Instruções de montagem

Instruções de montagem

Indicações importantes relativas às instruções de montagem VOSS O desempenho e a segurança mais elevados possíveis no funcionamento dos produtos VOSS só serão obtidos se forem cumpridas as instruções de montagem, as condições de funcionamento e as especificações corretas dos tubos. Sugerimos, via de regra, a utilização dos equipamentos de prémontagem da VOSS. As instruções de utilização dos respectivos equipamentos de pré-montagem utilizados devem ser observadas obrigatoriamente! Só inicie a montagem quando tiver a certeza que compreendeu as instruções de utilização e montagem dos diversos equipamentos/ máquinas de pré-montagem, ferramentas e produtos VOSS. Um manuseio errado tem como consequência riscos na segurança e estanqueidade podendo causar a falha completa da conexão. Tanto o cumprimento das instruções de utilização e montagem dos diversos equipamentos/máquinas de pré-montagem, ferramentas e produtos VOSS Fluid como também as condições e métodos de instalação, funcionamento, utilização e manutenção dos produtos individuais, não podem ser monitorados pelo fabricante. Uma execução incorreta pode causar danos materiais e ferimentos nos operadores. A VOSS Fluid GmbH não assume qualquer tipo de responsabilidade por perdas, danos ou custos, que resultem da instalação, funcionamento, utilização e manutenção incorretos ou ações relacionadas. O descumprimento cessa a garantia. A VOSS Fluid GmbH tem o direito, sem aviso prévio, de fazer alterações ou complementar as informações disponibilizadas. Solicite, se necessário, a versão atualizada das instruções de utilização e montagem ou consulte a área de download no nosso site: www.voss.net

Indicações gerais relativas às instruções de montagem VOSS Preste atenção, antes e durante todo o processo de montagem, na limpeza de todos os componentes incluindo os tubos. A sujeira pode provocar a falha do sistema. Antes da montagem verifique se todas as medidas de preparação foram tomadas conforme as respectivas instruções. Especificação dos tubos de aço carbono permitidos: tubos de aço carbono de precisão sem costura, trefilado a frio, normalizados conforme DIN EN 10305-4, material E235+N, número do material 1.0308+N ou E355, número do material 1.0580. Os tubos devem ser encomendados de acordo com o diâmetro externo e interno. Especificação dos tubos de aço inoxidável permitidos: tubos de aço inoxidável de precisão sem costura, trefilado a frio, recozido por solução, tratamento térmico para entrega CFA ou CFD com dimensões e tolerâncias conforme DIN EN 10305-1 e todas as outras condições de entrega conforme DIN EN 10216-5, material X6CrNiMoTi17-12-2, número do material 1.4571. Os tubos devem ser encomendados de acordo com o diâmetro externo e interno. A preparação dos tubos também deve ser feita cuidadosamente, bem como, a pré-montagem e montagem final da conexão em si. Verifique, especialmente nos tubos mais compridos se existem danos e deformações nas peças finais. Recomendamos a colocação de capas nos tubos préconfeccionados, que não são montados diretamente no final. Um traço de marcação na porca e tubo facilita o cumprimento da especificação de aperto. No início da montagem dos componentes VOSS com vedação elastomérica deve ser verificado: Limpeza e ausência de danos na ranhura e/ou superfície de vedação Limpeza e ausência de danos na vedação elastomérica. Determinação dos torques de aperto nas conexões com roscas Os torques de aperto contidos no catálogo são válidos nas seguintes pré-condições: conexões de aço carbono com tratamento superficial VOSS coat Os níveis de pressão nominal indicados pressupõem uma resistência à tração do material de suporte de 600 N/mm² Deve considerar as nossas recomendações relativas à lubrificação das uniões macho. Para outros valores de resistência, módulo de elasticidade e combinação de atrito, os torques de aperto devem ser adaptados de forma empírica pelo usuário. O respeito pelos torques de aperto aconselhados são um prérequisito para a utilização completa das indicações de pressão e da respectiva segurança. Os torques de aperto estão apresentados nas tabelas como sugestões dos tipos de conexões correspondentes. Explicação dos símbolos e outras indicações Controle visual Apertar manualmente ou realizar outra tarefa manual Apertar com ferramenta de acordo com as indicações das instruções. Lubrificar na parte marcada com uma seta Todas as indicações em milímetro [mm]

Instruções de montagem conexões DKO e para solda 1 Indicações Antes de iniciar a montagem, preste atenção nas indicações gerais do catálogo VOSS atual e verifique a atualidade das instruções de montagem! Estas instruções de montagem descrevem a montagem das uniões roscadas VOSS e peças de uniões roscadas com conexão DKO conforme ISO 8434-1. Atenção! Quando montado no tubo a conexão DKO deve sempre fazer torque contrário, utilizando uma chave de boca. 2 Montagem da conexão DKO Sequência de montagem 1. Verificar, se o o-ring está posicionado sem torção no canal do cone. 2. Lubrificar levemente a rosca, a área do cone e do o-ring com lubrificante (p.ex. óleo hidráulico à base de óleo mineral HPL32)! 3. Inserir o cone DKO com o 24 da conexão e fazer pressão. Atenção! Após a sequência acima, depois não é possível corrigir o alinhamento. 4. Apertar manualmente a porca. 5. Depois, montar definitivamente a porca com chave de boca, dependendo do percurso. Um traço de marcação na porca de vedação DKO e no corpo facilita o cumprimento do percurso de aperto.

DKO Atenção! O torque da conexão DKO ocorre através da porca e não através da conexão (contra-peça, utilizada como apoio). 3 Indicações de montagem Em alternativa à montagem, dependendo do percurso, também pode ser realizada uma montagem de acordo com o torque. Os torques de aperto são valores de referência. Foram determinados de acordo com as seguintes précondições: VOSS coat, porca, cones, o-ring e rosca lubrificados. Linha Tubo-OD [mm] Rosca da porca de caixa Primeira montagem dependente do percurso rotações Montagem repetida dependente do percurso rotações L 6 M 12 x 1,5 aprox. 2/3 aprox. 1/3 20 L 8 M 14 x 1,5 aprox. 2/3 aprox. 1/3 30 L 10 M 16 x 1,5 aprox. 2/3 aprox. 1/3 40 L 12 M 18 x 1,5 aprox. 2/3 aprox. 1/3 50 L 15 M 22 x 1,5 aprox. 2/3 aprox. 1/3 70 L 18 M 26 x 1,5 aprox. 1/2 aprox. 1/3 90 L 22 M 30 x 2 aprox. 1/2 aprox. 1/3120 L 28 M 36 x 2 aprox. 1/3 aprox. 1/3160 L 35 M 45 x 2 aprox. 1/3 aprox. 1/3250 L 42 M 52 x 2 aprox. 1/3 aprox. 1/4380 S 6 M 14 x 1,5 aprox. 2/3 aprox. 1/3 25 S 8 M 16 x 1,5 aprox. 2/3 aprox. 1/3 40 S 10 M 18 x 1,5 aprox. 2/3 aprox. 1/3 50 S 12 M 20 x 1,5 aprox. 2/3 aprox. 1/3 60 S 16 M 24 x 1,5 aprox. 1/2 aprox. 1/3 85 S 20 M 30 x 2 aprox. 1/2 aprox. 1/3140 S 25 M 36 x 2 aprox. 1/3 aprox. 1/4190 S 30 M 42 x 2 aprox. 1/3 aprox. 1/4270 S 38 M 52 x 2 aprox. 1/3 aprox. 1/4400 Torque de aperto [Nm] ± 5 %

DKO 4 Montagem das conexões para solda (bico de solda) 4.1 Indicações gerais Os cones de solda podem ser utilizados em todas as uniões roscadas conforme ISO 8434-1. Os cones de solda são fornecidos fosfatizados. E dispostos para uma costura V. Os cones de solda são soldados, sem o-ring, na extremidade do tubo preprado. A realização do procedimento de solda é da responsabilidade do usuário. 4.2 Determinação dos comprimentos do tubo Linha Tubo-OD [mm] L2 L 6 31,5 L 8 31,5 L 10 33,5 L 12 33,5 L 15 34,5 L 18 37 L 22 39,5 L 28 42,5 L 35 49,5 L 42 50 S 6 31,5 S 8 31,5 S 10 33,5 S 12 33,5 S 14 39,5 S 16 41 S 20 47 S 25 53,5 S 30 57 S 38 64 L2 30

DKO 4.3 Sequência de montagem A montagem final das conexões para solda ocorre conforme o princípio das conexões DKO. 1. Colocar o-ring e verificar, se este está sem torção no canal do cone. 2. Lubrificar levemente a rosca, a área do cone e do o-ring com lubrificante (p.ex. óleo hidráulico à base de óleo mineral HPL32)! 3. Inserir o cone soldado no cone da conexão e fazer pressão. Apertar manualmente a porca. 4. Montar a porca com aprox. 1/4 rotação. aprox. 1/4 rotação