série P600A Revestimento argamassado industrial de alta resistência 1 - Descrição Série P600A: Argamassa cimentícia de alto desempenho para revestimento de piso industrial ABNT Classe A, aplicada in loco pelos sistemas: simultâneo (úmido/úmido) sobre a laje de concreto recém lançado ou no período máximo de 24 horas após o lançamento do concreto. Sua performance agrupa categoria A da norma EB2100 / NBR-11801, quanto às solicitações predominantes por abrasão, causadas pelo arraste e rolar de cargas pesadas, tráfego de veículos de rodas rígidas e impacto de grande intensidade. A estrutura do revestimento, padronizado pelo controle de qualidade do aglutinante, associado à tecnologia avançada de aditivos, polímeros e fibras sintéticas, aliados a composição granulométrica dos agregados; proporcionam um ganho real das resistências mecânicas e químicas na ordem de 40%, considerando-se os resultados de ensaios realizados em obras. Os benefícios técnicos otimizados pelo fator econômico, permitem definir a série P600A, como revestimento de referência ideal para implantação na indústria. FORMAÇÃO DO PISO INDUSTRIAL SUB-LEITO SUB-BASE LAJE DE CONCRETO REVESTIMENTO DE ALTA RESISTÊNCIA 2 - Versões P600A Cime: composto de agregados minerais de alta dureza, cimento Portland estrutural, sílica ativa, fibras sintéticas, super plastificantes e polímeros; P600AL Cime: composto de agregados minerais de alta dureza, óxido de alumínio, cimento Portland estrutural, sílica ativa, fibras sintéticas, super plastificantes e polímeros; P600A Cime Antimicrobiano: composto de novas dosagens de cimento Portland estrutural, agregados minerais, aditivos, fibras sintéticas e adição de agentes bactericidas a fim de prolongar a vida útil do piso industrial e impedir a proliferação de microorganismos que se alojam na superfície do piso, evitando contaminação nos produtos industrializados. Combate os microorganismos patogênicos, tais como Staphylococcus aureus, Listeria monocytogenes, Escherichia coli, Salmonella euteretidis, Salmonella choreaselius, Pseudomonas aeruginosa com a garantia da marca Vanquish que é líder mundial na síntese e comercialização de produtos para tratamentos antimicrobianos. Produto especialmente desenvolvido para frigoríficos, indústrias alimentícias, hospitais e ambientes de elevado controle bacteriano, apresentando as seguintes vantagens: Reduzir o potencial de contaminação microbiana; Reduzir a probabilidade de contaminação cruzada; Evitar a contaminação nos produtos industrializados; Evitar a formação de biofilme; Aumentar a vida útil do piso, evitar a sua biodeterioração; Complementar os procedimentos de sanitização definidos pelos órgãos públicos, garantindo um benefício adicional no controle de patógenos; Baixo custo de implantação e manutenção. P600A Cime Color: composto da formulação P600 A Cime/ P600 AL ou Antimicrobiano com adição de pigmentos da linha Polipiso. 3 - Indicações Frigoríficos, abatedouros, câmaras frias; Indústrias alimentícias, têxteis, metalúrgicas, montadoras, etc.; Centros de distribuições, almoxarifados, etc.; Garagens e oficinas de máquinas, veículos e equipamentos pesados, etc.; Indústrias farmacêuticas, hospitais, etc.;
4 - Informativo técnico Propriedades P 600 A Cime P600 A Cime Antimicrobiano Cimento Portland com Cimento Portland Plus Aglutinante baixa concentração de resistente a sulfatos escoria Agregados minerais Cristais de quartzo, diabásio e basalto com dureza 7 e 8 na escala Mohs P600 AL Cimento Portland com baixa concentração de escoria. Cristais de quartzo, diabásio, basalto com dureza 7 e 8 na escala Mohs e óxido de alumínio. Carga mineral reativa Aditivo químico Controle de retração Sílica ativa Sílica ativa Sílica ativa Super plastificante Fungicida Super plastificante e redutores do fator água/cimento Super plastificante Fibra sintética Fibra sintética Fibra sintética Agente para impedir a proliferação de microorganismos 4.1 - Solicitações Ensaios Especificação P600 A Cime P600 a Cime Antimicrobiano P600 AL Desgaste em mm percurso 1000m EB2100 0,8mm 0,6 mm 0,6 mm 0,5 mm Resistência a compressão simples EB2100>40 MPa 60 MPa 70 MPa 75 MPa Resistência a tração por compressão EB2100>4 MPa 5,15 MPa 5,15 MPa 5,30 MPa diametral Permeabilidade penetração 8 horas 2,6mm 1,5mm 2,6mm Fator água / cimento 0,12 0,12 0,12 Liberação de tráfego 7 dias 7 dias 7 dias Consumo espessura 10 mm 22 kg 22 kg 28 kg Consumo espessura 12 mm 26,4kg 26,4kg 33,6kg Consumo espessura 15 mm 33 kg 33 kg 42 kg 5 - Vantagens Produto pronto para uso, somente adicionar água; Risco zero de dosagens incorretas na execução; Cimento com alto teor de clínquer para obtenção das resistências prescritas; Comprovadamente maior resistência mecânica e química; Maior controle de retração; Baixo índice de juntas; Maior aderência; Recuperação da superfície desgastada com simples lapidação, sem perda das características técnicas; Baixo custo de implantação e manutenção. 6 - Acondicionamento Embalagens impermeáveis plásticas de 25 kg. 7 - Armazenamento e validade. Armazenar as embalagens dos produtos da série do P600A em local coberto, sem umidade e ventilado, sobre paletes e em temperatura inferior a 30 C Devidamente armazenado nas embalagens originais invioladas, o tempo de vida útil normal do produto é de 6 meses da data de fabricação.
8 - Metodologia de aplicação 8.1 - Aplicação simultânea com laje de concreto A laje de concreto deve ser calculada e dimensionada para suportar as cargas estáticas e dinâmicas previstas, levando-se em consideração também à vida útil projetada, as características do subleito e a execução segundo práticas regulares de concretagem. Tanto o estudo do solo como o projeto estrutural da laje do piso, deve ser dimensionado por empresas e profissionais especializados. Especiais cuidados devem ser dados ao posicionamento e nivelamento das fôrmas. O concreto deve ser lançado sobre os painéis previamente delimitados pelas fôrmas e adensado em sua profundidade com vibradores de imersão e em sua camada superior com régua vibratória. Nivelar a laje de concreto abaixo do limite das fôrmas, na espessura da argamassa de alta resistência a ser aplicada (10,12 ou 15 mm). A superfície do concreto (recém adensado) da laje deve apresentar-se livre de nata de cimento e rugosa. Essa rugosidade pode ser obtida pela varredura da superfície do concreto fresco. 8.2 - Argamassa de alta resistência série P600A Preparo P600A já vem pronto para uso bastando acrescentar água. Para cada saco de 25 kg adicionar no máximo 3 litros de água. A mistura deve ser realizada em equipamento tipo betoneira, apropriado para homogeneizar argamassas de baixo fator A/C. Seqüência da mistura: 1 Água 2 P600 A Cime 3 Misturar 4 minutos 8.3 - Lançamento, adensamento e acabamento. Medidas devem ser tomadas para que no momento da aplicação da argamassa de alta resistência o concreto do substrato não apresente água de exsudação empoçada na superfície. A argamassa de alta resistência é lançada sobre a laje de concreto fresco (início de pega do cimento), espalhada ao longo dos espaços delimitados pelas fôrmas e adensada por meio de régua vibratória sendo que, para maior desempenho, recomenda-se duas passagens consecutivas do equipamento, sendo que pequenas imperfeições são corrigidas manualmente com desempenadeira de madeira. Assim que a água de exsudação inicial se evaporar, fato identificado pela perda do brilho da superfície submete-se o piso aos procedimentos necessários para o início da fase de acabamento. As operações de acabamento devem ser executadas seqüencialmente e dentro de um tempo adequado, ou seja, nem cedo, nem tarde, no período de endurecimento da argamassa da série P600A, assim que a mesma suporte a ação do disco de flotagem, que pelo efeito combinado do seu peso e rotação, suga o excesso da água de amassamento, redistribuindo a nata de cimento entre os agregados, completando o adensamento da superfície. O desempeno mecânico é por fim realizado com passagens sucessivas das lâminas de aço em intervalos de 20 a 60 min., até que a superfície se apresente com acabamento desejado. Pequenas imperfeições superficiais neste estágio são corrigidas manualmente com desempenadeiras metálicas. 8.4 - Cura A cura do revestimento P600A deve ser iniciada logo após a conclusão do acabamento superficial. Não aguardar a produção total para o início, mas à medida que as áreas forem sendo concluídas. Métodos Cura úmida - manter no mínimo 7 dias e durante este período o piso é coberto com carpete tipo forração sendo permanentemente encharcado com água, em intervalos de 6 a 12 horas ou molhar completamente o piso e cobri-lo com lona preta; Cura química substitui com vantagens os métodos tradicionais de cura, pois possibilita em uma única demão a formação de uma película impermeável que retarda a desidratação natural, proporcionando uma cura perfeita. Maiores informações através da literatura técnica Hidrocura ACR e Hidrocura SF. 8.5 - Corte das juntas de retração As juntas são necessárias quer pela interrupção de uma concretagem e início de outra (juntas de construção) como também pela segmentação obrigatória por motivos de dimensionamento de áreas muito extensas (juntas de retração). Assim que o revestimento obter ganho de resistência suficiente para suportar a ação do disco de corte, sem ocorrer danos nas bordas laterais, proceder os cortes das juntas de retração nos locais determinados pelo projeto da laje.
O corte é realizado através de serra diamantada com 2,8 a 3,6 mm de espessura. A profundidade do corte é de aproximadamente 1/3 da espessura da laje. Como procedimento prático, em função das características de cura da argamassa de alta resistência, recomenda-se a realização de ensaios preliminares para o corte dos primeiros panos. Materiais para preenchimento das aberturas: os cortes delimitados devem obrigatoriamente ser preenchidos por perfis plásticos ou selantes flexíveis da linha Polipiso. Para maior detalhamento, ver sistemas de juntas EPX 80 / P.U 40 PLUS / P.U 60 Plus / Jointflex F / Jointflex TIX. 8.6 - Tipos de acabamento A movimentação de cargas, as exigências de planicidade e nivelamento, o tratamento superficial e o efeito estético no ambiente de trabalho irão determinar os tipos, os equipamentos e o número de operações necessárias ao acabamento desejado. 1. Desempenado: por ação mecânica; 2. Raspado: após a cura úmida, promove-se a remoção da nata de cimento superficial para efeito antiderrapante com uma passagem de politriz, dotada de pedra esmeril, grana 36; 3. Polido: após 24 horas da execução do revestimento ou quando a superfície não sofrer desagregação mediante a ação dos esmeris, inicia-se a lapidação com passagens sucessivas da politriz, na seqüência: a) Desbaste: esmeril grana 36 este processo remove a nata de cimento na superficie, corta a parte superior dos agregados e é feito com muita adição de água necessária para a lapidação e para continuar com a cura do piso; b) Desbaste: esmeril grana 60 este processo completa a lapidação dos grãos, iguala a superficie, remove riscos e pequenas imperfeições reveladas pela raspagem inicial; c) Estucamento após o processo de desbaste, com o piso úmido, porém não encharcado, faz-se uma estucagem aplicando uma pasta composta de estuque da linha Poliestuque Cime e solução Polifix ACR/água 1:1, com auxílio de desempenadeira de aço, raspando a pasta sobre o piso; d) Desbaste final: esmeril grana 120 até o nível estético desejado o polimento também pode ser feito com diamante, seguindo orientação do fornecedor. 9 - Aplicação sobre laje curada Para execução do revestimento P600A sobre laje curada, é necessária a intermediação de uma camada de regularização entre a laje e o revestimento final. A função da regularização é diminuir as tensões originadas pelos diferentes traços do concreto da laje e da argamassa de alta resistência, bem como, proporcionar o nivelamento do piso. 9.1 - Preparo da laje A laje deve estar isenta de qualquer tipo de impregnação e sua superfície previamente apicoada ou fresada, proporcionando um estado rústico adequado para ancoragem e em seguida hidrojateada para limpeza e saturação. 9.2 - Argamassa de regularização Aplica-se primeiro um chapisco de aderência composto de cimento/areia média, no traço 1:1, amolentado com adesivo Polifix ACR numa consistência bem fluída. Seqüencialmente, antes do início de pega do chapisco; lançar a argamassa de regularização, composta de cimento/areia grossa, no traço 1:3 e 18 a 20 litros de água por saco de cimento de 50 kg. A espessura do contrapiso deve ser de no mínimo 2 cm. Espessuras com 4 cm e acima, utilizar a composição de cimento/areia grossa/pedrisco, no traço 1:1; 5:1,5 e 18 a 20 litros de água por saco de cimento de 50 kg. A argamassa de regularização é espalhada, nivelada e adensada para receber a camada do revestimento P600A. 9.3 - Juntas de dilatação O contra piso e o revestimento P600A são aplicados em painéis de no máximo 5,0 x 5,0m, delimitados através de juntas plásticas pré-fixadas por aberturas de sulcos na argamassa de regularização ou adotando-se o sistema de corte no piso acabado com serra diamantada após no máximo de 24 h de sua execução. 9.4 - Lançamento P600A A argamassa de alta resistência P600A é lançada após no máximo 24 h sobre o contrapiso; espalhada, nivelada e adensada com régua vibradora tangencial, sendo posteriormente iniciados os processos de acabamento. Para assegurar melhor nível de aderência entre as camadas de contrapiso/revestimento, recomenda-se a interposição de adesivo Polifix ACR.
9.5 - Cura, corte das juntas e tipos de acabamento. Estas operações devem seguir os mesmos procedimentos da aplicação simultânea com laje de concreto descritas nos itens 8.4, 8.5 e 8.6. 10 - Tratamentos das juntas Para evitar problemas de infiltrações e degradações das bordas é essencial que as juntas sejam seladas. O selamento das juntas deve ser realizado após a reação espontânea de retração do concreto, sem a presença de umidade, permitindo assim uma aderência ideal do selante utilizado. Dependendo da capacidade de alongamento, o selante somente poderá ser aplicado após 60 a 90 dias da execução do piso industrial. Selamento de juntas - ver EPX 80 / P.U 40 PLUS / P.U 60 Plus / Jointflex F / Jointflex TIX Reforço de bordas - ver TLX 70 / Endurit Junta 11 - Tratamentos de superfície Selamento para incremento das resistências mecânicas e químicas, proporcionando ganho de desempenho na higienização, prolongando-se a vida útil do piso industrial. Poliseal ACR - selador acrílico Consumo nominal para 2 demãos...0,20 l/m² Poliseal PU - selador poliuretano alifático Consumo nominal para 2 demãos...0,20 l/m² Poliseal POX - selador epoxídico Consumo nominal para 2 demãos...0,20 l/m² Masterbril - cera industrial Consumo nominal para 2 demãos...0,025 l/m² Masterbril PU - cera industrial Consumo nominal para 2 demãos...0,035 l/m² Enducret Plus- endurecedor químico Consumo nominal para 2 demãos...0,20 l/m² 12 - Equipamentos básicos Betoneiras 320 l; Régua vibratória de vibração tangencial preferencialmente; Régua vibrostrike; Acabadora simples 36 ; Acabadora dupla; Pás e enxadas; Régua manual (alumínio/madeira); Desempenadeira manual (metálica/madeira); Politrizes; Serra de corte. 13 - Recomendações A equipe de aplicadores deverá dispor de óculos de segurança, luvas, máscaras e botas impermeáveis, evitando assim o contato do produto com a pele e olhos. Proporcionar ventilação regular em ambientes fechados quando da execução. As ferramentas e utensílios empregados durante a aplicação devem receber cuidados de limpeza imediatamente após o término diário de execução. 14 - Execução credenciada Para obtenção do desempenho ideal dos pisos industriais de alta resistência com maior prazo de vida útil possível, sem anomalias indesejáveis, é de extrema importância que a empresa executora seja tecnicamente qualificada para os serviços, sendo necessário o credenciamento devido por parte do fabricante do produto a ser utilizado, gerando desta forma garantias solidárias, aos empreendimentos realizados. Existe atualmente, uma atenção constante com a capacidade técnica de execução das
empresas especializadas, portanto, são desenvolvidos cursos, palestras, treinamentos teóricos e práticos em locais adequados, o que nunca devem ocorrer em obras. Obras não devem ser consideradas áreas de aprendizado. 15 - Importante Avaliação do Solo - o piso é uma estrutura apoiada sobre o solo e por sua importância este deve ser analisado por empresas de Engenharia de Solos. Projeto do Piso - realizado por empresa especializada no setor, sendo que a partir das condições do solo, cargas dinâmico-estáticas e solicitações químico-térmicas, o projeto definirá a estrutura da laje e revestimento, ideais à implantação. Produto - destinado à execução do revestimento industrial deve atender aos requisitos da norma EB2100 / NBR-11801 - Classe A, abrangendo curva granulométrica, qualidade de resistência e pureza das matérias primas, embalagens invioláveis e impermeáveis. Embalagem - essencial que seja armazenada adequadamente na obra para não ocorrer contaminações de líquidos e sólidos, nem perdas, o que promoverá alterações no traço dimensionado. Execução - atribuída a empresas estruturadas por equipamentos e profissionais especializados. Reunião Técnica - somente dar início à execução dos pisos industriais após reuniões específicas entre as empresas e profissionais envolvidos, visando o planejamento adequado aos processos executivos para obtenção da performance determinada ao piso e, quando necessário, reuniões de ajustes no percurso da obra. 16 - Precauções Essencialmente necessário à utilização de EPI s adequados para aplicação do produto; Partes do corpo acidentalmente atingidas requerem lavagem imediata; Em caso de ingestão, procurar imediatamente atendimento médico.