO, 2007 200 a 500 foros / m Longitudinal 0,4 % Transversal 2,5 % 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0

37 100% Conformidade das Fitas de Tratamento das Juntas 90% Percentual de produtos conformes 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Resistência a tração Largura Espessura Numero de Furos Estabilidade dimensional Ensaios Knauf Lafarge Placo Figura6.11 Gráfico Conformidade das Fitas de Tratamento das Juntas Referências Características Analisadas Tabela 6.11 Ensaio dos acessórios de fixação Parâmetros nº Cp s ensaiados Fabricante Knauf Audácia Baños e Baños nºcp s defeituosos Critérios de Aceitação nº Cp s ensaiados nºcp s defeituosos nº Cp s ensaiados nºcp s defeituosos NBR 6331 Massa de Zinco no Tirante Valor médio 110 g/m² 15 0 15 0 15 1 NBR 15217 Massa de Zinco no Suporte Z 275 15 0 15 0 15 2 Abragesso Resistência à tração no conjunto (suporte e tirante) 1 kn 15 0 15 1 15 2 Abragesso Resistência à tração no conjunto (pendural + perfil canaleta) 0,75 kn 15 0 15 1 15 4 Fonte: ABRAGESSO, 2007

38 100% Conformidade dos acessórios para forro Percentual de produtos conformes 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Massa de Zinco no Tirante Massa de Zinco no Suporte Ensaios Resistência a tração no conjunto (suporte e tirante) Resistência a tração no conjunto (pendural + perfil canaleta) Knauf Audácia Baños e Baños Figura 6.12 Gráfico Conformidade dos acessórios para forro Referências Características Analisadas Tabela 6.12 Ensaio de massas para tratamento das juntas Parâmetros nº sacos ou baldes ensaiados Fabricante Knauf Lafarge Placo Nº sacos ou baldes defeituosos Critérios de Aceitação nº sacos ou baldes ensaiados nº sacos ou baldes defeituosos nº sacos ou baldes ensaiados nº sacos ou baldes defeituosos Retração 35 % 4 0 4 0 4 0 ASTM C 475 Craqueamento e Fissuração Não Fissurar 4 0 4 1 4 1 Fonte: ABRAGESSO, 2007 Putrefação > 4 dias 4 0 4 0 4 0 Aderência 90 % 4 0 4 1 4 0

39 Conformidade das massas para sistemas de gesso acartonado 100% 90% Percentual de produtos conformes 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Retração Craqueamento e Fissuração Ensaios Putrefação Aderencia Knauf Lafarge Placo Figura 6.13 Gráfico Conformidade das massas para tratamento de juntas Com esses resultados é possível verificar que os sistemas desenvolvidos pela Knauf são superiores aos desenvolvidos pelos demais fabricantes. Uma prova disso é que a empresa desenvolve todos os componentes do sistema de gesso acartonado tanto para forro quanto para parede. Os produtos da Placo também tem qualidade no que diz respeito aos produtos fornecidos por ela. Já os perfis, se forem utilizados um de boa qualidade, certamente terá ótimos resultados. Já o sistema desenvolvido pela Lafarge, deixa a desejar em muitos critérios como a própria chapa de gesso. Esta não resiste bem aos esforços de flexão podendo em alguns casos romper. Deve se ter preocupação na escolha dos perfis principalmente porque os exigidos pela norma são os de 0,50 mm e alguns distribuidores autorizados pelas empresas acima podem fornecer os perfis de 0,43 mm de espessura que tem um custo menor, comprometendo assim a resistência mecânica do sistema.

40 A Associação Brasileira dos fabricantes de chapas para Dry Wall, começou a implantar um controle de qualidade para os serviços em gesso acartonado chamado de PSQ-Drywall (Programa Setorial da Qualidade dos Componentes do Sistema Dry Wall, ou gesso acartonado), para justamente começar a controlar todos problemas que estão surgindo com esse sistema construtivo. O intuito é de com o apoio do IPT, fazer com que esse programa possa assegurar aos consumidores que os materiais utilizados nos sistemas de gesso acartonado, apresentem condições compatíveis com o sistema. Uma das formas encontradas de garantia aos consumidores é de que todos os componentes dos sistemas de gesso acartonado, deverão ser todos certificados, o que não estava ocorrendo com os produtos. Muitos deles, foram certificados pelo IPT através das referencias técnicas, porém muitas delas já estão com a validade vencidas.

41 7 CONCLUSÕES Estudado os sistemas de gesso acartonado dos três fabricantes no Brasil e comparado os resultados de acordo com o ocorrido no estudo de caso, nota-se que o principal problema esta diretamente relacionado ao produto de maior importância do conjunto, ou seja, a chapa de gesso acartonado. De inúmeras chapas de gesso de uma remessa, pode ocorrer de alguma estar com algum tipo de problema. No caso deste estudo, o problema encontrado, foi devido ao defeito de um equipamento durante o processo de fabricação destas, resultando em uma remessa de chapas com ondulações e fissuras internas devido a não aderência total no produto. Essas ondulações passaram despercebidas durante a instalação do produto, pois ainda não estavam sendo solicitados os esforços de tração devido à flexão das chapas. Após alguns dias, quando estas começaram a sofrer deformações, os problemas começaram a aparecer. Outro fator importante está na qualidade dos perfis metálicos utilizados principalmente nos forros, pois em muitos casos, a espessura da chapa de zinco utilizada na fabricação desse não é de 0,50 mm de espessura citados em norma e sim de 0,43 mm, uma diferença de 0,07 mm que também podem comprometer resistência do forro à flexão. Imaginemos se fosse uma viga de concreto armado e a área de aço recomendada em calculo fosse menor do que a exigida provavelmente essa viga não suportaria aos esforços a qual seria dimensionada. Com isso, consegue-se as seguintes conclusões quanto aos sistemas: Os fabricantes dos sistemas de gesso acartonado estão em constante aperfeiçoamento dos seus produtos, utilizando não apenas normas nacionais, mas também normas americanas e alemãs para a melhoria deste.

42 Mesmo assim, alguns problemas podem acontecer com os sistemas. Neste estudo de caso, os sistemas da Knauf foram os que atenderam melhor aos requisitos nacionais, pois fabricam todos os componentes do sistema e não tiveram nenhum problema. Suas chapas são resistentes, e componentes com ótimos resultados. Os sistemas da Placo, tiveram bons resultados principalmente com a chapa de gesso, porém, não fabricam os perfis metálicos. Os sistemas da Lafarge, não apresentaram bons resultados. Alem de não fabricarem os perfis metálicos, as chapas apresentaram problemas quanto à resistência e acabamentos do produto, tudo devido ao problema com a remessa de chapas, explicado anteriormente. O fabricante, como deve de ser responsável pelos seus produtos, deu o suporte necessário e corrigiu os problemas no equipamento e no empreendimento. A Lafarge depois deste problema com sua chapa, passou entrevistar seus consumidores e instaladores para saber sobre a qualidade de seu produto. Querem agora saber o que fazer para melhorar sua chapa de gesso. Apos correção da Lafarge e analisado os forros que foram refeitos, nota que seu material passou a se comportar igualmente aos outros sistemas. Com isso verifica que todos os componentes estão enquadrados na norma e mantiveram bom desempenho. Portanto, todos os sistemas de gesso acartonado tiveram ótimo desempenho principalmente mecânico, as normas estão sendo cumpridas e podem ser utilizados para os mais diversos fins. Além disso estão sempre em busca de novas soluções para o aperfeiçoamento dos sistemas melhorando na medida do possível esta tecnologia. No entanto, deve ser feito sempre um mapeamento no serviço para saber qual material foi utilizado, pois se acontecer algum problema futuramente, será mais fácil de resolver.

43 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS. ABRAGESSO. Manual de montagem de sistemas de drywall. São Paulo: Pini, 2004. ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas. 2001. NBR 14715: chapas de gesso acartonado: requisitos. ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas. 2001. NBR 14716: chapas de gesso acartonado: verificação das características geométricas. ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas. 2001. NBR 14717: chapas de gesso acartonado: determinação das características físicas. ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas. 2005. NBR 15217: chapas de aço galvanizado para fabricação dos perfis metálicos: requisitos ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DOS FABRICANTES DE CHAPAS PARA DRYWALL. Manual de projetos de sistemas drywall. São Paulo: Pini, 2006. INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLÓGICAS IPT. Referência Técnica Nº 13, 2004 INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLÓGICAS IPT. Referência Técnica Nº 17, 2004. INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLÓGICAS IPT. Referência Técnica Nº 18, 2004. KNAUF DO BRASIL Manual de Montagem dos Sistemas Knauf. Disponível em <http://www.knauf.com.br>. Acesso em 19 abr. 2007.

44 KÖCHE, José Carlos. Metodologia da Pesquisa Científica.: teoria da ciência e iniciação à pesquisa. Petrópolis: Vozes, 2002. LAFARGE DO BRASIL Drywall Tecnologia de Construção. Disponível em <http://www.lafarge.com.br> Acesso em 17 mar.2007. PLACO DO BRASIL. Manual de Especificações dos Sistemas Placostil. Disponível em <http://www.placo.com.br>. Acesso em 12 mar.2007.