Ementa: Graduação em Engenharia Mecânica. Curso sobre Tecnologia da Usinagem

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Transcrição:

Graduação em Engenharia Mecânica Curso sobre Tecnologia da Usinagem Crichigno Filho Departamento de Engenharia Mecânica e-mail: crichigno@joinville.udesc.br Proibida a reprodução 1 Ementa: Introdução Grandezas físicas do processo de corte Nomenclatura e geometria das ferramentas de corte Mecanismo de formação e controle do cavaco A interface cavaco-ferramenta de corte Força e potência de usinagem Temperatura de corte Materiais para ferramentas Desgaste e vida da ferramenta Fluidos de corte Torneamento Furação Fresamento Retificação Remoção eletroquímica Eletroerosão Remoção química Laser 2

Avaliação Duas avaliações escritas peso 80 % Aula prática: relatórios 20 % Presença 75 % 3 Bibliografia básica Ferraresi, D. Fundamento da Usinagem dos Metais, Ed. Edgard Blucher, 1977. Diniz, A.E., Marcondes, F.C., Coppini, N.L., Tecnologia da Usinagem dos Materiais, Artliber Editora 4. ed. 2003. Stemmer, C.E. Ferramentas de corte I e II. Editora da UFSC. Stoeterau, R.L. Apostila do curso de usinagem, UFSC. Álisson, Apostila do curso de Usinagem dos Metais, UFU. Trent, E.M. Metal Cutting, Buterworths, 1977. Shaw, M.C. Metal Cutting Principles, 1989. Catálogo de Produtos para Usinagem. Sandvik Coromant. Altintas, Y. Automation of Manufacturing Processes, 2000 Tlusty, J. Manufacturing Processes and Equipament, 1999. Klocke, F., König, W. Fertigungsverfahren 2 Schleifen, Honen, Läppen. 4.Auflage, VDI-Springer Verlag. 2005 4

Segundo Ferraresi, Como operação de usinagem entendemos aquelas que, ao conferir à peça a forma, ou as dimesões ou o acabamento, ou ainda uma combinação qualquer desses três ítens, produzem cavacos. Fonte: Fachkunde Metal, Europa Lehrmittel Usinagem com ferramenta de geometria não definida Usinagem com ferramenta de geometria definida 5 Evolução histórica da usinagem 6

7 8

9 10

11 12

13 14

15 16

Fonte: material didático da disciplina do Prof. Rodrigo Lima Stoeterau 17 Fonte: material didático da disciplina do Prof. Rodrigo Lima Stoeterau 18

Fonte: material didático da disciplina do Prof. Rodrigo Lima Stoeterau 19 Fonte: material didático da disciplina do Prof. Rodrigo Lima Stoeterau 20

Fonte: material didático da disciplina do Prof. Rodrigo Lima Stoeterau 21 22

Resultados na usinagem Erro de funcionamento Tolerância de forma, posição, dimensional Qualidade superficial Integridade superficial Custos Eficiência Ruído Temperatura Desgaste... 23 24

Qualidade superficial 25 26

Fatores influentes nos resultados de usinagem Ambiente Ab Resultado de trabalho Tempo Caract. da peça Remoção Rugosidade Condições do processo Homem Máquina-ferramenta 27 Qual a tendência dos processos de fabricação? Vel. corte Avanço Prof. corte Capacidade Remoção Aumento da segurança do processo Vida ferr. Volume mat. removido/ tempo Processo seguro Precisão (forma, dimens.) Rugosidade Integridade superf. Precisão Fonte: Westkamper, E.: Mit leistungsfähigen Technologie Werkstücke mit hoher Präzision fertigen die Zukunft der Feinbearbeitung 28

Classificação dos processos de usinagem segundo a DIN 29 Métodos fundamentais de remoção de material 30

continuação 31