The helmet was programmed and produced by DAISHIN. O que há de novo?
Capítulo O que há de novo na versão 2017.2? Mais rápido, mais fácil e mais versátil: hypermill 2017.2! Um destaque absoluto é o novo módulo de eletrodos, que pode ser usado para produzir eletrodos de forma confiável e eficiente. Também existe um novo tipo de funcionalidade para detectar rapidamente rasgos T no fresamento de rasgos T. Enquanto isso, a expansão do desbaste otimizado com 3D assegura um aumento de eficiência considerável. E finalmente, durante o 5 eixos Swarf Cutting, agora é mais fácil para usuários do hypermill for SOLIDWORKS criar programas para operações com Swarf Cutting. Índice Geral Destaque Funcionalidade rasgo T e reconhecimento 3 de feature Tecnologia de funcionalidades e macros 3 Banco de dados de ferramentas 3 hypermill SHOP Viewer 3 hypermill MAXX Machining Visão geral 4 CAM Estratégias 3D Destaque Desbaste otimizado com 3D 6 CAM Estratégias de 5 EIXOS Destaque 5x Swarf Cutting 6 com uma curva Usinagem de reprocessamento de 5 eixos 6 hypercad -S: CAD para CAM Numa classe própria entre sistemas CAD 7 Integração CAD: hypercad -S Destaque Eletrodo hypercad -S: O módulo de eletrodos 8 Destaque Posicionamento 11 Seleção de cadeia 11 Salvar seleção 11 Simplificar faces 11 2 Requisitos do sistema: Windows 7 (64-bit), Windows 8.1 Pro e Windows 10, leitor de DVD Integrações em CAD: hypercad, hypercad -S, Autodesk Inventor, SOLIDWORKS, ThinkDesign Idiomas do software:: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw
Geral Destaque Funcionalidade rasgo T e reconhecimento de feature O novo tipo de funcionalidade permite que rasgos T sejam reconhecidos de forma fácil e rápida no componente. Dois tipos estão disponíveis para o reconhecimento de feature: Rasgos T e Cavidades com superfície inferior e rasgos T. Essas informações sobre a funcionalidade estão incorporadas na estratégia Fresamento de rasgos T em modelo 3D, de forma que os rasgos podem ser produzidos de maneira muito eficiente com apenas poucos cliques. Benefício: Reconhecimento e programação simples e rápida de rasgos T. Tecnologia de funcionalidades e macros Novas funções no banco de dados da macro simplificam a programação da usinagem multieixo. n Limites de eixos e o uso repetido de macros em várias listas de tarefas permitem que a usinagem multieixo seja controlada de forma muito precisa. Se limites de quadros estiverem especificados em uma lista de tarefas, a macro os leva em consideração. n A direção pode ser alterada quando a macro é transferida durante a usinagem de macros individuais. Benefício: Programação simplificada. Banco de dados de ferramentas Agora é possível definir fatores para avanço axial (ap) e lateral (ae) para suportes, ferramentas NC e extensões no banco de dados de ferramentas. Isso permite que ferramentas mais compridas sejam ajustadas automaticamente no avanço do hypermill. Benefício: Controle melhor do valor da velocidade de avanço para ferramentas NC compridas. hypermill SHOP Viewer O novo comando Exibir estatísticas pode ser usado para acessar rapidamente todas as informações importantes sobre usinagem, como o tempo de usinagem ou o número de trocas de ferramentas. Benefício: Visão geral rápida das informações de usinagem. 3
Informações: hypermill MAXX Machining Acabamento, reinventado Como uma das primeiras fabricantes CAM, a OPEN MIND não só aperfeiçoou a usinagem de 5 eixos, como também se concentrou no acabamento com ferramentas especiais de fresamento e no desenvolvimento de um pacote totalmente exclusivo para esse tipo de acabamento. O módulo de acabamento no hypermill MAXX Machining oferece estratégias de alto desempenho para acabamento de planos e quaisquer faces contínuas usando diferentes tipos de fresas barril. Atinge-se enorme economia de tempo e excelente qualidade de superfície graças à geometria de corte especial das ferramentas, bem como às estratégias CAM na medida certa. n hypermill MAXX Machining suporta fresas barril Os diferentes tipos de corte estão disponíveis em muitos ciclos de 5 eixos Usinagem tangencial de planos Usinagem tangencial Usinagem de reprocessamento de 5 eixos Usinagem de 5 eixos para impellers, blisks e lâminas de turbinas 5x Swarf Cutting com uma curva Acabamento Alimentação ap 7 mm Usinagem com fresas barril Usinagem tangente de planos Usinagem tangente R 1000 mm 4
n Vantagens Altamente eficiente Superfícies perfeitas Protege a ferramenta Simples de programar n Aplicações possíveis Fabricação de moldes e ferramentas Usinagem de produção Aerospacial Automotiva Esportes motorizados Indústria energética α > 50 α > 40 Fresas barril com ângulo cônico superior a 50 são excelentes para acabamento de encaixes. Fresas barril com ângulo cônico inferior a 40 são excelentes para a usinagem de áreas íngremes. Fresas barril Ferramentas em forma de barril usam uma seção da circunferência, o que possibilita raios muito grandes. Por exemplo, o desenho compacto das ferramentas permite um raio de corte de 500 mm. Vantagens A fresa cônica barril representa um tipo completamente novo de geometria de ferramenta de fresamento desenvolvida pela OPEN MIND. Graças a essa inovação, faces com curvatura mínima podem ser usinadas com eficiência. n Fresas barril permitem uma maior distância de passo lateral com a mesma altura teórica de ressalto n Produção mais eficiente graças a tempos de usinagem mais curtos com superfície de qualidade igual ou melhor n Aumenta a vida útil da ferramenta e, ao mesmo tempo, reduz número de ferramentas necessárias n Os desvios de tolerância devido à distorção pelo calor na ferramenta são reduzidos ao mínimo n O impacto do crescimento do fuso na qualidade da peça é reduzido. n Definição simples de ferramenta no hypermill n Mapeamento completo das fresas barril, mesmo durante a simulação n Fresas barril com ponta esférica podem ser usadas simultaneamente como fresas barril e fresas esféricas
CAM Estratégias 3D Destaque Desbaste otimizado com 3D A estratégia de alimentação foi otimizada para o modo de usinagem Desbaste de sobras de material. O valor ideal de alimentação é calculado usando a opção Usar otimização da alimentação em conjunto com os valores de Espessura e profundidade adicional da lasca. O usuário pode ajustar os parâmetros de usinagem para as condições da ferramenta. Isso permite que ferramentas com longos comprimentos de corte sejam usadas da melhor forma possível e controladas com precisão através do parâmetro de Alimentação máxima. Sem otimização de etapas Com otimização de etapas Benefício: Usinagem mais rápida e maior exploração econômica da ferramenta. CAM Estratégias de 5 eixos Destaque 5x Swarf Cutting com uma curva Duas novas funções garantem maior facilidade de uso para o hypermill for SOLIDWORKS. Uma superfície perfeita e uma curva igualmente perfeita são criadas automaticamente para o 5x Swarf Cutting, com base em geometrias selecionadas através da seleção de faces. A filetagem automática para ângulos interiores garante uma usinagem ideal. Benefício: Fácil de usar, programação rápida e fácil. Usinagem de reprocessamento de 5 eixos Um ajuste otimizado da velocidade de avanço foi implementado em áreas sem contato com material. Se os percursos das ferramentas forem menores do que a distância mínima de corte definida, a taxa de alimentação será aumentada nessas áreas em vez de cortar o percurso da ferramenta. Benefício: Menos movimentos de retração e, consequentemente, economia de tempo para a usinagem. 6
Informações: hypercad -S CAD para CAM Em uma classe própria entre sistemas CAD Somente um desenvolvedor de CAM de alto nível pode criar CAD para CAM. Com isso em mente, a OPEN MIND Technologies AG conhecida como uma empresa inovadora e pioneira desenvolveu um novo sistema CAD a partir do zero, perfeitamente compatível com o hypermill. O sistema possui seu próprio núcleo CAD 3D feito pela OPEN MIND. O resultado é um sistema CAD exclusivo para programadores CAM, muito fácil de aprender e que acelera significativamente os processos de programação NC. O hypercad -S explora totalmente o desempenho oferecido por sistemas de hardware contemporâneos para criar dados de fabricação digitais. O avançado e extremamente poderoso sistema de 64 bits é a solução perfeita para dominar muitos dos desafios diários que surgem durante trabalhos com malhas, faces e sólidos para criar componentes e ferramentas precisos. É possível preparar grandes volumes de dados importados para programação NC posterior de maneira fácil, rápida e segura, de forma completamente independente do sistema CAD original. O hypercad -S é o verdadeiro CAD para CAM. Interfaces Motor geométrico Sólidos Malha Deformação Eletrodo 7
Eletrodo hypercad -S: Destaque Eletrodo Rápida derivação e programação de eletrodos Componentes com bordas afiadas e difíceis de fresar são usinados com eletroerosão. O processo de eletroerosão exige eletrodos adequados que primeiro precisam ser construídos, depois programados e, por fim, fresados. Sem o módulo de eletrodos hypercad -S, a realização desse processo de fabricação exigiria um grande esforço de construção e programação. Alguns passos rápidos para construir um eletrodo O módulo de eletrodos automatiza em grande parte o processo de construção no hypercad -S. Tecnologias bem integradas e transferências de dados de componentes no hypermill também asseguram uma programação rápida e confiável. O processo inteiro tem tanto suporte que os programadores podem executá-lo com somente poucos cliques, sem nenhum conhecimento de construção. Destaques na criação de eletrodos O programador seleciona as faces a serem erodidas na geometria do componente. O módulo cria eletrodos correspondentes livres de colisão, o que significa que, se necessário, ele assegura automaticamente a extensão das faces do eletrodo e a derivação da matéria-prima e dos suportes. A transferência bem integrada para o sistema hypermill CAM é baseada tanto na geometria quanto nas informações tecnológicas. O programador seleciona os eletrodos a serem programados nesse ponto e começa a programação usando outras definições de tecnologia. Se outras macros de usinagem estiverem sendo usadas, a programação é realizada automaticamente. Eletrodo Derivação de geometria Criação de eletrodo Programação 8
Funções do módulo de eletrodos: Funcionalidades n Adequado para modelos sólidos e de faces n Seleção de geometria através de seleção de faces e contornos n Extensão automática da geometria do eletrodo n Furos na geometria podem ser fechados automaticamente n Marcadores de medição para o eletrodo n Definição automática de cores e camadas para as áreas individuais do eletrodo n Seleção automática de matérias-primas e suportes com opção de melhor encaixe para alinhamento ideal n Cálculo automático de peças em bruto e prevenção de colisões n Referência de eletrodo como chanfro ou raio n Relatórios detalhados n Incorporação de geometrias de eletrodo criadas manualmente no processo automatizado n Cálculo automático da distância mínima das nervuras n Cálculo automático do comprimento e opções de ajuste para o comprimento de matérias-primas inúteis n Programação rápida no hypermill : Todos os dados tecnológicos, como o gap de descarga, o tamanho da peça em bruto e a referência de posição são transmitidos automaticamente no hypermill. O trabalho de programação pode até mesmo ser mais automatizado usando macros de usinagem. n Código de cores Informações de cores específicas a usuários são aplicadas automaticamente às áreas de geometria do eletrodo. Face de contato Face de erosão Extensão tangencial Extensão linear Marcador de medição Matéria-prima n Extensão da geometria Extensão automática tangencial ou linear da geometria do eletrodo. A extensão de ângulos também está disponível para estabilização. Extensão tangencial Extensão linear Extensão angular Suporte de eletrodo n Relatório de produção Uma visualização de impressão com informações tecnológicas ou relatórios de eletrodos e matérias-primas pode ser emitida para cada eletrodo individualmente. Programa de fresamento EDM
Eletrodo hypercad -S: Destaque Eletrodo programação facilitada O hypermill auxilia o programador com sua própria janela de diálogo e tipo de funcionalidade durante a programação do eletrodo. Todos os dados tecnológicos importantes são transferidos diretamente do módulo de eletrodo hypercad -S às informações de funcionalidades, o que simplifica a programação e permite evitar erros. Esse processo pode ser automatizado em parte ou totalmente usando macros de usinagem. O usuário especifica o fresamento com poucos cliques, e o hypermill cria automaticamente a lista de tarefas com a área de fresamento, o modelo bruto, o grampo e o ponto zero. Todos os parâmetros relevantes para o fresamento são atribuídos diretamente durante a programação manual e durante a programação macro automatizada. Funcionalidades n Exibição da distância mínima das nervuras para a seleção correta do fresamento. n Dados tecnológicos são transferidos n Parâmetro de programação baseado em informações da geometria n Opções de automação abrangentes 10 Interface de usuário para fresamento de eletrodos no hypermill
Integração CAD: hypercad -S Destaque Posicionamento No hypercad -S, os componentes podem ser posicionados com precisão com a ajuda de relações. Isso significa que sólidos, faces e grupos podem ser ajustados geometricamente em relação um ao outro. A função de grampos de posição permite que elementos como mordentes de fixação sejam movidos linear ou radialmente em direção a um ponto central entre si. Benefício: Alinhamento simples de vários componentes em relação um ao outro e alinhamento conveniente de grampos. Seleção de cadeia A seleção de cadeia foi estendida para incluir a função Controlada pelo usuário. O usuário pode influenciar a direção da cadeia através da seleção de borda. Benefício: Seleção de borda mais rápida para contornos complexos. Salvar seleção É simples salvar temporariamente faces e curvas selecionadas. A seleção salva pode ser reutilizada em todos os comandos e estratégias do hypercad -S hypermill. Benefício: Eficiente modo de operação na seleção. Simplificar faces O comando Simplificar faces permite a simplificação de faces planas, cilíndricas e rotacionais, mesmo dentro de sólidos. Benefício: Menos etapas de processamento. 11
Sedes OPEN MIND Technologies AG Argelsrieder Feld 5 82234 Wessling Germany Telefone: +49 8153 933-500 E-mail: Info.Europe@openmind-tech.com Support.Europe@openmind-tech.com Reino Unido OPEN MIND Technologies UK Ltd. Units 1 and 2 Bicester Business Park Telford Road Bicester Oxfordshire OX26 4LN UK Telefone: +44 1869 290003 E-mail: Info.UK@openmind-tech.com Brasil EUA Espanha OPEN MIND Tecnologia Brasil LTDA Av. Andromeda, 885 SL2021 06473-000 Alphaville Empresarial Barueri Sao Paulo Brasil Telefone: +55 11 2424 8580 E-mail: Info.Brazil@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies USA, Inc. 1492 Highland Avenue, Unit 3 Needham MA 02492 USA Telefone: +1 888 516-1232 E-mail: Info.Americas@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies Iberia, S.L. dificio Albufera Center, Oficina 903 Plaza Alquería de la Culla, 4 46910 Alfafar (Valencia) Espana Telefone: +34 960 04 55 02 E-mail: Info.Spain@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies AG é representada mundialmente com suas subsidiárias e através de parceiros competentes, e é membro do grupo tecnológico Mensch und Maschine, www.mum.de www.openmind-tech.com Ásia-Pacífico China India Japão Taiwan OPEN MIND Technologies Asia Pacific Pte. Ltd. 33 Ubi Avenue 3 #06-32 Vertex (Tower B) Singapore 408868 Singapore Telefone: +65 6742 95-56 E-mail: Info.Asia@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies China Co. Ltd. Suite 1608 Zhong Rong International Plaza No. 1088 South Pudong Road Shanghai 200120 China Telefone: +86 21 588765-72 E-mail: Info.China@openmind-tech.com OPEN MIND CADCAM Technologies India Pvt. Ltd. 3C-201, 2 nd Floor 2 nd Main Road Kasturi Nagar Bangalore 560 043 Karnataka India Telefone: +91 80 3232 4647 E-mail: Info.India@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies Japan K.K. Misumi Bldg. 3F 1-17-18, Kichijojihigashicho Musashino-shi Tokyo 180-0002 Japan Telefone: +81 422 23-5305 E-mail: info.jp@openmind-tech.co.jp OPEN MIND Technologies Taiwan Inc. 3F, No. 153, Hwan-Pei Road Chungli City 320 Taiwan, R.O.C. Telefone: +886 3 46131-25 E-mail: Info.Taiwan@openmind-tech.com Todos os direitos reservados, OPEN MIND Technologies AG, Wessling, Alemanha. Última atualização: junho de 2017. Sujeito a alterações. Não é permitida a reprodução deste documento sem o consentimento do editor.