1. CRAQUEAMENTO TÉRMICO 1.1. Definição: Processo que provoca a quebra das moléculas aquecimento em temperaturas elevadas ( 450 C) e ausência de ar/oxigênio. Carga resíduo atmosférico ou gasóleo. Resíduo de vácuo: baixa conversão dos produtos comerciais. A conversão e as características dos produtos formados são determinadas pela severidade do tratamento térmico.
1. CRAQUEAMENTO TÉRMICO Conversão/características conversão leve para redução da viscosidade até ultrapirólise para conversão completa de olefinas em frações leves. Catalisador auxilia a quebra das ligações químicas. Exemplo: Óxido de silício (SiO 2 ) e Óxido de alumínio (Al 2 O 3 )..
1. CRAQUEAMENTO TÉRMICO 1.2. Descrição Geral: Carga é alimentada na torre de fracionamento, sendo o produto de fundo direcionado aos fornos de craqueamento. Aquecimento da carga nos fornos alcançar 550ºC. Câmara de reação tempo de residência (1 a 2 min) para completar a reação. Câmara de expansão separação gases e óleos residuais. Retorno dos gases para a coluna de fracionamento.
1. CRAQUEAMENTO TÉRMICO 1.2. Descrição Geral:
1. CRAQUEAMENTO TÉRMICO 1.2. Descrição Geral: Principais produtos: vapores de nafta, gases, gasóleo leve e pesado. Principais problemas operacionais: Elevado acúmulo de coque na câmara de reação; Parada do processo descoqueificação da câmara e tubulações do forno. Condições operacionais mais severas. Menor rendimento.
1.3. Aplicação: 1. CRAQUEAMENTO TÉRMICO Obtenção de um combustível próximo ao óleo diesel. Ex: Produção de biodiesel. Equipamento para pirólise possui custo elevado. Remoção de O2 diminui as vantagens ambientais, produzindo um combustível próximo da gasolina.
2. VISCORREDUÇÃO 2.1. Definição: Processo de conversão térmica que tem como objetivo a redução da viscosidade do resíduo através da quebra de suas moléculas mais pesadas pela ação térmica. Condições operacionais: mais brandas (craqueamento térmico convencional). Evitar uma excessiva formação de coque.
2. VISCORREDUÇÃO Processo obsoleto: Alto custo operacional e baixa rentabilidade. Severidade da processo depende: Estabilidade dos combustíveis residuais no tanque de estocagem; Redução no percentual de viscosidade do produto (25 a 75%). Principais produtos: gases, nafta, gasóleos e resíduo (alcatrão de petróleo).
2. VISCORREDUÇÃO 2.2. Descrição Geral: Carga é aquecida com aproveitamento das correntes quentes que deixam a fracionadora. Aquecimento nos fornos alcançar 480ºC. Escomento turbulento no forno, com tempo de residência mínimo. Fracionamento da carga ocorre na coluna, com a formação dos principais produtos. Resíduo: viscosidade reduzida e incorporado a produção de óleo combustível.
2. VISCORREDUÇÃO 2.2. Descrição Geral:
2. VISCORREDUÇÃO 2.2. Descrição Geral: Tabela 1- Rendimentos típicos do processo. Produto % mássico Gases 2-4 Nafta 5-7 Gasóleo 10-15 Resíduo 75-85
3. COQUEAMENTO RETARDADO Crescente demanda de Diesel; Decrescente demanda de óleo combustível; Conseqüência? Processos térmicos em evidência: Coqueamento Retardado
3. COQUEAMENTO RETARDADO 3.1. Importância: Aumento da conversão dos petróleos pesados brasileiros. Marlim gera 60% de resíduo atmosférico. Consome resíduo que geraria óleo combustível cuja demanda tem decaído. Aumento da margem de refino elevada rentabilidade.
3. COQUEAMENTO RETARDADO 3.1. Importância: Aumento da produção de diesel. Menor investimento inicial comparado com concorrentes. Tecnologia consolidada.
3.2.Princípios: PROMOVE PROCESSOS TÉRMICOS 3. COQUEAMENTO RETARDADO Petróleo submetido a temperatura > 400 ºC sofre craqueamento térmico. As ligações entre as moléculas de carbono são quebradas e sofrem intenso rearranjo
3.2.Princípios: PROMOVE PROCESSOS TÉRMICOS 3. COQUEAMENTO RETARDADO Resultados: Há formação de coque de petróleo, que é um sólido semelhante ao carvão mineral. Há também a formação de produtos líquidos com interesse bem maior que o coque.
3. COQUEAMENTO RETARDADO 3.3. Cargas de alimentação: Resíduo de vácuo na maioria das refinarias. Este é o produto que não destila na destilação a vácuo. É semelhante ao asfalto. É o produto de menor valor das correntes da destilação. Resíduo atmosférico carga que será utilizada na RNE.
Esquema de refino da Refinaria Abreu e Lima.