ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS BRITADOR CÔNICO ZL EQUIPAMENTOS.

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS BRITADOR CÔNICO ZL EQUIPAMENTOS. FIGURA.1 BRITADOR CÔNICO ZL.1350 1. DESCRIÇÃO Os britadores de cone projetados e fabricados pela ZL Equipamentos são equipamentos robustos que proporcionam alta produtividade, baixo custo operacional e longa vida útil além de produzir produtos de excelente qualidade. São equipamentos projetados para trabalho em estágios secundários. O corpo principal do equipamento é construído de partes fundidas em ASTM A216 WCB e chapa de aço ASTM A36. Sua câmara de britagem é composta por dois elementos básicos, os revestimentos são fabricados em aço manganês austenítico ASTM A128 Grau C e são presos de maneira simples visando fácil substituição quando necessário. O sistema de sobre carga de materiais não britáveis se dá através de cilindros hidráulicos e acumuladores de pressão hidropneumática. Devido ao amplo curso de alivio da câmara, a limpeza para desobstrução do equipamento se torna fácil, reduzindo assim o tempo de parada e aumentando a produtividade e confiabilidade. A regulagem da abertura do equipamento é através de um motor hidráulico automático possibilitando fazer regulagens rápidas através de botões elétricos no painel de controle. Os britadores são providos de duas unidades hidráulicas, sendo uma de lubrificação e outra de comando. Um painel elétrico de controle opera todo o sistema hidráulico de lubrificação e de segurança quanto à normalidade do sistema. Quando houver alguma anomalia no sistema dispara um sinal sonoro e desligará automaticamente o equipamento. 1

2. PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS. Disponível em 3 tamanhos que se adaptam a ampla gama de produção. Excentricidades: standard, plus, e fine, para aplicações, respectivamente; geral, produção máxima em maiores aberturas ou com material mais fácil de britar, e para casos de material extra duro ou aberturas menores que indicado no catálogo estas opção permitem customizar a aplicação a qualquer tipo de trabalho. Revestimentos ranhurados reversos, que se caracterizam por: redução de esforço de britagem; menor desgaste dos revestimentos; maior ângulo de agarre que traduz maior produção; menor potencia necessária para britagem; melhor formato de produto britado. Revestimentos Extras Grossos tem abertura de entrada muito maior que equipamentos concorrentes, permitindo aumento de abertura de britador primário em até 2 polegadas, tendo como vantagem aumento da produção de instalação primária em até 40%. Assento de revestimentos usinado eliminando o uso de cola plástica, garantindo muito menor tempo de troca dos revestimentos. Ajuste de abertura com rosca e variado através de um motor hidráulico de dupla velocidade, sendo alta para desmontagem e baixa para ajuste de abertura. Travamento da câmara quando brita e alívio contra material não britável, totalmente hidráulico. Possibilidade de destravar a câmara de britagem por levantamento hidráulico da câmara, com curso extra longo, permitindo esvaziar a máquina quando para cheia. Um sistema mecânico manual de emergência possibilita travar a câmara se houver algum problema hidráulico, garantindo produção continua do equipamento. Curso extra longo da rosca da câmara permite aproveitar os revestimentos ao máximo antes da troca. Sistema de mancais de suporte de esforços de britagem de grande área de apoio garante operação, mesmo em condições de sobrecarga. Transmissão de movimento por engrenagens cônicas, sendo que o conjunto eixo de pinhão, apoiado em rolamentos cônicos com lubrificação a óleo selada e independente, que garante durabilidade do sistema, mínimo de manutenção. A polia de acionamento é fixada por sistema ringfeder, facilitando a desmontagem. Sistema de contra peso reduz ao máximo o esforço dinâmico da máquina. Um chassi metálico apóia a máquina e motor elétrico, sendo que há possibilidade de alternar o motor elétrico tanto do lado direito como esquerdo do cone conforme a necessidade. Um sistema de coxins pode isolar o conjunto máquina motor chassis de base de apoio, minimizando esforços dinâmicos transmitidos a estrutura suporte Sistema de lubrificação tem tanques independentes para óleo de lubrificação e sistema de ajuste travamento segurança do equipamento. Os blocos de distribuição e válvulas são modulares, sendo que se houver necessidade serão trocados como um todo, evitando parada do equipamento, para avaliação individual de cada componente no campo. O sistema bloco e válvulas esta inserido num armarinho vedado evitando ação agressiva de poeira. 2

Um painel elétrico de controle e segurança é fornecido juntamente com equipamento, indicando falta de lubrificação, temperatura elevada, falta de pressão etc. garante segurança do equipamento, podendo ser interligado ao sistema de controle geral de uma instalação de britagem. Sistema eletrônico de medição de abertura e desgaste dos revestimentos Acumuladores interligados suavizando a sobre carga no sistema hidráulico, na ocasião de entrada de material não britável. 3. NOMENCLATURA. FIGURA. 2 1. Motor hidráulico de regulagem: Oferece ao equipamento um ajuste de abertura simples e rápido; 2. Esférico de bronze da cabeça; 3. Proteção contra Sobre Carga: Composto de cilindros hidráulicos obtendo uma resposta instantânea, maior capacidade de alivio e maior segurança; 4. Cabeça; 3

5. Excêntrico com buchas de bronzes; 6. Conjunto de engrenagens cônicas; 7. Câmara de britagem: São oferecidas em varias cavidades, com manta e revestimento ranhurados aumentando a eficiência de britagem e minimizando esforços excessivos no equipamento. 8. Cilindro de trava: São responsáveis pelo travamento da carcaça superior enquanto o equipamento estiver em operação e destravando a mesma no momento da regulagem. 9. Vedação contra poeira: Simples e eficiente evita a entrada de poeira no mecanismo interno do equipamento. 10. Eixo de acionamento: Montado em um conjunto independente, compondo o mancal de acionamento. 4. CÂMARA DE BRITAGEM O novo projeto dos britadores cônicos projetados pela ZL Equipamentos contempla em seu projeto um novo tipo de revestimentos, ou seja, uma nova tecnologia, onde se encontram ranhuras, na manta e no revestimento, esse novo conceito esta disponível para todas as cavidades, desde extrafino à extra grossa. Este novo conceito de perfil de revestimentos permite uma condição para o material ser britado, com isso conseguiu desenvolver um equipamento com a abertura de alimentação diferenciada dos demais fabricantes de britadores cônicos, com essa nova tecnologia, os britadores cônicos fabricados pela ZL Equipamentos, tornando se equipamentos com maiores capacidades na alimentação, do mercado, permitindo que o mesmo trabalhe em uma situação confortável como secundário, não sendo necessário o britador primário trabalhar em uma condição severa e muito fechada. Além das vantagens descritas acima este tipo de revestimentos ainda permite uma maior capacidade de produção, pois há uma significativa redução nos esforços de britagem. Desta forma a potência instalada no equipamento será consumida com o aumento do volume de produção. FIGURA. 3 MANTA E REVESTIMENTO RANHURADO 4

5. SISTEMA DE SOBE CARGA O novo projeto dos britadores cônicos projetados pela ZL Equipamentos, também contempla em seu projeto um sistema hidráulico, ou seja, uma unidade hidráulica, que tem a função de lubrificar as buchas de bronze, regular e oferecer segurança para o equipamento contra choques, podendo este ultimo também ser usado para limpeza ou desobstrução da câmara de britagem. Veja a seguir as ilustrações abaixo, que explicam os princípios de funcionamento. FIGURA. 4 SISTEMA DE SOBRE CARGA 5

6. SISTEMA DE LIMPEZA E DESOBSTRUÇÃO DA CÂMARA DE BRITAGEM Caso ocorra uma alimentação excessiva ou alguma falha de energia elétrica, causando o entupimento do equipamento isso poderá ser resolvido com grande eficiência da seguinte forma: Através do painel de comando é possível, através das botoeiras que levante se os cilindros de sobre carga, com isso elevará o conjunto do anel de ajuste e carcaça superior, o que implicará na desobstrução da câmara, após a câmara vazia os cilindros voltam à posição normal de trabalho. Este procedimento de desobstrução não afeta a abertura de regulagem do equipamento. Veja a seguir a ilustração abaixo, que mostra muito bem os princípios de funcionamento. FIGURA. 5 SISTEMA DE LIMPEZA E DESOBSTRUÇÃO 6

7. AJUSTES HIDRÁULICOS FIGURA. 6 SISTEMA DE AJUSTES 1. No painel de comando aciona se um botão de comando para destravar o ajuste através do cilindro de trava, o qual irá despressurizar o cilindro de trava, liberando a Carcaça Superior; 2. Em seguida no painel aciona se o botão de comando abrir ou fechar os quais por sua vez acionaram o moto redutor hidráulico girando a carcaça superior para direita ou para esquerda, e como o anel de ajuste é uma peça estática fará com que a carcaça superior suba ou desça através da rosca. 3. Após a operação de regulagem, aciona se novamente o botão no painel de comando de Trava da Carcaça, este por sua vez acionará o cilindro de trava o qual movimentará o anel de trava e fixará a carcaça superior, estando pronta para operação. 4. No sistema destes cilindros de trava existe um transdutor de pressão o qual faz o monitoramento constante da pressão dos cilindros de trava, caso ocorra alguma queda de pressão este transdutor envia um sinal para o painel de comando que acionará a bomba de óleo repondo a pressão perdida. 8. SISTEMA MECÂNICO DE SEGURANÇA PARA TRAVAMENTO DA CARCAÇA SUPERIOR 7

Caso ocorra algum tipo falha no sistema de trava da carcaça superior, tais como queima do motor da bomba, mangueira com vazamento, ou seja, alguma causa externa que não é possível o reparo de imediato, dispomos ainda de um sistema mecânico para travamento da carcaça que consiste em parafusos que farão à função dos cilindros até que seja sanada a deficiência hidráulica. FIGURA. 6 SISTEMA MECÂNICO PARA TRAVAMENTO DA CARCAÇA SUPERIOR 9. GANULOMETRIA DO PRODUTO (% DE PASSANTE EM MALHA QUADRADA EM FUNÇÃO DO AJUSTE ). ABERTURA DO BRITADOR LADO FECHADO (mm) TAMANHO DA PEDRA (mm) 10 12 16 19 22 25 32 38 45 50 100 100 75 100 100 98 63 100 99 95 90 51 100 97 93 83 68 38 100 98 92 78 61 50 32 100 100 94 92 70 52 44 36 25 96 93 86 75 48 41 32 28 22 100 100 94 87 74 63 42 35 28 24 19 98 96 90 82 70 56 38 30 26 23 16 96 90 82 70 54 47 30 24 20 18 13 90 76 67 57 42 36 22 17 16 13 10 80 65 54 45 33 30 19 16 13 12 8 68 55 44 37 27 24 16 14 10 10 6 52 40 35 30 20 18 14 10 8 8 4 37 30 25 20 15 15 10 7 5 4 8

10. CAPACIDADE DE PRODUÇÃO EM TON. / h ( CIRCUITO ABERTO ). MODELO CÂMARA DE BRITAGEM ABERTURA (mm) CAPACIDADE EM FUNÇÃO DA ABERTURA DE DESCARGA (TON. / h) ZL.1000 ZL.1350 ZL.1500 EXTRA GROSSO ENTRADA (MAX.) LADO ABERTO LADO FECHADO DESCARGA MÍNIMO (mm) 270 250 22 GROSSO 220 200 20 MÉDIO 180 160 15 EXTRA GROSSO 320 300 28 GROSSO 280 260 25 MÉDIO 210 190 22 EXTRA GROSSO 400 380 32 GROSSO 350 330 25 MÉDIO 235 235 22 15 19 22 25 32 38 45 55 145 190 165 200 165 200 175 210 175 210 175 210 220 265 350 445 180 230 180 230 180 230 230 290 230 290 380 475 380 475 200 245 200 245 200 245 255 325 255 325 255 325 420 545 420 545 420 545 215 265 215 265 215 265 310 385 310 385 310 385 460 610 460 610 460 610 350 440 350 440 510 715 510 715 510 715 390 470 580 790 580 790 580 790 Nota: As capacidades estabelecidas são para orientação para a aplicação correta do britador. As capacidades são validas para materiais com peso especifico iguais a 1.6 ton./m³. A produção real depende de características físicas e análises adequadas do material da alimentação. 11. DIMENSÕES GERAIS E ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS. DIMENSÕES GERAIS POTENCIA (CV) PESO (Kg) MODELO A B C D E F G H ZL.1000 1960 2545 2750 1075 1975 420 1980 1870 150 200 15.000 ZL.1350 2340 3035 3280 1280 2355 500 2360 2230 250 300 20.000 ZL.1500 2910 3775 4080 1594 2930 600 2940 2775 350 400 35.000 NOTA: AS DIMENSÕES ACIMA ESPECIFICADAS SÃO APENAS INFORMATIVAS, PARA ESTUDOS DE LAYOUT, ENTRE EM CONTATO COM A ZL EQUIPAMENTOS. 9

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