ArcelorMittal Vega Aços Planos

ArcelorMittal Vega Aços Planos

Índice 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 22 23 24 26 28 30 31 32 33 34 35 36 A Empresa Localização São Francisco do Sul Responsabilidade social Certificação total ArcelorMittal Tubarão A indústria de aços Processos de produção Decapagem Laminação a frio Galvanização Recozimento em Caixa e Encruamento Linha de Inspeção Catálogo técnico Padrão internacional Aços laminados a frio Aços galvanizados Galvanizado Extragal Galvanizado Galvannealed Aços para Estampagem Aços Bake Hardening Aços Microligados HSLA Aços Refosforados Revestimentos Laboratório Soluções em aço Qualidade garantida Embalagens Tipos de Embalagem 3

A empresa A ArcelorMittal Vega é uma unidade industrial especializada na transformação de aços planos. Construída com investimento de US$ 420 milhões, conta com os mais modernos equipamentos e tecnologia de ponta para os processos de decapagem, laminação a frio e galvanização de bobinas de aço. Atualmente, a empresa compõe o grupo ArcelorMittal, maior siderúrgica mundial, com 320 mil empregados, presente em mais de 60 países e com capacidade de produção de 130 milhões de toneladas/ano aços planos, longos e inoxidáveis, correspondendo a mais de 10% da produção mundial de aço.* Em operação desde julho de 2003, a ArcelorMittal Vega produz aços laminados a frio e galvanizados para atender os segmentos automobilístico, de eletrodomésticos, construção civil, tubos, perfis e distribuição, entre outros, com foco principal no mercado nacional. A unidade em São Francisco do Sul foi implantada de acordo com padrões internacionais de qualidade, tecnologia e preservação do meio ambiente. Para atender bem seus clientes, a ArcelorMittal Vega tem a preocupação de buscar a melhoria contínua, garantindo a qualidade de produtos e serviços. Além disso, os interesses da comunidade eaproteção do meio ambiente integram a política de atuação da empresa. 4 * Dados referentes a 2007

36 Fita adesiva (DURE) para Embalagem Aspecto Z E9 Etiqueta de ident. da posição do selo de saída de linha Etiqueta adesiva com seta para sentido laminação E8 Aspecto cromatizado e bobinas com status de 1C cromatizado Etiqueta Peça Exposta (somente em Z) Capa em Poliondas de 500g/m² no Ø externo Capa em Poliondas de 500g/m² no Ø interno Etiqueta de identificação 6 fitas axiais entre Ø interno e externo Cantoneiras metálicas (plissadas) Ø externo Cantoneiras metálicas Ø Interno (Colarinho) Cantoneiras metálicas reforçadas com 3,00mm de espessura no Ø Interno (Colarinho) Cantoneiras de Poliondas cinza 50x50 tipo dente de jacaré no Ø externo de 400g/m² Cantoneiras de Poliondas preta tipo dente de jacaré no Ø externo de 1000g/m² (100x50) Plástico protetor Disco aço galvanizado Disco de Poliondas Papel VCI Capa em aço galvanizado no Ø externo Capa em aço galvanizado no Ø interno 2 fitas periféricas 3 fitas periféricas 4 fitas axiais entre Ø interno e externo (acima de 1.000km) E7 Aspecto oleado e bobinas com status de 1C oleadas E6 Aspecto para Longas Distâncias de Transporte Selos Selos Duplos nas fitas axiais 1 fita periférica centro (para bobinas com largura > 1300mm) BQD e Segunda Qualidade E0 Mercado Interno Embalagens de P rodutos ArcelorMittal V ega Centro de Serviço, BDQ* e 2ª Qualidade E10 Materiais seco (sem óleo e sem cromo) E12 E13 (acima de 2.000km) GI Aspectos Z e oleadas para Longa Distância de Transporte (secar) Aspecto Z e Bobinas cromatizadas ou sem oleamento Mercado Interno Especial Aspecto Z e Bob s oleadas ou com cromo e óleo E11 Exportação Fitas de Aço a serem utilizadas: Embalagem Centros de Serviço, 2ª Qualidade, BF e BZ; 0,64mm x 25mm, na cor preta (E0, E7, E8, E10, E11, E12). Embalagem em geração de BQD: 0,79mm x 25mm, na cor preta. Bobinas que possuam óleo como tratamernto contra a corrosão não utilizam papel VCI (incluemse aqui bobinas com cromo + óleo). *BQD Bobina a quente decapada Fita Adesiva Etiquetas Capas Papel Disco Plástico Cantoneiras Fitas de Aço Selos Insumos (material de embalagem) Tipos embalagem/mercado Embalagens de Produtos ArcelorMittal Vega Tipos de Embalagem Localização São Francisco do Sul foi escolhida como base da unidade industrial devido à localização estratégica em relação ao mercado automobilístico do Sul e Sudeste do país e do Mercosul e à proximidade ao porto de São Francisco do Sul, ferrovia e rodovia. A unidade industrial está totalmente integrada ao meio ambiente. Ocupa uma área de 100 mil metros quadrados, o que representa menos de 5% do terreno de 2,2 milhões de metros quadrados. São Francisco do Sul 5

São Francisco do Sul A ArcelorMittal Vega está implantada na cidade de São Francisco do Sul, a mais antiga povoação do estado de Santa Catarina. Em 5 de janeiro de 1504, os tripulantes do veleiro francês L`Espoir, integrantes da primeira expedição de Binnot Paulmier de Gonneville, aportaram na baía da Babitonga. A expedição ocorreu apenas quatro anos após a data oficial de descobrimento do Brasil, e se perpetuou na história oficial da ilha encantada. Com o casco e os mastros avariados por fortes tempestades, o veleiro precisava de abrigo para efetuar os reparos necessários. Quando chegaram, os marinheiros franceses foram recebidos pelos índios carijós, chefiados pelo cacique Arosca, e permaneceram até 3 de julho do mesmo ano. Em 1515, onze anos após a passagem de Gonneville pelo local, outra expedição, comandada pelo navegador João Dias de Solis, aportou na baía da Babitonga, dandolhe o nome de São Francisco. Anos mais tarde os espanhóis regressaram e mantiveram um povoado no local, entre 1553 e 1555. A vinda de Manoel Lourenço de Andrade, em 1658, marcou o efetivo povoamento da região. Ele chegou acompanhado da família e numerosos escravos, trazendo ainda animais e equipamentos necessários ao desenvolvimento da agricultura e pastoreio do gado. Em 1660 a povoação foi elevada à categoria de vila, tornandose oficialmente paróquia em 1665. Em 1847, foi elevada à categoria de cidade turística e portuária. A ilha de São Francisco do Sul está localizada no litoral Norte do estado de Santa Catarina. Com 12 praias, algumas banhadas pelas águas da baía da Babitonga, que abriga um arquipélago formado por 24 pequenas ilhas, São Francisco do Sul é banhada em cerca de 30 quilômetros pelo oceano Atlântico. O município ocupa uma área de 541,8 km² e tem aproximadamente 35.000 habitantes. Está distante 194 quilômetros da capital Florianópolis e faz divisa com os municípios de Itapoá, Garuva, Joinville, Araquari e Barra do Sul. A principal base de sustentação econômica do município de São Francisco do Sul é o porto. Criado em 1912, iniciou operações em 1920 e, desde então, ocupa posição de destaque na atividade portuária brasileira, sendo hoje o 5º maior terminal do país em movimentação de contêineres e considerado o melhor porto natural do Sul do Brasil. Com um canal de acesso de 11 metros de profundidade e quatro berços de atracação, com profundidades variando entre8e11 metros, o porto tem características que favorecem a movimentação de cargas em sua bacia de evolução de águas tranqüilas. 6

Responsabilidade Social A comunicação transparente com a comunidade, órgãos ambientais, clientes, acionistas e fornecedores é determinante para a ArcelorMittal Vega. A empresa mantém contato constante com a comunidade. Alguns exemplos são o Conselho Consultivo, formado por entidades de São Francisco do Sul e região, para debater assuntos ambientais e esclarecer dúvidas,eoprograma de Visita Institucional, que permite que a comunidade conheça a unidade industrial. A empresa desenvolve também um plano de responsabilidade social que contempla as áreas de meio ambiente, educação, saúde e cultura. Desde a instalação da unidade industrial, os investimentos ultrapassaram os R$ 6 milhões em ações que beneficiam a comunidade. Além dos empregos diretos oferecidos na unidade industrial e no Condomínio Vega, a empresa investe na criação de oportunidades de trabalho e profissionalização de jovens do município. Uma parceria com a Casa Familiar do Mar, entidade que investe na educação de jovens filhos de pescadores, possibilita a utilização do viveiro e da área da Reserva Particular do Patrimônio Natural (RPPN) da empresa para atividades relacionadas ao meio ambiente. Outras ações de responsabilidade social Concurso escolar anual com tema ambiental Programa Educação e Empregabilidade Reestruturação do Programa Saúde da Família Construção da Casa Escola Curumim, em parceria com o Sesi Projeto Conhecer São Francisco Projeto Cores e Sabores de São Francisco do Sul Reforma do acervo do Museu Nacional do Mar Revitalização do CineTeatro de Novembro Panorama Cultural São Francisco do Sul Honfleur Doação de UTI móvel para a Prefeitura Curso de capacitação ambiental para professores Curso de Eletromecânica para a comunidade francisquense Patrocínio da Agenda 21 de São Francisco do Sul Convênio com a Amacop Associação dos Maricultores do Paulas Ações de responsabilidade envolvem todos os públicos de relacionamento 7

Certificação total O Sistema de Gestão Integrada da ArcelorMittal Vega foi reconhecido em junho de 2004 (com menos de um ano de operação) por meio das certificações ISO 9001 de Qualidade, ISO 14001 de Gestão Ambiental e OHSAS 18001 de gestão da Segurança e Saúde. Em 2003, a ArcelorMittal Vega já havia obtido as certificações de Meio Ambiente e Segurança e Saúde, relativas à fase de construção da unidade industrial. A certificação é resultado do esforço coletivo de pessoas de diferentes culturas organizacionais, que assimilaram conceitos únicos de segurança, saúde e preservação ambiental. A unidade industrial da ArcelorMittal Vega é circundada pela RPPN Reserva Particular do Patrimônio Natural. Com 760 mil metros quadrados, a área da reserva equivale a um terço do terreno total de 2,2 milhões de metros quadrados do empreendimento, eécomposta de mata atlântica preservada e uma área que está sendo recuperada com o plantio de espécies nativas. O aspecto ambiental também está retratado no eficiente sistema de tratamento de efluentes e no uso racional da água. Para o processo produtivo foi implantado um sistema de recirculação que garante o reaproveitamento de 98,5% da água. Quando liberada ao meio ambiente, o grau de pureza supera as exigências da legislação ambiental vigente. Toda essa eficiência é garantida por meio do tratamento de efluentes, que compreende etapas físicoquímicas, biológicas e de esterilização. 8

ArcelorMittal Tubarão A ArcelorMittal Tubarão, uma tradicional fornecedora de placas de aço para o mercado internacional, foi constituída em junho de 1976, como uma jointventure de controle estatal, com a participação minoritária dos grupos Kawasaki, do Japão, e Ilva (exfinsider), da Itália. Suas operações começaram em novembro de 1983. Nesse período, a ArcelorMittal Tubarão criou e consolidou sua liderança no mercado, passando por profundas transformações, intensificadas após a privatização em 1992. A partir daí, a companhia passou a ser controlada por grupos nacionais e estrangeiros. Em maio de 1998, a Arcelor nesta data ainda nomeada de Usinor (França) formou junto com a Acesita uma holding chamada Aços Planos do Sul, que passou a controlar a ArcelorMittal Tubarão. Em julho de 1998 teve sua capacidade aumentada para 4,7 milhões t/ano, com a entrada do altoforno2edasegunda máquina de lingotamento contínuo.em 2002, com a entrada em operação do laminador de tiras a quente, a ArcelorMittal Tubarão ficou apta a produzir 2,8 milhões t/ano de bobinas a quente, visando atender preferencialmente ao mercado doméstico, além de manter a produção de placas para exportação. Estrategicamente localizada na região da Grande Vitória (ES), no Sudeste brasileiro, a ArcelorMittal Tubarão tem uma área total de 13,5 milhões de metros quadrados, sendo que a usina ocupa 7 milhões de metros quadrados. A companhia é servida por uma bem aparelhada malha rodoferroviária formada pela Estrada de Ferro VitóriaMinas, pela Ferrovia CentroAtlântica (antiga Rede Ferroviária Federal) e pelas BRs 101 e 262. Também é ligada a um complexo portuário que está entre os mais eficientes do mundo, no qual se destaca o portodepraiamole,eoterminal de barcaças oceânicas. Essa infraestrutura favorece o recebimento das principais matériasprimas e insumos principalmente minério de ferro e carvão mineralefacilita o escoamento dos produtos, sendo fornecida por um terminal para exportação de produtos siderúrgicos, com capacidade para 7,5 milhões t/ano. 9

A indústria de aços A indústria brasileira de aços vem crescendo e acompanhando a tendência atual dos mercados internacionais. O foco da ArcelorMittal Vega é transformar aço para os segmentos automobilístico, de eletrodomésticos, construção civil, tubos, perfilados e distribuição, entre outros, fornecendo prioritariamente para o mercado interno. Logística inteligente O transporte da matériaprima (bobinas de aço laminadas a quente) da ArcelorMittal Tubarão à ArcelorMittal Vega é realizado por via marítima, saindo do Terminal de Produtos Siderúrgicos do Porto de Praia Mole, no município de Serra (ES), indo até o porto de São Francisco do Sul (SC), num trajeto de 1.200 quilômetros. Cada embarcação tem capacidade para transportar até 10 mil toneladas por viagem, retirando das estradas o equivalente a 350 caminhões. Econômico, seguro e ecologicamente correto, o transporte marítimo evita a sobrecarga da malha viária, contribuindo para a redução de acidentes e preservação das estradas. ArcelorMittal Tubarão Vitória ES ArcelorMittal Vega São Francisco do Sul SC 10

Processos de produção A ArcelorMittal Vega é uma planta industrial para o beneficiamento do aço laminado a quente oriundo da ArcelorMittal Tubarão. A empresa produz atualmente bobinas laminadas a frio e galvanizadas, utilizando os mais modernos equipamentos de produção. Estágios da produção Decapagem Processo de remoção da camada de óxido da superfície das bobinas laminadas a quente. Laminação a frio Processo de redução da espessura das bobinas a quente decapadas. Recozimento em caixa e encruamento Processos utilizados para adequar as propriedades mecânicas do aço após sua laminação a frio. Galvanização por imersão a quente Processo de revestimento da superfície da bobina full hard (sem recozimento) com uma fina camada de zinco, para proporcionar o aumento da resistência à corrosão. Linha de inspeção Processo de inspeção superficial, antes do envio do produto acabado para os clientes. 11

Decapagem Na ArcelorMittal Vega, as bobinas passam primeiro pela linha de decapagem, que é um processo contínuo. As extremidades das chapas (ponta final da bobina em processo e ponta inicial da bobina a ser processada) são unidas por soldas a laser, sendo em seguida, submetidas ao tratamento de limpeza de superfície. Esta limpeza retira completamente a camada de óxido de ferro que se forma durante o processo de laminação a quente. Nessa remoção, a chapa passa por um banho turbulento de uma solução ácida que retira o óxido. Depois de utilizado, este ácido passa por um processo de regeneração, sendo reutilizado. As partículas de ferro retiradas neste processo são comercializadas no mercado, para a fabricação de componentes eletrônicos, por exemplo. 12

Laminação a frio Na seqüência da decapagem ocorre a laminação a frio. Na ArcelorMittal Vega estes processos são acoplados, o que permite um trabalho de forma contínua sem a necessidade de preparar a bobina no início de cada processo. Este processo tem o objetivo de reduzir a espessura de forma a atender às dimensões e tolerâncias solicitadas pelo cliente. O laminador tem quatro cadeiras (conjunto de cilindros), nas quais a chapa é submetida a esforços controlados de compressão e, ao mesmo tempo em que é tracionada, reduzindo sua espessura. Neste processo é utilizada uma emulsão de óleo e água, que tem as funções de resfriamento e lubrificação no contato entre a chapa e o cilindro. No processo de laminação, todos os resíduos são reciclados ou reutilizados. Após esta etapa, as bobinas laminadas a frio full hard (sem recozimento) podem seguir para duas rotas distintas, dependendo do produto final: chapas revestidas ou chapas finas a frio. 13

Galvanização A ArcelorMittal Vega conta com a mais moderna tecnologia disponível no mercado mundial para uma linha de galvanização por imersão a quente. O processo confere à chapa de aço uma camada de revestimento de zinco em ambos os lados. Isto garante proteção contra corrosão, excelente qualidade superficial e ótima estampabilidade, o que faz deste material um produto indicado para as mais diversas aplicações em todos os setores do mercado. 14

Galvanização Para garantir qualidade ao produto, a linha de galvanização é composta por seções distintas. Seção de Entrada Tem o objetivo de realizar o abastecimento contínuo da linha de galvanização. Seção de Limpeza Responsável pela limpeza superficial da chapa removendo os resíduos oleosos provenientes do processo de laminação a frio. Conta com limpezas química, mecânica e eletrolítica. Forno de Recozimento Contínuo Tem a finalidade de proporcionar um tratamento térmico, visando a obtenção das propriedades mecânicas desejadas pelo cliente. Pote de Zinco Com temperatura e composição química específicas, dependendo do produto final (Extragal ou Galvannealed), o pote de zinco é monitorado on line para a obtenção da qualidade do revestimento desejado. O pote de zinco é responsável pelo revestimento de zinco em ambas as faces da chapa. Torre de Resfriamento É constituída de duas etapas distintas: resfriamento por jatos de ar e resfriamento rápido por água (Quench Tank). Além da zona de resfriamento, esta seção conta ainda com um forno de indução para a produção do Galvannealed. Laminador de Encruamento (Skin Pass) Assegura a eliminação do patamar de escoamento, o ajuste de propriedades mecânicas e confere planicidade e rugosidade à chapa de aço. Seção de Passivação Local onde é aplicada uma película de cromato em ambas as faces do produto, com o objetivo de aumentar a resistência à corrosão do revestimento. Seção de Saída Local onde é realizada inspeção visual minuciosa da chapa (vertical e horizontalmente), aparamento de bordas (se necessário), oleamento e divisão de bobinas segundo peso especificado pelo cliente. 15

Recozimento em Caixa e Encruamento Forno de recozimento A ArcelorMittal Vega possui 24 bases e 12 fornos de recozimento em caixa, nas quais são processadas as bobinas laminadas a frio, sem revestimento de zinco. Os fornos utilizam tecnologia avançada Hicon (Alta Convecção), que permite alta produtividade, com boa limpeza superficial e elevado nível de controle do aquecimento. São projetados para produzir desde aços de qualidade comercial até aços de alta grau de estampagem, como os aços IF (Intertitial Free). Laminador de encruamento A ArcelorMittal Vega trabalha com um laminador de encruamento que garante o ajuste das propriedades mecânicas e superficiais exigidas pelos clientes. Seu elevado nível de automação, somado ao uso de emulsão, permite produzir bobinas laminadas a frio com excelente acabamento superficial. 16

Linha de Inspeção A linha de Inspeção (off line) permite a inspeção da superfície das bobinas laminadas a frio e bobinas galvanizadas. Esta linha conta com desempenadeira, tesoura de borda, máquina de solda, cabine de inspeção e oleadeira eletrostática. 17

Catálogo técnico Este catálogo foi concebido para ser um instrumento de trabalho para os clientes. Este contempla toda a gama de produtos e serviços oferecidos pela ArcelorMittal Vega. Várias características são necessárias para a definição do correto produto siderúrgico. A escolha de uma classe de aço envolve, em geral, uma combinação entre vários fatores, entre eles: A qualidade: determina a exigência das propriedades mecânicas que proporcionaram boa conformabilidade a peça. O revestimento (quando galvanizado): em função do nível de proteção contra corrosão desejado, é definido o peso de revestimento mais adequado à aplicação final. O estado de superfície: diante da aplicação (peças expostas e não expostas), é definido o código de aspecto superficial. Na ArcelorMittal Vega há dois códigos de aspecto: Aspecto Z Aplicado para Peça Exposta (visível) Aspecto Aplicado para Peça Interna (não visível) Outras informações também se fazem necessárias, tais como: Especificação de normas e tolerâncias Dimensões: espessura e largura Proteção superficial: cromatização ou oleamento Faixa de peso Tipo de borda: aparada ou não aparada Quantidade Diâmetro interno Local de entrega 18

Padrão internacional A ArcelorMittal Vega oferece uma variedade de aços revestidos e nãorevestidos com elevado padrão de qualidade e características padronizadas conforme as principais normas nacionais e internacionais. Com isto, auxilia os clientes a satisfazer suas expectativas e escolher o produto que melhor se adapta à aplicação, função e à peça visada. NBR (Norma Brasileira) ASTM (American Society for Testing and Materials) DIN (Deutsches Institut für Normung e.v.) SAE (Society of Automotive Engineers) EN (Euro Norm) NM (Norma Mercosul) SEW (Material Specification by Organization of the German Iron and Steel Industry) JIS (Japanese Industrial Standards) As tabelas abaixo mostram a correlação entre as principais qualidades comerciais e as qualidades técnicas produzidas pela ArcelorMittal Vega. Consultenos sobre a aplicação de normas diferentes das mencionadas aqui. GRUPO DO GRAU DO AÇO ESTAMPAGEM BAKE HARDENING REFOSFORADO MICROLIGADOS QUALIDADE (*) AM 01 AM 02 AM 03 AM 04 AM 05 AM 06 AM 180 BH AM 220 BH AM H220PD AM H235PD AM H260PD AM H280PD AM HSLA 240 (**) AM HSLA 280 (**) AM HSLA 320 (**) AM HSLA 360 (**) AM HSLA 400 (**) (*) AM = ArcelorMittal (**) Ensaio de Tração realizado no sentido Longitudinal NBR 7008 2003 ZC / ZP/ ZE ZEE GRAU 1 ZEE GRAU 2 ZEE GRAU 3 ZEE GRAU 4 ZAR 230 ZAR 250 ZAR 280 ZAR 320 ZAR 345 ZAR 400 GALVANIZADOS A QUENTE DIN EN 10327 2004 D51D D52D D53D D54D D56D D57D DIN EN 10292 2001 H180BD H220BD H220YD H260YD H260LAD H300LAD H340LAD H380LAD H ASTM A653 1999 CS DDS EDDS JIS G 3302 1994 SGCC SGCD1 SGCD2 SGCD3 LAMINADOS A FRIO GRUPO DO GRAU DO AÇO ESTAMPAGEM BAKE HARDENING MICROLIGADOS QUALIDADE (*) AM 01 AM 02 AM 03 AM 04 AM 05 AM 06 AM 180 BH AM 220 BH AM HSLA 240 (**) AM HSLA 280 (**) AM HSLA 320 (**) AM HSLA 360 (**) AM HSLA 400 (**) NBR 5915 2003 EM EP EEP EEPPC EEPIF DIN EN 10130 1998 DC01 DC03 DC04 DC05 / DC06 DIN EN 10 268 1998 H 240 LA H 280 LA H 320 LA H 360 LA H 400 LA JIS G3141 1996 SPCC SPCD SPCE ASTM A1008 2001 CS DS DDS EDDS (*) AM = ArcelorMittal (**) Ensaio de Tração realizado no sentido Longitudinal 19

Aços laminados a frio GRUPO GRAU DO AÇO ESTAMPAGEM BAKE HARDENING MICROLIGADOS HSLA (*) AM = ArcelorMittal Em vermelho: Desenvolvimento : Aspecto superficial x Z: Aspecto superficial z QUALIDADE TÉCNICA (*) AM 01 AM 02 AM 03 AM 04 AM 05 AM 06 AM 180 BH AM 220 BH AM HSLA 240 AM HSLA 280 AM HSLA 320 AM HSLA 360 AM HSLA 400 Aspecto superficial /Z /Z /Z /Z /Z /Z /Z /Z Uma das linhas de produtos da ArcelorMittal Vega são os aços laminados a frio. Ao final da laminação a frio, o aço encontrase completamente encruado, e os grãos assumem uma forma alongada no sentido da laminação. Nesta etapa as propriedades mecânicas do material são profundamente alteradas, ocorrendo uma queda da ductilidade e aumento na resistência mecânica. Nessas circunstâncias se faz necessário um processo de recozimento para que a ductilidade seja recuperada. Após o recozimento, é realizado um processo de encruamento, através do processamento da chapa de aço no laminador de Encruamento (SkinPass). Na bobina laminada a frio, a espessura da chapa situase entre 0,45 e 2,25 mmealargura,entre 1.000 mm e 1.875 mm. 20

Aços galvanizados São chapas de aço com revestimento de zinco puro (GI) ou de liga zincoferro (GA), com espessura de revestimento controlada. O processo de galvanização por imersão a quente é atualmente um dos mais eficientes e econômicos. Os maiores benefícios são a alta resistência à corrosão, boa soldabilidade e excelente aderência à pintura. São destinados à indústria automobilística, de eletrodomésticos, construção civil e outros. Na bobina galvanizada, a espessura da chapa situase entre 0,60 e 2,0 mm e a largura, entre 1.000 e 1.875 mm. A ArcelorMittal Vega produz dois tipos de aços galvanizados: o Extragal (zinco puro) e o Galvannealed (liga zincoferro). GRUPO GRAU DO AÇO ESTAMPAGEM BAKE HARDENING REFOSFORADO MICROLIGADOS HSLA DUAL PHASE DP QUALIDADE TÉCNICA (*) AM 01 /Z AM 02 /Z /Z AM 03 /Z /Z AM 04 /Z /Z AM 05 /Z /Z AM 06 /Z /Z AM 180 BH /Z /Z AM 220 BH /Z /Z AM H220PD /Z AM H235PD /Z AM H260PD AM H280PD AM HSLA 240 AM HSLA 280 AM HSLA 320 AM HSLA 360 AM HSLA 400 AM HSLA 460 AM HSLA 500 Aspecto superficial GI GA DP 600 DP 780 (*) AM = ArcelorMittal Em vermelho: Desenvolvimento : Aspecto superficial x Z: Aspecto superficial z 21

Galvanizado Extragal Aço Galvanizado com revestimento Zinco Puro Sua capacidade de proteção contra a corrosão e a qualidade da superfície fazem com que o Extragal seja um produto recomendado para aplicações em diversos setores do mercado, tanto para peças expostas, quanto para não expostas. O processo de produção do Extragal, numa única operação após a laminação, faz com que este seja, praticamente, a solução mais econômica para a proteção anticorrosão. O revestimento Extragal é obtido pelo processo de galvanização por imersão a quente (passagem da chapa de aço por um banho de zinco líquido) de um substrato sem recozimento. Sua principal característica é a alta qualidade superficial, que permite obter, em condições industriais, excelente adequação a aplicações de uso exposto e não exposto. Outra característica de extrema importância apresentada por esse revestimento é que ele se apresenta de uma forma relativamente dúctil (maleável). Propriedades de uso Corrosão Proporciona uma excelente proteção contra a corrosão, graças ao comportamento do zinco no processo de corrosão nas descontinuidades do revestimento (elemento de sacrifício). Estampagem Oferece em casos de estampagem um desempenho superior aos outros revestimentos, já que os vários tipos de lubrificação (tipo e quantidade de lubrificante) eatexturadoproduto têm uma importância primordial durante o contato chapaferramenta. Soldagem Apresenta uma faixa de soldabilidade adaptada aos requisitos industriais. O processo e, em particular, a vida útil dos eletrodos pode ser otimizada, adaptandose à composição, à geometria e à freqüência de ajuste, bem como aos parâmetros de soldagem (intensidade, tipo de corrente, força de montagem e tempo de ciclo), conseguindo assim um excelente resultado no material soldado. 22

Galvanizado Galvannealed Aço com Revestimento Liga de ZincoFerro A excelente capacidade de proteção contra a corrosão e a alta qualidade da superfície fazem com que o Galvannealed seja recomendado para inúmeras aplicações em vários segmentos de mercado, principalmente para a indústria automobilística, em peças expostas ou não expostas. A presença de ferro no revestimento confere uma aptidão particular à soldagem por pontos, sendo especialmente recomendado quando as condições de montagem são problemáticas com outros tipos de revestimentos. O Galvannealed é obtido pelo processo de galvanização por imersão a quente (passagem da chapa de aço por um banho de zinco líquido) de um substrato sem recozimento. Depois da passagem no banho de zinco, a tira de aço é submetida a um tratamento térmico que provoca a difusão do ferro proveniente do substrato (chapa de aço) e o zinco do revestimento. Assim, formase a liga zincoferro, que contém cerca de 10% de ferro e constitui o revestimento. Devido à presença de ferro, o revestimento Galvannealed é um revestimento mais duro se comprado ao revestimento Extragal. A alta qualidade superficial permite obter, em condições industriais, um nível de aspecto de pintura e aplicações de uso exposto. Corrosão Proporciona uma excelente proteção contra a corrosão, graças ao comportamento eletroquímico do par ferrozinco. Convém salientar que, em caso de danificação, a presença de ferro no revestimento confere aos produtos de corrosão do Galvannealed uma cor vermelha, que não deve ser interpretada como sinal de corrosão do substrato. Estampagem Oferece, em casos de estampagem, um desempenho superior em função do baixo coeficiente de fricção, o que facilita o escoamento do metal entre matriz e punção. O oleamento utilizado eatexturadoproduto têm uma importância primordial durante o contato chapaferramenta. Soldagem É a principal vantagem do Galvannealed. A dureza e o ponto de fusão deste revestimento fazem com que seja um produto com soldabilidade semelhante à de uma chapa não revestida, notadamente com ótima vida útil dos eletrodos. 23

Aços para Estampagem Seu uso vai de conformações simples a aplicações críticas. Esses aços são largamente utilizados para construção civil, tubos e perfis, linha branca, indústria automobilística e distribuição em geral. Destacamse nessa classe os aços IF (Interstitial Free). Este aço foi projetado para obter uma excelente combinação entre a estampabilidadeearesistência mecânica, além de boa aptidão à soldagem. A metalurgia isenta de intersticiais permite otimizar a estampabilidade. Seu coeficiente de encruamento é alto, o que permite uma boa distribuição das deformações. Seu alto coeficiente de anisotropia reflete um bom comportamento ao estreitamento, o que favorece igualmente a estampagem profunda. Esses aços são particularmente adaptados às peças complexas e que requerem altas características mecânicas. A qualidade de aços ArcelorMittal Vega para essa categoria permite realizar desde estampagens mais simples até peças de estrutura complexa. DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA LAMINADOS A FRIO ASPECTO E Z 2,1 AM 01, AM 02, AM 03, E AM 04 Espessura (mm) 2 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900 Largura (mm) LEGENDA ASPECTO PEÇAS NÃO EPOSTAS ASPECTO Z PEÇAS EPOSTAS VIABILIDADE DE PRODUÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MÁIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z 2,1 AM 05 E AM 06 Espessura (mm) 2 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900 Largura (mm) LEGENDA VIABILIDADE DE PRODUÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MÁIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO PEÇAS NÃO EPOSTAS ASPECTO Z PEÇAS EPOSTAS 24

Produto LAMINADOS A FRIO, ETRAGAL e GALVANNEALED COMPOSIÇÃO QUÍMICA E PROPRIEDADES MECÂNICAS Grau AM 01 AM 02 AM 03 AM 04 AM 05 AM 06 C 0,10 0,10 0,10 0,08 0,06 0,01 COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) max. Mn 0,50 0,45 0,50 0,40 0,35 0,25 Si 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 Min 140 140 180 160 140 140 LE PROPRIEDADES MECANICAS ( Mpa) Max 280 240 230 200 180 180 Min 270 270 300 280 270 270 LR Max 400 360 360 340 330 330 AL (%) Min 28 34 34 38 40 40 DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA GALVANIZADOS POR IMERSÃO A QUENTE ASPECTO EZ 2,1 AM 01 Espessura (mm) 2 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900 Largura (mm) LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MAIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO PEÇAS NÃO EPOSTAS ASPECTO Z PEÇAS EPOSTAS 2,1 AM 02, AM 03, AM 04, AM 05 E AM 06 Espessura (mm) 2 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900 Largura (mm) LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MAIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO PEÇAS NÃO EPOSTAS ASPECTO Z PEÇAS EPOSTAS 25

Aços Bake Hardening Aço destinado principalmente à indústria automobilística, o Bake Hardening é um fenômeno de envelhecimento controlado, ligado à presença de carbono e/ou nitrogênio em solução sólida no aço. Esses aços são elaborados e tratados para que se obtenha um aumento significativo do limite de escoamento durante um tratamento térmico a baixa temperatura. Assim, os aços ArcelorMittal Vega permitem alcançar níveis de resistência mais altos em peças acabadas, com um desempenho constante do ponto de vista da conformabilidade. Os ganhos proporcionados pelo chamado efeito Bake Hardening (BH) é, em geral, superior a 30 Mpa. Graças ao efeito Bake Hardening, os aços da ArcelorMittal Vega oferecem dois tipos de vantagens em relação a uma qualidade de estampagem clássica: Melhor resistência à indentação em todas as peças acabadas. Potencial de redução do peso. Assim, os aços BH oferecem uma resposta às exigências dos fabricantes de carrocerias automotivas em termos de conformabilidade, resistência à indentação e redução do peso das peças, contribuindo para a fabricação de veículos mais leves e estéticos. Produto LAMINADOS A FRIO ETRAGAL e GALVANNEALED COMPOSIÇÃO QUÍMICA E PROPRIEDADES MECÂNICAS Grau AM 180 BH AM 180 BH AM 220 BH 0,04 0,04 0,06 COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) max. C Mn Si 0,70 0,70 0,70 0,50 0,50 0,50 Min 180 180 220 LE PROPRIEDADES MECANICAS ( Mpa) Max 230 230 270 Min 300 300 340 LR Max 360 360 400 AL (%) Min 34 34 32 26

850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900 DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA LAMINADOS A FRIO ASPECTO E Z 2,1 AM 180 BH Espessura (mm) 2 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900 Largura (mm) LEGENDA ASPECTO PEÇAS NÃO EPOSTAS ASPECTO Z PEÇAS EPOSTAS VIABILIDADE DE PRODUÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MÁIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA GALVANIZADOS POR IMERSÃO A QUENTE ASPECTO EZ 2,1 AM 180BH E AM 220BH Espessura (mm) 2 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1 LIMITE MÁIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 Largura (mm) LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MAIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO PEÇAS NÃO EPOSTAS ASPECTO Z PEÇAS EPOSTAS 27

Aços Microligados HSLA Nos aços da linha HSLA (High Strength Low Alloy), o endurecimento obtido por precipitação e refino dos grãos permite alcançar altos níveis de resistência e, ao mesmo tempo, limitar os teores de elementos de liga. Esses produtos se destinam particularmente a usos estruturais, que necessitam de leve dobramento e estampagem, aliados a uma boa soldabilidade. Os aços microligados conferem também uma resistência mecânica superior à dos aços convencionais, sem afetar sua característica de conformabilidade. Produto LAMINADOS A FRIO ETRAGAL Grau AM HSLA A240 AM HSLA A280 AM HSLA A320 AM HSLA A360 AM HSLA A400 AM HSLA A240 AM HSLA A280 AM HSLA A320 AM HSLA A360 AM HSLA A360 COMPOSIÇÃO QUÍMICA E PROPRIEDADES MECÂNICAS C 0,08 0,08 0,08 0,08 0,12 0,08 0,08 0,08 0,08 0,12 COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) max. Mn 0,50 0,50 0,50 0,90 1,60 0,50 0,50 0,50 0,90 1,60 Si 0,04 0,04 0,04 0,35 0,15 0,04 0,04 0,04 0,35 0,15 Min 240 280 320 360 400 240 280 320 360 400 LE PROPRIEDADES MECANICAS ( Mpa) Max 300 340 380 430 500 300 340 380 430 500 Min 340 380 410 450 460 340 380 410 450 460 LR Max 400 440 480 520 590 400 440 480 520 590 AL (%) Min 30 28 24 21 18 30 28 24 21 18 2 1,9 1,8 Espessura (mm)2,1 DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA LAMINADOS A FRIO AM HSLA240, AM HSLA280, AM HSLA320, AM HSLA360 E AM HSLA400 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1 0,9 0,8 0,7 0,6 850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 Largura (mm) LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE DECAPAGEM PRODUÇÃO SOB CONSULTA ASPECTO PEÇAS NÃO EPOSTAS ASPECTO Z PEÇAS EPOSTAS 28

DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA GALVANIZADOS POR IMERSÃO A QUENTE ASPECTO EZ 2,1 AM HSLA 240 Espessura (mm) 2 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900 Largura (mm) LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MAIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO PEÇAS NÃO EPOSTAS ASPECTO Z PEÇAS EPOSTAS 2,1 AM HSLA 280, AM HSLA 320, AM HSLA 360 e AM HSLA 400 Espessura (mm) 2 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 Largura (mm) LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA ASPECTO PEÇAS NÃO EPOSTAS ASPECTO Z PEÇAS EPOSTAS 29

Aços Refosforados Os aços refosforados foram projetados para oferecer níveis de resistência, conservando, ao mesmo tempo, uma boa aptidão à conformação por estampagem. Sua capacidade de conciliar boa resistência mecânica e boa estampabilidade faz com que sejam utilizados em muitas áreas diferentes, oferecendo resistência à fadiga e aos choques. Produto ETRAGAL Espessura (mm) 2,1 2 1,9 1,8 COMPOSIÇÃO QUÍMICA E PROPRIEDADES MECÂNICAS Grau AM H220PD AM H235PD AM H260PD AM H280PD C 0,06 0,06 0,08 0,10 COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) max. Mn 0,70 0,70 0,70 0,70 AM H220PD E AM H235PD DIMENSÕES DISPONÍVEIS PARA GALVANIZADOS POR IMERSÃO A QUENTE ASPECTO EZ Si 0,50 0,50 0,50 0,50 Min 220 235 260 280 LE PROPRIEDADES MECANICAS ( Mpa) Max 280 275 320 330 Min 340 355 380 385 LR Max 400 425 440 AL (%) Min 32 32 29 30 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 1875 1900 Largura (mm) LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MAIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO PEÇAS NÃO EPOSTAS ASPECTO Z PEÇAS EPOSTAS 2,1 AM H260PD E AM H280PD Espessura (mm) 2 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 1525 1550 1575 1600 1625 1650 1675 1700 Largura (mm) LEGENDA CAPABILIDADE DE PRODUÇÃO DA LINHA DE GALVANIZAÇÃO PRODUÇÃO SOB CONSULTA LIMITE MAIMO DE ESPESSURA PARA PRODUÇÃO DE ASPECTO Z ASPECTO PEÇAS NÃO EPOSTAS ASPECTO Z PEÇAS EPOSTAS 30

Revestimentos Revestimento ETRAGAL GALVANNEALED REVESTIMENTOS Revestimento Comercial Z70 Z100 Z120 Z144 Z180 Z85 Z12 Z18 Z225 Z275 Z22 Z80 G60 G90 54G/54G 70/G/70G 45G/45G Zf85 Zf275 A60 ZF90 ZF100 ZF110 ZF144 ZF180 45A/45A A40 GF90 54A/54A Obs: Caso o cliente deseje um outro código de revestimento a AM Vega deverá ser consultada. Valores por Face (g/m²) Mínimo 35 50 60 72 92 45 60 92 115 140 95 40 92 140 54 70 45 45 140 92 45 50 55 72 90 45 60 140 54 31

Laboratório Além de uma equipe altamente treinada e capacitada em sua área técnica, a ArcelorMittal Vega tem à disposição um completo laboratório com equipamentos da mais moderna tecnologia, como máquina para ensaio de tração, espectrômetro de absorção atômica, microscópio eletrônico de varredura (MEV), câmaras de saltspray, analisador plasma e analisador químico. Estes equipamentos de última geração são utilizados tanto para análises de rotina como em projetos de desenvolvimento de produtos. A ArcelorMittal Vega também conta com a parceria de instituições conceituadas na região Sul, com o objetivo de promover a pesquisaeacapacitação técnica. 32

Soluções em aço No atual universo industrial, o par produtosserviços não se faz suficiente para o ideal atendimento dos clientes. Assim, a ArcelorMittal Vega não oferece simplesmente bobinas de aços laminados a frio e galvanizados, mas propõe soluções de aços, que reúnem em torno do produto e do processo de fabricação um conjunto de competências, de organização logística e de compromisso para com o serviço ao cliente. A disponibilização de conhecimento sobre aço e sobre as necessidades dos clientes, da fase de concepção até a industrialização, permite propor soluções inovadoras em matéria de aço, que proporcionam a melhor relação custo/benefício. Para atingir esse objetivo, a ArcelorMittal Vega Dispõe de: Assistência técnica, engenharia simultânea e proativa, trazendo soluções para os clientes pela qualidade dos produtos e serviços. Equipe de relações técnicas para atendimento ao cliente. Apoio técnico interno com laboratórios bem equipados. Assessoria técnica ArcelorMittal. Assistência técnica A ArcelorMittal Vega está constantemente preocupada com a garantia da qualidade dos seus produtos. Para isto, necessita que alguns requisitos sejam seguidos para efetivar a formalização de uma eventual nãoconformidade. Formalização O cliente deve formalizar a nãoconformidade em visita técnica ou por email, a um representante da ArcelorMittal Vega Assistência Técnica ou Gerência de Vendas. No caso de uma nãoconformidade, o cliente deve fornecer com extrema clareza os dados de etiqueta e o número da nota fiscal do item reclamado, informar o tipo de problema encontrado e o volume total envolvido no processo. O material deve ser colocado em local separado e à disposição da ArcelorMittal Vega para uma inspeção em conjunto. Quaisquer dúvidas podem ser esclarecidas com nossa Assistência Técnica. 33

Qualidade garantida Nossos produtos são fabricados sob encomenda, de acordo com as especificações e qualidades exigidas por nossos clientes, sempre sob aprovação do corpo técnico da ArcelorMittal Vega. Para assegurar que essas exigências sejam atendidas, todos os produtos são fornecidos com: Certificado de qualidade, contendo composição química e propriedades mecânicas (de acordo com as normas contratadas), assim como informações sobre a gramatura do revestimento de zinco (para produtos galvanizados). Etiquetas de identificação individual para cada bobina, com características dimensionais, dados sobre a encomenda e especificações dos produtos. 34

Embalagens A função das embalagens é proteger contra os riscos de oxidação e pequenos choques mecânicos nas bordas, no centro e na periferia das bobinas. Esta proteção é disponibilizada durante o transporteeaestocagem, até o uso final do produto. Nossas embalagens são adaptadas às condições de manuseio, estocagem e transporte, assim como às características dos produtos. Sendo assim, apresentamos a seguir os tipos de embalagens padronizados em função da especificação do produto. Todos os materiais utilizados nas embalagens da ArcelorMittal Vega são totalmente recicláveis, e nossas bobinas serão fornecidas sempre com seu eixo na horizontal. 35

36 Fita adesiva (DURE) para Embalagem Aspecto Z E9 Etiqueta de ident. da posição do selo de saída de linha Etiqueta adesiva com seta para sentido laminação E8 Aspecto cromatizado e bobinas com status de 1C cromatizado Etiqueta Peça Exposta (somente em Z) Capa em Poliondas de 500g/m² no Ø externo Capa em Poliondas de 500g/m² no Ø interno Etiqueta de identificação 6 fitas axiais entre Ø interno e externo Cantoneiras metálicas (plissadas) Ø externo Cantoneiras metálicas Ø Interno (Colarinho) Cantoneiras metálicas reforçadas com 3,00mm de espessura no Ø Interno (Colarinho) Cantoneiras de Poliondas cinza 50x50 tipo dente de jacaré no Ø externo de 400g/m² Cantoneiras de Poliondas preta tipo dente de jacaré no Ø externo de 1000g/m² (100x50) Plástico protetor Disco aço galvanizado Disco de Poliondas Papel VCI Capa em aço galvanizado no Ø externo Capa em aço galvanizado no Ø interno 2 fitas periféricas 3 fitas periféricas 4 fitas axiais entre Ø interno e externo (acima de 1.000km) E7 Aspecto oleado e bobinas com status de 1C oleadas E6 Aspecto para Longas Distâncias de Transporte Selos Selos Duplos nas fitas axiais 1 fita periférica centro (para bobinas com largura > 1300mm) BQD e Segunda Qualidade E0 Mercado Interno Embalagens de P rodutos ArcelorMittal V ega Centro de Serviço, BDQ* e 2ª Qualidade E10 Materiais seco (sem óleo e sem cromo) E12 E13 (acima de 2.000km) GI Aspectos Z e oleadas para Longa Distância de Transporte (secar) Aspecto Z e Bobinas cromatizadas ou sem oleamento Mercado Interno Especial Aspecto Z e Bob s oleadas ou com cromo e óleo E11 Exportação Fitas de Aço a serem utilizadas: Embalagem Centros de Serviço, 2ª Qualidade, BF e BZ; 0,64mm x 25mm, na cor preta (E0, E7, E8, E10, E11, E12). Embalagem em geração de BQD: 0,79mm x 25mm, na cor preta. Bobinas que possuam óleo como tratamernto contra a corrosão não utilizam papel VCI (incluemse aqui bobinas com cromo + óleo). *BQD Bobina a quente decapada Fita Adesiva Etiquetas Capas Papel Disco Plástico Cantoneiras Fitas de Aço Selos Insumos (material de embalagem) Tipos embalagem/mercado Embalagens de Produtos ArcelorMittal Vega Tipos de Embalagem Localização São Francisco do Sul foi escolhida como base da unidade industrial devido à localização estratégica em relação ao mercado automobilístico do Sul e Sudeste do país e do Mercosul e à proximidade ao porto de São Francisco do Sul, ferrovia e rodovia. A unidade industrial está totalmente integrada ao meio ambiente. Ocupa uma área de 100 mil metros quadrados, o que representa menos de 5% do terreno de 2,2 milhões de metros quadrados. São Francisco do Sul 5

35 Componentes Genéricos 1 Cantoneira de papel interna 6 2 Proteção Plástica ou Stretch Film 3 Protetor Interno de Miolo Metálico 3 Legendas e 4 Capa Metálica Externa 10 2 11 5 Disco Metálico 4 6 Cantoneira Metálica Interna 5 1 7 Cantoneira Plissada Metálica Externa 7 8 Fita Metálica 8 9 9 Selo 10 Etiqueta de Identificação 11 Adesivo com Seta Indicativa Observações: Um item para cada fita metálica Material galvanizado 37

Expediente Coordenação e supervisão: Assessoria de Comunicação ArcelorMittal Vega Apoio Editorial: Diretoria Comercial/ Gerência de Assistência Técnica/ Gerência de Metalurgia Edição e textos: EDM Logos Comunicação Corporativa Editoração: R2 Bureau Fotos: André Kopsch Impressão: Impressora Ipiranga 38

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