Universidade Federal de Santa Catarina Centro Tecnológico Departamento de Engenharia Mecânica Coordenadoria de Estágio do Curso de Engenharia Mecânica CEP 88040-970 - Florianópolis - SC - BRASIL www.emc.ufsc.br/estagiomecanica estagio@emc.ufsc.br RELATÓRIO DE ESTÁGIO 1/3 (primeiro de três) Período: de 05/07/2010 a 27/09/2011 Nome do aluno: Francisca Lucas Leite Nome do supervisor: Raphael Mohallem Nome do orientador: Dylton do Valle Pereira Florianópolis, 26 de setembro de 2010.
Índice Apresentação da empresa... 2 Schlumberger Oilfield Services... 2 Área de atuação... 3 Descrição das atividades... 5 Introdução... 5 Proposta de trabalho... 5 Cronograma... 6 Metodologia... 7 Trabalho realizado... 7 Discussões e Conclusões... 16 Referências... 17 1
Apresentação da empresa Schlumberger Oilfield Services A Schlumberger Oilfield Services é uma empresa internacional de origem francesa, em operação por mais de 80 anos, sendo reconhecida mundialmente como a maior empresa de serviços de petróleo. Emprega mais de 105.000 pessoas de mais de 140 nacionalidades que trabalham em aproximadamente 80 países. Seus escritórios principais estão em Houston, Paris e Haia. A empresa foi fundada em 1926 pelos irmãos franceses Conrad e Marcel Schlumberger como a chamada Société de Prospecção Électrique. Os irmãos tinham experiência na condução de levantamentos geofísicos em países como Romênia, Portugal, Sérvia, África do Sul, República Democrática do Congo, e os Estados Unidos. A nova empresa vendeu serviços de mapeamento de medição elétrica, e gravou a primeira vez resistividade elétrica do poço em Merkwiller-Pechelbronn, França, em 1927. A sociedade expandiu rapidamente, registrando seu primeiro poço em os EUA em 1929, no condado de Kern, Califórnia. Em 1934, a Schlumberger Well Surveying Corporation foi fundada em Houston, depois evoluindo para Schlumberger Wireline & Testing e, por fim Schlumberger Well Services. Ao longo dos anos a empresa investiu pesadamente em pesquisa, inaugurando a seu primeiro centro de pesquisa na cidade de Connecticut, no ano de 1948, e assim contribuindo para o desenvolvimento de uma série de novas ferramentas de medição. Além disso, a Schlumberger continuou a expandir suas operações, adquirindo e fundindo com outras empresas do ramo petrolífero, de maneira a ser reconhecida como líder na sua área de atuação. Dentre as aquisições, pode-se evidenciar a mais recente: em 21 de fevereiro de 2010, a Schlumberger anunciou a aquisição da Smith International, um negócio avaliado em US $ 11,3 bilhões, a maior aquisição na história da Schlumberger. A fusão foi completada em 27 agosto de 2010. A empresa já está estabelecida no Brasil há 60 anos, desde que foi contratada pela primeira vez para traçar o perfil de resistividade de um poço. Sua principal base é em Macaé, devido à alta produtividade da região, porém a empresa se encontra também em Aracaju, Rio de Janeiro (apenas escritórios) e outras locações. Seu principal cliente no Brasil é a Petrobras, pois esta é a maior exploradora da região, porém também existem trabalhos para outras empresas como a Shell, a Repsol e a OGX. Atualmente, a Schlumberger fornece diversos serviços para a indústria do petróleo, tais como aquisição sísmica e processamento, avaliação, formação, ensaio de poços e perfuração direcional, bem como cimentação, estimulação, elevação artificial, 2
software e gerenciamento de informações. Também está envolvida com serviços de extração de águas subterrâneas, assim como captura e armazenamento de carbono. Área de atuação A empresa possui uma área de atuação bastante vasta, atuando em diversos países e segmentos. Como o estágio em questão está sendo realizado no Brasil, será dado aqui um enfoque à situação brasileira no ramo de petróleo. No Brasil, a primeira sondagem foi realizada no município de Bofete no estado de São Paulo, entre 1892 e 1896, por iniciativa Eugênio Ferreira de Camargo, o qual foi responsável pela primeira perfuração, até à profundidade de 488 metros, tendo como resultado apenas água sulfurosa. Somente no ano de 1939 que foi descoberto óleo em Lobato (Salvador), no estado da Bahia. Desde os anos 1930 o tema do petróleo foi amplamento discutido no Brasil, polarizado entre os que defendiam o monopólio da União e os que defendiam a participação da iniciativa privada na exploração petrolífera. Entretanto, naquele período, o país ainda dependia das empresas privadas multinancionais para todas as etapas da exploração petrolífera, desde a extração, refino até a distribuição de combustíveis. Logo em seguida da Segunda Guerra Mundial iniciou-se no país um grande movimento em prol da nacionalização da produção petrolífera. Naquela época o Brasil era um grande importador de petróleo e as reservas brasileiras eram pequenas, quase insignificantes. Diversos movimentos sociais e setores organizados da sociedade civil mobilizaram a campanha "O petróleo é nosso!", que resultou na criação da Petrobrás em 1953, no segundo Governo de Getúlio Vargas. A Lei 2.004 de 3 de outubro de 1953 também garantia ao Estado o monopólio da extração de petróleo do subsolo,porém este monopólio da União foi eliminado nos anos 1990, com a EC 9/1995 que modificou o Art. 177 da Constituição Federal. Após a crise petrolífera de 1973, a Petrobrás modificou sua estratégia de exploração petrolífera, que até então priorizava parcerias internacionais e a exploração de campos mais rentáveis no exterior. Entretanto, naquela época o Brasil importava 90% do petróleo que consumia e o novo patamar de preços tornou mais interessante explorar petróleo nas áreas de maior custo do país, e a Petrobrás passou a procurar petróleo em alto mar. Em 1974 a Petrobrás descobre indícios petróleo na Bacia de Campos, confirmados com a perfuração do primeiro poço em 1976. Desde então esta região da Bacia de Campos tornou-se a principal região petrolífera do país, chegando a responder por 3
mais de 2/3 do consumo nacional até o início dos anos 1990, e ultrapassando 90% da produção petrolífera nacional nos anos 2000. Em 2007 a Petrobrás anunciou a descoberta de petróleo na camada denominada Pré-sal, que posteriormente verificou-se ser um grande campo petrolífero, estendendo-se ao longo de 800 km na costa brasileira, do estado do Espírito Santo ao de Santa Catarina, abaixo de espessa camada de sal (rocha salina) e englobando as bacias sedimentares do Espírito Santo, de Campos e de Santos. Com as reservas de présal, o Brasil deve consolidar sua auto-suficiência no combustível fóssil, além de conseguir reservas estratégicas e até exportar o produto. Ainda não há um tamanho preciso do reservatório, que fica entre o litoral de Santa Catarina e Espírito Santo. Mas, segundo o próprio presidente da Petrobras, José Sergio Gabrielli, a produção que em 2008 era de 14,4 bilhões de barris de petróleo subirá para 70 a 107 bilhões (Fonte: Valor E- conômico). 4
Descrição das atividades Introdução O presente relatório destina-se a descrever as atividades desenvolvidas no estágio obrigatório curricular, que está compreendido no período entre julho de 2010 e janeiro de 2011, sendo este o primeiro de três relatórios, o qual trata do que foi realizado nas primeiras sete semanas deste período. O estágio está sendo realizado em Macaé, cidade conhecida como capital brasileira do petróleo, localizada no estado do Rio de Janeiro, e visa proporcionar a compreensão do funcionamento de um poço de petróleo e das ferramentas utilizadas para operá-lo. O engenheiro Raphael Mohallem será o supervisor do estágio, que será realizado em um segmento da empresa denominado Well Services, o qual é destinado a fornecer serviços no poço. Este segmento ainda é subdividido em três áreas: Estimulação, Cimentação e Coiled Tubing. O estágio em questão será realizado no subsegmento de Coiled Tubing, cujo enfoque será dado nas seções que seguem. Proposta de trabalho Dentro da área de Coiled Tubing, a estagiária deve se interar tanto no que concerne a procedimentos de qualidade e administração como no que diz respeito a questões operacionais. Na parte de procedimentos, a estagiária fica encarregada de confeccionar o Relatório da Qualidade de Segurança, Meio-ambiente e Saúde da Petrobrás. Este relatório tem como finalidade auxiliar no acompanhamento das atividades e na busca por melhoria continua. Uma vez confeccionado o relatório, é realizada uma reunião com o cliente, neste caso a Petrobrás, para discutir os trabalhos realizados e melhorias para os trabalhos futuros. A estagiária deve também acompanhar e auxiliar trabalhos realizados na área operacional. Devido a normas de segurança, nenhum estagiário pode trabalhar embarcado em plataformas, e desta maneira o trabalho operacional é todo realizado na base da empresa. Além disso, é reservado um tempo para estudo sobre Coiled Tubing e sobre a empresa, onde se deve conhecer os procedimentos padrão da empresa, medidas de segurança, bem como entender o funcionamento e montagem de cada peça que compõe as unidades de Coiled Tubing e as linhas de tratamento. 5
Há ainda um projeto a ser desenvolvido e apresentado ao final do estágio, cujo intuito é trazer aprendizado para o estagiário e melhorias para a empresa. Cronograma A seguir, será apresentado o cronograma simplificado das atividades que foram realizadas no período referente ao primeiro relatório de estágio, e também do que será realizado no mês subsequente. Julho - Treinamentos básicos obrigatórios para todos os funcionários novos; - Treinamentos obrigatórios específicos do segmento de Well Services, via QUEST (site específico para garantir o treinamento dos funcionários) e via aulas expositivas e práticas. Agosto - Confecção do RQSMS Petrobrás; - Início de acompanhamento dos trabalhos operacionais; - Estudo do material de introdução ao Coiled Tubing; Setembro - Confecção do RQSMS Petrobrás; - Acompanhamento dos trabalhos operacionais na base; - Estudo do material de Coiled Tubing; - Definição de um projeto de estágio. Outubro - Confecção do RQSMS Petrobrás; - Acompanhamento dos trabalhos operacionais na base; - Estudo do material de Coiled Tubing; - Desenvolvimento do projeto de estágio. Novembro - Confecção do RQSMS Petrobrás; - Acompanhamento dos trabalhos operacionais na base; - Estudo do material de Coiled Tubing; - Finalização do projeto de estágio. Dezembro - Confecção do RQSMS Petrobrás; - Acompanhamento dos trabalhos operacionais na base; 6
- Estudo do material de Coiled Tubing; - Apresentação final do projeto de estágio. Janeiro - Confecção do RQSMS Petrobrás; - Acompanhamento dos trabalhos operacionais na base; - Estudo do material de Coiled Tubing; - Apresentação para o orientador de estágio e colegas do setor de Coiled Tubing, para avaliação do estágio e de contratação da estagiária. Metodologia A metodologia do estágio consiste na realização de três tarefas: - tarefas administrativas, para melhor entendimento dos procedimentos da empresa; - tarefas operacionais, como o acompanhamento da manutenção dos equipamentos na área operacional, com montagem e desmontagem dos equipamentos. - realização de um projeto de estágio, de maneira que o estagiário aprenda mais, detectando alguma melhoria viável de ser realizada na empresa. Trabalho realizado O estágio tem sido intenso desde o primeiro dia, começando com um curso introdutório de uma semana: segundo normas da empresa, todo funcionário deve assistir a um treinamento mínimo antes de começar suas atividades na empresa. Esse treinamento mínimo corresponde a um curso denominado NEST (New Empoyee Standard Training), cuja duração é de 40 horas. As aulas são expositivas e abordam temas como estrutura da empresa, saúde, segurança e meio-ambiente, responsabilidades de cada funcionário, procedimentos padrão, segurança pessoal, segurança da informação, entre outros. Ainda durate o mês de julho foram realizados cursos específicos do segmento de Well Services. Esses cursos envolvem temas como qualidade, ISO 9001, CIPA. Lost Prevention Team, segurança com manuseio de linhas de tratamento, N2 líquido, programa de manutenção preventiva, além de cursos práticos, como o SIPP, que consiste em conhecer a base de Well Services e aprender métodos de prevenção de acidentes, mostrando a maneira correta de subir e descer escadas, transportar cargas, comunicação durante o trabalho, etc. Também durante o primeiro mês foram fornecidos os equipamentos de proteção individual, sem os quais não há permissão para circular na área operacional. Durante o primeiro mês também ficou definido que a estagiária seria responsável pela elaboração do Relatório Mensal de Qualidade de Segurança, Saúde e Meio-ambiente da Petrobrás, um relatório mensal, que contém as seguintes 7
informações: histórico das operações realizadas no mês, datas de manutenção e calibração dos equipamentos; Programa de Manutenção Preventiva, relatório geral de resíduos gerados em Well Services, controle de treinamento, embarque e folga dos funcionários, entre outros. Ficou acordado que este relatório deve ser confeccionado até o dia 5 de cada mês durante o estágio. Já durante o mês de agosto, após todos os treinamentos obrigatórios concluídos, foi possível acompanhar a manutenção de vários equipamentos na área operacional. O tempo foi dividido da seguinte forma: período da manhã estudar o material de estudo sobre Coiled Tubing; período da tarde - acompanhar a manutenção dos equipamentos da área operacional. A ênfase do estágio está em aprender os assuntos referentes a serviços de petróleo, mais especificamente ao Coiled Tubing, e em realizar o projeto de estágio. O projeto de estágio já foi definido, porém maiores detalhes serão apresentados no próximo relatório. Desta maneira, será apresentada a seguir uma compilação de todo o estudo que vem sendo realizado durante os três primeiros meses de estágio. O Coiled Tubing ou Flexitubo Nas indústrias de petróleo e gás, o Coiled Tubing - também chamado no Brasil de Flexitubo é um tubo de aço, normalmente com diâmetro de 1" a 3.25", que vem enrolado em um carretel de grande porte. É utilizado para intervenções em poços de petróleo e gás, e seus principais benefícios são a capacidade de bombear produtos químicos através do carretel e a capacidade de empurrar o tubo para o poço através de uma cabeça injetora, ao invés de depender da gravidade. Uma operação flexitubo é normalmente realizada através da torre de perfuração na plataforma de petróleo, que é usada para apoiar os equipamentos de superfície, embora em plataformas de perfuração, sem as facilidades de uma torre de perfuração em terra, um equipamento próprio de suporte possa ser usado em seu lugar. O conjunto de ferramentas na parte inferior do flexitubo é muitas vezes chamado o bottom hole assembly (BHA). Este pode variar de algo tão simples como um bico de jato, para os trabalhos que envolvem produtos químicos ou de bombeamento de cimento através da bobina, para um conjunto maior de ferramentas de medição, dependendo da operação. 8
Atualmente os flexitubos são encontrados em diversos tipos de diâmetros, pesos e materiais. A fabricação dos mesmos evoluiu aumentando a resistência à fadiga e diminuindo as falhas através do aumento do comprimento do trecho contínuo e conseqüente redução do número de pontos de solda. Com esta diversidade de flexitubos pode-se realizar os mais diferentes tipos de trabalhos. A grande maioria das operadoras mundiais o adota em lugar de operações que antes eram realizadas por intermédio de intervenções completas, mediante a economia proporcionada por esta tecnologia. Figura 1: Unidade de Flexitubo. 9
Figura 2: Partes constituinte de uma unidade de Flexitubo. 1) Injector head. 2)Jacking Frame. 3) Power Pack. 4) Carretel Flexitubo. 5) Cabine de Controle. 6)Equipamentos associados. 10
Principais Operações A seguir, serão listadas as principais operações que podem ser realizadas com Coiled Tubing. Indução de Surgência Foi um dos primeiros tipos de operação com Coiled Tubing em poços de petróleo. As principais vantagens são: em relação ao pistoneio, se caracteriza pela segurança que proporciona; em relação às barras de espuma, pela eficácia obtida. A principal desvantagem é a necessidade de grandes quantidades de nitrogênio o que causa um elevado custo operacional. Jateamento Ácido Esta operação consiste em divergir o ácido num longo trecho canhoneado a- través do passeio do Coiled Tubing, que está equipado com uma ogiva própria para o jateamento, por toda a extensão dos canhoneados. Técnica utilizada nos poços da bacia de Campos, com limitação de pressão x vazão que depende do diâmetro do Coiled Tubing. A principal vantagem deste método é que, após o tratamento, a remoção do á- cido pode ser feita de imediato e assim que esta for realizada o poço já estará produzindo. Remoção de Areia Foi uma das primeiras operações a serem realizadas com o Coiled Tubing; com o aumento do diâmetro a eficiência na remoção ficou maior devido a possibilidade de se utilizar maiores vazões com menores pressões e de se ter uma maior velocidade de carregamento das partículas no anular coluna x Coiled Tubing. A principal vantagem deste método é poder remover a areia sem parar a produção, no caso de um poço surgente ou equipado para gas-lift. Controle de Kick / Amortecimento de Poços É uma excelente utilização para quando a coluna não permite circulação e o amortecimento por recalque é ineficiente (formação com baixa injetividade) ou não recomendado (formação sensível a fluido estranho). As principais vantagens são: 11
economia de tempo na operação de amortecimento de poços; preservação da formação durante o amortecimento; maior segurança e eficiência no controle de kicks. Squeeze / Tampões de Abandono Operação que foi desenvolvida inicialmente para os poços produtores do Alaska, face a grande dificuldade do DTM de SPT s e conseqüente perda de produção. No início, a operação feita por Coiled Tubing tinha um tempo compatível com o da operação realizada através dos métodos convencionais (através de coluna de trabalho), mas, com o desenvolvimento da técnica, atualmente, a operação realizada por Coiled Tubing está muito rápida e a maioria das grandes operadoras estão adotando-a como o método padrão. O squeeze por flexitubo oferece a possibilidade de que se isole zonas canhoneadas intermediárias e se preserve as zonas inferiores e superiores, tudo isto devido aos pequenos volumes requeridos para a sua execução e a maior precisão em se posicionar os obturadores mecânicos. As maiores vantagens são: economia de tempo; maior controle da operação (menores volumes a bombear); menores quantidades de cimento; economia de outras operações quando realizada em conjunto com obturadores mecânicos de Coiled Tubing. Obturadores Mecânicos Os obturadores de Coiled Tubing são ferramentas de grande utilidade e que são usados em conjunto com várias outras operações. Os obturadores tanto podem funcionar como packers como tampões mecânicos e para isto basta substituir o bottom sub dos mesmos. São equipamentos que estão tendo uma evolução muito grande no final da década de 80 e, esta evolução, se reflete no maior tempo em que o obturador permanece operacional dentro do poço e o maior diferencial de pressão a que podem ser submetidos quando empregados com alto índice de expansão. O sistema de funcionamento é muito simples, ao se chegar a profundidade desejada basta bombear o fluido e o obturador se infla permitindo que então as operações desejadas sejam realizadas. 12
Teste de Formação / Teste de Formação Seletivo A utilização do Coiled Tubing abre a possibilidade de se realizar testes de formação em poços sem ser necessário desequipar o poço. O pequeno volume do Coiled Tubing (11 bbl) permite uma avaliação mais precisa do que um TP comum devido a baixa estocagem que este proporciona. Com a redução do custo de intervenção proporcionada por esta técnica prevê-se a viabilização de mais intervenções para acompanhamento dos campos/poços que não estão equipado com DPTT e requerem um bom acompanhamento. No caso de múltiplas zonas colocadas em produção em conjunto é possível a realização de testes de formação seletivos com Coiled Tubing sem desequipar o poço; para isto ser executado basta a utilização de dois obturadores mecânicos infláveis (um equipado para ser tampão mecânico e o outro para packer) em conjunto que irão garantir a seletividade dos intervalos e uma operação rápida. Limpeza Hidrodinâmica Uma técnica que já vem sendo explorada por algum tempo pelas companhias de serviço e que hoje conta com equipamentos especialmente desenhados para este fim. Esta técnica consiste em remover incrustações, depósitos de materiais, flowlines e dutos através de uma limpeza industrial, sem a necessidade de retirá-los do local onde se encontram. As ogivas de Coiled Tubing para realizar este trabalho respondem a cada combinação de pressão x vazão a um diferente tipo de jato que poderá servir para furar, remover ou carregar os detritos. Perfuração As principais vantagens são: menor tempo para remoção dos depósitos; remoção dos depósitos sem perda de produção, já que a mesma pode ser feita com o poço produzindo. A colocação de motores de fundo de pequenos diâmetros em uma coluna de flexitubo permite uma variedade de serviços que agilizam e tornam viáveis serviços antes extremamente caros com a perfuração convencional. A enumeração de alguns destes serviços, a seguir, mostra o que podemos fazer e de forma alguma limita as aplicações que poderão ser dadas com este tipo de serviço/equipamento: 1. Remoção de scale: apesar de na Petrobrás, e mais especificamente no campo de Namorado, as deposições de sulfato de bário estarem sendo removidas por 13
limpeza hidrodinâmica, os artigos e trabalhos da imprensa especializada apontam o motor de fundo como o mais apropriado para este serviço. 2. Corte de Cimento: é uma operação conseqüente ao squeeze com Coiled Tubing e é feita com broca e o underreaming para Coiled Tubing; com isto após uma operação de squeeze com Coiled Tubing o poço fica isento de cimento. 3. Corte de Peixes: permite a remoção de peixes (equipamentos de Wire-Line, canhões, through-tubing e outros objetos) que estejam no interior da coluna sem a necessidade da retirada da mesma. 4. Poços Laterais: técnica muito usada em carbonatos e que pode ser estendida para arenitos bem consolidados que consiste em se assentar um whipstock no revestimento e, a partir deste ponto, cortar o revestimento e perfurar a formação, com diferencial reverso (poço produzindo), horizontalmente; já existem whipstocks que permitem que do mesmo ponto se perfure, até, quatro poços defasados de 90º entre si. Gas-Lift Com a evolução do Coiled Tubing, e conseqüente aumento de diâmetro até 3 ½", foram desenvolvidos mandris de gas-lift para flexitubo. Deste modo a completação de um poço pode ser realizada sem a necessidade dos tubing e na última OTC foi apresentado um trabalho que relata a completação de um poço, para gas-lift, com Coiled Tubing onde os mandris já vieram enrolados no carretel de Coiled Tubing. Além da economia de tempo na descida de coluna de produção a outra vantagem é possibilitar o gas-lift como método de elevação artificial em poços com revestimento muito danificados. Canhoneio O canhoneio é, apesar de uma operação simples, a operação de maior risco durante uma completação/workover; por isto que nos últimos anos tanto têm se investido no desenvolvimento de técnicas e equipamentos que aumentem a segurança desta operação. Para isto foi desenvolvido o canhoneio through-tubing que era realizado com o poço já equipado e pronto para produzir, mas os canhões through-tubing apresentavam baixa eficiência de canhoneio. O passo seguinte a este foi o desenvolvimento do canhoneio por coluna que proporcionou um aumento na eficiência do canhoneio e, também, o aumento da segurança da operação; o único inconveniente apresentado por esta modalidade era no caso de falha canhão que obrigava a desequipar o poço para substituí-lo o que resulta em grandes gastos. 14
O canhoneio realizado com Coiled Tubing é uma técnica que reúne os bons resultados destes dois tipos de canhoneios predecessores (em caso de falha do canhão não é necessário desequipar o poço e seus canhões apresentam alta eficiência de canhoneio) e tem a vantagem de poder ser utilizada em Poços Horizontais. Perfilagem de Produção Atualmente a perfilagem de produção é realizada através de cabo elétrico sem que haja qualquer problema. Com o desenvolvimento da técnica de perfuração horizontal e conseqüente aumento do número de Poços Horizontais, verificou-se que efetuar uma perfilagem de produção em um Poço Horizontal não é uma tarefa capaz de ser realizada por um cabo elétrico puro e simples. Visando a perfilagem de produção em Poços Horizontais foi colocado o cabo elétrico de perfilagem dentro de um Coiled Tubing para que este então possa efetuar a perfilagem de produção. 15
Discussões e Conclusões Neste relatório, procurou-se apresentar um resumo das atividades realizadas no estágio. Como o foco do trabalho nos três primeiros meses está no estudo do assunto e acompanhamento da manutenção dos equipamentos, é inviável apresentar todo o material dentro deste relatório. Portanto, o que se procurou foi passar de uma maneira geral o que é o flexitubo e quais as utilizações deste equipamento. Um ponto importante a se levantar aqui é a relação que este equipamento tem com os assuntos aprendidos no curso de Engenharia Mecânica. Sendo um tubo de a- ço, que é continuamente enrolado e desenrolado, ele está envolvido com diversos tópicos observados no curso de graduação, notadamente fenômenos de fadiga, conformação dos materiais, soldagem, corrosão, propriedades mecânicas, entre outros. Quanto ao estágio propriamente dito, as atividades que vêm sendo realizadas estão sendo de extrema valia na formação de engenheira, tanto pelo aspecto técnico, como já descrito no item anterior, como também do ponto de vista de trabalhar em uma empresa multinacional, respeitando todas suas políticas e regras. Outro ponto que merece destaque é a interação com pessoas de diversas nacionalidades. No segmento de Well Services está sendo possível trabalhar com pessoas de países como Índia, Colômbia, Trinidade e Tobago, Rússia, China, entre outros. Isso, sem dúvida alguma, torna a experiência do estágio muito mais rica. Assim percebe-se que o estágio curricular vem cumprindo sua finalidade, de ser um período de experiência para a futura engenheira, agregando tanto informações técnicas como também o desenvolvimento das relações interpessoais. 16
Referências THOMAS, J.E. Fundamentos da Engenharia de Petróleo. Editora Interciência, Rio de Janeiro, 2001. Schlumberger JET Manual Manual 16: Introduction to Coiled Tubing. 2007. Sites www.slb.com em 13 de setembro de 2010. www.hub.slb.com em 13 de setembro de 2010. www.quest.slb.com em 13 de setembro de 2010. 17