FURAÇÃO: OPERAÇÃO DE TREPANAÇÃO Prof. Janaina Fracaro de Souza janainaf@utfpr.edu.br TEORIA E PRÁTICA DA USINAGEM
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Tipos de brocas Ângulos das brocas 3
Variações do processo de furação com brocas 4
Variações do processo de furação com brocas 5
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Definição de Trepanação Trepanação é um processo de usinagem para fabricação de tubos a partir de barras maciças. O material é broqueado com uma broca trepanadora, que remove parcialmente o material do núcleo (miolo) reaproveitando-o, resultando após este processo um tubo trepanado e uma barra maciça (miolo). PORTO AJV, MONTANAR L, FORTULAN CA (2013)
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Direção das estrias - simbologia 24
Trepanação PORTO AJV, MONTANAR L, FORTULAN CA (2013) 25
MG TUBOS
Exemplos de Peças MG TUBOS 27
Fonte: MG TUBOS 28
MG TUBOS 29
PORTO AJV, MONTANAR L, FORTULAN CA (2013) 30
Processo de Rosca Definição: processo de usinagem cujo a função é produzir rocas internas e externas. É um dos processos mais complexos de usinagem. 33
Pelo menos cinco medidas que devem ajustar entre si: diâmetros maior, menor e efetivo, passo e ângulo de rosca 34
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Desgaste apresentado no 3 e 4 filetes de dois machos de corte revestidos com Ti AIN (Bezerra, 2003) Aspecto de desgaste sobre a superfície de folga (Reis, 2004) 40
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Crash Course in Milling Chapter 9 Drilling, Tapping, and Boring, by Glacern Machine Tools 42
DORMER E001_3 Hydraulic Tapping Arm Tapping Machine 2' FlexArm 43
Máquina automática de escareamento e rosqueamento Processo Rosqueamento SCHUNCK 44
USINAGEM ROSQUEAMENTO SANCHES BLANES Usinagem de rosca em Torno CNC Mach3 USINAGEM PASSO A PASSO DE UM EIXO COM ROSCA QUADRADA 2º PARTE 45
46 Tipos de Rosca
Problemas da fabricação de roscas A execução de roscas é um dos processos mais complexos de usinagem As roscas têm algumas medidas que devem ajustar entre si: diâmetro maior, diâmetro menor, passo da rosca; e ângulo de hélice da rosca; Se uma destas medidas estiver incorreta, o ajuste ou a transmissão de forças ou movimentos entre a rosca interna (peça fêmea) e a rosca externa (peça macho) será deficiente; Outros fatores complicadores são: o grande número de tipos e formas usadas na indústria, tanto padronizadas como especiais; As diversas classes de ajuste e precisão exigidas; A seleção do melhor processo de rosqueamento e a escolha das ferramentas correspondentes; A seleção do método de inspeção. 47
Formas de Fabricação Usinagem Torneamento com ferramenta simples ou múltipla Cabeçotes automáticos com pentes, tangenciais radiais ou circulares Turbilhonamento Com machos e cossinetes Fresagem com fresas simples e múltiplas Retificação com rebolos de perfil simples ou múltiplo 48
Tipos de rosqueamento por usinagem Torneamento com ferramenta simples ou múltipla de filetar O perfil da rosca é executado apenas com um gume em vários passes São utilizadas ferramentas de aço rápido e de metal duro O uso de insertos indexáveis exige altas vc s Altas vc s e altos avanços recuos rápidos Processo crítico na execução de roscas próximas a ressaltos e colares Máquinas de comando manual - ferramentas de HSS e peças com rebaixos longos para a saída da ferramenta Ferramentas de metal duro e cerâmicas exigem sistemas automáticos - tornos CNC (altas vc s e retornos rápidos) 49
Ferramentas de roscar com insertos de metal duro 50
Ferramentas de roscar com insertos de metal duro Pentes de rosqueamento 51
Recomendações para rosqueamento de aços e FoFo Número de passes em função do passo Geometria ângulo de incidência (a) - 5 a 10 ângulo efetivo de incidência (aef) - 3 a 5 ângulo de saída (g) - 0 (para evitar a deformação do perfil) Velocidade de corte Em tornos paralelos com ferramentas de aço rápido - vc < 1/2 vc de torneamento Ferramentas de materiais cerâmicos - vc ~ 1500 m/min Ferramentas de metal duro 52
Recomendações para rosqueamento de aços e FoFo Número de passes em função do passo 53
Material - quase que exclusivamente aço-rápido Em furos cegos a velocidade é limitada pela profundidade do furo e pela rapidez de inversão da rotação da máquina Velocidades excessivas maior desgaste, acabamento ruim, rebarbas, fora da dimensão, alta Fc - quebra Roscas curtas - velocidades grandes são utilizáveis Roscas profundas - baixas velocidades Diâmetros pequenos - elevados torques - quebra 54
Rosqueamento com macho de roscar Machos para furos passantes têm entrada cônica Parte rosqueada é dividida em pentes e rebaixos Rebaixos - condução de cavacos e fluido 55
Saída dos cavacos em machos de roscar 56
Desgaste em machos de roscar 57