Fontes de calor Arco eléctrico Resistência Fricção Laser tc Potência Transferida nergia fornecida pela fonte às peças, por unidade de tempo (watt) Intensidade Potência transferido por unidade de área (watt/min) Transferência de calor 1. Fonte superficie da peça 2. Superficie da peça zonas vizinhas 1 Transferência de calor ( T ): P T = υ P Potência da fonte de calor (w) ν velocidade da fonte (mm/s) Para um arco eléctrico VI T = υ V tensão (v) I intensidade de corrente (I) ficiência de transferência (η 1 ) P VI = η1 = η1 υ υ (J/mm) ficiência de fusão (η 2 ) η 2 T necessário p/ fundir o material 2
A w = A m + A R A w e volume de metal que atingiu o estado líquido e comprimento da junta Q = ( + ) T f 2 273 3 (J/mm ) 300.000 Q quantidade de calor necessária para fundir a unidade de volume do metal T f temperatura de fusão (ºC) η 2 A w Q A = w = η 1η 2 Q T 3 Distribuição de temperaturas Num ponto a uma distância Y (mm) da linha de fusão a temperatura máxima (Tp) atingida é dada por: T p temperatura do arco (ºC) 1 4,13ρcty 1 T o temperatura inicial da peça (ºC) = + Tp To Tf T T o f temperatura fusão do metal a soldar (ºC) entrega térmica do processo de soldadura (J/mm) ρ densidade do metal (g/dm3) c calor específico do metal (J/gºC) t espessura da peça (mm) xpressão aplicável a soldaduras de 1 só passe com penetração total (escoamento de calor paralelo à superfície da chapa) aplicável até 4 passes 4
ZTA Zona termicamente afectada ZAC Zona afectada pelo calor Taxas de arrefecimento spessuras fortes spessuras fracas spessura relativa (2) δ = t ρ c ( T T ) c o δ 0,9 espessura forte δ 0,6 espessura fraca δ = 0,75 separação 5 δ 0,75 k R = 2π ( T T ) c o R = ρ 2π k c Tc T o δ 0,75 ( ) 3 t 2 k condutibilidade térmica (J/mmsºC) R velocidade de arrefecimento (ºC/c) T c temperatura crítica (ºC) 6
MÉTODO DOS IMPLANTS Solidificação spaçamento entre dendrites é proporcional à entrega térmica Soldadura A Soldadura B V (v) 25 25 I (A) 250 500 ν (mm/s) 7 14 η 1 0,9 0,9 t (mm) 9 9 T o (ºC) 162 162 (J/mm) 804 804 7 laboração da zona de fusão Durante a soldadura a composição química da zona de fusão evolui f (técnicas de soldadura) 3 fenómenos: i) Comportamento físico e químico dos elementos da junta ii) Reacção metal líquido e meio iii) Reacção metal adição metal base 8
i) Volatilização Que influi significativamente na evolução da composição química Tensão do vapor sobe volatilização sobe Fonte de calor sobe volatização sobe Consequências: Problemas de higiene (fumos) Problemas de carácter metalúrgico devido ao desaparecimento de certos elementos 9 ii) Reações gás metal - Reações escória-metal xemplos 1. Aparecimento de porosidades por oxidação do carbono e do ferro: C + O CO FeO + C CO Fe stas reacções são tratavadas com elementos desoxidantes sílicio e alumínio Si + ZO SiO 2 2FeO + Si SiO 2 + 2Fe 2Al + 30 Al 2 O 3 3FeO + 2Al Al 2 O 3 + 3Fe feito secundário Inclusões não metálicas na ZF Sílica, vem à superfície Alumina, fica em inclusões Resiliência e tenacidade baixam 10
2. Introdução de hidrogénio Olhos de peixe Fissuração Curva de Sieverts 3. scória Absorve produtos de desoxidação do banho Remove enxofre e fósforo 11 iii) Diluição Metal base mais impuro que metal de adição Solidificação da zona de fusão Nucleação e crescimento Crescimento epitaxial Segregação de elementos para a última zona a solidificar spaçamento entre dendrites Agentes nucleadores Tamanho de grão strutura celular Velocidade de arrefecimento Parâmetros de soldadura modificação da orientação da estrutura Factor de forma 12
Zona afectada pelo calor As transformações que ocorrem na área junto à linha de fusão dependem da natureza do material e do processo de soldadura 4 tipos de ligas: Ligas endurecidas por solução sólidas Aumento da resistência devido à dissolução no estado sólido de elemento de liga. São talvez as ligas mais fáceis de soldar porque o efeito do ciclo térmico é pequeno e as propriedades da ZAC não são muito alteradas. Coalescência de grão na zona vizinha da zona de fusão que não influência muito as propriedades mecânicas, no entanto se: strutura ccc tenacidade desce Aço inox ferrítico tenacidade desce 13 Ligas endurecidas por deformação a frio p.ex. Laminagem a frio obtenção das propriedades mecânicas à custa da deformação plástica. stas ligas recristalizam quando atingem temperaturas perto de T f refinamento de grão amaciamento Junto à zona de fusão coalescência de grão Materiais com ponto de transformação apresentam 2 zonas de recristalização na ZAC 1º - Recristalização at abaixo da fase α 2º - Recristalização a 723ºC < T< 910ºC da ferrite para δ 14
Ligas endurecidas por precipitação Caso mais complexo porque o cíclo térmico de soldadura produz efeitos diferentes na ZAC consoante a Tp atingida: 1. Na zona do ZAC onde T p foi perto de T f há um recozimento e amaciamento da ZAC normalmente acompanhado de grão coalescido mas pode ser endurecida com um t.t. de envelhecimento. 2. A região seguinte sofre um sobre envelhecimento que não pode ser tratado termicamente. 3. As regiões mais afastadas da Z.F. sofrem um ligeiro envelhecimento que não afecta as propriedades de forma significativa 15 Ligas endurecidas por transformação no estado sólidos Aços com % C sobe ou com elemento de liga suficientes para que por arrefecimento se obtenha estrutura martensítica. Podem ser aços já temperada. com martensite 16
Zona 1 - austenite com coalescência de grão acentuada tem fortes probabilidades de se transformar em martensite dureza elevada. Zona 2 - austenite sem coalescência de grão menor temperabilidade. Zona de dureza moderada caso não seja martensítica após o arrefecimento. Zona 3 - austenitização parcial austenite rica em carbono não homogénea transformação de parte da austenite em martensite muito dura e frágil devido ao elevado teor em carbono. Zona 4 - metal base não afectado no caso do material estar no estado recozido ou zona sobrerrevenida no caso do material estar no estado temperado e revenido. 17