Materiais de Corte Segmento Madeireiro Devido a necessidade do aumento de produção no setor madeireiro, ao longo de décadas vem-se desenvolvendo cada vez mais os materiais para ferramentas de corte, visando Maior Qualidade, Menor custo, Maior rentabilidade, Maior produtividade e facilidade de operação (set up rápido, simplicidade de prémontagem, resistência, etc.) Neste campo, encontramos vários tipos de material para fabricação de ferramentas cortantes para Madeira, como: HSS = Aço Rápido, atualmente utilizado em algumas ferramentas para Madeira Macia, como PINUS por exemplo.(f.w Taylor em 1900) HW = Metal Duro, neste existem varias escalas de dureza para o determinado tipo de Madeira a ser trabalhada (K01, K10, K20, K30, K40) onde a medida que a escala aumenta, diminui a sua dureza.(krupp em 1927). HWF e HW UF= Metal Duro Micro grão e Ultra fino, recentemente desenvolvido, chegando a durezas próximas ao Diamante sintético. PCD = Diamante Policristalino (Sintético) = Utilizado atualmente para ferramentas de trabalho contínuo, principalmente em LDF, MDF e HDF MCD = Diamante Monocristalino = Utilizado em Metais não ferrosos principalmente o Alumínio.
Dútil ( maior dureza e resistência à abrasão Geometria Angular de Corte x Material de Corte Fios agudos dão superfícies de alta qualidade. Materiais de corte resistentes ao desgaste proporcionam grande duração. A adequada seleção de materiais de corte e uma boa afiação, garantem a alta rentabilidade das Ferramentas e baixo custo de manutenção. Tenacidade (resistência à flexão) MKD PKD HW HW-F ST HS = 80...90 = 65...75 = 40...55 = 45...50 = 35...45 leitz 97028-00
Principais Evoluções Novos Materiais de corte HW Normal HW Micro Grão HW Ultra Fino PCD ou PKD MCD ou MKD
Metal Duro Micro Grão: Principais Evoluções Novos Materiais de corte Com o aumento de demanda por ferramentas com sua durabilidade maior, desenvolveu-se o HW F ou Micro Grão, que devido a sua estrutura mais densa e compacta, atinge níveis superiores de rendimento relativo ao HW anterior. (Já está em desenvolvimento o HW Ultra fino, que estreita a distancia entre o HW-F do PCD) Diamante Sintético Monocristalino (MKD ou MCD): Após o surgimento do PCD (Policristaline Diamond), para a usinagem contínua de materiais homogêneos em larga escala e velocidade, a indústria viu-se satisfeita com seu potencial, porém ao passar dos anos, novos tipos de combinações na fabricação dos materiais (Ex: Chapas de 50% Pinus + 50% Eucalipto, ou 100% Eucalipto) onde foi necessário a busca por novas tecnologias de corte, a exemplo o MKD ou MCD, que ja vem sendo utilizado na Europa. Seu método de Afiação é a lapidação, diferente do PCD que é geralmente afiado através de Eletro Erosão, apesar de já existir maquinas a rebolos abrasivos para PCD.
Micrografia de PCD
Aresta de corte de diamante após uso
Situação critica para o PCD Excesso de sujeira
Utilizações de Ferramentas DIAMANTE Dente Afiado Dente após 2 horas A principal causa do desgaste de uma fresa em Diamante na produção de pisos laminados, é devido ao Overlay, uma camada protetora a abrasão composta por fibras (Papel) e AL ² O (Trióxido de ³ Alumínio) onde este por seu alto poder de abrasão, faz BURACOS na área atingida, como mostram as fotos ao lado.
Sequência de Usinagem de Piso Laminado
Principais Vantagens do PKD Alta produtividade, é de 6 a 15 vezes mais resistente ao desgaste do que uma ferramenta em HM; Baixo nível de set-up na produção; Alto nível de precisão no corte, chegando a escala de 0,01mm de correção; Não prejudica o conjunto Eixo/Motor, por trabalhar em regime de balanceamento na escala G2,5 a 6000rpm ou mais e elimina folga entre Eixo/Ferramenta através das buchas Hidro; Desenvolvido para madeiras reconstituídas e Alumínio (Aglomerado / LDF / MDF / HDF / Alumínio)
Principais Evoluções Sistema Hidráulico Fechado de fixação Motor Bucha Hydro Fresa DIA
Principais Evoluções Sistema Hidráulico Aberto de fixação Liberação da Graxa A Bucha é montada na ferramenta antes da sua usinagem, de modo que ofereça a máxima precisão em trabalho. É acionada através da colocação de graxa por uma engraxadeira e para sua abertura é liberada a graxa por uma abertura. Acionamento (colocando Graxa)
Principais Evoluções Sistema Térmico de Fixação Trata-se de um sistema de aquecimento por indução controlada da bucha de fixação da ferramenta na maquina (CNC). A bucha é aquecida a determinada temperatura e a ferramenta é colocada em seu interior (Automaticamente). Após a colocação a maquina aciona o sistema de refrigeração para uma rapida contração da bucha. Sua precisão entre Eixo e Furo é 0,00mm Este sistema esta disponível também para a Metal Mecânica.
Brocas em HW Brocas Não Passantes HW Brocas Passantes HW Brocas para ferragens HW Brocas para ferragens HW Brocas Passantes maciças HW
Heliplan Faca Wepla Aplicação Para superfícies pré-planas e superfícies planas de 4 lados, recomendados para o eixo horizontal inferior da primeira face e os eixos laterais. Máquina Plaina mecânica 4 faces e moldureiras. Materiais Madeira mole e dura. Benefícios Mínimo de lascas. Redução de ruído (até 10 db(a)). Mesma distribuição da pressão de corte e redução na pressão da alimentação. Facas montadas na periferia
Cabeçote Ranhurado para facas Perfiladas Para fazer perfis em máquinas moldureiras. Facas em aço rápido (HS) e metal duro (HW). Aplicação Para fresar perfis. Máquina Moldureiras. Materiais Madeiras moles e duras, materiais aglomerados e de fibras. Benefícios Diâmetro constante por lâminas reajustáveis ranhuradas de alta precisão. Alta precisão de concentricidade, trabalho tranqüilo por centragem sem folga devido as ranhuras. Facas reajustáveis com 4 ranhuras de regulagem para adaptação do diâmetro durante a afiação.
Fresa Superior Helicoidal HW e PKD (Router) Aplicação Para pré-fresar com alto rendimento de trituração e qualidade de desbaste. Máquina Tupia Superior com ou sem CNC (Centro de Usinagem) Materiais Chapas de aglomerado e MDF (ou materiais de fibras), revestidos de papel com menos de 50g/m2 u.
Inovação Uma inovação no setor de ferramentas DIAMANTE são as ferramentas com DFC (Dust Flow Control) Controle de Fluxo de Cavacos, que nada mais é do que um canal de saída de cavacos controlada a fim de evitar o desgaste prematuro do corpo da ferramenta.
Heliplan e Variplan em Trabalho (Filmagem com câmera ultra rápida)