2010 Metalicos Componentes AÇOS CHAPAS RECTIFICADAS ALUMÍNIO PLACAS ISOLANTES LIGAS DE COBRE LAPORAX PLACAS MAQUINADAS LAPEVENT
Certificat de Système Qualité Attribué à LUGAND ACIERS 85, route de Château Covet - 01100 GROISSIAT FRANCE Domaine d activité Négoce d aciers et d alliages non ferreux à l état brut et usiné. Axes concernés A - Nous apportons notre expertise à l analyse de vos besoins, B - Nous garantissons la conformité de nos livraisons, C Nous garantissons la traçabilité de nos fournitures, D - Nous garantissons la sécurité d s p rsonnes. Le systéme qualité mis en place par la société LUGAND ACIERS a été évalué et jugé conforme à ses exigences. Certificat attribué le 4 mars 2009, pour une durée d un an Le certificateur Le titulaire OS NOSSOS SERVIÇOS: Corte de peças em bruto sob 24 h. Certificat n 25 08 728 M Revol D Lugand Lugand Aciers Aciers é uma empresa familiar fundada em 1946 por M. René Lugand. Actualmente, a empresa, esta situada em pleno centro do "plastic vallée", constitui-se como um parceiro privilegiado dos fabricantes de moldes franceses, propondo-lhes uma gama completa de aços e ligas para moldes, cortados e maquinados a pedido e de acordo com as especificações de cada um. Uma estreita parceria com os principais intervenientes da Siderurgia Mundial permite-nos propor soluções inovadoras a todos os que intervêm no sector dos plásticos. Mais de 50 tipos de aços e de ligas em stock. Um equipamento de corte de elevado desempenho, permitindo prazos de entrega de 24 horas para os aços brutos. Maquinação de chapas de acordo com as suas dimensões Chapas frezadas e rectificadas em função das suas dimensões (máx. 4 000 mm x 2900 mm x 2 900 mm). Prazo de entrega de 3 a 5 dias. Todo tipo de rasgos de aperto. Furos para olhais. Quinas quebradas de 1 a 5 mm.. Maquinação de acordo com desenhos Entregas stockxpert Realização de estruturas de acordo com desenhos até 20 toneladas. Recepção de desenhos pela Internet. Entregas rápidas em França e toda a Europa. Consulte-nos, resposta ao seus pedidos em 24 H.
Sumário AÇOS DE CONSTRUÇÃO Calibrado A 37 - Calibrado A 60 LA 0570-100 C6 h7 LA 1730 PRÉ-TRATADOS LA 2312 LA 2738 - CMR35 LA 300 - LA 400 SP 300 - SP 400 TOOLOX44 PARA TÊMPERA LA 2343 LA 2344 LA 2767 Apresentação Aubert & Duval SMV3 - SMV3 W SMV5 W INOXIDÁVEIS LA 2316 LANOX X 15 TN X13 T6 - X13 T6W ESPECIAIS 16 NC6 PARA TRABALHO A FRIO 90 MCV8 - LA 2842 LA 2379 - Z 160 TENASTEEL LAF M2 LAF M4 - LAF M53 ALUMÍNIO LIGAS LA 5083 LA 5083 P pre maquinação LA 7000 XXX XXX XXX XXX 3 4 5 6 7 8-9 10-13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 Agradecemos aos nossos clientes e fornecedores a preciosa ajuda prestada na elaboração do presente catálogo. Concepção Lugand Aciers - Impresso na França sobre papel reciclado - Textos e fotografias não contratuais. 1
Sumário Entrega 240 HB 41 42 43 44 45 46-47 48-49 50 51 COMPONENTES COBRE - LATÃO - ALUMÍNIO AO METRO Dureza média de entrega LIGAS DE COBRE ALTA TECNOLOGIA LAMAC Apresentaçao LAMAC 40 HRC LAMAC 30 HRC LAMAC HC COBRE - BRONZE - LATÃO Cobre electrolítico - Cu A1 - Cu C1 LAKAL - Cobre tungsténio Bronze NC4 CHAPAS RECTIFICADAS LA 1730 LA 2312 LA 2343 LA 2767 LA 2083 - LA 2085 LA 2379 LA 2842V - LA 2842 LA 3247 - LAF M2 LA 2210 - LA 7225 - LA 4307 PLACAS ISOLANTES 350 R ESCAPES : PROBLEMAS DE GASES NOS MOLDES LAPEVENT Tipo P - LAPEVENT Tipo W LAPORAX EXTRACTORES EM LAMAC NOTAS TÉCNICAS Quadro das equivalências- Símbolos, sobreespessuras - tolerâncias gerais Estado metalúrgico das ligas de alumínio - Correspondências das durezas. CONDIÇÕES GERAIS DE VENDA - ABERTURA DE CONTA Dureza maxi 54 Hrc Dureza maxi de tratamento Nit. 1000 HV LEGENDAS Dureza maxi após nitruração PVD Tratamento da superfície Possível por PVD Polimento * a evitar ** Resultado médio *** Bom resultado ****muito bom resultado 34 35 36 37 38 39 40 Stock importante 52 53 54-55 56-57 58 59-62 63-64 Recarregar é possível ver conselhos sobre metal de adição (electrodos)* A recarga sendo uma operação com alguns riscos, aconselhamos a fazer a solda por um profissional. 2
Cilindro WRLA1 Ø 1,6. Código LA : 43 05 100. Secções disponiveis em mm (comprimento standard 3000mm) Para as entregas com comprimentos superiores a 2 m contactar-nos S Metal de adição CALIBRADOS A 37 Et - CALIBRADOS A 60 Et Características mecánicas MATERIAL SECÇÃO TOLERÂNCIA DIMENSÕES CARACTERÍSTICAS A37 Et (estirado a frío) A 60 Et (estirado a frío) A60 Et (rectificado) TOLERÂNCIAS h 10 Estirado h11 e rectificado h7 h 11 Comprimento +0,02% +0,02% com 10 mm mini +0,02% com 10 mm mini Setas maxi 1 mm/m 1 mm/m 1 mm/m forma 1/2 tolerância em redondo 1/2 tolerância em redondo 1/2 tolerância em planos retidão 4 /m 3 4 5 6 7 8 10 12 14 15 16 18 20 22 24 25 30 35 40 45 50 60 70 75 80 90 95 100 120 3 4 5 6 7 8 10 12 14 15 16 18 20 22 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 10x2 10x3 10x4 10x5 10x6 10x8 12x2 12x3 12x4 12x5 12x6 12x8 12x10 15x2 15x3 15x4 15x5 15x6 15x8 15x10 15x12 20x2 20x3 20x4 20x5 20x6 20x8 20x10 20x12 20x15 25x2 25x3 25x4 25x5 25x6 25x8 25x10 25x12 25x15 25x20 30x2 30x3 30x4 30x5 30x6 30x8 30x10 30x12 30x15 30x20 30x25 35x3 35x4 35x5 35x6 35x8 35x10 35x12 35x15 35x20 35x25 35x30 40x3 40x4 40x5 40x6 40x8 40x10 40x12 40x15 40x20 40x25 40x30 45x5 50x3 50x4 50x5 50x6 50x8 50x10 50x12 50x15 50x20 50x25 50x30 50x35 50x40 60x3 60x4 60x5 60x6 60x8 60x10 60x12 60x15 60x20 60x25 60x30 60x35 60x40 70x5 70x6 70x8 70x10 70x12 70x15 70x20 70x25 80x5 80x6 80x8 80x10 80x12 80x15 80x20 80x25 80x30 80x40 80x50 100x5 100x6 100x8 100x10 100x12 100x15 100x20 100x25 100x30 100x40 100x50 120x10 120 x12 120x15 120x20 120x25 120x30 120x50 140x10 140x15 140x20 140x25 150x8 150x10 150x15 150x20 150x25 150x30 150x35 150x40 150x50 160x10 160x15 160x20 160x30 180x10 180x15 180x20 180x25 180x30 200x10 200x15 200x20 200x25 200x30 200x50 250x20 250x40 300x20 S : 10 13 14 17 19 22 24 27 30 32 36 42 46 50 55 1/2 CALIBRADO : A 60 Et Rectificado SECÇÕES DIMENSÕES RUGOSIDADE redondos rectificados d 25 mm d > 25 mm Ra 1,6 Ra 1,6 Ra 3,2 quadrado ou planos h 10 h 11 h 11 h 10 h 11 h 11 h 11 h 7 Tolerâncias geométricas Estados da superficie Ø 3 < 8 mm Ø 3 < 7 mm Ø 10 x 2 < 300 x 20 mm Ø 10 < 120 mm Ø 8 < 100 mm Ø 20 x 5 < 200 x 30 mm Ø 10 < 55 mm Ø 20 à 75 mm en planos e 25 mm e > 25 mm Rm : 390-780 MPa Rp 0,2 : 245-390 MPa mini A% : 7 à 12% mini Rm : 620-960 MPa Rp 0,2 : 365-510 MPa mini A% : 5 à 8% mini Rm : 590-710 MPa Rp 0,2 : 315-335 MPa mini A% : 15 à 16% mini Ra 5 Ra 8 = A 37 Et = A 60 Et AÇOS 000 = Em stock 000 = Stock França AÇOS DE CONSTRUÇAO 20 22 24 25 28 30 32 35 40 45 50 60 65 70 75 3
AÇOS AÇOS DE CONSTRUÇAO 100 C6 h7 tipo Stub - EN : 100 Cr6 - (100 C6) - Wnr : 1.2067 CURVA DO REVENIDO Carbono : 0,95 a 1,1 Manganésio : 0,25 a 0,45 Silicio : 0,15 a 0,35 Densidade : 7,85 Estado normalizado, macio. Rm: 700/800 N/mm 2. Tratamento térmico Têmpera em óleo 825-875 C. Crómio : 1,35 a 1,6 Enxofre, máx. : 0,015 Fósforo, máx. : 0,025 Dureza 217 HB. Dureza em HRC Dureza em HB Aptidões Aço para ferramentas com liga para trabalho a frio, resistente ao desgaste, bastante sensível aos choques. Boa tenacidade, fraca deformação após têmpera (à massa ou superficial por indução). Soldabilidade : desaconselhada. Cavilhas, cinzéis, ejectores, colunas de guiamento, rolamentos, limas, brocas, mandris... Secções disponíveis em mm (barras de 2000 mm) Temperatura do revenido em C 1 1,2 1,5 2 2,5 3 3,2 3,5 4 4,2 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,2 8,5 9 9,5 10 10,2 10,5 11 11,5 12 12,5 13 13,5 14 14,5 15 16 17 18 19 20 22 23 24 25 26 28 29 30 32 35 40 50 000 = Stock França LA 0570 - EN : 10025 - EN 295 - (E36) - Wnr : 1.0570 Carbono 0,2 Enxofre 0,045 Fósforo 0,045 Silicio : 0,5 Manganésio : 1,5 Densidade : 7,85 Bruto oxycorte ou stabilisação por encomenda. Dureza 150-185 HB. Características mecânicas Rm 400 MPA. Aptidões Aço carbono no allegare. Notas técnicas Tolerâncias de oxy-corte : Consultar a nossa página internet : www.lugand-aciers.com (ver página 4 notas técnicas). Estruturas para moldes. Peças mecânicas. Metal de adição Cilindro WRLA1 Ø 1,6. Código LA : 43 05 100. 4
AÇOS Características mecânicas Secção em mm Em estado normalizado d 16 Rm > = 620 MPa Rp 0,2 340 MPa 16 < d 40 Rm 580 MPa Rp 0,2 305 MPa 40 < d 100 Rm 580 MPa Rp 0,2 305 MPa 100 < d 160 Rm 560 MPa Rp 0,2 275 MPa * extração das provetes conforme a EN 10083-1 ** en funcão do tratamento EN 10083-1* Secções disponíveis em mm LA 1730 - EN 2C 45 - (xc48) - Wnr : 1.1730 Carbono : 0,45-0,50 Silicio : 0,15-0,40 Manganésio : 0,50-0,80 Densidade: 7,85. Módulo de elasticidade a 20 C: 205000 MPa. Bruto de laminagem ou forjamento. Cor de identificação: nenhuma. Tratamento térmico Têmpera: Aquecimento 805-835 C têmpera em água ou óleo. Aptidões Aço de carbono sem liga. Fósforo : máx 0,035 Enxofre : máx 0,035 Condutibilidade térmica a 20 C: 49 Wm K -1 Coeficiente de dilatação térmica em C de +20 a 200 C: 12,1 x 10-6. Dureza: 165-170 HB. Revenido: segundo características pretendidas e, seja como for, T 500 C. Placas e carcassas de Moldes matérias plásticas. CUIDADO : este aço não é recomendado para as peças moldadas e exigindo características mecânicas, nenhuma garantia do teor de limpeza Não utilizar nos circuitos fluidos sob pressão. Metal de adição Cilindro WRLA1 Ø 1,6 mm. Código LA 43 05 100. d 40 mm : 0,2+1 % d 40 < d < 100 mm : 2 % d d > 100 mm : 2,5 % d NOVO Profundidades máximas de defeitos Deduzir as sobreespessuras mínimas a prever. Descubra a nossa gama de chapas rectificadas p 41. 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 280 310 330 340 350 370 380 410 430 450 AÇOS DE CONSTRUÇAO 000 = Em stock 000 = Stock França Corte nas suas dimensões Secções disponíveis das chapas em mm (largura máx : 2000 mm) 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 150 160 170 180 190 205 220 235 250 265 280 305 325 350 375 405 423 450 5
AÇOS AÇOS PRÉ-TRATADOS LA 2312 Pré-tratado 300 HB normal EN : 40 Cr Mn Mo S 8.6 - (40 CMD8 S) - Wnr : 1.2312 Carbono : 0,40 Manganésio : 1,50 Crómio : 1,9 Densidade: 7,85. Condutibilidade térmica a 20 C: 34 Wm K -1. Módulo de YOUNG: 205.000 N/mm 2. Coeficiente de dilatação térmica em C de +20 a 200 C: 12,8 X 10-6. Molibdénio : 0,20 Enxofre : 0,05-0,07 NÍquel : 0,4 Valores típicos de tracção: Rp 0,2: 850 MPa. Rm: 1010 MPa - A 5,65: 11%. Coeficiente de Poisson: 0,3. CURVA DO REVENIDO Tratado a cerca de 280-320 HB Rm 1000 MPA. Cor de identificação: azul claro Controlo ultra-sons conforme à norma NFA 04305 classe C. Conforme CNOMO EO1.10.110N nível 3. Tratamento térmico Revenido: em função das características pretendidas. Dureza em HRC Aptidões Aço tratado para uma dureza de 280-320 HB. Boa maquinabilidade. Não se recomenda esta referência para o polimento ou textura. Moldes para matérias plásticas, estruturas para moldes. Temperatura do revenido em C Metal de adição Cilindro WRLA3 Ø 1,6 mm. Código LA 43 05 110. Secções disponíveis em mm 000 = Em stock 000 = Stock França 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 desbastados K13 Corte nas suas dimensões 6 Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359 Entrega 300 HB Nit. 750 HV Polimento
AÇOS LA 2738 - CMR35 - EN : 40 Cr Mn Ni Mo 8.6.4 - Wnr : 1.2738 Carbono : 0,35 a 0,45 Manganésio : 1,30 a 1,60 Crómio : 1,80 a 2,10 Densidade: 7,85. Condutibilidade térmica a 20 C: 29 Wm K -1. Coeficiente de dilatação térmica em C de +20 a 200 C: 12,7 X 10-6. Módulo de YOUNG: 205.000 N/mm 2. Molibdénio : 0,15 a 0,25 Enxofre : 0,005 NÍquel : 0,9 a 1,2 Valores típicos de tracção: Rp 0,2: 830 MPa. Rm: 995 MPa - A 5,65: 17%. Coeficiente de Poisson: 0,3. AÇOS PRÉ-TRATADOS CURVA DO REVENIDO Tratado a 280-330 HB. Controlo ultrasons conforme à norma NFA 04308 classe C. Cor de identificação: Cruz em azul claro XXX dureza em HRC Tratamento térmico Têmpera: aquecimento à 850-875 C têmpera a óleo. Aptidões Apto para textura e polimento. Conforme CNOMO EO1.10.110 N nível 1. Moldes de matérias plásticas, estruturas para moldes. Revenido: em função das características pretendidas. Temperatura do revenido em C Cilindro WRLA3 Ø. 1,6. Código LA : 43 05 110. Metal de adição Secções disponíveis em mm 000 = Em stock 000 = Stock França 180 200 230 250 260 280 300 330 360 380 410 430 440 460 480 510 560 610 660 710 810 maquinacão á sua medida Consultar-nos Entrega 300 HB Nit. 750 HV Polimento Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359 7
AÇOS AÇOS PRÉ-TRATADOS LA 300 : Pré-tratado 300 HB apto para textura em função das espessuras Esp. 125 135 Esp. 405 425 Esp. 810 Esp.> 810 Carbono : 0,25-0,40 0,25-0,35 0,25-0,35 0,35 Manganésio : 0,7-1,3 0,8-1,3 0,8-1,3 0,8 Crómio : 1,3-1,7 1,0-1,35 1,3-1,75 1,75 Fósforo : 0,020 0,020 0,020 0,020 Enxofre : 0,010 0,010 0,010 0,006 Molibdénio : 0,32-0,40 0,4 0,45 0,45 Níquel : Trace Trace Trace - Silicio : Equivalência : 0,4 0,4 0,4 0,4 1.2311, 1.2738 Mod, P20 1.2738 Mod, P20 Densidade : 7,85. Conductividade térmica a 20 C : ±36 Wm k -1. Modulo de YOUNG : 205 000 N/mm 2. Os valores típicos de tracção : Rp 0,2 : 920 Mpa Rm : 1020 Mpa - A 5,65 : 13,5%. Tratado a 290-320 HB. Identificação : LA 300 + N de fundição. Cœficiente de dilatacão térmica por C de +20 a 100 C : 11,9 x 10-6 de +20 a 200 C : 12,4 x 10-6 de +20 a 300 C : 12,8 x 10-6 de +20 a 400 C : 13,1 x 10-6. Cœficiente de poisson : 0,3. Controle ultra sons conforme com NFA 04305. Tratamento térmico Têmpera : 900 C, tèmpera a água, óleo, gás ou ar em função da espessura. Aptidões Aço tratado para uma resistência de 290-320 HBa. Aço pode ser nitrurado-cromado. Aptidão ao polimento e a texturacão química. Moldes para materias plásticas e carcassas de moldes. Metal de adição Ø Cilindro 1,6 mm : Código LA : 43 05 001. Texturacão Toda a nossa gama LA300 é apta a Texturacão química. Aconselhamos sempre fazer ensaios para optimizar esta operacão. Em caso de Texturacão complexo ou especificacões particulares consultar-nos. Espessuras disponíveis das chapas em mm (largura máx : 2000 mm) 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 85 90 105 115 125 135 150 160 175 190 205 225 235 250 260 280 305 325 340 360 375 405 425 435 460 510 530 560 580 610 660 710 725 750 810 830 860 935 980 1000 000 = Em stock 000 = Stock França 8 Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359 Entrega 300 HB Nit. 750 HV Polimento
AÇOS LA 400 : Pré-tratado 380 HB, apto para textura Carbono : 0,3-0,6 Manganésio : 0,55-1,15 Crómio : 1,0-2,0 Fósforo : < 0,020 Enxofre : < 0,010 Densidade: 7,85. Condutibilidade térmica a 20 C: 38 Wm K -1. Coeficiente de dilatação térmica em C de +20 a 200 C: 12,9 X 10-6. Molibdénio : 0,4-0,65 Níquel : 0,5/1,0 Silicio : < 0,4 Equivalênca : ± 1.2711, ± 1.2714, ± 1.2738 HH Módulo de YOUNG: 210.000 N/mm 2. Valores típicos de tracção: Rp 0,2: 1075 MPa Rm: 1250 MPa - A 5,65: 10%. Coeficiente de Poisson: 0,3. AÇOS PRÉ-TRATADOS Tratado para 350-380 HB. Controlo ultra-sons conforme à norma NFA 04305 classe C. Identificação: LA 400 + N de fundição XXX Tratamento térmico Têmpera: com óleo entre 830 e 880 C. Aptidões Apto ao polimento e a Texturacão química. Moldes de matérias plásticas e matrizes. Metal de adição Cilindro Ø 1,6 mm. Código LA : 43 05 001. Texturacão Revenido: em função das características pretendidas. Toda a nossa gama LA400 é apta a Texturacão química. aconselhamos sempre a fazer ensaios para optimizar esta operacão. Em caso de Texturacão complexa ou especificacões particulares consultar-nos. Espessuras disponíveis das chapas em mm (largura máx : 2000 mm) 000 = Stock França 30 40 50 60 80 105 125 150 160 180 210 250 270 300 320 350 405 450 510 530 560 610 Secções disponíveis em mm 000 = Stock França 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 180 200 230 243 253 272 323 60 80 Corte nas suas dimensões Corte nas suas dimensões Entrega 370 HB Nit. 750 HV Polimento Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359 9
AÇOS AÇOS PRÉ-TRATADOS SP 300 : AÇO apto para textura, pré-tratado a 330 HB O Superplast 300(P) (SP300) faz parte de uma nova geração de aços pré-tratados a 300 HB, utilizados para a fabricação de moldes para injecção plástico. Com propriedades de resistênca ao desgaste equivalêntes, o SP300 permite uma utilização mais simples e mais fiável do que o 40 CMD8. Este melhoramento resulta de uma nova definição da sua composição química (baixo carbono e micro-ligas), bem como do trabalho sobre a sua micro-estrutura interna. A homogeneidade do produto esta nitidamente melhorada, comparada com as qualidades convencionais 40 CMD8, susceptíveis ao aparecimento de pontos duros. O SP300 foi concebido para melhorar a soldadura, e que seja mais compatível, comparativamente com as qualidades de aços convencionais 40 CMD8, e com as operações de textura e polimento. Assim são possíveis e realizáveis, as reparacões por solda ou modificações de formas no decorrer da fabricação ou da utilização dos moldes. O SP300 adapta-se a realização de moldes para injecção plástico, e de compressão bem como fieiras de extrusão de plástico. % Chapa com uma espessura 100 mm Carbono : 0,25 Fósforo : 0,02 máx Crómio : 1,30 Manganésio : 1,30 Molibdénio : 0,4 Silicio : < 0,02 máx Outros elementos : bore HB (HB) Re 0,2 MPa Rm MPa A 5,65 % E GPa 305 920 1020 13,5 205 A dureza HB do SP300 é garantida para um intervalo de 290-320, (equivalentes a 970/1060 Mpa) para chapas com espessuras entre 20 e 610 mm. Cond. térm. W.m -1 x K -1 a 20 C Coeficiente de expansão thermica 10-6 K -1 20-100 C 20-200 C 20-300 C 20-400 C Ind. Rem. HC Oersted C. Equ.* (%) Esp. 100 mm 40 11,9 12,4 12,8 13,1-15 0,84 * Carbono Equivalente = C + Mn + Cr+Mo+V + Ni+Cr 6 5 15 A condutibilidade térmica é de 18% superior a de um aço HB 300 convencional (40 CDM8). A produtividade do molde (tempo de ciclos) e/ou a qualidade do plástico injectado (resistência ao choque) podem melhorar bastante quando a térmica do plástico injectado não é limitativa. Estrutura O SP300 é elaborado no forno eléctrico e afinado pelo processo VOD/DH, o que confere ao aço um controle rigoroso da sua análise química, e muito baixos resíduos de Oxigénio e Enxofre. O Teor de impurezas é assim significativamente melhorado. A optimização da análise e o controle dos parâmetros de solidificação, permitem a obtenção de estruturas mais homogéneas Maquinabilidade O Aço SP300 oferece um bom comportamento na furação bem como no galgamento com a utilização de ferramentas diamantadas ou aços rápido. A maquinação é superior para o SP300 em comparação ao aço 40 CMD8. É intermediária entre as propriedades do aço 40CDM8 e de Wnr 1.2312. Moldes para injecção plástico, matrizes de extrusão, moldes de compressão Aço adaptado a textura e polimento. Espessuras disponíveis das chapas em mm (largura máx : 2000 mm) 000 = Stock França 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 85 90 105 115 125 135 150 160 175 190 205 225 235 250 260 280 305 325 340 360 375 405 425 435 460 510 530 560 580 610 660 710 725 750 810 10
AÇOS Dureza (Vickers) Ratios SEP Espesura chapa (mm) Dureza (Brinell) Valores típicos de limpeza se SEP 1570/71 Diagrama TRC 40 CMD8 / SP300 Distância da supercifie (mm) Homogeneidade da dureza àtravès da espesura da chapa (e = 305 mm) Micro dureza (Hv) M A T R I Z E Comprimento furo (m) SP 300 Asegregada SP 300 : pré-tratado 330 HB, Apto para textura Refr. Ar Aço convencional 40 CMD8 40 CMD8 SP 300 Velocidade do corte (m/mm) taladrado : Aço rápido - broca 6.5.2 Velocidade 0,3 mm/vuelta - Diámetro Ø + 10 mm Volume SP 300 maquinacão (cm 3 ) Volume maquinacão x 2,1 40 CMD8 Degaste ferramenta Duração da ferramente durante a fresagem de debaste. Ensaio CETIM n 4/051548/4812A Z.A.T. SOLDADURA Z.A.T. 40 CMD8 SP 300 Perfil de dureza de una soldadura (mm) Comparação de uniformidade da dureza através da superfície soldado entre a SP 300 e 40 CMD8 M AT R IZ E Estrutura Teor de Impurezas : a qualidade INDUSTEEL é claramente superior à dos aços convencionais 40CMD8 e parecida à qualidade ESR. A propriedade é garantida de acordo com NFA 04-106 Método A. A B C D 1,5 1,5 1,0 1,5 Têmperabilidade AC 1 ( C) AC 3 ( C) M s ( C) V 1 ( C/h) V 2 ( C/h) M f ( C) SP300 739 815 380 9000 150 270 40 CMD8 733 780 320 1000 300 20 Pontos de transformação : Aquecimento a 150 C / h até 875 C mantendo 10 mn. Comparado ao aço 40 CMD8, análise química optimizados do SP300 Permite melhorar a homogeneidade em toda a espessura (diminuição da velocidade crítica de um do aparecimento da ferrite-perlita, o alargamento da área bainítica). Permite também evitar toda a formação de Austenite residual, responsável por potenciais pontos duros (temperaturas MS e MF superiores às do 40 CMD8) Homogenidade microestrutural : A análise química do SP300, fraco teor de carbono e crómio, permite reduzir as segregações quando comparado aos outros aços elaborados por meios semelhantes. Esse aumento da homogeneidade estrutural aumenta fortamente as propriedades do emprego do SP 300(P) : Soldadura : Resistência à fissuração a frio melhorado. Maquinação : Redução dos pontos duros. Textura-polimento : aspecto uniforme das cavidades incluindo zonas soldadas. De uma forma geral a optimização da analise original assim como os processos de fabricação utilizados, contr buem para a melhoria e fiabilidade da maquinação, soldadura, textura e polimento, quando comparado com os aços clássicos (40 CMD8). Tratamento térmico O SP300 é um aço produzido para ser utilizado a 300HB. Se a dureza vier a ser alterada no decurso da produção de um molde (utilização de um processo térmico a uma temperatura superior a 525º), um tratamento térmico completo permitirá repor a dureza e as propriedades mecânicas originais do aço. De facto, o SP300 está particularmente adaptado ao tratamento térmico graças à sua grande homogeneidade, sua temperabilidade e sua limpeza. O tratamento térmico faz-se nas seguintes condições : Austenização a cerca de 900º, mantendo 1 h por 25mn, Têmpera a água, óleo, gás ou ar em função da espessura, Temperatura de revenido compreendida entre 500 e 600ºC. Informações complementares estão disponíveis no guia de execução. Maquinacão O SP300 oferece um bom desempenho tanto na furação como na fresagem com ferramentas aço carbono de aço rápido. A maquinabilidade é mais elevada para o SP300, em comparação com o aço 40 CMD8. É intermédia entre as propriedades dos 40 CMD8. Soldura A optimização da analise química do aço SP300, melhora fortamente a sua soldadura quando comparado com os aços 40 CMD8 Um pre/pos aquecimento a 150ºC é suficiente para evitar a fissuracão a frío durante a soldadura. Em certos casos, o SP300 pode ser soldado com fiabilidade mesmo à temperatura ambiente O perfil de dureza (matriz,zat, metal soldado) mais macio do aço SP300 explica o melhor comportamento da zona soldada no polimento e granulação comparando com o grau 40CMD8 Procedimentos detalhados estão disponíveis no nosso guia técnico. Cilindro LA300-400, Ø 1,6. Código LA : 43 05 001. Electro-Erosão A maquinação por electro-erosão (fio ou eléctrodo) pode ser empregue no SP300. Cuidados especiais devem ser tomados para eliminar com o polimento, a camada branca formada após a erosão. De notar que esta camada é sensivelmente menos dura do que num aço convencional HB 300 tendo em conta teores mais baixos de C e Cr do SP300. A melhor homogenidade (redução de segregações) do SP300 dá-lhe melhor compatibilidade que um aço tipo 40 CMD8, para a realização de cavidades brutas por electroerosão. Procedimentos detalhados estão disponíveis no nosso guia técnico. AÇOS PRÉ-TRATADOS 11
AÇOS AÇOS PRÉ-TRATADOS SP 400 : pré-tratado a 380 HB, apto para textura O Aço SUPERPLATS 400 (1) é um aço para moldes de injecção de plástico de dureza elevada. Entregue no estado pré-tratado com uma dureza da ordem dos 125 kg/mm 2 É um aço ideal para moldes de injecção de plástico fortamente solicitados em trabalho. Emprega-se sobretudo quando é necessária uma resistência elevada do plano de junta, bem como para séries importantes, quando os aços pré-tratados para 300 HB atingem o seu limite O Aço SUPERPLATS 400 (1) tem características de execução claramente melhoradas comparando com os aços standard do mercado. Este melhoramento resulta de uma pequena mudança na composição química (baixo carbono e micro- ligas). O Aço Superplast 400, entrega-se pré-tratado a uma dureza de 350-380 HB, tem uma melhor soldabilidade, uma melhor homogeneidade estrutural e uma maquinação superior aos graus clássicos de aço pré-tratados com a mesma dureza. Espessuras disponíveis das chapas em mm (largura máx : 2000 mm) 30 40 50 60 80 105 125 150 160 180 210 250 270 300 320 350 405 450 510 530 560 610 em funcão das espessuras Carbono : 0,3 Manganés : 1,15 Nickel : 1,0 Crómio : 2,0 Características mecânicas Molibdénio : 0,65 Silício : 0,002 Outros elementos : boro Dureza HB Modulo de Young MPa Re 0,2 MPa UTS MPa Al. 5,65 % 360 210 1075 1250 >10 Dureza garantida na entrega : 350/380 HB. Cond. térm. W.m -1 x K -1 Características fisicas Coeficiente de expansão térmica (media) 10-6 K -1 Cap. térm. J.Kg -1.K -1 a 20 C 20-100 C 20-200 C 20-300 C a 20 C 38 10,8 11,2 12,9 460 7,80 Estructura Densidade a 20 C O aço SUPERPLAST 400 (P) é produzido em forno eléctrico e afinado segundo os processos VOD ou APC/RH, que se traduz em teores de elementos residuais muito baixos (oxigénio em particular). O teor de pureza é assim especialmente reforçado. A qualidade do SP400 é garantida de acordo com NFA 04-106 método A. Maquinabilidade A análise química do SUPERPLAST 400 (P) permite igualmente uma redução drástica dos segregados comparando com os aços usuais W1.2711 ou W1.2738. É uma vantagem real para o polimento (ausência de ondas nas grandes superfícies polidas) para a soldadura (redução da sensibilidade à fissuração) e para a maquinação (ausência de pontos duros). Todos os moldes injectados de elevadas características mecânicas: Séries longas, injecção de alta pressão, injecção de plásticos reforçados(fibra de vidro), problemas de desgaste, moldes de compressão. 000 = Stock França 12
AÇOS Volume maquinação (cm 3 ) Temperatura - C Dureza HB Dureza (Hv10) Dureza HB Dureza HB distância (mm) Ex. Espessura chapa = 153 mm distância (mm) Ex. Espessura chapa = 403 mm Diagrama TRC Tempo de arrefecimento (segundos) Curva de dolce Temperatura do revenido ( C - 1h.) Galgamento Desgaste da ferramente ZAT Metal de adição ZAT Distância (mm) SP 400: pré-tratado 380 HB, apto para textura Estructura Teor de impureza : O aço SUPERPLAST 400 (P) é produzido em forno eléctrico e afinado segundo os processos VOD ou APC/RH, que se traduz em teores de elementos residuais muito baixos (oxigénio em particular). O teor de impureza é assim especialmente reforçado. A qualidade do SP400 é garantida de acordo com NFA 04-106 método A. A B C D 1,5 1,5 1,0 1,5 Micro-estructura : Graças à sua composição química e à sua estrutura homogénea, o aço SUPERPLAST 400 (P) pode ser polido espelho de acordo com CNOMO E01.11X.N nível 2.o nível de polimento é garantido apesar de uma taxa de enxofre de 0.015% ( a forma dos sulfatos está totalmente controlada mediante adições específicas que evitam todos os efeitos negativos sobre o estado da superfície do SUPERPLAST 400 (P), garantindo contudo a sua capacidade de trabalho). SUPERPLAST 400 (P) é entregue pré-tratado. A sua micro estrutura é composta de uma mistura de fases martensítica e bainitíca. A optimização do equilíbrio entre os elementos da liga, confere ao SUPERPLAST 400 (P) uma excelente dureza. Essa estrutura Bainito-martensitica é mantida através de toda a espessura, assegurando uma perfeita homogeneidade da dureza, mesmo em blocos espessos (até 600 mm). Homogeneidade da dureza : A análise química do SUPERPLAST 400 (P) permite igualmente uma redução drástica dos segregados comparando com os aços usuais W1.2711 ou W1.2738. É uma vantagem real para o polimento (ausência de ondas nas grandes superfícies polidas) para a soldadura (redução da sensibilidade à fissuração) e para a maquinação (ausência de pontos duros). Pontos fortes. Condições de ensaio : AC 1 ( C) AC 3 ( C) M s ( C) aquecimento a 150 C/hora, até 900 C e arrefecimento rápido. SP400 739 815 380 Tratamento térmico O SUPERPLAST 400 (P) é entregue pré-tratado. Não é portanto submetido a tratamentos posteriores. Sobretudo não é recomendável de ultrapassar a dureza de 300HB. Portanto se por qualquer razão que seja o SUPERPLAST 400 (P) for submetido a uma temperatura superior a 550º, as propriedades do estado de entrega podem ser afectadas. Será portanto necessário proceder a um ciclo de tratamentos térmicos completo, incluindo têmpera e revenido para retomar as propriedades mecânicas originais. Os retratamentos seguintes a fazer deverão ser: Austenização a cerca de 900 C, Tempo de 1H/25 mm de secção Têmpera a água, óleo ou ar em função da espessura e da forma da peça Revenido numa gama de temperaturas de 500 à 600 C em função da dureza requerida. Maquinação Ver tabela de galgamento. Solda É possível reparar o SP400. o produto a utilizar é SP300WE ( pedir a INDUSTEEL). As melhores condições de soldadura para as zonas polidas e texturadas são : Pré-Post aquecimento PWHT Zona polida 175 C/175 C 550 C Zona texturada 2 h 2 h Se as contracções são importantes no molde, a temperatura de pré e pós aquecimento deverá subir até aos 200ºC. Pré e pós aquecimento são necessários para evitar a fissuração a frio. Os aquecimentos após tratamento são indispensáveis para a homogeneidade da dureza entre o metal de base, a zona afectada termicamente e o metal de adição. Cilindro LA300-400, Ø 1,6. Código LA : 43 05 001. Electro-erosão O estado de entrega do aço SUPERPLAST 400 (P) está adaptado a todos os processos de electro-erosão ( eléctrodo ou fio). Para garantir um bom aspecto superficial, as recomendações seguintes devem ser seguidas: Para a electro-erosão com eléctrodos, os acabamentos devem ser feitos com parâmetros adaptados Se a cavidade é acabada com uma superfície electro-erodida, é então necessário proceder a um aliviar de tensões a 530ºC ou fazer um polimento que elimina totalmente a camada branca formada pela electro-erosão. Se a cavidade for rugosa um polimento prévio é absolutamente necessário. AÇOS PRÉ-TRATADOS 13
AÇOS AÇOS PRÉ-TRATADOS Tenacidade aos impactos Dureza (HV 0,5 ) 120 100 80 60 40 20 0 900 850 800 750 700 650 600 550 500 450 400 C45 DUREZA E TENACIDADE TOOLOX 33 Nitruración P20 ¹ TOOLOX 44 Nitruración H13 ¹ Revestimiento superficial 20 30 40 50 60 70 Dureza em HRC D2 Revestimiento superficial NITRURACÃO COM GÁS, 510 C 0.1 0.3 0.5 0.7 0.9 1.1 1.3 TOOLOX44-45 HRC com propriedades ESR M2 15 h 40 h 102 h 102 + 102 h Distancias da superficie exterior (mm) Carbono : 0,32 Silicio : 0,60 a 1,10 Fósforo : máx 0,010 Enxofre : máx 0,003 Conductividade térmica Wm k -1 +20 C : 28 ; +200 C : 32 ; +400 C : 29 ; +600 C : 21. Cœficiente de dilatação térmica +20 C a +400 C : 13,5 x 10-6 /K. Resistência a tracção Rm(MPa) +20 C : 1450 ; +200 C : 1380. Limite de élasticidade Rp0,2(MPa) +20 C : 1300 ; +200 C : 1200. Temperado e revenido a uma temperatura mínima de 590 C. Como o fornecimento é de SSAB Oxelösund AB, a chapa está em conformidade com as seguintes características: isento de cascão apos laminagem, sem solda de reparação, Tratamento térmico Crómio : 1,35 Molibdénio : 0,80 Vanádio : 0,14 Níquel : máx 1,00 Along. A5(%) +20 C : 13 ; +200 C : 10. Limite de resistência a compressão Rc0,2(MPa) - +20 C : 125 ; +200 C a +300 C : 1120 ; +400 C a +500 C :1060. Resistência ao impacto (J/20 C) +200 C : 30 ; +400 C : 60 +300 C : 80 ; +400 C : 80. Dureza a 20 C - HBW : 450 - HBW :45. não permitem defeitos mais profundo que da espessura nominal pedida. Produtos forjados conforme a DIN 7527. Controlo ultra-sons : Toda a chapa e produtos forjados foram testados de acordo com a norma V6 SSAB. TOOLOX 44 não tem que ser submetido aos tratamentos térmicos posteriores. Após a entrega, Se fosse exposto a temperaturas superiores a 590 Â C, SSAB Oxelösund AB não garante as propriedades do aço. É possível aplicar procedimentos de nitruração e revestimento superficiais em temperaturas inferiores a 590 Â C. Maquinação Galgamento (valor garantido) : a uma velocidade de corte de 140 m/min, uma penetração de 0,15 mm e 10 minutos tempo real de maquinação com uma Sandvik Coromill 200 e peças inseridas GC 1025, garantimos um degaste máximo do fio de 0,3 mm. Notas técnicas Consulte-nos no nosso site internet : www.lugand-aciers.com O TOOLOX 44 é um aço novo, entrega-se temperado e revenido. Tem uma muito boa tenacidade aos impactos e as tensões residuais são muito baixas, permite proporcionar uma boa estabilidade dimensional. Apesar da sua dureza, que equivale a 45 HRC, é fácil fazer a maquinação. O Toolox 44 tem uma boa resistência a temperaturas elevadas e é adequado para gravuras e ferramentas de molde de plástico e borracha e para a fundição sob pressão, bem como para ferramentas de dobrar e formar chapa. Também, é adequado para componentes de máquinas, como peças submetido ao desgaste, guia de carril, aplicação com temperaturas elevadas. Dimensões standard largura e comprimento 2100 mm x 4 e 5,8 m Espessura mm 8 9,5 11,5 14 18 22 28 35 40 43 50 53 60 66 80 84 1700 mm x 4 e 5,8 m 104 120 130 14
AÇOS dureza em HRC LA2343 - EN : X38 Cr Mo V5 - (Z 38 CDV 5) - WNr : 1.2343 DUREZA EM FUNÇÃO DA TEMPERATURA DO REVENIDO Carbono : 0,39 Crómio : 5,10 Molibdénio : 1,25 Densidade : 7,85. Cœficiente de dilatação térmica em C de +20 a 200 C : 12,0 x 10-6 de +20 a 400 C : 12,6 x 10-6 de +20 a 600 C : 13,2 x 10-6. Estado recozido (dureza 240 HB). Controle ultra-sons de acordo com NFA 04305 clase C. Vanádio : 0,32 Silicio : 1,05 Estado recozido, dureza Brinell a cerca de 240 HB. Modulo de YOUNG : 214 000 N/mm 2. Cor de identificação: Roxo com riscas amarela AÇOS PARA TÊMPERA Aquecimento a 1010 C, têmpera a ar (ensaio em placa, espessura 1 cm) Tratamento térmico Têmpera : pré- aquecimento a 750 C Aquecimento a 1030 C. Para as peças massivas, a têmpera a ar pode ser sustituido por uma têmpera em banho de sal a 240 C seguido de um arrefecimento a ar. Aconselhamos proceder ao aquecimento numa atmosfera inerte. 1 er revenido : a cerca de 550 C 2 e revenido : entre 550 C e 650 C em função da dureza requerida. Boa tenacidade. Aptidões Boa resistência ao desgaste. Moldes para transformação de matérias plásticas. Metal de adição Cilindro WRLA4 Ø 1,6. Código LA 43 05 005. Cilindro WRLA8 Ø 1,6. Código LA 43 05 130. Secções disponiveis de chapas em mm (largura maxi : 1000 mm) 000 = Stock França 15 20 25 30 35 40 45 51 56 61 66 71 76 81 91 101 111 121 131 142 151 162 182 207 223 247 262 282 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 210 250 310 410 Entrega 240 HB Dureza maxi 54 Hrc Nit. 1000 HV PVD Polimento Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359 15
AÇOS AÇOS PARA TÊMPERA dureza em HRC LA2344 - EN : X40 Cr Mo V5.1 - (Z 40 CDV 5.1) - WNr : 1.2344 DUREZA EM FUNCÃO DA TEMPERATURA DO REVENIDO Carbono : 0,40 Crómio : 5,10 Molibdénio : 1,25 Densidade : 7,85. Cœficiente de dilatacão térmica em C entre +20 y 100 C : 10,9 x 10-6 entre +20 y 300 C : 11,6 x 10-6 entre +20 y 500 C : 12,9 x 10-6. Recozimento (dureza 240 HB). Controle ultra-sons de acordo com NFA 04305 clase C. Vanádio : 1,00 Silicio : 1,05 Em estado recozido, dureza Brinell 240 HB. Modulo de YOUNG : 214 000 N/mm 2. Cor de indentificação : azul - amarelo Aquecimento a 1010 C, têmpera a ar (ensaio em placas, espessura de 1 cm) Tratamento térmico Têmpera : pré- aquecimento a 750 C aquecimento a 1030 C Têmpera a ar ou sob pressão de gás. Para as peças massivas, a têmpera a ar pode ser sustituida por uma têmpera em banho de sal a 240 C seguido de um arrefecimento a ar. Aconselhamos proceder ao aquecimento numa atmosfera inerte. 1 er revenido : até 550 C 2 e revenido : entre 550 C y 650 C em funcão da dureza requerida. Boa tenacidade. Aptidões Boa resistência ao desgaste. Moldes para transformação de matérias plásticas. Ferramentas diversas para trabalho em quente. Metal de adição Cilindro WRLA4 Ø 1,6. Código LA 43 05 005. Secções disponíveis das chapas em mm (largura máx : 1000 mm) 20 25 31 36 41 46 51 56 61 66 71 81 86 91 101 111 121 131 141 152 162 170 180 200 212 227 232 246 263 408 210 310 410 000 = Em stock 16 Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359 Entrega 240 HB Dureza maxi 56 Hrc Nit. 1000 HV PVD Polimento
AÇOS Dureza Rockwell C CURVA DO REVENIDO Temperatura do revenido em C Temperatura de austenização : 840 C Arrefecimento em oleo LA 2767 - EN 45 NiCrMo 16 - WNR : 1.2767 Carbono : 0,45 Silicio : 0,30 Crómio : 1,30 Molibdénio : 0,18 Densidade : 7,9. Módulo de YOUNG: 200 000 N/mm 2. Coeficiente de dilatação térmica por C de +20 a 100 C : 11,8 x 10-6 de +20 a 200 C : 12,8 x 10-6 de +20 a 600 C : 13,5 x 10-6. Recozido dureza 270 HB. Controlo ultra-sons conforme com NFA 04-305 clase C. Tratamento térmico Pré-aquecimento 650 C. Aquecimento entre 830 e 880 C seguido de uma têmpera em oleo e água. Manganésio : 0,35 Enxofre : < 0,08 NÍquel : 3,90 Condutibilidade térmica: a 20 C : 30,1 Wm -1 C -1 a 400 C : 31,1 Wm -1 C -1. Cor de identificação : azul com riscas vermelhas Revenido a uma temperatura adaptada para a dureza procurada. (ver gráfico). AÇOS PARA TÊMPERA Aptidões Aço têmperado no núcleo, mostrando uma tenacidade elevada. Cavidades e moldes para materias plásticas, cinzéis com grandes dimensões. Adequado para a texturação química. Resistência ao choque e a compressão. Muito boa aptidão ao polimento. Não convem para os moldes cuja temperatura de funcionamento contínua é superior a 280ºC. Metal de adição Cilindro Ø 1,6. Código LA : 43 05 115. Secções disponíveis em mm 000 = Stock França 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 110 120 140 150 160 170 180 200 220 250 330 Esp. 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 130 800 x 315 ESR Entrega 270 HB Dureza maxi 54 Hrc PVD Baixa t Polimento Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359 17
AÇOS AÇOS PARA TÊMPERA 60 ANOS DE PARCERIA Desde 1950, as empresas Aubert&Duval e Lugand Aciers estão presentes no mercado francês da indústria plástica para propor soluções inovadoras aos seus clientes. Até à data, a Aubert&Duval desenvolveu uma gama de ligas que é uma das mais completas e de maior técnica no mercado da indústria plástica. Presente no mundo inteiro, a Aubert&Duval possui a capacidade para atender prescrições técnicas em todos os continentes. A gama proposta é constituída, essencialmente, por três famílias de aços que já foram testados e utilizados em milhares de moldes : O aço 819B : excelente para operações de polimento, este aço, de grande estabilidade dimensional também é apto para textura. O aço SMV3 : com a sua estrutura controlada, este aço é considerado como um must nesta família dos aços com 5% de crómio (cf. pág. 19). O aço X13T6 : na gama de aços inoxidáveis martensíticos, é uma das ligas mais utilizadas em aplicações da indústria plástica em França (cf. pág. 24). Para as aplicações especiais (matérias sobrecarregadas, polimento óptico acrescido, resistência à corrosão em condições extremas existem tipos de aços elaborados especificamente para responder a esses incomodos. Forno de elaboração no âmbito vazio por indução. Assistência à concepção e à realização de ferramentas. O custo das ferramentas não depende exclusivamente do seu valor de aquisição. A Aubert&Duval é o seu parceiro permanente para optimizar as suas escolhas em termos de tipos de aços para ferramentas. A importância dos meios de investigação, as verificações a cada etapa da elaboração e do tratamento térmico, a política de qualidade total permitem atingir características excepcionais, sobretudo em matéria de : Maquinabilidade Estabilidade dimensional Optimização dos tratamentos (térmicos e termoquímicos) Reprodutibilidade Repetitividade da resistência Custo de Manutenção Custo de exploração. Custo de exploração Manutenção Maquinação Custo de exploração Manutenção Maquinação Aquisição Concepção Aquisição Com um aço Aubert&Duval Concepção Com um aço normal Forno de refusão. 18