Perfeitamente integrados para um processo contínuo cad integration
hypermill no Autodesk Inventor A integração do hypermill no CAD Autodesk Inventor é uma solução confiável que permite você implementar processos contínuos. Como resultado, você pode agora tirar melhor proveito do sistema de programação. Sem dúvida, o mais moderno CAM em seu próprio ambiente de software CAD familiar. hypermill fornece-lhe uma variedade de estratégias de usinagem e ferramentas que lhe permite reduzir custos e tempos de processamento e de responder mais rapidamente às necessidades dos seus clientes. Certificado para Autodesk
Do torneamento ao fresamento 5 Eixos. Começando com 2D, 3D, HSC e fresa gens 5eixos, acompanha a usinagem do início ao fim do processo. Por sua vez, o software CAM hypermill tem uma extensa gama de estratégias CAM à sua disposição, utilizando as opções de programação versátil, a interface gráfica intuitiva, assim como a facilidade de programação. Tecnologia de features, tecnologia de base de dados integrada e funções automáticas como a prevenção de colisões, asseguram uma programação eficiente e rápida. Graças a uma série de funções addons, as operações de usinagem podem ser facilmente adaptadas às necessidades individuais de caminhos e máquinas auxiliando na usinagem a ser otimizada. Pós-processadores Excelentes hypermill é um CAM com conceitos avançados, além de ser complementado com simulações de usinagem e de remoção de material que incluem o monitoramento da área de trabalho e pós-processadores com tecnologias OPEN MIND. Todas essas vantagens estão disponíveis diretamente no Autodesk Inventor. Uso do software no mundo A OPEN MIND Technologies AG CAM hypermill é utilizado mundialmente por empresas de engenharia mecânica, indústria automobilística e aeroespacial, bem como pelos fabricantes de ferramentas e moldes.
Usinagem eficiente em processos contínuos Processos contínuos com modelos CAD normalizados garantem a segurança e transparência em todo o processo de produção. Interfaces familiares reduzem o potencial de erro humano e aumentam a aceitação do usuário. Isso porque o hypermill no Autodesk Inventor oferece vantagens significativas. Único banco de dados: Os usuários podem trabalhar com apenas um único modelo CAD em todo o processo, desde a concepção e programação, direto para a fase de simulação. Por isso, é possível efetuar desenho e tarefas de cálculos em paralelo. Interface familiar: Graças à integração de CAD, o produto CAM assume o familiar look and feel da interface do Inventor, ou seja, se sente familiarizado com a interface, pois a integração em larga escala fornece todas as estratégias de usinagem para mill-turn, 2D, 3D, HSC, 5Axis dentro deste ambiente de software familiar. O usuário não precisa sair da interface de programação principal, resultando em uma curva de aprendizagem mais rápida e simplificada nas operações diárias. Autodesk Inventor : Ambos os sistemas CAD e CAM usam o mesmo modelo de dados. Isto elimina problemas de importação de dados, bem como leitura/gravação com erros. Start-up simples: hypermill é um aplicativo que roda diretamente no Inventor através do botão hypermill. Os usuários podem alternar livremente entre os sistemas CAD e CAM a qualquer momento. Seguro por todos os lados: hyper- MILL incorpora a tecnologia líder do mundo em 5-Axis. Graças ao sistema anticolisão totalmente automatizado, programação de operações para usinagens 5-Axis são mais difíceis que aplicações 3D. Simulação de máquina com remoção de material: O recurso de monitoramento da área de trabalho inclui um único best fit que lhe permite otimizar a posição de fixação de uma peça.
Tire máximo proveito das características geométricas: A tecnologia oferecida pelo hypermill permite que os dados geométricos do sistema CAD sejam usados para programação CAM. Por exemplo, o recurso de reconhecimento automático pode ser usado para detectar furos e cavidades em sólidos e modelos de superfície. Além disso, as estratégias de usinagem e ferramentas podem ser relacionadas com as tecnologias características para criar macros. Essas macros são armazenadas em um banco de dados dedicado. Usinagem completa: hypermill faz todas usinagens com a possibilidade de uma única fixação. Isto reduz os tempos de setup e aumenta a precisão de usinagem. hypermill no Autodesk Inventor : Representa um processo contínuo com boas estratégias de usinagem, incluindo um pós-processador adaptado às máquinas específicas, controladores e processos de fabricação.
Estratégias inovadoras de CAM para a fabricação flexível A função de perfuração 5-Axis é utilizada de forma simples para trabalhos automáticos. As estratégias de furação em 5-Axis fazem furações em qualquer ângulo arbitrário, em uma única operação. Graças a ampla gama de estratégias de usinagem existentes, peças altamente especializadas podem ser trabalhadas de forma rápida e eficiente. Possui ferramentas para otimização do caminho da ferramenta e usinagens, reduzindo consideravelmente o tempo de usinagem na máquina. Complete Finishing é a combinação das ferramentas Profile Finishing com Z-Level Finishing que permite que a usinagem seja automaticamente adaptada para atender as exigências das áreas individuais do modelo. Usinagem 2D A usinagem 2D oferece o potencial para a eficiência de produção ainda maior. Isso inclui funções como fresamento otimizado de contornos Usinagem 3D hypermill integra comprovadas estratégias para um novo padrão de qualidade. As estratégias são complementadas com funções inteligentes que melhoram os resultados de produção. Usinagem 5 eixos A tecnologia em 5-Axis hypermill muitas vezes alcança economia de tempo superior a 25%, ao mesmo tempo que reduz o desgaste da ferramenta e aumenta a precisão do contorno. Graças à fácil programação com a verificação automática de colisão e desvios, a tecnologia 5-Axis representa uma alternativa confiável para muitas tarefas de usinagem padrão até hoje. Economize tempo com funções inteligentes Funções que se aplicam a todas as estratégias como monitoramento de ações, superfícies de usinagem e limites, anti-colisão automática, nova estratégia ligando função ou transformação, estão reunidas para assegurar um eficiente fluxo de trabalho. A função de indexação automática é uma alternativa para usinagem 5 eixos simultânea e procura um ângulo de ferramenta fixo para fazer caminhos contínuos. Recurso de reconhecimento automático detecta geometrias, tais como furações, furações cegas com ou sem rosca e cavidades abertas e fechadas.
O novo ciclo 2D Contour oferece excelentes possibilidades de otimização para reduzir tanto a programação e os tempos de usinagem. Playback Milling permite exibir as etapas da usinagem, simplesmente rolando o scrool do mouse sobre as áreas determinadas. O módulo millturn, incluindo estratégias de desbaste, acabamento, canal e torneamento de roscas, foi totalmente integrado. Acabamentos em superfícies podem ser feitos evitando colisões através de limitações com linhas, superfícies indicadas ou todas as superfícies restantes do modelo. Com referência nas etapas anteriores da usinagem, as áreas não alcançadas com a última ferramenta, podem ser acabadas com eficiência. Monitoramento de forma ativa evita colisões com o blanque durante o desbaste. Se a haste da ferramenta ou o cabeçote estiverem prestes a colidir com o blanque, os caminhos da ferramenta serão afastados lateralmente. No hypermill 5Axis, as estratégias 3D como Z-Level Finishing, Profile Finishing ou Equidistant Finishing têm sido estendidas para incluílas nos posicionamento em 5 eixos. 5-Axis Contourn Machining permite fresar ranhuras, escritas, gravuras, chanfrar e rebarbar. Usando o corte lateral em 5 eixos, a superfície da peça é usinada com os flancos (ou lateral) da ferramenta, permitindo amplos espaços entre os caminhos e reduzindo os tempos de usinagem. hypermill detecta as possíveis colisões e fornece soluções para evitar colisões, como por exemplo, o cálculo do set-up com comprimento adicional necessário. Várias etapas de trabalho que são executadas pela mesma ferramenta podem ser combinadas e realizadas em uma operação que utilize o trabalho relacionado. Usando o espelhamento, peças simétricas ou elementos podem ser programados de forma rápida e sem colisões. Os movimentos de mergulhos na usinagem permanecem intactos.
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