AÇOS REVESTIDOS Além dos acabamentos de superfície convencionais, a tira relaminada pode ainda ser revestida superficialmente pelos mais diversos metais com propósitos técnicos, decorativos ou outros fins, inclusive com camadas diferenciadas por meio de processo contínuo de eletrodeposição ou imersão. Os revestimentos disponibilizados pela BW são:
Zinco É o mais difundido entre os revestimentos disponíveis, devido a sua excelente proteção contra corrosão. Quando revestido eletrolíticamente, utilizase normalmente espessuras de camada de até 18. Para materiais finos, a proteção é dada mesmo com a borda de corte sem revestimento devido ao efeito da proteção catódica do zinco em relação ao aço. Os materiais zincados podem ser fornecidos com acabamento de superfície fosco ou brilhante e com diversos tratamentos suplementares, tais como cromatização, fosfatização e/ou revestimento orgânico. A cromatização confere à camada de zinco, excelente proteção contra corrosão branca, além de acabamento decorativo, podendo ser fornecido na forma de cromato azul, amarelo ou preto. Há ainda a opção de fornecimento de cromatização trivalente, com cromatos totalmente isentos de cromo hexavalente, para atender as necessidades ambientais. Outra opção é a fosfatização tricatiônica, que confere à camada de zinco propriedades lubrificantes para operações de estampagem, além de agir como excelente base para pintura e agente protetor do revestimento de zinco. Para todos os acabamentos, existe ainda a possibilidade do uso de revestimentos orgânicos, que conferem à camada de zinco proteção contra marcas digitais (AFP Anti Finger Print) e, ao mesmo tempo, agem como lubrificantes nos processos de conformação. As principais características do revestimento de Zinco são: Revestimento de sacrifício, que promove o efeito de proteção catódica; Pode ser usado como base de pintura, aumentando significativamente a resistência a corrosão; Boa conformabilidade.
Zinco Níquel O revestimento é composto de uma liga de zinco e níquel, cuja principal característica é a proteção prolongada contra a corrosão. Comparado ao revestimento apenas de zinco, a proteção com mesma camada é cerca de quatro vezes superior em ensaio névoa salina. As principais características apresentadas por esse revestimento são: Excelente resistência à corrosão, superior à do zinco, inclusivo em elevadas temperaturas, o que permite o uso de espessuras de revestimentos mais baixas;; Maior dureza e baixo coeficiente de fricção, portanto boa conformabilidade; Menor efeito de powdering, ou seja, menor geração de pó de zinco durante conformação nas prensas; Boa soldabilidade, ocasionando menor desgaste de eletrodos no caso de solda a ponto; Pode ser usado como meio de aderência metal / borracha.
Níquel Revestimento típico utilizado em peças expostas, que exigem um bom acabamento superficial. São aplicados em tiras de aço com excelente acabamento superficial de modo a ressaltar o brilho. As principais características apresentadas por este revestimento são: Aspecto superficial decorativo; Alta resistência à corrosão em meio alcalino; Dureza elevada; P o d e s e r u t i l i z a d o c o m o r e v e s t i m e n t o i n t e r m e d i á r i o e m a p l i c a ç õ e s t é c n i c a s. Cobre É um revestimento de múltiplo uso, uma vez que contempla as seguintes características: Aparência igual a do cobre, quando se exige essa requisito; de aparência; Aplicações em peças para fins elétricos; Age como lubrificante em operações de estampagem.
Latão Latão É um É um revestimento formado formado por uma por uma liga de liga cobre de cobre e zinco e zinco com com finalidade finalidade decorativa. decorativa. Tem Tem como como principais principais aplicações aplicações itens itens onde onde se substitui se substitui o latão. o latão. As principais As principais características apresentadas por esse por esse revestimento são: são: Aspecto Aspecto superficial superficial decorativo decorativo com com aparência aparência igual igual ao latão; ao latão; Pode Pode ser utilizado ser utilizado como como meio meio de aderência aderência entre entre metal/borracha; Age como Age como lubrificante lubrificante em operações em operações de de estampagem.
Estanho É largamente utilizado em aplicação onde se requer boa soldabilidade, dado seu baixo ponto de fusão. Pode ser também utilizado em aplicações para embalagens de alimentos, combustíveis, tintase outras. As principais características apresentadas por esse revestimento são: Boa poteção à corrosão; Boa soldabilidade; Baixo coeficente de fricção; Boa ductilidade.
Fosfato de zinco A fosfatização é um revestimento de conversão com a finalidade principal de diminuir o atrito durante processo a de conformação em geral. Quando aplicado em chapas de aço ao carbono, age como lubrificante nas operações de estampagem, em especial as mais severas. Por ser um revestimento poroso, apresenta caraterísticas de reteção de lubrificantes durante a estampagem, de forma a reduzir significativamente o coeficiente de atrito, aumentando assim a vida útil das matrizes e ferramentas. As camadas são obtidas por processo químico de imersão e podem ser otimizadas por meio de aplicação de sabão, formando um eficiente lubrificante. Exemplos de aplicações podem ser vistos principalmente em processos de conformação severa. O revestimento de fosfato permite ainda aumentar as velocidades de produção nos processos de conformação, álem de servir como excelente base para pintura e adesão de borrachas. Pode ainda ser usado como isolante elétrico. As principais características apresentadas por esse revestimento são: Excelente lublicante em operações severas de conformação. Excelente base para pintura e para adesão de borrachas. Pode ser usado como isolante elétrico.
P R I N C I P A I S R E V E S T I M E N T O S C O M S U A S R E S P E C T I V A S C A R A C T E R Í S T I C A S T É C N I C A S P R O D U Z I D O S P E L A B W. Acabamento Espessuras da Camada/Face Dimensões (mm) Banho Sigla Característica Fosco Brilhante Polido Máxima Espessura Largura máx Cobre Cu Cobre CuBR CuPO Latão Lt Liga CuZn LtBR LtPO 8 Níquel Ni Níquel NiBR NiPO Estanho Sn Estanho SnBR Zinco ZnFO ZnBR ZnPO Zn+crom. trivalente azul ZnBRAzTr Zn+crom. trivalente amarelo ZnBRAmTr Zinco (1) Zn Zn+crom. trivalente preto ZnBRPrTr 18 0,15 a 3,70 680 Zn+crom. amarelo ZnBRBI Zn+crom. azul ZnBRAz Zn+crom. preto c/ verniz ZnBRPrV Zn fosfatizado tricatiônico ZnFOFT 11 Zinco/níquel ZnNi Liga ZnNi ZnNiBR 9 Fosfato Fo Fosfato de Zn FoZnFO 4g/m 2 N o t a ( 1 ) : O b a n h o d e z i n c o, c o m e x c e ç ã o d o z i n c o f o s f a t i z a d o, p o d e s e r f o r n e c i d o c o m p r o t e ç ã o d e v e r n i z ( s i g l a V, e x e m p l o Z n B R V, z i n c o b r i l h a n t e e n v e r n i z a d o ). * Outros acabamentos sob consulta.
T A B E L A D E C O R R O S Ã O P A R A M A T E R I A I S Z I N C A D O S S A L T S P R A Y Tabela de resistência a corrosão para materiais zincados Camada Tipo de corrossão Acabamento ZnBR ZnFo ZnBRV ZnFoV ZnBRTrAz ZnBRTrAzV ZnBRPrTr ZnBRPrTrV ZnBRTram ZnBRTrAmV 1,0mm 2,0mm 3,0mm 4,0mm 5,0mm 6,0mm 7,0mm 8,0mm 9,0mm 10,0mm C B C V C B C V C B C V C B C V C B C V C B C V C B C V C B C V C B C V C B C V horas 12 24 12 36 12 48 12 60 12 72 12 84 12 96 12 108 12 120 12 24 12 36 12 48 12 60 12 72 12 84 12 96 12 108 12 120 24 36 24 48 24 60 24 72 24 84 24 96 24 108 24 120 24 132 24 36 24 48 24 60 24 72 24 84 24 96 24 108 24 120 24 132 96 108 96 132 96 156 108 180 120 204 132 228 144 252 156 276 96 120 96 144 108 168 120 192 132 216 144 240 156 264 168 288 96 120 96 132 96 144 96 156 96 168 96 180 96 192 96 204 96 216 108 132 108 144 108 156 108 168 108 180 108 192 108 204 108 216 108 228 84 108 84 120 84 132 84 144 84 156 84 168 84 180 84 192 84 204 96 120 96 132 96 144 96 156 96 168 96 180 96 192 96 204 96 216 C B c o r r o s ã o b r a n c a C V c o r r o s ã o v e r m e l h a M a t e r i a l c o m a p l i c a ç ã o d e v e r n i z a c r é s c i m o d e 1 2 h o r a s d e r e s i s t ê n c i a à c o r r o s ã o b r a n c a