ANEXO IV DO EDITAL TERMO DE REFERÊNCIA

ANEXO IV DO EDITAL TERMO DE REFERÊNCIA 1. OBJETO Prestação de serviços de adaptação de sala no prédio sede do TRE em Porto Alegre/RS, incluindo infraestrutura civil e elétrica, cabeamento lógico e climatização de precisão, com o fornecimento e instalação de equipamentos, visando à reformulação de Datacenter. 2. COMPONENTES PRINCIPAIS 3.1. Preparação da sala no 1º pavimento 3.2. Sistema de climatização de precisão 3.3. Racks montagem e condicionamento de equipamentos 3.4. Solução ininterrupta de energia 3.5. Cabeamento Lógico 3.6. Sistema de controle de acesso 3. DETALHAMENTO 3.1. PREPARAÇÃO DA SALA NO 1º PAVIMENTO 3.1.1. Retirada do tanque de óleo e da caldeira: 3.1.1.1. Retirada do tanque de óleo: 3.1.1.1.1. Na sala onde será instalado o Datacenter existe um tanque de aço, vazio, que era usado como reservatório de óleo diesel para a caldeira (ver croqui 1). Este tanque, com capacidade para 5.000 litros, e dimensões aproximadas de 3,40m de comprimento e 1,50m de diâmetro, deverá ser removido do local e descartado pela CONTRATADA. Estima-se que o tanque seja construído com chapa de aproximadamente 4 mm de espessura. Ver croqui 1. 3.1.1.1.2. A previsão é de que a CONTRATADA retire o tanque inteiro. Será preciso abrir um buraco na parede onde fica a porta atual, e utilizar equipamentos de transporte adequados para a remoção do Página 1 de 78

tanque. Todos os serviços e equipamentos necessários deverão ser executados pela CONTRATADA. 3.1.1.1.3. Caso a CONTRATADA opte por cortar o tanque e retirá-lo em pedaços, será preciso fazer uma lavagem prévia deste, removendo totalmente qualquer resíduo de óleo existente. Somente após devidamente limpo, o tanque poderá ser cortado. A CONTRATADA deverá atentar para a necessidade de que seus profissionais estejam capacitados para a função podendo o GESTOR solicitar a comprovação a qualquer tempo. 3.1.1.2. Retirada da Caldeira 3.1.1.2.1. A caldeira está localizada na sala ao lado da sala destinada ao Datacenter e terá que ser desmontada e cortada para retirada de todos os seus componentes. As partes deverão sair por uma porta de 90x210cm. 3.1.1.2.2. As dimensões aproximadas da caldeira são: 3,5m x 1,10m de diâmetro o corpo principal, mais a tubulação de descarga e o queimador a óleo. A marca da caldeira é STAIGER. 3.1.1.2.3. A caldeira está apoiada sobre quatro pés de metal que deverão ser retirados até o nível do piso, sem que fiquem saliências ou buracos. Todas as tubulações vinculadas à caldeira, que embutem no piso, em uso ou fora de uso, deverão ser removidas. O piso deverá ser recuperado com cimento e areia e com acabamento tipo cimento queimado, nos locais afetados. 3.1.1.2.4. O tubo de descarga (40 cm de diâmetro) que vai até a chaminé deverá ser retirado. A parede da chaminé, de alvenaria, deverá ser recuperada (o buraco fechado) com o mesmo acabamento existente no local, ou seja, reboco e pintura. 3.1.1.2.5. As tubulações do óleo, que vão até o reservatório, deverão ser retiradas e a parede de alvenaria deverá ser recuperada, com acabamento em reboco e pintura. 3.1.1.2.6. As tubulações de água (cinco polegadas), entrada e saída, deverão ser cortadas no local a ser indicado pelo GESTOR (junto ao teto do ambiente contíguo, próximo ao apoio). A CONTRATADA deverá soldar um tampão nestas tubulações e Página 2 de 78

recuperar o isolamento térmico nestes pontos. Será necessário fechar os registros existentes antes de cortar a tubulação, podendo ocorrer inclusive pequenos vazamentos de água, que terão que ser solucionados pela CONTRATADA para permitir a soldagem. As tubulações são interligadas com o sistema de ar condicionado frio e por isso dependerão de agendamento para execução dos serviços. 3.1.1.2.7. As instalações elétricas e eletrônicas, específicas da caldeira, deverão ser removidas e os fios desligados, desde o quadro de comando do sistema de ar-condicionado central do prédio. 3.1.1.3. A CONTRATADA deverá atentar que é de sua responsabilidade o descarte adequado de todos os componentes retirados sem ônus adicional para o CONTRATANTE. 3.1.2. Modificações nas paredes de alvenaria e porta de acesso: 3.1.2.1. Substituição da porta corta-fogo: a posição da porta deverá ser alterada conforme croqui 2, com abertura para fora do ambiente do Datacenter. A porta deverá ser substituída por uma nova, de acordo com o item 3.1.2.1.2. 3.1.2.1.1. A parede deverá permanecer com, no mínimo, a mesma espessura existente, aproximadamente 28cm, e ser adaptada utilizando tijolos maciços revestidos com argamassa. A parede deverá ser preenchida aproximadamente 4cm até ficar no mesmo plano da parede atualmente com azulejos, transformando internamente em uma parede única. Deverá ser aplicada uma camada de 10mm de argamassa impermeabilizante pronta (Recuperação Anti-Umidade Quartzolit ou similar). O acabamento final deverá ser com aplicação de massa corrida acrílica nos dois lados e pintura. 3.1.2.1.2. A CONTRATADA deverá fornecer e instalar uma porta cortafogo conforme características: 3.1.2.1.2.1. Tipo P-90 certificada, com marco, ferragens e fechadura incluídos. 3.1.2.1.2.2. Deverá ter altura de 2,10 metros e largura de 1,00 metro. Página 3 de 78

3.1.2.1.2.3. Deverá apresentar vedação adequada (no mínimo com borrachas no contorno e perfil de alumínio na base) de forma a bloquear a entrada de partículas suspensas do ambiente externo bem como garantir a saída do gás de futuro sistema anti-incêndio. Poderá ser executado batente para os quatro lados da porta, instalando-se nesta borrachas para vedação. 3.1.2.1.2.4. Esta porta deverá possuir trava de segurança interna, espera para fecho eletromecânico, e estar preparada para instalação do sistema de acesso conforme item 3.6 com as seguintes alternativas de desarme: - Automático, que deverá destravar simultaneamente todas as trancas da porta após receber autenticação positiva do sistema de acesso. - Mecânico, que deverá possibilitar, através da utilização de uma chave com segredo, o destravamento completo da porta sem a dependência de processos elétricos. 3.1.2.1.2.5. Pelo lado interno a porta deverá abrir mecanicamente, independente da situação das demais travas. 3.1.2.1.2.6. A porta deverá possuir dobradiças do tipo helicoidal e mola hidráulica adequada para este tipo de porta. 3.1.2.1.2.7. A porta corta-fogo deverá possuir identificação de porta corta-fogo com adesivos semelhantes aos existentes nas demais portas corta-fogo existentes no prédio sede, em ambos os lados. 3.1.2.1.2.8. Deverá ser resistente a arrombamento, apresentando reforço estrutural condizente com a função. Deverá possuir travamento múltiplo, no mínimo em 2 (dois) pontos distantes pelo menos 60cm um do outro. O conjunto deverá resistir a uma força equivalente, no mínimo, a duas pessoas forçando a porta simultaneamente. 3.1.2.1.2.9. A porta e a instalação deverão atender, em particular, as especificações descritas na NBR 11742. Página 4 de 78

3.1.2.1.3. Fornecimento e instalação de eletroímã semelhante aos existentes nas demais portas do prédio sede. Deverá ser instalado a partir da mesma fonte de alimentação da porta existente no hall dos elevadores. 3.1.2.1.4. A porta deverá ser entregue adequadamente regulada e em perfeito funcionamento. 3.1.2.1.5. A porta e o sistema de controle de acesso descrito no item 3.6, deverão permanecer em pleno funcionamento em caso de falta de energia elétrica por, no mínimo, 1 dia. Após este período, caso a falta de energia continue, a porta deverá permanecer travada. 3.1.2.2. Construção de patamar e rampa: 3.1.2.2.1. A porta corta-fogo deverá ser instalada 40cm acima do nível do piso, com abertura para fora do Datacenter, devendo ser construído um patamar de alvenaria, com rampa, conforme croqui 3. 3.1.2.2.2. O patamar e rampa deverão ser construídos a partir de uma mureta de tijolos maciços com, no mínimo, 20cm de espessura, rebocada por fora. Deverá ser aplicada uma camada de 10mm de argamassa impermeabilizante pronta (recuperação anti-umidade Quartzolit ou similar). As duas primeiras fiadas de tijolos deverão ser assentadas com a mesma argamassa impermeabilizante para evitar umidade do piso. O acabamento final deverá ser o mesmo das paredes, isto é, com aplicação de massa corrida acrílica e pintura. O interior da rampa deverá ser preenchido com caliça (restos de tijolos, reboco e azulejos). O piso deverá ser de concreto com, no mínimo, 7cm de espessura por cima da mureta, aplicado sobre uma camada de brita de igual espessura. 3.1.2.2.3. Sobre o piso de concreto do patamar, rampa e área adjacente onde for danificado o piso, a CONTRATADA deverá fornecer e instalar o mesmo tipo de piso de borracha existente atualmente naquele local, que possui as seguintes características: - Tipo: lençol industrial colorido. - Cor: cinza. - Espessura: 4 (quatro) mm. Página 5 de 78

- Largura: 1,20 m. - Tipo de fundo: preto texturizado. - Composição da lona intermediária: tecido quadrado em poliester, com malha 3 x 3. Densidade na trama: de 26 a 36 fios/dm. Densidade do urdume: de 27 a 33 fios/dm. Dispostas eqüidistantes entre si e entre as superfícies. 3.1.2.2.3.1. Quantidade aproximada: 1 rolo de 10 metros de comprimento. Aproximadamente a metade do rolo deverá ser usado para recuperar o piso da área adjacente, onde deverão ser instalados os drenos do ar condicionado. 3.1.2.2.4. A CONTRATADA deverá fornecer e instalar um corrimão tubular, diâmetro de 40mm, pintado com duas demãos de fundo tipo zarcão e duas demãos de tinta esmalte na cor preta. Deverá ser constituído de duas partes: uma parte fixa, aparafusada no piso de concreto da rampa. A parte móvel deverá ser independente, fixada com dobradiças e/ou parafusos, possibilitando a sua retirada/abertura com facilidade, sem ferramentas, caso necessário. O corrimão deverá ter uma divisão horizontal no centro. Ver croqui 3. 3.1.2.3. Fechamento do vão das janelas com alvenaria: as janelas basculantes existentes na sala deverão ser retiradas e o vão deverá ser fechado com alvenaria. 3.1.2.3.1. As janelas retiradas deverão ser descartadas pela CONTRATADA. O vão de cada janela deverá ser fechado no mesmo dia para preservar a segurança do prédio. 3.1.2.3.2. Como as janelas têm continuidade além das paredes da sala, o fechamento do vão poderá incluir um trecho das salas ao lado, até o início da outra janela. As paredes da sala ao lado deverão ser recuperadas e pintadas. 3.1.2.3.3. O fechamento deverá ser feito com tijolos maciços, ter espessura mínima de 22cm, revestimento interno com argamassa impermeabilizante no alinhamento da parede e revestimento externo idêntico ao existente no local, ou seja, pedra de granito preto inclusive nas laterais. Deverá ficar um recuo de Página 6 de 78

aproximadamente 5cm no lado externo, em relação a fachada, após a parede pronta. A grade existente no lado externo deverá ser retirada na extensão onde as janelas forem eliminadas e as grades remanescentes deverão ser fixadas nas laterais da parede construída para fechamento das janelas, que deverá ultrapassar o alinhamento das grades. As grades remanescentes deverão ser lixadas e repintadas com tinta esmalte na mesma cor atual, em toda a sua extensão, desde a sala do exaustor até o portão da garagem. Aplicar fundo anti-corrosão e, no mínimo, duas demãos de tinta esmalte acabamento. 3.1.2.4. Recuperação do revestimento das paredes: todas as paredes internas da sala, a parede externa da porta, e o patamar, deverão ser rebocados e receber acabamento em massa corrida acrílica, pintada, do piso existente até a laje. 3.1.2.4.1. As paredes atualmente revestidas com azulejo deverão ter os azulejos retirados. As paredes atualmente com reboco deverão ter o seu reboco parcialmente retirado onde forem encontradas manchas de umidade ou deterioração pelo tempo. Deverão ser totalmente raspadas para retirar a pintura e prepará-las para uma nova camada de reboco impermeabilizado. 3.1.2.4.2. Todas as paredes da sala deverão receber uma camada de reboco novo, de 10mm de espessura, feito com argamassa impermeabilizante pronta (recuperação anti-umidade Quartzolit ou similar). 3.1.2.4.3. O acabamento final do reboco das paredes deverá ser liso, plano, sem buracos ou saliências visíveis. 3.1.2.4.4. O acabamento final deverá ser executado com aplicação de massa corrida acrílica de primeira qualidade, em demãos e lixada até obter uma superfície plana e regular. 3.1.2.4.5. Deverá ser aplicado selador acrílico branco em todas as paredes rebocadas, conforme recomendações do fabricante. Esta aplicação deverá ocorrer antes da instalação do piso elevado e do forro. 3.1.3. Recuperação do piso, instalação de drenos e espera de água: Página 7 de 78

3.1.3.1. O piso deverá ser regularizado, pronto para instalação do piso elevado. 3.1.3.1.1. No piso atual existe um patamar junto à porta, de aproximadamente 2m², com 20cm de altura, que deverá ser removido até o nível do piso. 3.1.3.1.2. Os apoios de concreto existentes no piso da sala, sobre os quais está instalado o tanque de óleo, deverão ser removidos até o nível do piso. 3.1.3.1.3. Todas as imperfeições do piso deverão ser eliminadas, com massa de cimento e areia 3:1. 3.1.3.1.4. Em todos os locais onde o piso for regularizado deverá ser dado acabamento tipo cimento queimado, visando a facilitar a limpeza e eliminar a poeira. 3.1.3.2. Deverão ser instalados drenos na sala para impedir alagamentos e escoar a água do sistema de climatização de precisão (ver croqui 8): 3.1.3.2.1. Instalar uma caixa sifonada, 150x150x50, com porta-grelha e grelha redonda de alumínio, no lado de fora da sala do Datacenter, em posição conforme croqui 8. 3.1.3.2.2. Abrir uma canaleta no piso existente e instalar um cano PVC de 50 mm a partir da caixa a ser instalada até a caixa existente no corredor (distância aproximada de 2m). 3.1.3.2.3. Abrir uma canaleta no piso existente e instalar dois canos de cobre dimensionados para atender as normas técnicas e especificações do fabricante do sistema de climatização de precisão, a partir da caixa sifonada até as unidades evaporadoras (distância aproximada 3m), deixando espera para conexão dos referentes drenos. Todo o cano de cobre embutido deverá ser devidamente protegido para evitar corrosão. 3.1.3.2.4. Abrir uma canaleta e instalar um cano de PVC de 40mm a partir da caixa sifonada até o interior da sala do Datacenter (distância aproximada de 1m), conforme croqui 8. Adaptar a caixa sifonada para que a ponta deste cano fique dentro da caixa, submerso, impedindo a entrada ou saída de ar da sala. A ponta do cano, dentro da sala do Datacenter, deverá ser conectada a um ralo seco, de diâmetro 100mm, a ser instalado com nível 1cm acima Página 8 de 78

do nível do ralo sifonado. Dessa forma, caso haja entupimento e transbordamento do ralo sifonado, a água não retornará para o interior da sala do Datacenter. 3.1.3.2.5. Abrir uma canaleta no piso existente e instalar um cano de PVC de 40mm a partir da caixa sifonada até a parede oeste da sala do Datacenter (distância aproximada 4m), com uma curva de 90º, conectando-o diretamente ao tubo de queda da proteção contra infiltrações da laje superior conforme item 3.1.4.2.4. 3.1.3.3. Fornecimento de água para o sistema de climatização de precisão 3.1.3.3.1. Para o fornecimento de água necessário ao sistema de climatização de precisão a CONTRATADA deverá executar a instalação um tê com redução para ¾ na tubulação existente, conectar um cano de PVC de ¾ que seguirá até o lado externo da parede do Datacenter, onde descerá embutido até a altura de 40cm do chão. Nessa posição a CONTRATADA deverá fornecer e instalar uma caixa metálica, de embutir, 20x30cm, com tampa e local para colocar cadeado, onde deverá ser instalado um registro ¾, de PVC, modelo de esfera VS da marca Tigre ou similar, e a espera com luva roscada ¾, reforçada com bucha interna de latão. 3.1.3.3.2. A caixa metálica deverá ser pintada com tinta esmalte. 3.1.3.3.3. A partir desse registro, a CONTRATADA deverá executar todas as instalações necessárias para o perfeito fornecimento de água ao sistema atendendo as normas técnicas e especificações do fabricante. 3.1.4. Recuperação da laje do teto e proteção contra infiltrações: 3.1.4.1. A laje do teto e as vigas deverão ter o seu acabamento revisado, eliminando bolhas de umidade e refazendo o reboco onde for necessário. Deverá ser utilizada argamassa impermeabilizante pronta (recuperação anti-umidade Quartzolit ou similar). 3.1.4.1.1. A laje e vigas deverão ser pintadas com tinta acrílica, na cor branca fosco. As superfícies deverão ser previamente preparadas para a pintura e receberem aplicação de, no mínimo, duas demãos de tinta. Página 9 de 78

3.1.4.2. A CONTRATADA deverá fornecer e instalar uma proteção para vazamentos ou infiltrações provenientes do sanitário existente no piso superior. 3.1.4.2.1. Na área da laje rebaixada, sob o sanitário do piso superior, deverá ser instalada uma proteção feita com telhas de alumínio, em toda a extensão. As telhas deverão ter caimento 0,5%, conforme croqui 4. 3.1.4.2.2. A fixação da proteção deverá ser feita com travessas de alumínio por baixo da proteção, que servirão para fixação do forro pacote. 3.1.4.2.3. Antes da instalação das telhas deverão ser instalados rufos de alumínio em todas as paredes ou vigas laterais, garantindo que, caso escorra água nas paredes ou vigas laterais, o rufo desviará a água para as telhas, que conduzirão a água à calha a ser instalada junto à parede, no lado oeste, de alumínio com medida aproximada de 2m. 3.1.4.2.4. Deverá ser instalado tubo de queda de PVC rígido, bitola 40mm, embutido na parede, com comprimento aproximado de 3 metros. 3.1.5. Instalação de piso elevado 3.1.5.1. A CONTRATADA deverá fornecer e instalar piso elevado em toda a sala, com as seguintes características: 3.1.5.1.1. Área de piso: 29 m². 3.1.5.1.2. Características do piso: piso de placas de aço com concreto celular leve apoiado sobre longarinas de aço e suportes telescópicos reguláveis. 3.1.5.1.3. Características das placas do piso: placas metálicas constituídas de 2 chapas de aço, galvanizadas, ligadas entre si, e preenchidas internamente com concreto celular. Um terço (1/3) das placas deverão ser fornecidas com furo diâmetro interno 60mm e tampa de aço escovado ou latão, roscável, no nível do piso, para passagem de tubulações e fiações. O furo deverá estar localizado próximo a um dos lados, equidistante dos cantos. 3.1.5.1.4. Tamanho das placas: 600x600mm. Página 10 de 78

3.1.5.1.5. Revestimento das placas do piso: formipiso bizotado na cor cinza claro em padrão a ser apresentado para análise e aprovação do GESTOR antes da instalação. 3.1.5.1.6. Resistência das placas: mínimo de 450kg de carga concentrada e 1250kg/m2 de carga distribuída. 3.1.5.1.7. Características dos suportes telescópicos: são formados por uma base de sustentação cravada numa haste maciça, rosqueada, que pela ação da porca garante a regulagem de altura dos pisos e nivelamento da superfície. Na parte superior existe um encaixe para as longarinas. Os suportes deverão ser metálicos e possuir tratamento antiferrugem à base de galvanização. Deverão ter resistência compatível com a resistência das placas do piso. 3.1.5.1.8. Características das longarinas de contraventamento: confeccionadas em aço e posicionadas em angulo reto, deverão garantir o nivelamento e alinhamento de todo o sistema. Deverão possuir tratamento antiferrugem à base de galvanização ou serem confeccionadas em alumínio. Deverão ter resistência compatível com a resistência das placas do piso. 3.1.5.1.9. Como referência, o modelo de placa de aço com concreto celular leve da Maxipisos atende as especificações deste item. 3.1.5.2. A CONTRATADA deverá apresentar, para aprovação do GESTOR, laudo técnico ou catalogo do fornecedor comprovando as características exigidas das placas e sua estrutura, antes da execução desses serviços. 3.1.5.3. A CONTRATADA deverá executar o aterramento do piso de acordo com a norma ASTM F150-Resistência a condutividade elétrica 1x10 9 Ω. 3.1.5.4. O piso elevado deverá ser instalado seguindo rigorosamente as recomendações do fabricante. 3.1.6. Fornecimento e instalação de forro de fibra mineral e luminárias 3.1.6.1. Fornecimento e instalação de forro de fibra mineral no mesmo padrão existente no saguão dos elevadores, no 2º pavimento, da marca Hunter Douglas, linha Armstrong, modelo Fine Fissured. O objetivo de mencionar a marca é fornecer referência para a qualidade e padrão de acabamento do material a ser utilizado. Ver croqui 5. Página 11 de 78

3.1.6.1.1. Material: placas de fibra mineral com as seguintes características: - Acabamento: pintura vinílica à base de látex na cor branca, aplicada na fábrica. - Coeficiente de refletância luminosa mínimo: 0,83. - Tamanho das placas: O tamanho das placas deverá ser de 1250mm x 625mm ou 625mm x 625mm, tendo a borda reta (tipo lay-in ). - Espessura das placas: 16mm - Sistema de sustentação: perfil tipo T invertido em aço galvanizado pintado na cor branca. - Coeficiente de absorção sonora mínimo: 0,55. - Coeficiente de isolamento acústico mínimo: 35. - Resistência ao fogo: Classe A com fator de distribuição de chama 25 ou inferior. - Resistência à umidade relativa do ar: mínimo 90%. 3.1.6.1.2. O forro deverá ser instalado de acordo com as recomendações do fabricante. 3.1.6.1.3. Pé-direito: 2,53m a partir do piso elevado. 3.1.6.1.4. Fixação na laje do teto: na área onde será construída a proteção com telhas de alumínio, o forro deverá ser fixado nas travessas de alumínio que suportam a proteção. 3.1.6.1.5. O forro ficará acima do nível da viga principal, que ficará aparente, dividindo o forro em dois planos. 3.1.6.1.6. Quantidade aproximada: 29 m² (vinte e nove metros quadrados). 3.1.6.2. Fornecimento e instalação de luminárias completas, 2x32W, conforme croqui 6, com as seguintes especificações: 3.1.6.2.1. Luminária de embutir para duas lâmpadas fluorescentes de 32 W, com corpo em chapa galvanizada pintada. 3.1.6.2.2. Refletor duplo parabólico em alumínio anodizado de alto rendimento (alta pureza e refletância). Página 12 de 78

3.1.7. Pintura da Sala 3.1.6.2.3. Recuperador em alumínio atrás da lâmpada. 3.1.6.2.4. Sistema anti-ofuscamento, com aletas alumínio anodizado de alto rendimento (alta pureza e refletância). 3.1.6.2.5. Soquetes de engate rápido com contatos em bronze fosforoso e rotor de segurança. 3.1.6.2.6. Reatores eletrônicos, partida rápida sem necessidade de dispositivo adicional de partida, alto fator de potência (acima de 0,95) 2x32W, bivolt, que deverão conter em seu corpo as seguintes indicações: - Nome, a marca ou o logotipo do fabricante. - Tensão a que se destinam em Volt (V). - Potência em Watt (W). - Fator de potência (Fp ou PF). - Temperatura máxima de trabalho (tw) em graus Celsius ( C). - Certificação do INMETRO. - Elevação de temperatura permitida (At) em graus Celsius ( C). 3.1.6.2.7. Como referência, o modelo CAA10-E da Lumicenter atende as especificações deste item. 3.1.6.2.8. Todas as luminárias deverão ser aterradas através do condutor de proteção elétrica do circuito. 3.1.6.2.9. Quantidade a ser fornecida: 09 (nove) unidades com lâmpadas. 3.1.6.2.10. As lâmpadas também deverão ser fornecidas pela CONTRATADA e serem fluorescentes tubulares, cor branca fria, potência 32W e temperatura de cor 4100K, com certificação do INMETRO. 3.1.7.1. As paredes deverão ter acabamento em massa corrida acrílica lixada, com aplicação de selador acrílico e tinta acrílica. Página 13 de 78

3.1.7.1.1. Aplicar massa corrida acrílica da marca Suvinil ou similar e lixar até obter uma superfície lisa, plana e no prumo. 3.1.7.1.2. Aplicar selador acrílico branco da marca Suvinil ou similar conforme as recomendações do fabricante. 3.1.7.1.3. Pintar as paredes com tinta acrílica, semi-brilho, da marca Suvinil ou similar, no mínimo duas demãos, até uma perfeita cobertura. A tinta deverá ser do tipo LAVÁVEL. A cor das paredes deverá ser pérola, porém a CONTRATADA deverá apresentar amostra da tinta ao GESTOR antes de pintar. 3.1.7.2. A porta corta-fogo deverá ser pintada com, no mínimo, duas demãos de tinta esmalte, ignífuga, específica para portas corta-fogo, cor camurça, no mesmo padrão das demais portas existentes no prédio sede. 3.1.7.3. Em todas as superfícies que deverão receber pintura, deverão ser aplicadas tantas demãos quanto forem necessárias para uma perfeita cobertura das áreas atingidas, observados os limites mínimos exigidos para cada situação. 3.1.8. Instalação Elétrica da Sala do Datacenter 3.1.8.1. Todos os materiais utilizados nas instalações elétricas do Datacenter deverão seguir as seguintes especificações (ver croqui 7 e croqui 13). 3.1.8.1.1. Eletrocalhas 3.1.8.1.1.1. Material: chapas de aço SAE 1008/1010, no mínimo. 3.1.8.1.1.2. Acabamento: pré-galvanizada a quente. 3.1.8.1.1.3. Tipo U perfurada na base e nas laterais e tipo U lisa, conforme aplicação. 3.1.8.1.1.4. Espessura mínima da chapa: GSG 20 (0,95 milímetros). 3.1.8.1.1.5. Os septos deverão ser garantidos com a utilização de septos divisores de acordo com a altura da eletrocalha em que serão instalados. Nas extremidades dos septos divisores deverão ser instaladas proteções de silicone para evitar o contato dos cabos com as superfícies cortantes dos acessórios. Página 14 de 78

3.1.8.1.1.6. Fixação no piso: as eletrocalhas deverão ser apoiadas em suportes metálicos específicos, galvanizados, de forma que fiquem 10cm acima do nível do piso. 3.1.8.1.1.7. Fixação na laje superior com a utilização de estrutura de suspensão através de tirantes constituídos de barras de aço totalmente rosqueadas. Diâmetro da barra: 3/8 (três oitavos de polegada) e comprimento adequado. O espaçamento máximo permitido entre tirantes deverá ser de 150 cm (cento e cinquenta centímetros). 3.1.8.1.1.7.1. Fixação superior: braçadeira de aço tipo ZZ fixada na laje através de 2 (dois) parafusos de cabeça sextavada com rosca soberba de ¼ x45mm, em buchas plásticas tamanho S8 com arruelas lisas, de diâmetro de ¼, dimensionados para suportar a carga a que serão submetidos. A barra de aço deverá ser instalada na braçadeira através de porcas sextavadas e arruelas lisas, com diâmetro de 3/8 nos dois lados da chapa. 3.1.8.1.1.7.2. Suporte inferior: Suporte vertical simples aberto, de acordo com as dimensões da eletrocalha que se apoiará sobre a estrutura. 3.1.8.1.1.7.3. Nos pilares: as eletrocalhas deverão ser apoiadas através de suportes tipo U, de acordo as dimensões da eletrocalha. A fixação dos suportes deverá ser realizada através de 1 (um) parafuso de cabeça sextavada com rosca soberba de 3/8 x60mm, em buchas plásticas tamanho S12, com arruelas lisas de diâmetro de 3/8. 3.1.8.1.1.7.4. Todas as emendas e derivações das eletrocalhas deverão ser realizadas através de acessórios adequados, na mesma espessura das eletrocalhas (GSG 20 0,95 mm), utilizando-se da boa técnica e seguindo especificações do fabricante. 3.1.8.1.2. Eletrodutos Página 15 de 78

3.1.8.1.2.1. Eletroduto de ferro galvanizado a fogo, interna e externamente, tipo pesado, com costura, em barras de 3m. Luvas para eletrodutos, em ferro galvanizado a fogo, BSP. Curva para eletroduto 90 graus em ferro galvanizado a fogo, com costura, BSP. Bucha e arruela para eletroduto em zamack, BSP. 3.1.8.1.2.2. Instalação: embutidos em alvenaria ou aparentes conforme aplicação, com ligação junto aos QD s através de buchas e arruelas de alumínio e às eletrocalhas, através de adaptadores para saídas de eletroduto (box). 3.1.8.1.3. Quadros de distribuição QD s 3.1.8.1.3.1. Tipo de embutir, com disjuntor geral, barramento trifásico, barramento de neutro e barramento de terra. 3.1.8.1.3.2. Material: chapa zincada a quente (galvanizada). 3.1.8.1.3.3. Pintura: eletrostática epóxi a pó na cor cinza claro. 3.1.8.1.3.4. Deverão ser instalados de acordo com as especificações do fabricante e serem fornecidos com todos os equipamentos e acessórios necessários ao perfeito funcionamento. 3.1.8.1.4. Disjuntores nos QD s 3.1.8.1.4.1. Deverão ser instalados através de trilhos (padrão DIN). 3.1.8.1.4.2. Deverão conter as seguintes indicações em seu corpo: nome, marca ou logotipo do fabricante; a tensão a que se destinam em Volt (V), a corrente nominal em Ampère (A), a capacidade de interrupção em Ampère (A), número da norma brasileira (NBR) ou internacional (IEC) e certificação do INMETRO. 3.1.8.1.4.3. Deverão estar em conformidade com as normas brasileiras NBR NM 60898 e NBR IEC 60947-2. 3.1.8.1.4.4. Capacidades determinadas de acordo com as normas ABNT, em função da fiação adotada em cada circuito. Página 16 de 78

3.1.8.1.4.5. Como referência, os modelos 5SX4 e 5SP4, da marca Siemens atendem as especificações deste item. 3.1.8.1.5. Tomadas 3.1.8.1.5.1. Tipo 2P+T 3.1.8.1.5.2. Modulares, tamanho 4x2, com os dois sistemas de pinos, o antigo e o novo (NBR 14136), distanciados entre si. O sistema novo deverá estar acima, e o antigo embaixo. O modelo deverá ser constituído de três módulos encaixáveis, independentes, de tal forma que futuramente possam ser substituídos. 3.1.8.1.5.3. Sistema de fixação dos fios deverá ser com bornes furados e parafusos de aperto. 3.1.8.1.5.4. Cor branca. 3.1.8.1.5.5. Como referência, as tomadas PIAL (linha Pialplus) e IRIEL (linha Impéria) atendem as especificações deste item. 3.1.8.1.6. Cabos elétricos 3.1.8.1.6.1. A distribuição elétrica para computadores, racks, unidade de fita, servidores e demais sistemas de processamento de dados deverá ser em eletrocalhas perfuradas sob o piso elevado. 3.1.8.1.6.2. Circuitos formados por cabos unipolares deverão ser instalados de forma a garantir a proximidade dos cabos de mesmo circuito. 3.1.8.1.6.3. Não será permitida a utilização de cabos inferiores a 2,5mm² para alimentação de equipamentos, nem a utilização de fios rígidos. 3.1.8.1.6.4. Os circuitos lançados em eletrocalhas, após os QD s deverão possuir classe de isolação 750V. Página 17 de 78

3.1.8.1.6.5. Todos os cabos instalados sob o piso elevado do Datacenter a partir dos QD s, deverão ter isolação tipo LSOH (baixa emissão de fumaça, livre de halogênio). 3.1.8.1.6.6. Todos os circuitos de distribuição sob piso elevado, originários dos QD s, deverão utilizar cabos conforme o que segue: - Até 6mm², inclusive: cabo tipo PP classe 5 multipolar, classe de isolação 750V. - Acima de 6mm²: cabo classe 5 monopolar, classe de isolação 750V. 3.1.8.1.6.7. Demais circuitos, não originários dos QD s: - Até 6mm2, inclusive: cabo classe 5 monopolar ou PP, classe 750V. - Acima de 6mm2: cabo monopolar, classe 1 kv. 3.1.8.1.6.8. Cor padrão ABNT. 3.1.8.1.7. Sistema de Identificação 3.1.8.1.7.1. Os cabos e disjuntores deverão ser identificados com fitas auto-adesivas de acordo com as seguintes especificações: 3.1.8.1.7.1.1. Material: fitas de polipropileno, não laminadas, tipo M-tape para utilização em impressoras térmicas portáteis. 3.1.8.1.7.1.2. Características das fitas 3.1.8.1.7.1.2.1. Largura: 12 mm (doze milímetros). 3.1.8.1.7.1.2.2. Fornecimento em rolo. 3.1.8.1.7.1.2.3. Resistentes à umidade, graxa, solventes, abrasão e fadiga. 3.1.8.1.7.1.2.4. Fundo branco com impressão em preto. 3.1.8.1.7.1.2.5. Figura Fitas de identificação tipo M-Tape Página 18 de 78

3.1.8.1.7.1.3. Padrão de identificação Cyy, onde: 3.1.8.1.7.1.3.1. A letra C indica circuito. 3.1.8.1.7.1.3.2. As letras yy indicam o número do circuito atendido pelo disjuntor, com dois algarismos. 3.1.8.1.7.1.4. Instalação: as etiquetas deverão ser coladas em todos os disjuntores. Além da identificação dos disjuntores deverão ser identificados todos os cabos de neutro e de terra dos circuitos junto aos barramentos. 3.1.8.1.7.2. Quadros de Distribuição (QD) 3.1.8.1.7.2.1. Material: Etiqueta em acrílico de acordo com as seguintes especificações: 3.1.8.1.7.2.1.1. Tipo auto-adesiva. 3.1.8.1.7.2.1.2. Largura entre 100 mm (cem milímetros) e 120mm (cento e vinte milímetros). 3.1.8.1.7.2.1.3. Altura entre 20 mm (vinte milímetros) e 30 mm (trinta milímetros). 3.1.8.1.7.2.1.4. Espessura mínima de 3 mm (três milímetros). 3.1.8.1.7.2.1.5. Fundo preto com caracteres em branco. 3.1.8.1.7.2.1.5.1. Utilizar o padrão de identificação QDy, onde a letra y indica o número do QD (1, 2 ou 3). Página 19 de 78

3.1.8.1.7.2.2. As etiquetas deverão ser coladas na tampa do QD, pelo lado externo. 3.1.8.2. Instalação dos quadros de distribuição (QD s) 3.1.8.2.1. Instalar QD s conforme especificações do item 3.1.8.1.3, croqui 7 e croqui 13. 3.1.8.2.2. Internamente ao Datacenter deverão ser instaladas tubulações embutidas na parede, até acima do forro e até abaixo do piso elevado, interligando-as às eletrocalhas. 3.1.8.2.3. O QD1 deverá atender os circuitos elétricos de alimentação do RDE descrito no item 3.4.5.18, com disjuntor geral de, no mínimo, 3 x 100A e, no mínimo, com 24 posições. 3.1.8.2.4. O QD2 deverá atender os circuitos elétricos de alimentação do sistema de climatização de precisão (AC-1 e AC-2), conforme descrito no item 3.1.9.3, o controle de acesso e parcialmente a iluminação do Datacenter (iluminação do Corredor Frio, 3 luminárias), com disjuntor geral de, no mínimo, 3 x 100A e, no mínimo, com 24 posições. 3.1.8.2.5. As alimentações elétricas dos QD1 e QD2 deverão partir do Quadro Geral de Baixa Tensão (QGBT), com cabos 4 x #70,0mm² para cada QD, partindo-se de 2 disjuntores 3 x 100A reservas existentes no QGBT. 3.1.8.2.5.1. Deverá ser instalada, no lado externo ao Datacenter, conforme croqui 13, caixa de passagem com dimensões 480 x 600 x 220mm, para os cabos de alimentação dos QD1 e QD2, visando futura instalação de Quadro de Transferência Automática (QTA) para geradores. Como referência, o modelo CS-6048-22, código 90.21.34, da marca Cemar, atende as especificações deste item. 3.1.8.2.5.2. Para a instalação dos cabos, deverá ser instalada eletrocalha do QGBT até o QTA, paralela e similar à existente no local. Do QTA (externo ao Datacenter) até cada QD (1 e 2, internos ao Datacenter), deverão ser instalados eletrodutos metálicos, conforme item 3.1.8.1.2, nas bitolas adequadas. Página 20 de 78

3.1.8.2.6. O QD3 deverá atender os circuitos elétricos de alimentação das tomadas de parede (croqui 7), iluminação do Datacenter (6 luminárias) e tomadas para blocos autônomos de iluminação (2), com disjuntor geral de, no mínimo, 3 x 40A. 3.1.8.2.7. A alimentação elétrica do QD3 deverá partir do QGBT, com cabos 4 x #16,0mm², partindo-se de disjuntor 3 x 40A que deverá ser instalado no QGBT. Este disjuntor deverá ser de modelo idêntico aos demais disjuntores instalados no QGBT. 3.1.8.2.8. Identificar os QDs e componentes conforme item 3.1.8.1.7. 3.1.8.2.9. Como referência, o modelo QDETG II- 24DIN 150A, código 90.44.22, da marca Cemar atende as especificações do item 3.1.8.2.5 e o modelo QDETN-16 S 100A, código 90.33.11, da marca Cemar atende as especificações do item 3.1.8.2.6. 3.1.8.3. Instalação elétrica das luminárias 3.1.8.3.1. Os interruptores das luminárias deverão ser instalados junto à porta de acesso do Datacenter, conforme croqui 7, com a utilização de 2 interruptores simples, 10A, 250V, com caixa 4 x 2 (100 x 50mm) e tubulação embutida até o forro. A placa deverá ser em ABS alto brilho, na cor pérola. 3.1.8.3.1.1. Como referência, o modelo 1505, da linha DUALE, da marca Iriel, atende as especificações deste item. 3.1.8.3.2. Para a alimentação elétrica das luminárias deverão ser instalados dois circuitos: um ligando as 3 luminárias do corredor frio (central), proveniente do QD2, e outro ligando as 6 luminárias dos dois corredores laterais, proveniente do QD3. Cada disjuntor junto à porta comandará um circuito. 3.1.8.3.3. A distribuição elétrica sobre o forro deverá ser feita com eletrodutos de ¾ de polegada de diâmetro, no mínimo. No centro da sala existe uma viga abaixo do nível do forro, sendo necessário abrir dois furos para passagem dos eletrodutos. De modo a preservar a estabilidade estrutural da viga a CONTRATADA poderá optar por embutir caixas de passagem e tubulações nas paredes laterais, contornando a viga, e interligando as duas áreas sob o forro. Página 21 de 78

3.1.8.3.4. Utilizar fiação conforme especificações do item 3.1.8.1.6. 3.1.8.3.5. Identificar os circuitos e fiação conforme item 3.1.8.1.7. 3.1.8.4. Instalação elétrica das tomadas 3.1.8.4.1. Deverão ser instaladas 8 tomadas do tipo 2P+T, de acordo com as especificações do item 3.1.8.1.5 e alimentadas desde o QD3, conforme croqui 7. 3.1.8.4.2. As tomadas deverão ser embutidas nas paredes. A altura das tomadas deverá ser de 35cm acima do piso elevado (75cm do piso existente). 3.1.8.4.3. A tubulação das tomadas deverá descer pela parede abaixo do piso elevado, ficando a saída do eletroduto 15cm acima do piso existente. Este eletroduto deverá seguir até a eletrocalha mais próxima onde deverá ser ligado com conector adequado. Utilizar eletrodutos conforme especificações do item 3.1.8.1.2. 3.1.8.4.4. A fiação deverá seguir as especificações do item 3.1.8.1.6. 3.1.8.4.5. Identificar os circuitos e fiação conforme item 3.1.8.1.7. 3.1.8.5. Sistema de aterramento 3.1.8.5.1. A CONTRATADA deverá instalar o sistema de aterramento do Datacenter destinado a aterrar massas metálicas diversas, tais como, piso elevado, carcaças de racks, eletrocalhas, eletrodutos, estruturas metálicas diversas dentro da área da Datacenter. Deverá ser constituído por uma malha instalada sob o piso elevado, composta de tiras metálicas de cobre nu estanhadas, de ½ x 3mm, espaçadas a cada 1,2m em ambos os sentidos e interligadas a diversos pontos da instalação. Todos os cruzamentos entre cordoalhas deverão ser fixados entre si através de parafusos. 3.1.8.5.2. Deverá possuir uma barra de equipotencialidade (300 x 50 x ¼ ) localizada ao lado do QD1, na área interna do Datacenter, onde serão conectadas as malhas e os demais terras dos equipamentos e racks. Esta barra de equipotencialidade deverá ser interligada com uma barra de equipotencialidade principal PE ( 600 x 50 x ¼ ) que deverá ser instalada sob o QGBT. Página 22 de 78

3.1.8.5.3. Todas as massas metálicas, inclusive as eletrocalhas, dentro da área do Datacenter deverão estar interligadas a esta malha de aterramento. 3.1.8.5.4. As bases dos pedestais do piso elevado onde houver o cruzamento com a malha deverão ser conectadas através do aperto da saliência existente na base do pedestal. 3.1.8.5.5. Antes de ligar qualquer equipamento no interior da Datacenter, deverão ser efetuadas medições dos valores de resistência de aterramento na malha e nos terminais de aterramento, além de verificação da continuidade elétrica do aterramento em relação às massas metálicas. Deverá ser garantida também a equipotencialidade entre os diversos subsistemas de aterramento do prédio. 3.1.8.6. Todas as passagens ou meios de interligação de infraestruturas (cabos, dutos, calhas, etc) entre o Datacenter e as áreas externas a este, deverão ser devidamente vedadas com sistemas resistentes a fogo. Os materiais utilizados para vedar deverão preencher todas as frestas e, em caso de incêndio, expandirem-se para bloquear quaisquer outras passagens deixadas por materiais derretidos. Materiais que deverão ser utilizados: 3.1.8.6.1. Massa moldável intumescente para a proteção de passagem de tubos e cabos. 3.1.8.6.2. Argamassa corta-fogo para a proteção de vãos, em pisos ou paredes de cabos, tubos e bandejamentos. 3.1.8.6.3. Bloco corta-fogo que se expande quando exposto ao calor. 3.1.8.6.4. Como referência, os materiais do tipo sistema Firestop Hilti, atendem às especificações deste item. 3.1.8.7. O(s) responsável(is) técnico(s) da CONTRATADA deverá(ão) avaliar os parâmetros mínimos exigidos no presente termo de referência e fazer o dimensionamento necessário das instalações hidrossanitárias, elétricas e do sistema de aterramento do Datacenter. O projeto executivo deverá ser submetido previamente ao GESTOR para avaliar sua adequação aos termos contratados. Deverá ser emitida a ART da reforma da sala, incluindo projeto e execução das instalações hidrossanitárias, elétricas e do sistema de aterramento do Datacenter. Página 23 de 78

3.1.9. Infraestrutura para Sistema de Climatização de Precisão: 3.1.9.1. A sala do Datacenter deverá ser climatizada por 02 aparelhos em linha, conforme detalhamento do item 3.2 deste termo de referência. 3.1.9.2. Para a instalação dos aparelhos, ver croqui 8, croqui 9 e croqui 10. 3.1.9.2.1. As evaporadoras deverão ser instaladas sobre o piso elevado da sala do Datacenter, conforme recomendações do fabricante e item 3.2 deste termo de referência. 3.1.9.2.2. Os drenos deverão ser executados em cobre, sem emendas, sob o piso elevado atravessando a estrutura de sustentação da parede de modo a conduzir a água diretamente para o ralo sifonado a ser instalado fora da sala conforme croqui 8. 3.1.9.2.3. O sistema de umidificação deverá ser ligado em espera de água, a ser instalada pela CONTRATADA, sob o piso elevado conforme croqui 8. 3.1.9.2.4. As condensadoras deverão ser instaladas sobre o telhado do 4º pavimento, seguindo o caminho indicado nos croqui 9 e croqui 10. São duas estruturas, uma para cada condensadora. 3.1.9.2.4.1. As unidades não deverão estar apoiadas sobre a laje da cobertura do quarto pavimento, tanto para não representar acréscimo de carga na laje, quanto para evitar propagação de ruído para os gabinetes. 3.1.9.2.4.2. Todos os componentes utilizados na estrutura metálica de sustentação das condensadoras, no telhado do 4º pavimento, deverão ser construídos com materiais resistentes a intempéries, tais como aço inox, alumínio ou aço galvanizado, inclusive porcas e parafusos. Os croqui 9 e croqui 10 sugerem uma estrutura com cabos de aço e esticadores, presos a uma viga existente no prédio, por meio de um suporte passante com porca (galvanizado). A base onde será colocada a condensadora deverá ser de inox, alumínio ou aço galvanizado pintado com pintura eletrostática na cor a ser definida com o GESTOR. Página 24 de 78

3.1.9.2.4.3. O(s) responsável(is) técnico(s) da CONTRATADA deverá(ão) avaliar os parâmetros mínimos exigidos no presente termo de referência e fazer o dimensionamento necessário da estrutura metálica para apoiar cada uma das condensadoras. O projeto executivo deverá ser submetido previamente ao GESTOR para avaliar sua adequação aos termos contratados. Deverá ser emitida a ART de projeto e execução da estrutura metálica de sustentação das condensadoras. 3.1.9.2.5. A colocação das condensadoras no telhado do 4º pavimento poderá envolver a contratação de guindaste ou outros equipamentos, sob responsabilidade da CONTRATADA. 3.1.9.2.6. As tubulações e fiações entre as evaporadoras e as condensadoras deverão seguir dentro de forros e shafts, desde a sala do Datacenter até o telhado do 4º pavimento, conforme croqui 9 e croqui 10. Se no caminho houver a necessidade de esconder as tubulações e fiações a CONTRATADA deverá executar dutos de gesso, pintados na cor das paredes do local. O material necessário, considerando uma metragem aproximada de 35 metros para cada condensadora, deverá ser fornecido pela CONTRATADA. 3.1.9.3. Instalação elétrica e de gás: 3.1.9.3.1. A CONTRATADA deverá fornecer e instalar todo o material necessário para ligar, testar e colocar em funcionamento as unidades do sistema de climatização. 3.1.9.3.2. O ponto elétrico para ligação dos equipamentos deverá ser disponibilizado dentro da QD2 localizado na sala do Datacenter. A instalação dos aparelhos inclui a ligação neste QD e fornecimento dos disjuntores. 3.1.9.3.3. A instalação elétrica deverá ser tubulada desde o QD2 até a eletrocalha. 3.1.9.3.4. A CONTRATADA deverá executar toda a tubulação de cobre e fiações elétricas necessárias entre as unidades evaporadoras e condensadoras conforme croqui 9 e especificações do fabricante. Página 25 de 78

3.1.9.3.5. Toda a instalação deverá seguir as recomendações do item 3.1.8.6. 3.2. SISTEMA DE CLIMATIZAÇÃO DE PRECISÃO 3.2.1. Fornecimento e instalação de sistema de climatização de precisão com redundância, composto de 2 (dois) condicionadores de ar instalados em linha (do tipo Inrow ou similar), integrados às fileiras de racks. 3.2.2. O(s) responsável(is) técnico(s) da CONTRATADA deverá(ão) avaliar os parâmetros mínimos exigidos no presente termo de referência e fazer o dimensionamento necessário do sistema. O projeto executivo deverá ser submetido previamente ao GESTOR para avaliar sua adequação aos termos contratados. Deverá ser emitida a ART de projeto e execução do Sistema de Climatização de Precisão. 3.2.3. Descrição do Sistema 3.2.3.1. O ambiente deverá ser climatizado por sistema do tipo de expansão direta do fluxo de ar horizontal, alinhado com os racks. Para tanto o equipamento tomará o ar quente através de parte posterior e fornecerá ar resfriado na parte frontal. 3.2.3.2. O sistema deverá ser composto de dois condicionadores de ar em linha (do tipo InRow ou similar), formados cada um por uma unidade de, no mínimo, 23kW de capacidade de refrigeração, posicionados em 2 (duas) fileiras de racks, conforme croqui 11. 3.2.3.3. O sistema deverá desumidificar ou umidificar o ambiente, caso necessário, possuindo um sistema de reaquecimento elétrico para impedir o resfriamento excessivo durante a desumidificação. 3.2.3.4. Cada máquina evaporadora deverá ter sua própria máquina condensadora. 3.2.3.5. As unidades deverão possuir controles micro processados autônomos incorporados na própria máquina, interligados em rede. O sistema deverá possibilitar que uma das unidades permaneça em stand-by, alternando sua operação em períodos programáveis ou sempre que algum alarme requerer. 3.2.4. Principais características técnicas Página 26 de 78

3.2.4.1. As unidades deverão ser fornecidas com disjuntores termomagnéticos com capacidades nominais de interrupção de acordo com as normas UL489, CSA C22.2 e IRC-947. 3.2.4.2. Sistema de refrigeração a ar. 3.2.4.3. Capacidade de refrigeração de, no mínimo, 23 kw. 3.2.4.4. Características elétricas da evaporadora: 3.2.4.4.1. Tensão nominal de entrada 200V a 240V. 3.2.4.4.2. Freqüência de entrada 60 Hz. 3.2.4.4.3. Manter o ambiente entre 18.1 e 24º C. 3.2.4.4.4. Líquido refrigerante: R407C. 3.2.4.5. Características elétricas da condensadora: 3.2.4.5.1. Tensão nominal de entrada 200V a 240V. 3.2.4.5.2. Freqüência de entrada 60 Hz. 3.2.4.5.3. Líquido refrigerante: R407C. 3.2.4.5.4. Corrente com carga total: 7,0A. 3.2.5. Principais características físicas: 3.2.5.1. Os painéis externos, frontal e traseiro da unidade evaporadora, deverão ser de aço e equipados com uma tranca com chave, como meio de proteger o acesso aos componentes internos da unidade. 3.2.5.2. As unidades evaporadoras deverão possibilitar manutenção pelas partes frontal e posterior. 3.2.5.3. As unidades evaporadoras deverão incluir rodízios e pés niveladores. 3.2.5.4. A condensadora deverá ter painel de controle à prova de intempéries com chave de desconexão. 3.2.5.5. As dimensões máximas (em mm) das evaporadoras deverão ser as seguintes: Página 27 de 78

3.2.5.5.1. Altura: 2400. 3.2.5.5.2. Largura: 600. 3.2.5.5.3. Profundidade: 1100. 3.2.5.6. As dimensões máximas (em mm) das condensadoras deverão ser as seguintes: 3.2.5.6.1. Altura: 1300. 3.2.5.6.2. Largura: 1200. 3.2.5.6.3. Profundidade: 1900. 3.2.5.7. O peso máximo de cada condensadora deverá ser de 200 kg. 3.2.5.8. As serpentinas deverão ser constituídas por tubos de cobre, sem costura, com aletas corrugadas de alumínio com, no mínimo, 10 aletas por polegada, fixadas mecanicamente, dimensionadas de forma a atender a capacidade prevista para o sistema. 3.2.5.9. Os filtros de ar deverão ser do tipo descartável e instalados no ar de retorno, imediatamente à montante da serpentina. Deverão ter eficiência compatível com a classe G3 da Norma Brasileira. 3.2.5.10. A CONTRATADA deverá fornecer um conjunto de filtros reserva para cada unidade evaporadora. 3.2.6. Carga térmica do Datacenter 3.2.6.1. A CONTRATADA deverá elaborar planilha de carga térmica do Datacenter considerando além dos equipamentos e materiais previstos no presente termo de referência, das condições climáticas do local e demais fatores que influem no dimensionamento do sistema, a presença de duas pessoas no ambiente e a carga parcial dos equipamentos de TIC de 18kWh. 3.2.7. Alarmes do Sistema de Climatização de Precisão 3.2.7.1. O controlador microprocessado deverá registrar e exibir todos os eventos disponíveis com a respectiva data e hora e as condições de operação no momento da ocorrência. Página 28 de 78

3.2.8. Monitoramento do Sistema de Climatização de Precisão 3.2.8.1. O sistema de climatização (ar condicionado e ventilação) visa a propiciar as condições de operação do Datacenter do TRE-RS. Para a manutenção das condições de operação dos equipamentos do ambiente condicionado deverão ser controlados os seguintes parâmetros ambientais: - Temperatura do ar. - Umidade relativa do ar. - Filtragem de ar. - Fluxo de ar. 3.2.8.2. A umidade relativa máxima deverá ser controlada diretamente pela unidade evaporadora, mantendo as condições adequadas ao ambiente. 3.2.8.3. O sistema de climatização deverá monitorar e ajustar ativamente a capacidade de resfriamento para garantir a temperatura adequada no corredor frio. 3.2.8.4. Cada unidade evaporadora deverá possuir 3 (três) sensores de temperatura externos para instalação nos racks adjacentes e mais 1 (um) sensor de vazamento, a ser instalado sob o piso elevado. 3.2.8.5. A interface do microprocessador deverá permitir controlar o funcionamento e o estado da unidade. 3.2.8.6. Deverá ser compatível com sistemas de monitoramento, permitindo gerenciamento remoto, possuindo as seguintes características principais: 3.2.8.6.1. Interface de rede RJ45 10/100 para conexão com a rede lógica. 3.2.8.6.2. Interface WEB para permitir gerenciamento e monitoramento remoto. 3.2.8.6.3. Protocolo SNMP. 3.2.8.6.4. Interface DB-9 para acesso à console de controle. 3.2.9. Instalação dos aparelhos 3.2.9.1. A instalação deverá adequar-se à infraestrutura descrita no item 3.1.8.2 e seguir as normas técnicas, o projeto executivo elaborado pelo Página 29 de 78

responsável técnico da CONTRATADA e as especificações do fabricante. 3.2.10. Principais cuidados durante a montagem dos sistemas 3.2.10.1. Rede de Dutos: Atenção especial deverá ser dada à montagem dos dutos, os quais deverão ser limpos e tamponados, diariamente, ao término de cada etapa de trabalho com a finalidade de evitar a entrada de sujeiras. 3.2.10.2. Testes, Balanceamento e Regulagens dos Sistemas: Além dos testes de rendimento dos equipamentos, todos os sistemas que compõem a instalação de climatização (unidades condensadoras e evaporadoras) deverão ser testados e ter suas vazões de ar e água reguladas e balanceadas. Tal procedimento é fundamental para que os sistemas operem dentro das condições previstas. 3.2.10.3. Verificações Elétricas: Com todos os equipamentos funcionando e depois dos balanceamentos de ar deverá ser procedida a verificação das correntes em cada motor, para ajuste dos relés. Observação: As verificações elétricas deverão ser feitas com a tensão em condições normais. 3.2.10.4. Testes das Condições Operacionais: Todo o sistema deverá ser testado quanto à sua capacidade térmica. Além dos testes de capacidade o sistema deverá ser verificado quanto ao nível de ruído e vibração. O sistema de climatização deverá ser regulado de forma que se tenha no ambiente as condições de temperatura requeridas. A regulagem das condições deverá ser feita pelo ajuste do sensor de temperatura e umidade do ambiente. 3.2.10.5. Relatórios de Teste e Balanceamento: após a realização das melhorias porventura necessárias, deverão ser fornecidos relatórios com todos os dados medidos, atestando a conformidade aos parâmetros de projeto. 3.2.11. Como referência, o modelo de part number ACRP100 do fabricante APC, atende as especificações deste item. 3.3. RACKS MONTAGEM E CONDICIONAMENTO DE EQUIPAMENTOS 3.3.1. Fornecimento e instalação de Racks, KVM IP (comutador de teclado, mouse e monitor gerenciado remotamente) e console de gerenciamento de servidores para montagem e condicionamento dos servidores e equipamentos necessários para o funcionamento do Datacenter. Página 30 de 78