SELEÇÃO DE COMONENTES DE CÂMARAS FRIAS DE EUENO ORTE rof. Rogério Vilain rof. Mauricio Nath Lopes
29 4- Seleção dos componentes das câmaras frias 4.1- Evaporadores O primeiro passo para seleção do evaporador é estabelecer a umidade relativa para a câmara. A umidade relativa dentro da câmara será função da diferença de temperatura ( T) entre o ar da câmara e o refrigerante que circula no evaporador (temperatura de evaporação). A umidade relativa é função do T estabelecido no evaporador: O T mais utilizado é de 6oC. Na tabela a seguir temos valores de umidade relativa para evaporadores com convecção forçada. T [oc] 3-4 5-6 6-9 9-12 UR [%] 90-95 85-95 80-85 75 É preciso definir primeiro, no entanto, qual a umidade relativa que se deve utilizar na câmara frigorífica.valores práticos para a umidade relativa estão indicados na tabela abaixo: T [oc] 4a5 TIO DE RODUTO UMIDADE RELATIVA 90-95 % 5a6 Ovos, manteiga, queijo, legumes, peixe fresco carnes cortadas, frutas 6a9 carne em carcaça, frutas com casca dura 80-85 % 9 a 12 enlatados, produtos embalados que tem coberturas de proteção 75 % 85-95 % Lembre-se: uanto maior o T (Tinterna Tevaporação) maior será a desumidificação umidade relativa menor.
30 ara obtermos umidades relativas altas dentro da câmara precisamos de um T pequeno tamanho maior do evaporador e maior custo uando do cálculo de carga térmica observamos que o tipo de degelo está associado à temperatura de evaporação do refrigerante. Temperaturas de evaporação abaixo de zero provocam o congelamento da umidade no evaporador. Este congelamento bloqueia a serpentina, na maioria dos novos sistemas o controlador da câmara (CL) possui um sensor de temperatura para verificar o fim do degelo. Em geral são programadas paradas da máquina para degelo e o final do degelo pode ser realizado por temperatura (sensor próximo a serpentina) ou por tempo programado previamente no controlador. Os dois principais tipos de evaporadores são: Degelo natural e Degelo artificial (geralmente com resistência elétrica ou gás quente) aplicações modelo capacidade p/ T= 6 oc balcões frigoríficos balcões expositores geladeiras comerciais minicâmaras câmaras frigoríficas de pequeno e médio porte ex: supermercados açougues cozinhas industriais grandes armazéns frigoríficos aplicações especiais túneis de congelamento CCL CCH 270 a 1470 kcal/h 270 a 1500 kcal/h BM Câmaras com pé direito até 6 m 1120 a 11 645 kcal/h (@ -7) 1445 a 14 315 kcal/h (@ + 2) EE RUA 1445 a 14315 kcal /h (@ +2) idém Unidade lug-in A Mcuay comercializa uma unidade plug-in que tem o nome comercial de Euromon. Existem duas opções: para baixa temperatura, com degelo elétrico ou degelo por gás quente (Tinterna = -18 o C) e para alta temperatura com degelo natural (Tinterna = +2 o C). 4.2- Unidade condensadora A unidade condensadora compreende o conjunto compressor-condensador e no caso dos modelos Coldex-Frigor como o do lab. de refrigeração de RAC outros acessórios.
31 Sabemos que o desempenho do compressor e do condensador são afetados pela temperatura de evaporação e pela temperatura de condensação, que irão definir pressões de condensação e evaporação correspondentes, você pode determinar estas pressões no diagrama p-h do refrigerante. ara o caso dos condensadores resfriados a ar, a capacidade da unidade condensadora é função direta da temperatura de bulbo seco do ar ambiente. Assim teremos que definir os seguintes parâmetros para selecionarmos a unidade condensadora mais adequada: Capacidade da unidade condensadora em kcal/h Definida quando se calcula a carga térmica para a câmara frigorífica Temperatura de evaporação em oc Definido em função da umidade relativa que você quer dentro da câmara ( T no evaporador) e da temperatura dentro da câmara Temperatura de condensação em oc No caso de condensadores a ar escolhemos esta temperatura entre 40 e 45 oc Esta temperatura estará em torno de 5 a 7 o C acima da temperatura ambiente de projeto de verão Temperatura ambiente de verão Florianópolis TBS = 32 oc Obs: quando selecionamos a unidade condensadora em separado do compressor devemos considerar a capacidade do condensador como igual a carga térmica calculada mais o calor ganho no compressor. capacidade do condensador = capacidade do evaporador + ganho de calor no compressor para compressores abertos a capacidade do condensador deve ser cerca de 30 % maior do que a capacidade do evaporador
32 4.3- Válvula de expansão A válvula de expansão mais utilizada em câmaras frigoríficas é a válvula de expansão termostática. O tipo de equalização (interna ou externa) deverá ser definido em função do evaporador selecionado. A seleção da válvula é função da capacidade requerida (carga térmica) e da temperatura de evaporação e de condensação em que deverá operar, além do tipo de refrigerante utilizado no sistema. A capacidade que aparece indicada na válvula é denominada de capacidade nominal, para definir a capacidade real da válvula é preciso definir a pressão de evaporação e de condensação em que a válvula opera e consultar o catálogo da válvula. A válvula de expansão com equalização externa deverá ser utilizada quando a perda de carga no evaporador for significativa. Neste caso a temperatura (te ) na saída do evaporador por conta da queda de pressão é menor do que a temperatura de evaporação após a saída, orifício da válvula (te). Como o bulbo sensor está medindo a temperatura na saída do evaporador (te ) que está mais baixa, caso se utilize equalização interna a válvula só vai abrir com um superaquecimento maior para compensar a perda de carga no evaporador. O efeito final é um superaquecimento exagerado que é obtido com o evaporador operando mais a seco do que o normal. Este efeito provoca a redução da capacidade do evaporador e por fim da eficiência da máquina (CO). or esta razão deve-se utilizar a válvula correta. ara distinguir uma válvula com equalização externa é só observar a presença do equalizador externo tubo capilar que é ligado no corpo da válvula e na tubulação na saída do evaporador. Nas câmaras frigoríficas como em outros equipamentos de refrigeração e ar condicionado existe uma tendência de busca de eficiência. As unidades plug-in que já incorporam um controlador programável (CL) são uma resposta a esta tendência. Existe a possibilidade de se utilizar válvulas eletrônicas ao invés de válvulas de expansão termostáticas. As válvulas eletrônicas controlam a temperatura na saída do evaporador através de um sensor eletrônico (t-100 ou termístor). Não há necessidade de leitura de pressão, uma queda na temperatura na saída da válvula indica excesso de líquido provocando o fechamento da válvula. Nas unidades tipo Chiller estas válvulas já são utilizadas porque o custo das válvulas não é significativo ao contrário das câmaras que ainda representa um custo exorbitante. O uso das válvulas eletrônicas permite superaquecimentos da ordem de 2 o C em comparação com o superaquecimento usual de uma válvula mecânica termostática que é da ordem de 7 o C, ou seja com as válvulas eletrônicas o evaporador é melhor aproveitado. Como citado anteriormente vimos que a capacidade nominal da válvula não representa o valor real em operação. Exemplo: Válvula = TAD 0,4 (equalização interna) - Fluido = R134a Capacidade nominal = 0,4 TR Capacidade em TR para Tc = + 35o C Te = + 0o C 0,4-10 0,3-20 0,3-30 0,2
33 Observe que a capacidade da válvula varia com as condições de operação. A escolha de uma válvula de expansão com capacidade muito maior ou menor que a da instalação (compressor/evaporador/condensador) pode resultar em operação deficiente. Uma válvula excessivamente grande pode inundar o evaporador, com risco de golpe de líquido para o compressor. Uma válvula de capacidade menor do que a capacidade do sistema alimenta com deficiência o evaporador, produzindo uma condição de equilíbrio de baixa pressão de evaporação (o compressor succiona bem mais do que a válvula fornece de refrigerante), o que reduz a capacidade do sistema e pode comprometer o funcionamento da câmara no verão temperatura de conservação do produto. Em alguns casos se a diferença for muito grande o pressostato de baixa pode ser acionado e o sistema não consegue operar. A pressão de condensação é influenciada pelas condições ambientais. No Verão a tendência é o sistema operar com pressões de condensação mais altas tanto na condensação a água quanto na condensação a ar. O CO do sistema é menor no verão. No inverno há um aumento do rendimento pela queda da pressão de condensação, no entanto se a pressão de condensação cair demasiadamente pode vir a interferir no funcionamento da válvula de expansão. A válvula passa a liberar menos refrigerante do que o sistema necessita podendo levar ao desarme do sistema. ara evitar este inconveniente é comum controlar a pressão de condensação do sistema. Nos sistemas com condensação a ar controlam-se os ventiladores dos condensadores e nos sistemas a água regula-se através de uma válvula a quantidade de água que entra no condensador mantendo a pressão de condensação dentro dos limites admissíveis. Não é rara a ocorrência de alimentação deficiente da válvula de expansão em virtude da ocorrência de vapor na entrada da válvula (bolhas). Este vapor prejudica a passagem da quantidade certa de refrigerante para o evaporador reduzindo a sua capacidade. A principal razão para esta ocorrência é a falta de fluido refrigerante. Mas outros problemas podem influenciar, como por exemplo, o bloqueio do filtro secador que provoca uma expansão do fluido antes de chegar a válvula. 4.4- Outros acessórios Os outros acessórios deverão ser escolhidos em função da capacidade da instalação e do diâmetro das linhas - deverão ser definidos os diâmetros das linhas de vapor (linha de baixa pressão - sucção) e de líquido (linha de alta - entrada do evaporador). O diâmetro destas linhas é função da perda de carga (queda de pressão) nos trechos retos de tubulação e também nos acessórios utilizados que provocam perdas de carga localizadas. EXEMLO ARA R22 Linha de sucção externo em polegadas - tubo de cobre capac evap. Diâmetro da linha de sucção temperatura de sucção (oc) kcal/h 250 750 1000 1500 2250 7,5m 15m 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 3/8 3/8 1/2 5/8 4,5 o C 22,5m 30m 3/8 3/8 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 5/8 5/8 45,5 m 3/8 1/2 1/2 5/8 7/8 60m 7,5m 15m 3/8 1/2 1/2 5/8 7/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8-6,5 o C 22,5 30m m 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 45,5 m 3/8 5/8 5/8 5/8 7/8 60m 3/8 5/8 5/8 5/8 7/8
34 3000 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 A definição do comprimento equivalente das redes só é possível após a conclusão do lay-out da instalação disposição dos equipamentos, para efeito de estudo, no entanto, adotaremos um comprimento equivalente para a sucção e para a linha de líquido que permitirá o dimensionamento das redes. O principal problema advindo de um mal dimensionamento de rede é a queda de rendimento do sistema, como dito na introdução da apostila manda a boa técnica que além de se obter frio deve-se manter a eficiência do sistema. Além do diâmetro correto da tubulação é necessário lembrar que o traçado (disposição) da rede também é importante para que se garanta o retorno de óleo ao compressor. Este item não foi abordado nesta apostila.
35 XERCÍCIO 1
36 5- Fluxograma de uma Câmara Frigorífica 5.1- Funcionamento do sistema O sistema opera comandado pelo termostato K-61 que controla a temperatura interna da câmara, com a utilização de pump-down que é o recolhimento automático do fluido refrigerante para o tanque de líquido na parada do sistema. O que caracteriza o sistema com recolhimento é a presença da válvula solenóide (EVR). A válvula solenóide está conectada em série com o termostato da câmara (K-61). Esta solenóide é do tipo normalmente fechada, ou seja, quando desenergizada ela permanece fechada. uando a temperatura da câmara começa a subir ultrapassando o setpoint regulado no termostato da câmara o contato do termostato fecha energizando a solenóide e forçando a sua abertura permitindo a passagem de fluido refrigerante vindo do tanque de líquido para a válvula de expansão, neste caso a linha de baixa é pressurizada (sucção) permitindo o funcionamento do compressor. Em caso contrário, quando a temperatura começa a baixar excessivamente o termostato irá abrir o seu contato e desenergizar a válvula solenóide que se fecha. Com o fechamento da válvula solenóide o fluido refrigerante é bloqueado, mas o compressor continua operando fazendo com que a pressão de baixa do sistema diminua se aproximando do vácuo. O pressostato de baixa então desarma abrindo um contato e desligando o compressor. Neste intervalo o fluido refrigerante foi quase totalmente recolhido para o tanque de líquido.
37 Observe que o pressostato K-15 está continuamente monitorando as pressões de alta e de baixa do compressor. Neste esquema com pump-down (recolhimento) o pressostato de baixa rearma automaticamente, ou seja, se a pressão de baixa estiver em níveis normais ela libera a entrada do compressor. Já o pressostato de alta é do tipo com rearme manual, a princípio no caso de desarme do pressostato de alta o técnico rearma manualmente este pressostato e liga novamente o sistema. Em caso de persistir o desarme deverá ser verificado o problema que está provocando o aumento excessivo da pressão de alta, por exemplo, queima do ventilador do condensador ou condensador bloqueado. O pressostato de óleo só irá ser instalado nos sistemas que possuem compressores com lubrificação forçada, que são os modelos geralmente encontrados nos sistemas comerciais utilizados em supermercados. O filtro secador (DML) e o visor de líquido e indicador de umidade (SGI) estão isolados por duas válvulas de bloqueio manual (GBC), esta montagem facilita a eventual troca de um destes componentes, por exemplo, em uma troca de compressor. O trocador de calor intermediário (HE) está conectando a linha de sucção (fria) com a linha de líquido (quente) da mesma forma que ocorre no refrigerador doméstico onde o tubo capilar passa por dentro do tubo de sucção. Esta montagem não é muito comum nas instalações de refrigeração, o resultado é o aumento do superaquecimento do gás frio (sucção do compressor) e o aumento do subresfriamento do líquido quente que vai para a válvula de expansão. O objetivo com este tipo de trocador é garantir o subresfriamento do líquido e aumentar o CO (eficiência do sistema). A válvula de expansão (TE) indicada no esquema anterior é do tipo termostática com equalização externa, observe que saem dois tubos capilares da válvula, um que está ligado ao bulbo sensor para medição da temperatura na saída do evaporador e outro para ligação da equalização externa (tomada de pressão). O separador de óleo (OUB) é responsável por retirar o óleo que é arrastado no processo de compressão e retorná-lo para o cárter do compressor. Nos sistemas que operam com baixa temperatura o uso do separador de óleo é recomendável. Esquema da unidade condensadora e evaporador de ar forçado com quadro elétrico
38 Legenda: 1- filtro secador, 2- visor de líquido e indicador de umidade, 3 - válvula de expansão termostática, 4- válvula solenóide (Fonte: Macquay)
Evaporador de ar forçado médio perfil com grade difusora e Koil Kote Gold Modelo BM Evaporador de aire forzado medio perfil con rejilla difusora y Koil Kote Gold Modelo BM
rincipais Características Mais qualidade - Gabinetes com cantos arredondados - Bandeja de dreno articulada para melhor acesso - Aleta com película protetora Koil Kote contra atmosferas agressivas (opcional) Maior praticidade - Fácil acesso frontal para substituição das resistências e conexões elétricas dos motores - Termostato de fim de degelo (para os modelos com degelo elétrico) - Disponibilidade de degelo natural, elétrico e a gás quente - Opção de serpentinas com 4, 6 por polegada, para os modelos com degelo elétrico ou a gás quente e 7 aletas para modelos com degelo natural - Opção de resistência de degelo ligadas em 220V, 380V ou 440V. Melhor desempenho - Novo desenho da grade difusora com flecha de ar de até 20m - Cablagem para válvula solenóide - Conexão para equalização externa da válvula de expansão - Válvula Schrader para medição de pressão de sucção - Motores monofásicos SC (capacitor permanente), com proteção térmica. rincipales Características Más calidad - Gabinetes con puntas redondeadas - Bandeja de dreno articulada para mejor acceso - Aleta con película protectora Koil Kote contra atmósferas agresivas (opcional) Major praticidad - Fácil acceso frontal para sustitución de las Resistencias y conexiones eléctricas de los motores - Termostato de fin de deshielo (para los modelos con deshielo eléctrico) - Disponibilidad de deshielo natural, eléctrico y a gas caliente - Opción de serpentinas con 4 y 6 aletas por pulgada, para los modelos con deshielo eléctrico o a gas caliente e 7 aletas para modelos con deshielo natural - Opción de resistencia de deshielo prendido en 220V, 380V o 440V. Mejor desempeño - Nuevo diseño de la reja difusora con flecha de aire de hasta 20m - Cableado para válvula solenoide - Conexión para ecualización externa de la válvula de expansión - Válvula Schrader para medición de la presión de succión - Motores monofásicos SC (capacitor permanente), con protección termica. Novo Sistema THERMOFLEX Nuevo Sistema THERMOFLEX O novo e inovador sistema THERMOFLEX oferece ainda mais qualidade e melhor desempenho para a refrigeração de seus ambientes. Resultado de intensas análises das causas mais comuns de vazamentos em serpentinas, o Novo Sistema THERMOFLEX compensa os movimentos de expansão e contração da serpentina, o que elimina a possibilidade de vazamento entre os tubos e seus suportes. El nuevo e innovador sistema THERMOFLEX ofrece todavía más calidad y mejor desempeño para la refrigeración de sus ambientes. Resultado de intensos análisis de las causas más comunes de fuga en serpentinas, el Nuevo Sistema THERMOFLEX compensa los movimientos de expansión y contracción de la serpentina, lo que elimina la posibilidad de fuga entre los tubos y sus soportes. 2 2
No desenvolvimento foram definidos os principais pontos de tensão em uma serpentina durante sua operação através dio uso de testes e simulação em computador. O Sistema THERMOFLEX, utilizado nos Evaporadores BM, permite que ocorram na serpentina uma dilatação e contração durante os períodos de degelo, eliminando a possibilidade de tensão nos pontos críticos. Desta forma, a integridade e a durabilidade das serpentinas são garantidas, resultando em uma melhora da confiabilidade geral do sistema de refrigeração reduzindo o risco de perda de refrigerante. Opte pela melhor tecnologia para a refrigeração da sua empresa, o Evaporador de Ar Forçado BM. En el desarrollo fueron definidos los principales puntos de tensión en una serpentina durante su operación a través del uso de pruebas y simulación en computadora. El Sistema THERMOFLEX, utilizado en los Evaporadores BM, permite que haya en la serpentina una dilatación y contracción durante los períodos de deshielo, eliminando la posibilidad de tensión en los puntos críticos. De esta forma, la integridad y la durabilidad de las serpentinas son garantizadas, mejorando la confiabilidad general del sistema de refrigeración y reduciendo el riesgo de pérdida de refrigerante. Opte por la mejor tecnología para la refrigeración de su empresa, el Evaporador de Aire Forzado BM. Aplicações Aplicaciones Fabricado para atender às necessidades do mercado alimentício, o Evaporador de Ar Forçado BM é ideal para a refrigeração de câmaras de carnes, congelados, hortifrutigranjeiros, laticínios, armazéns frigoríficos e câmaras frigoríficas, oferecendo excelente qualidade para uma refrigeração mais eficiente e uma rotina de manutenção facilitada. Fabricado para atender las necesidades del mercado alimenticio, el Evaporador de Aire Forzado BM es ideal para la refrigeración de cámaras de carnes, congelados, hortifrutigranjeros, lácteos, almacenes frigoríficos y cámaras frigoríficas, ofreciendo excelente calidad para una refrigeración más eficiente y una rutina de mantenimiento facilitada. 3 3
Nomenclatura BM A 130 C B 0000 0 0 E roduto/ roducto Evaporador Medio erfil Aletas por olegadas / Degelo: Aletas por ulgadas / Deshielo: A = 7 / Degelo natural ou ar / deshielo natural o aire E = 6 / degelo elétrico / deshielo eléctrico L = 4 / degelo elétrico/ deshielo eléctrico G = 6 / degelo a gás/ deshielo a gas F = 4 / degelo a gás/ deshielo a gas Capacidade/ Capacidad Capacidade para Dt = 6 C. Capacidad para Dt = 6 C. Multiplicar por 25 p/ Capacidade aprox. em Kcal/h. Multiplicar por 25 p/ Capacidad aprox. en Kcal/h. Voltagem/ Voltaje B = 220V-1F- 50/60Hz C = 220V-3F- 50/60Hz D = 460V-3F- 60Hz E = 380V-3F- 50/60Hz Motor BMA/BME/BML/BMG/ BMF Resistencias / Resistências BMA BME BML BMG* BMF* 220V - 1F - 50/60Hz N/A 220V-1F 220V-1F 220V-1F 220V-1F 220V - 1F - 50/60Hz N/A 220V-3F 220V-3F 220V-3F 220V-3F 440V - 1F - 60Hz N/A 440V-3F 440V-3F 440V-3F 440V-3F 220V - 1F - 50/60Hz - ligado em fase 380V + neutro/ prendido en fase 380V+neutro N/A 380V-3F 380V-3F 380V-3F 380V-3F Série Beacon Válvula B 0000=Sin/Sem Beacon B404=Beacon 404a B022=Beacon R22 0=Sin/Sem Valv 1=TEX 02 2=TEX 05 3=TEX 12 4=TES 02 5=TES 05 6=TES 12 Tipo de Orificio/ orifício 0=N/A 1=nº00 2=nº01 3=nº02 4=nº03 5=nº04 6=nº05 7=nº06 Mercado Exportação Exportación Nota * BMG e BMF contém somente resistência de bandeja. * BMG y BMF contiene solamente Resistencia de bandeja. Capacidade DT BMA - 60 Hz Capacidad DT BMA - 60 Hz (ara 50 Hz multiplicar por 0,87) Modelo Capacidades Kcal/h-DT = 6 o C Temperatura de Evaporação/ Temperatura de Evaporación 10 o C 5 o C 0 o C -4 o C Vazão/ Caudal (m³/h) Dados dos Ventiladores/ Datos de los Ventiladores N o de ventiladores Diâmetro Diámetro (mm) Flecha de ar Flecha de aire (m) BMA 130 3810 3620 3430 3280 3910 1 457 20 BMA 155 4550 4320 4090 3910 3740 1 457 20 BMA 245 7180 6820 6460 6170 7820 2 457 20 BMA 300 8790 8350 7910 7560 7480 2 457 20 BMA 365 10690 10160 9630 9200 11730 3 457 20 BMA 450 13190 12530 11870 11340 11220 3 457 20 BMA 510 14950 14200 13450 12850 15640 4 457 20 BMA 600 17590 16710 15830 15120 14960 4 457 20 BMA 710 20810 19770 18730 17890 17850 5 457 20 Nota: 1 DT = temperatura interna - temperatura de evaporação 2.Capacidades baseadas em R22, R507 e R404a. ara capacidades com R134a, multiplicar por 0,9 3. Degelo natural 4. Flecha de ar baseada em câmara de 5,5m de altura, sem obstruções e velocidade final de 0,25 m/s. Capacidade DTML BMA Capacidad DTML BMA Nota: 1. Dt = temperatura interna - temperatura de evaporación 2. Capacidades basadas en R22, R507 e R404a. ara capacidades con R134a, multiplicar por 0,9 3. Deshielo natural 4. Flecha de aire basado en cámara de 5,5m de altura, sin obstrucciones y velocidad final de 0,25 m/s. (ara 50 Hz multiplicar por 0,87) Modelo Capacidades DTML 6 o C Temperatura de Evaporação/ Temperatura de Evaporación 10 o C 5 o C 0 o C -4 o C Vazão/ Caudal (m³/h) Dados dos Ventiladores/ Datos de los Ventiladores N o de ventladores Diâmetro Diámetro (mm) Flecha de ar Flecha de aire (m) BMA 130 5.050 4.940 4.830 4.740 3910 1 457 20 BMA 155 5.445 5.330 5.215 5.125 3740 1 457 20 BMA 245 9.770 9.555 9.340 9.155 7820 2 457 20 BMA 300 10.685 10.465 10.245 10.060 7480 2 457 20 BMA 365 14.590 14.275 13.960 13.685 11730 3 457 20 BMA 450 16.030 15.700 15.370 15.085 11220 3 457 20 BMA 510 19.980 19.540 19.100 18.735 15640 4 457 20 BMA 600 21.375 20.935 20.495 20.115 14960 4 457 20 BMA 710 25.390 24.865 24.340 23.890 17850 5 457 20 4 4
Capacidades DT BMG / BMF - 60 Hz (ara 50 Hz multiplicar por 0,87) Modelo Capacidades Kcal/h-Dt = 6 o C Temperatura de Evaporação/ Temperatura de Evaporación -5 o C -10 o C -15 o C -20 o C -25 o C -30 o C -35 o C -40 o C Dados dos Ventiladores/ Datos de los Ventiladores Vazão/ Caudal (m³/h) Modelos BMG 6 aletas por polegada/ Modelos BMG 6 aletas por pulgada N o de ventladores Diâmetro/ Diámetro (mm) Flecha de ar/ Flecha de aire (m) BMG 190 5.580 5.390 5.200 5.000 4.850 4.710 4.310 3.830 7.990 2 457 20 BMG 260 7.640 7.370 7.110 6.840 6.640 6.440 5.900 5.240 7.650 2 457 20 BMG 310 9.110 8.790 8.480 8.160 7.920 7.680 7.030 6.250 11.985 3 457 20 BMG 390 11.460 11.060 10.660 10.260 9.960 9.670 8.850 7.860 11.475 3 457 20 BMG 430 12.640 12.200 11.760 11.310 10.980 10.660 9.750 8.670 14.960 4 457 20 BMG 520 15.280 14.750 14.220 13.690 13.280 12.890 11.790 10.480 14.280 4 457 20 Modelos BMF 4 aletas por polegada/ Modelos BMFT 4 aletas por pulgada BMF 165 4.850 4.680 4.510 4.340 4.210 4.090 3.740 3.330 8.330 2 457 20 BMF 220 6.470 6.240 6.020 5.790 5.610 5.450 4.990 4.440 7.905 2 457 20 BMF 250 7.350 7.100 6.840 6.580 6.390 6.200 5.670 5.040 12.495 3 457 20 BMF 330 9.700 9.360 9.020 8.680 8.430 8.180 7.480 6.650 11.858 3 457 20 BMF 370 10.870 10.490 10.120 9.740 9.450 9.170 8.390 7.460 15.470 4 457 20 BMF 440 12.930 12.480 12.030 11.580 11.240 10.900 9.980 8.870 14.790 4 457 20 Nota: 1 Dt = temperatura interna - temperatura de evaporação 2. Capacidades baseadas em R22, R507 e R404a. ara capacidades com R134a, multiplicar por 0,9 3. Degelo elétrico 4. Flecha de ar baseada em câmara de 5,5m de altura, sem obstruções e velocidade final de 0,25 m/s. Nota: 1 Dt = temperatura interna - temperatura de evaporación 2. Capacidades basadas en R22, R507 e R404a. ara capacidades con R134a, multiplicar por 0,9 3. Deshielo eléctrico 4. Flecha de aire basada en cámara de 5,5m de altura, sin obstrucciones y velocidad final de 0,25 m/s. Capacidades DTML BMG/BMF (ara 50 Hz multiplicar por 0,87) Modelo Capacidades DTML 6 o C Temperatura de Evaporação/ Temperatura de Evaporación -5 o C -10 o C -15 o C -20 o C -25 o C -30 o C -35 o C -40 o C Dados dos Ventiladores/ Datos de los Ventiladores Vazão/ Caudal (m³/h) Modelos BMG 6 aletas por polegada/ Modelos BMG 6 aletas por pulgada N o de ventladores Diâmetro/ Diámetro (mm) Flecha de ar/ Flecha de aire (m) BMG 190 8.735 8.625 8.503 8.380 7.850 8.215 7.850 7.360 7.990 2 457 20 BMG 260 10.235 10.125 9.995 9.865 9.300 9.695 9.300 8.745 7.650 2 457 20 BMG 310 13.760 13.580 13.398 13.215 12.390 12.960 12.390 11.625 11.985 3 457 20 BMG 390 15.355 15.180 14.990 14.800 13.950 14.555 13.950 13.120 11.475 3 457 20 BMG 430 18.235 18.015 17.778 17.540 16.470 17.215 16.470 15.475 14.960 4 457 20 BMG 520 19.840 19.625 19.388 19.150 18.050 18.835 18.050 17.000 14.280 4 457 20 Modelos BMF 4 aletas por polegada/ Modelos BMF 4 aletas por pulgada BMF 165 8.180 8.070 7.950 7.830 7.310 7.665 7.310 6.850 8.330 2 457 20 BMF 220 9.465 9.345 9.223 9.100 8.540 8.925 8.540 8.025 7.905 2 457 20 BMF 250 12.350 12.180 12.000 11.820 11.040 11.575 11.040 10.330 12.495 3 457 20 BMF 330 14.190 14.015 13.830 13.645 12.805 13.390 12.805 12.025 11.858 3 457 20 BMF 370 16.970 16.760 16.523 16.285 15.250 15.960 15.250 14.300 15.470 4 457 20 BMF 440 18.375 18.160 17.923 17.685 16.620 17.360 16.620 15.615 14.790 4 457 20 5 5
Capacidades DT BME / BML - 60 Hz (ara 50 Hz multiplicar por 0,87) Modelo Capacidades Kcal/h-Dt = 6 o C Temperatura de Evaporação/ Temperatura de Evaporación -5 o C -10 o C -15 o C -20 o C -25 o C -30 o C -35 o C -40 o C Dados dos Ventiladores/ Datos de los Ventiladores Vazão/ Caudal (m³/h) N o de ventladores Diâmetro/ Diámetro (mm) Flecha de ar/ Flecha de aire (m) Modelos BME 6 aletas por polegada/ Modelos BME 6 aletas por pulgada BME 101 2.970 2.860 2.760 2.660 2.580 2.500 2.290 2.040 4.000 1 457 20 BME 140 4.110 3.970 3.830 3.680 3.580 3.470 3.180 2.820 3.830 1 457 20 BME 190 5.580 5.390 5.190 5.000 4.850 4.710 4.310 3.830 7.990 2 457 20 BME 260 7.640 7.380 7.110 6.840 6.640 6.440 5.900 5.240 7.650 2 457 20 BME 310 9.110 8.790 8.480 8.160 7.920 7.680 7.030 6.250 11.990 3 457 20 BME 390 11.460 11.060 10.660 10.260 9.960 9.670 8.850 7.860 11.480 3 457 20 BME 430 12.640 12.200 11.760 11.320 10.980 10.660 9.750 8.670 14.960 4 457 20 BME 520 15.280 14.750 14.220 13.690 13.280 12.890 11.790 10.480 14.280 4 457 20 BME 620 18.220 17.590 16.950 16.320 15.830 15.360 14.060 12.500 17.000 5 457 20 Modelos BML 4 aletas por polegada/ Modelos BML 4 aletas por pulgada BML 100 2.940 2.840 2.730 2.630 2.550 2.480 2.270 2.020 3.950 1 457 20 BML 165 4.850 4.680 4.510 4.340 4.210 4.090 3.740 3.330 8.330 2 457 20 BML 220 6.470 6.240 6.020 5.790 5.620 5.450 4.990 4.440 7.910 2 457 20 BML 250 7.350 7.090 6.840 6.580 6.380 6.200 5.670 5.040 12.500 3 457 20 BML 330 9.700 9.360 9.020 8.690 8.430 8.180 7.480 6.650 11.860 3 457 20 BML 370 10.870 10.500 10.120 9.740 9.450 9.170 8.390 7.460 15.470 4 457 20 BML 440 12.930 12.480 12.030 11.580 11.240 10.900 9.980 8.870 14.790 4 457 20 BML 530 15.580 15.030 14.490 13.950 13.530 13.130 12.020 10.680 17.600 5 457 20 Nota: 1. Dt = temperatura interna - temperatura de evaporação 2. Capacidades baseadas em R22, R507 e R404a. ara capacidades com R134a, multiplicar por 0,9 3. Degelo elétrico 4. Flecha de ar baseada em câmara de 5,5m de altura, sem obstruções e velocidade final de 0,25 m/s. Nota: 1. Dt = temperatura interna - temperatura de evaporación 2. Capacidades basadas en R22, R507 e R404a. ara capacidades con R134a, multiplicar por 0,9 3. Deshielo eléctrico 4. Flecha de aire basada en cámara de 5,5m de altura, sin obstrucciones y velocidad final de 0,25 m/s. Capacidades DTML BME/BML (ara 50 Hz multiplicar por 0,87) Modelo Capacidades DTML 6 o C Temperatura de Evaporação/ Temperatura de Evaporación -5 o C -10 o C -15 o C -20 o C -25 o C -30 o C -35 o C -40 o C Dados dos Ventiladores/ Datos de los Ventiladores Vazão/ Caudal (m³/h) Modelos BME 6 aletas por polegada/ Modelos BME 6 aletas por pulgada N o de ventladores Diâmetro/ Diámetro (mm) BME 101 4.530 4.470 4.410 4.350 4.305 4.260 4.075 3.830 4.000 1 457 20 BME 140 5.330 5.275 5.210 5.145 5.105 5.065 4.860 4.570 3.830 1 457 20 BME 190 8.735 8.625 8.503 8.380 8.298 8.215 7.850 7.360 7.990 2 457 20 BME 260 10.235 10.125 9.995 9.865 9.780 9.695 9.300 8.745 7.650 2 457 20 BME 310 13.760 13.580 13.398 13.215 13.088 12.960 12.390 11.625 11.990 3 457 20 BME 390 15.355 15.180 14.990 14.800 14.678 14.555 13.950 13.120 11.480 3 457 20 BME 430 18.235 18.015 17.778 17.540 17.378 17.215 16.470 15.475 14.960 4 457 20 BME 520 19.840 19.625 19.388 19.150 18.993 18.835 18.050 17.000 14.280 4 457 20 BME 620 23.640 23.385 23.100 22.815 22.623 22.430 21.510 20.265 17.000 5 457 20 Modelos BML 4 aletas por polegada/ Modelos BML 4 aletas por pulgada BML 100 4.480 4.425 4.363 4.300 4.260 4.220 4.035 3.785 3.950 1 457 20 BML 165 8.180 8.070 7.950 7.830 7.748 7.665 7.310 6.850 8.330 2 457 20 BML 220 9.465 9.345 9.223 9.100 9.013 8.925 8.540 8.025 7.910 2 457 20 BML 250 12.350 12.180 12.000 11.820 11.698 11.575 11.040 10.330 12.500 3 457 20 BML 330 14.190 14.015 13.830 13.645 13.518 13.390 12.805 12.025 11.860 3 457 20 BML 370 16.970 16.760 16.523 16.285 16.123 15.960 15.250 14.300 15.470 4 457 20 BML 440 18.375 18.160 17.923 17.685 17.523 17.360 16.620 15.615 14.790 4 457 20 Flecha de ar/ Flecha de aire (m) BML 530 22.020 21.755 21.473 21.190 20.998 20.805 19.920 18.715 17.600 5 457 20 6 6
Dados dos Motores e Resistências - BMA / BME / BML Datos de los Motores y Resistencias - BMA / BME / BML Motores Resistências/Resistencias para modelos BME /BML Modelo otência/ otência/ Corrente (A)/ CorrIente (A) uantidade/ Cantidad Corrente (A)/ otencia otencia Corriente (A) BMA BME BML Consumida Consumida 220V-1F 220V-1F 220V-3F 380V-3F 440V-3F Bandeja Serpentina (Watts) (Watts) 130 101-428 1,8 2730 11,9 8,2 4,7 4,1 1 4 155 140 100 428 1,8 2730 11,9 8,2 4,7 4,1 1 4 245 190 165 856 3,6 5350 23,3 16,0 9,2 8,0 1 4 300 260 220 856 3,6 5350 23,3 16,0 9,2 8,0 1 4 365 310 250 1284 5,4 7750-23,2 13,4 11,6 1 4 450 390 330 1284 5,4 7750-23,2 13,4 11,6 1 4 510 430 370 1712 7,2 10200-30,5 17,6 15,2 1 4 600 520 440 1712 7,2 10200-30,5 17,6 15,2 1 4 710 620 530 2140 9,0 11600-34,7 20,0 17,3 1 4 Nota: Motores 1/4 H Dados dos Motores e Resistências - BMG / BMF Datos de los Motores y Resistencias - BMG / BMF BMG Nota: Motores 1/4 H Modelos Motores Resistências/ Resistencias da Bandeja BMF otência/ otencia Consumida (Watts) Corrente (A)/ Corriente (A) 220V-1F otência/ otencia Consumida (Watts) Corrente (A)/ Corriente (A) 220V-1F uantidade/ Cantidad 190 165 856 3,6 950 4,1 1 260 220 856 3,6 950 4,1 1 310 250 1284 5,4 1350 5,9 1 390 330 1284 5,4 1350 5,9 1 430 370 1712 7,2 1800 7,8 1 520 440 1712 7,2 1800 7,8 1 Dados físicos - Modelo BMA Datos físicos - Modelo BMA Modelo Aletas por olegada/ Aletas por ulgada Líquido Linha/ Línea Conexões (polegada)/ Conexiones (pulgada) Sucção/ Succión Equalizador Externo/ Ecualizador Externo Dreno eso Líquido/ eso Neto (kg) Carga de Refrigerante (kg) BMA 130 7 1/2 ODF 7/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 52 1,0 BMA 155 7 1/2 ODF 1-1/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 56 1,3 BMA 245 7 7/8 ODF 1-1/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 61 2,0 BMA 300 7 7/8 ODF 1-1/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 67 2,6 BMA 365 7 7/8 ODF 1-3/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 91 2,9 BMA 450 7 1-1/8 ODF 1-5/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 103 3,9 BMA 510 7 1-1/8 ODF 1-5/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 104 3,9 BMA 600 7 1-1/8 ODF 1-5/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 116 5,2 BMA 710 7 1-1/8 ODF 1-5/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 129 5,9 7 7
Dados físicos - Modelos BMG / BMF Datos físicos - Modelos BMG / BMF Modelo Aletas por olegada/ Aletas por ulgada Líquido Conexões (polegada)/ Conexiones (pulgada) Linha/ Línea Sucção/ Succión Equalizador Externo/ Ecualizador Externo Modelo BMG Dreno Gás uente SerpentinaGas Caliente Serpentina eso Líquido eso Neto (kg) Carga de Refrigerante (kg) BMG 190 6 1-1/8 ODF 1-1/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 7/8 ODF 79 2,0 BMG 260 6 1-1/8 ODF 1-3/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 7/8 ODF 86 2,6 BMG 310 6 1-3/8 ODF 1-3/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 7/8 ODF 95 2,9 BMG 390 6 1-3/8 ODF 1-3/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 7/8 ODF 108 3,9 BMG 430 6 1-3/8 ODF 1-5/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 7/8 ODF 121 6,9 BMG 520 6 1-3/8 ODF 1-5/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 7/8 ODF 136 9,3 Modelo BMF BMF 165 4 1-1/8 ODF 1-1/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 7/8 ODF 78 2,0 BMF 220 4 1-1/8 ODF 1-1/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 7/8 ODF 85 2,6 BMF 250 4 1-3/8 ODF 1-3/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 7/8 ODF 94 2,9 BMF 330 4 1-3/8 ODF 1-3/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 7/8 ODF 106 3,9 BMF 370 4 1-3/8 ODF 1-5/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 7/8 ODF 119 6,9 BMF 440 4 1-3/8 ODF 1-5/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 7/8 ODF 134 9,3 Dados físicos - Modelo BME / BML Datos físicos - Modelo BME / BML Modelo Aletas por olegada Aletas por ulgada Líquido Linha/ Línea Conexões (polegada)/ Conexiones (pulgada) Sucção/ Succión Modelo BME Equalizador Externo Ecualizador Externo Dreno eso Líquido eso Neto (kg) Carga de Refrigerante (kg) BME 101 6 1/2 ODF 7/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 54 1,0 BME 140 6 1/2 ODF 7/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 57 1,3 BME 190 6 7/8 ODF 1-1/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 63 2,0 BME 260 6 11/8 ODF 1-3/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 69 2,6 BME 310 6 11/8 ODF 1-3/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 95 2,9 BME 390 6 11/8 ODF 1-3/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 108 3,9 BME 430 6 11/8 ODF 1-5/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 121 6,9 BME 520 6 11/8 ODF 1-5/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 136 9,3 BME 620 6 11/8 ODF 1-5/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 153 10,5 Modelo BML BML 100 4 1/2 ODF 7/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 56 1,3 BML 165 4 7/8 ODF 1-1/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 62 2,0 BML 220 4 1-1/8 ODF 1-3/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 68 2,6 BML 250 4 1-1/8 ODF 1-3/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 94 2,9 BML 330 4 1-1/8 ODF 1-3/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 106 3,9 BML 370 4 1-1/8 ODF 1-5/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 119 6,9 BML 440 4 1-1/8 ODF 1-5/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 134 9,3 BML 530 4 1-1/8 ODF 1-5/8 ODF 1/4 ODF 1 BS 151 10,5 8 8
Dados Dimensionais Datos Dimensionales BMA Degelo a Ar/ Deshielo a Aire Modelos 6 Aletas por olegada/ Modelos 6 Aletas por ulgada Elétrico Eléctrico BME Degelo/Deshielo Gás uente Gas Caliente BMG Modelos 4 Aletas por olegada/ Modelos 4 Aletas por ulgada Elétrico Eléctrico BML Degelo/ Deshielo Gás uente Gas Caliente BMF Dimensões/ Dimensiones (mm) A B C D E F 130 101 - - - 1000 770 - - - 130 155 140-100 - 1000 770 - - - 130 245 190 190 165 165 1710 1480 - - - 130 300 260 260 220 220 1710 1480 - - - 130 365 310 310 250 250 2420 2190 - - - 130 450 390 390 330 330 2420 2190 - - - 130 510 430 430 370 370 3130 2900 1420 1480-130 600 520 520 440 440 3130 2900 1420 1480-130 710 620-530 - 3530 3300 1300 1350 650 130 Conexões Elétricas Conexiones Eléctricas Conexões de Refrigerantes Conexiones de Refrigerantes Fluxo de Ar Flujo de Aire 9 9
Rodovia residente Dutra, km 134,3 São José dos Campos - S - Brasil CE 12247-004 DDG 0800 771 1960 (Brasil) Tel.: +55 12 3901-0600 Fax: +55 12 3901-0650 www.heatcraft.com.br marketing@heatcraftbrasil.com.br MKT 30/01/12
Unidade condensadora Hermética/Scroll 1 ½ a 6 H com tecnologia Microchannel e fluxo reversível Modelo FRM Unidad condensadora Hermética/ Scroll 1¼ hasta 6 H con tecnología Microchannel y flujo reversivel Modelo FRM
Nova Unidade Condensadora FR com Microcanal. A nova Unidade Condensadora BOHN oferece em um único produto fluxo vertical ou horizontal, o que garante mais flexibilidade no momento da instalação, além de outros benefícios como: Condensador de Microcanal Aumento de eficiência de troca térmica. Menor consumo do fluido refrigerante, causando menor impacto ambiental. Resistente a corrosão, pois a serpentina é 100% alumínio. Durabilidade e redução de vazamentos, além de fácil manutenção e reparo. Design exclusivo Formato inovador e exclusivo. Gabinete pintado e todo fechado, condensador em alumínio x alumínio, o que garante segurança e proteção. Aplicação em espaços reduzidos Opção de escolha do sentido do fluxo de ar em horizontal ou vertical. O produto é um só, mas as soluções são para todos os tipos de instalação, ideais para serem aplicadas em locais com limitações na área de troca de ar. Menor nível de ruído Devido ao seu formato fechado e aos compressores utilizados temos uma unidade muito mais silenciosa. Alto desempenho Garantia de qualidade, confiança e tecnologia de um produto Heatcraft. Fácil adaptação para todo tipo de instalação. Compressor e tubulação montados de forma a minimizar tensões e vibrações. Linha de sucção com isolamento. Conexões de líquido e sucção prontas para instalação, ambas com válvula de tomada de pressão. osicionadas no local de melhor acesso para instalação e manutenção. Caixa elétrica de fácil acesso com kit de partida completo (capacitores e relé voltimétrico) para todos os modelos monofásicos. Caixa elétrica metálica, fixada por manípulos, com fácil e rápido acesso para manutenção. ressostatos de alta, selados com re-arme automático nas unidades de alta e baixa. ressostatos de baixa, ajustáveis com re-arme automático nas unidades de alta e baixa. Modelos para aplicação em baixa temperatura com resistência de carter. Disposição do cabo do ventilador oferece proteção e permite utilização em ambos os fluxos sem nenhum ajuste. Moto-ventilador na parte externa, que permite fácil e rápido acesso para troca ou manutenção. Componentes internos dispostos de forma a permitir instalações de acessórios tais como: separador, acumulador, filtro e outros. Nova Unidad Condensadora FR con Microcanal. La Nueva Unidad Condensadora BOHN ofrece en un único producto flujo horizontal o vertical, lo que garantiza más flexibilidad en el momento de la instalación, además de otros beneficios como: Condensador de Microcanal Aumento de eficiencia de cambio térmico. Menor consumo de gas refrigerante, causando un menor impacto ambiental. Resistente a la corrosión, pués la serpentina es 100% alumínio. Durabilidad y reducción de fugas, además de fácil mantenimiento y reparación. Diseño exclusivo Diseño exclusivo y formato innovador. Gabinete pintado y todo cerrado, lo que garantiza seguridad y protección. Aplicación en espacios reducidos Opción de escoger el sentido del flujo de aire en horizontal o vertical. El producto es uno solo, pero las soluciones son para todos los tipos de instalación, ideales para ser aplicadas en locales con limitaciones en el área de cambio de aire. Menor nivel de ruido Devido a su forma cerrada y a los compresores utilizados tenemos una unidad mucho más silenciosa. Alto desempeño Garantía de calidad, confianza y tecnología de un producto Heatcraft. Fácil adaptación para todo tipo de instalación. Compresor y tuberías montadas de forma que minimizan tensiones y vibraciones. Línea de succión con aislamiento. Conecciones de líquido y succión prontas para instalación, ambas con válvula de medición de presión. osicionadas en el local de mejor acceso para instalación y mantenimiento. Cuadro eléctrico de fácil acceso con kit de partida completo (capacitores y relé voltimétrico) para todos los modelos monofásicos. Cuadro eléctrico metálico, fijo por manijas, con fácil y rápido acceso para mantenimiento. resostatos de alta, sellados con re-arme automático en las unidades de alta y baja. resostatos de baja, ajustables con re-arme automático en las unidades de alta y baja. Modelos para aplicación en baja temperatura con resistencia de carter. Disposición del cable del ventilador que ofrece protección y permite la utilización en ambos flujos sin ningún ajuste. Moto ventilador en la parte externa, que permite fácil y rápido acceso para cambio o mantenimiento. Componentes internos dispuestos de forma a permitir instalaciones de accesorios como: separador, acumulador, filtros y otros. A utilização da nova Unidade Condensadora está diretamente ligada à política de respeito ao meio ambiente. La utilización de la nueva Unidad Condensadora está directamente relacionada a la política de respeto al medio ambiente. 2
Tecnologia Microchannel A tecnologia Microchannel consiste de condensadores com microcanais que são trocadores de calor fabricados em alumínio brasado. Tecnología Microchannel La tecnología de microchannel consiste en condensadores con micro canales que son cambiadores de calor fabricados en aluminio brasado. Trocadores de calor com a tecnologia microchannel têm um significante aumento de performance em relação ao convencional Tubo / Aleta em cobre e alumínio comparandoos com tamanhos semelhantes, além de se destacar nos seguintes aspectos: 1. Aumento de eficiência de troca térmica A eficiência de troca térmica nos trocadores microcanais é de 20 a 30% superior comparado ao trocador convencional para trocadores com o mesmo dimensional, possibilitando atingir a mesma capacidade em uma serpentina de tamanho reduzido. 2. Redução de consumo do fluido refrigerante Serpentinas microchannel têm um volume de carga de refrigerante inferior a 70%. Assim, a utilização de serpentinas microchannel proporciona uma solução sustentável para sistemas de refrigeração, ajudando a redução da degradação da camada de ozônio e o aquecimento global. 3. Resistência a corrosão Serpentinas microcanais se demonstraram 5x mais resistentes que as serpentinas convencionais nos testes de vida útil. O potencial de corrosão numa serpentina microchannel é muito menor se comparado a uma serpentina cobre-alumínio, pois não há diferença de potencial químico para iniciar uma corrosão galvânica. 4. Durabilidade e redução de vazamentos Serpentinas microchannel têm apenas um ponto de solda enquanto as convencionais possuem diversos, reduzindo significantemente a probabilidade de vazamentos. Alem disso, os tubos planificados servem como protetores para as aletas. 5. Fácil manutenção e reparo Serpentinas com microchannel podem ser limpas com facilidade e podem ser reparadas utilizando a metodologia resina epóxi, além de serem aproximadamente 25mm menos espessas, permitindo a simples remoção de fragmentos que podem ser encontrados dentro do aletado. Serpentinas con la tecnología de micro canales tienen un significante aumento de desempeño en relación al convencional Tubo Aleta de cobre y aluminio, comparándolos con tamaños parecidos, además de destacarse en los siguientes aspectos: 1. Aumento de eficiencia de cambio térmico La eficiencia del cambio térmico en las serpentinas de micro canales es de 20% a 30% superior comparada con las serpentinas tradicionales con la misma dimensión, lo que posibilita alcanzar la misma capacidad con una serpentina de menor tamaño. 2. Reducción de consumo de gas refrigerante Serpentinas de micro canales tienen un volumen de carga de refrigerante inferior a aproximadamente 70%. De esta manera, la utilización de serpentinas de micro canales proporcionan una solución sustentable para sistemas de refrigeración, ayudando a la reducción de la degradación de la camada de ozono y al calentamiento global. 3. Resistencia a la corrosión Serpentinas de micro canales demostraron ser 5 veces más resistentes que las serpentinas convencionales en los tests de vida útil. El potencial de corrosión en una serpentina de micro canales es mucho menor comparado a una serpentina cobrealuminio, pues no hay diferencia de potencial químico para iniciar una corrosión galvánica. 4. Durabilidad y reducción de fugas Serpentinas de micro canales tienen sólo un punto de soldadura mientras que las convencionales poseen varias, reduciendo significativamente la posibilidad de fugas. Además, los tubos ovales achatados sirven como protección para las aletas. 5. Fácil mantenimiento y reparación Serpentinas con micro canales pueden ser limpiadas con facilidad y pueden ser reparadas utilizando la metodología resina epoxi, además de ser aproximadamente 25mm más finas, permitiendo la fácil remoción de fragmentos que pueden ser encontradas dentro de las aletas. 100% alumínio Aletas louveradas para maior eficiência térmica Microcanais Tubo planificado com microcanais Tubo planeado con microcanales Detalhe dos componentes que formam a serpentina microchannel Detalle de los componentes que forman la serpentina microchannel Detalhe das aletas Detalle de las aletas 3
Nomenclatura FRM 250 H2 B H 00 A roduto/roducto Unidade Condensadora de FLUXO REVERSIVEL e condensador MICROCANAIS Unidad Condensadora de FLUJO REVERSIVEL y condensador de MICROCANALES Modelo 125* 150* 175* 200* 225* 250* 275* 300 350 400* 450 500 600 Faixa temp. E refrig. Rango de tem. y refrig. H2 - Alta Temp. R22 X6 - Baixa Temp. R404a L6 - Baixa Temp. R404a Voltagem/Voltaje CRSS Opcionais/Opcionales Versão/Versión B - 220V/1F/60Hz C - 220V/3F/50.60Hz D - 380V/3F/50.60Hz H - 220V/1F/50HZ B - 220V/2F/60Hz C - 220V/3F/50.60Hz D - 380V/3F/50Hz E - 380V/3F/60Hz H - Hermético Z - Scroll NOTA: Modelos marcados com (*) somente disponíveis com compressores hermeticos, ver tabela de compressores na página de dados eletricos. Modelos 440v sob consulta. Los Modelos marcados con (*) sólo están disponibles con compresores hermeticos, ver tabla de compresores en la página de datos eléctricos. Modelos 440v bajo consulta. Opcionales/ Opcionais 00 - Elétrica e Mecânica Básica 00 - Eléctrica y Mecánica Basica 11 - Elétrica Completa e Mecânica Básica + Filtro e Visor de Liquido 11 - Eléctrica Completa y Mecánica Básica + Filtro y Visor de Liquido 12 - Elétrica e Mecânica Completa 12 - Eléctrica y Mecánica Completa A Hermético Opções mecânicas e elétricas/opciones mecánicas y eléctricas 00 11 12 Linha de descarga/línea de descarga x x x Linha de sucção/línea de succión x x x Filtro de sucção/filtro de succión x Acumulador de sucção/acumulador de succión x Visor de líquido x x Filtro de líquido x x Tanque na linha de líquido/tanque en la línea de líquido x x x Válvula na linha de líquido/válvula en la línea de líquido x x x Separador de óleo x Bornes x x x Contator/Contactator x x Contator/Contactator (para compressor/compresor scroll) x x x Rele de falta de fase para os modelos trifásicos/relé de falta de fase para los modelos trifásicos x x Válvula de sucção/válvula de succión x x x Válvula de serviço/válvula de servicio x x x Válvula DTC (para compressor scroll)/válvula DTC (para compressor/compresor scroll) x x x Acumulador x Rele de sequencia de fase (para compressor scroll)/relé de secuencia de fase (para compressor/compresor scroll) x x x Disjuntor /disyuntor (para compressor/compresor scroll) x x Sistema para troca de fluxo de ar/sistema para cambio del flujo de aire 4 Esta troca deve ser realizada por profissional técnico especializado e com o equipamento desligado. Este cambio debe ser realizado por un técnico profesional con el equipo apagado.
Especificações Técnicas/Especificaciones Técnicas Modelo lataforma Comp. olhando de Frente para o vent (A) Dimensões Externas sem Embalagem Dimensiones externas sin embalaje Fluxo de ar horizontal Flujo de aire horizontal Larg. / Ancho (B) Altura (C) Fluxo de ar Vertical Flujo de aire vertical Larg. / Ancho (B) Altura (C) Dimensões externas com embalagem fluxo de ar horizontal Dimensiones externas sin embalaje flujo de aire horizontal Comp. olhando / mirando de frente para o/el ventilador (A) Larg. / Ancho (B) Altura (C) Dados Mecânicos Datos Macánicos Conexões Conexiones Líquido ø Interno Succión Sucção ø Interno Recipiente de Líquido 90% Cheio eso líquido/ neto (kg) eso Bruto (kg) Diâm./ Diám. (mm) Ventiladores uant. Cant. Vazão de ar/ Caudal de aire (m3/h) Nível/ Nivel de ruído a 5m vide nota abaixo/ vea nota abajo (dba) ** Hermético (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) ol. ol. FRM125H2 1 725 695 615 615 695 770 790 750 3/8 5/8 3,5 63 79 350 1 2.787 60 FRM150H2 1 725 695 615 615 695 770 790 750 3/8 5/8 3,5 66 83 350 1 2.787 62 FRM175H2 1 725 695 615 615 695 770 790 750 3/8 5/8 3,5 72 90 350 1 2.787 65 FRM200H2 1 725 695 615 615 695 770 790 750 3/8 5/8 3,5 73 92 350 1 2.787 66 FRM225H2 1 725 695 615 615 695 770 790 750 3/8 5/8 3,5 74 93 350 1 2.787 66 FRM125X6 1 725 695 615 615 695 770 790 750 3/8 5/8 3,5 63 79 350 1 2.787 60 FRM150X6 1 725 695 615 615 695 770 790 750 3/8 5/8 3,5 66 83 350 1 2.787 60 FRM200X6 1 725 695 615 615 695 770 790 750 3/8 5/8 3,5 73 92 350 1 2.787 60 FRM250X6 1 725 695 615 615 695 770 790 750 3/8 5/8 3,5 73 92 350 1 2.787 66 FRM300X6 1 725 695 615 615 695 770 790 750 3/8 5/8 3,5 73 92 350 1 2.787 66 FRM250H2 2 835 765 675 675 765 830 885 810 3/8 5/8 3,5 84 105 450 1 4.080 66 FRM275H2 2 835 765 675 675 765 830 885 810 1/2 5/8 5,8 85 107 450 1 4.080 67 FRM300H2 2 835 765 675 675 765 830 885 810 1/2 5/8 5,8 84 105 450 1 4.080 67 FRM350X6 2 835 765 675 675 765 830 885 810 1/2 5/8 5,8 85 107 450 1 4.080 67 FRM400X6 2 835 765 675 675 765 830 885 810 1/2 5/8 5,8 86 108 450 1 4.080 67 FRM350H2 3 825 800 705 710 800 910 900 845 1/2 7/8 5,8 87 109 450 1 4.730 67 FRM450H2 3 825 800 705 710 800 910 900 845 1/2 7/8 5,8 94 118 450 1 4.730 67 FRM500X6 3 825 800 705 710 800 910 900 845 1/2 7/8 5,8 93 117 450 1 4.730 67 FRM600X6 3 825 800 705 710 800 910 900 845 1/2 7/8 5,8 93 117 450 1 4.730 67 FRM500H2 4 865 800 705 710 800 910 940 845 1/2 7/8 5,8 99 124 500 1 6.582 67 FRM600H2 4 865 800 705 710 800 910 940 845 1/2 7/8 5,8 105 132 500 1 6.582 67 FRM300L6 2 835 765 675 675 765 830 885 810 1/2 7/8 5,8 85 107 450 1 4.080 65 Scroll FRM350L6 3 825 800 705 710 800 910 900 845 1/2 7/8 5,8 87 109 450 1 4.730 67 FRM450L6 3 825 800 705 710 800 910 900 845 1/2 7/8 5,8 97 122 450 1 4.730 67 FRM500L6 4 865 800 705 710 800 910 940 845 1/2 7/8 5,8 101 127 500 1 6.582 66 FRM600L6 4 865 800 705 710 800 910 940 845 1/2 7/8 5,8 104 130 500 1 6.582 70 Nota: Os dados de ruído acima são típicos para campo aberto, unidades condensadoras resfriadas 13a ar com fluxo horizontal - o nível de ruído é considerado na descarga do ar. Fatores com paredes próximas, ruídos de fundo e outras condições de montagem podem influenciar significativamente no nível de ruído. Los datos de ruido superiores son típicos para campo abierto, refrigerado por aire, unidades de condensación con flujo horizontal - el nivel de ruido es considerado en la descarga de aire. Factores en la pared, los ruidos de fondo y otras condiciones de montaje pueden 14 influir significativamente 16 en el nivel de ruido. 2 A **Valores a serem descontados para diferentes distâncias **Valores a ser descontados para diferentes distancias 1 Distancia/Distânica 11 5m 10m 15m 20m Reduzir/Reducir 0 dba 6 dba 10dBa 12 dba 10 3 18 L C 5 8 9 5