Checklist para análise de fluxo (Moldflow)

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1 Checklist para análise de fluxo (Moldflow) 1. Tarefa Quais são os motivos para se realizar a análise? Se as peças já foram produzidas, quais problemas ocorreram (linhas de solda, aprisionamento de ar, defeitos de preenchimento, balanceamento de canais)? O que você espera obter com os resultados da análise? 2. Descrição da Função Descrição do funcionamento da peça em relação ao grupo de montagem (ou fixação). [desenho do conjunto ou descritivo] 3. Descrição da Peça Descrição exata da geometria da peça. Há alguma restrição em relação a alterações no design? [desenhos e arquivos CAD/CAE, amostras] 4. Descrição das Cargas Quais são as forças atuando na peça? Onde você assume que ocorrerá a maior concentração de tensões? [desenho com as forças e estresses ou descritivo] 5. Descrição do Molde 5.1 Se o molde de injeção já existe: Descrição exata do molde. Número de cavidades. Localização e tipos dos pontos de injeção. Parâmetros de máquina. [pressão requerida, força de fechamento, temperatura do molde, temperatura do fundido] Sistema de canais. [se canais quentes, descritivo da marca e tipo] Há alguma restrição quanto a modificações no ferramental? [desenho ou foto do molde, descritivo] 5.2. Se o molde de injeção não existe: Descrição exata do molde, como imaginado. Número de cavidades. Há alguma restrição quanto à localização e tipo do ponto de injeção? Sistema de canais definido. [se canais quentes, descritivo da marca e tipo] Há alguma restrição quanto a modificações no ferramental? [desenho ou foto do molde, descritivo] 6. Material Descrição do material que está em uso, ou que se planeja utilizar. 7. Processo Condições de processo utilizadas atualmente, caso existam. Modelamento 3D.doc 1 / 6

2 Checklist para Análise de Elementos Finitos 1. Tarefa Quais são os motivos para se realizar a análise? O que você espera obter com os resultados da análise? 2. Descrição da Função Descrição do funcionamento da peça em relação ao grupo de montagem (ou fixação). [desenho do conjunto ou descritivo] 3. Descrição da Peça Descrição exata da peça. Há alguma restrição quanto a alterações no design? [desenho, arquivo CAD/CAE, amostra] 4. Condições de Contorno Como a peça é conectada ou fixada às partes adjacentes? Alguns exemplos abaixo: Suporte corrediço (ex.: barra guia, superfícies deslizantes) Suporte fixo (ex.: áreas coladas, parafusadas ou prensadas com outras partes) Suporte macio (ex.: conexão elástica com outro material) [desenho com a localização e tipos dos suportes] 5. Descrição das Cargas Forças únicas, pressões em áreas ou linhas. [quantidade, direção e ponto de ação] Forças de aceleração. [quantidade e direção] Frequência de estimulação. Choques e cargas de impacto. Temperatura de operação na peça e no ambiente [localização, quantidade e duração] [desenhos com as cargas, descritivo ] 6. Perfil de Tempo das Cargas Cargas operacionais. [duração dos ciclos de carga e, se aplicável, duração dos ciclos de relaxamento] Cargas de teste. [duração dos ciclos de carregamento e relaxamento] 7. Critérios de Projeto Deformação máxima permissível em uma localização definida. Critérios de estabilidade (flambagem local). Força máxima operacional (por exemplo: elemento operacional). Fator de segurança requerido contra falha. Peso máximo permissível para a peça. Tempo de vida. [desenho e descritivo] 8. Condições Ambientais Contato com substâncias químicas. Condições ambientais (uso interior ou exterior). 9. Target de custo da peça 10. Material Pré-seleção de materiais. A peça já existe em algum outro material? Modelamento 3D.doc 2 / 6

3 Atualmente, gasta-se mais tempo adaptando os modelos do que com as simulações em si. Assim, a redução dos modelos através da omissão de detalhes desnecessários permite uma melhora na transferência de dados e torna a subsequente etapa de meshing mais fácil e rápida. Os seguintes exemplos mostram como evitar detalhes desnecessários. 1. Todas pequenas bordas arredondadas e níveis devem ser removidos. schlecht besser Modelamento 3D.doc 3 / 6

4 2. Superfícies que se tocam sobre pequenas distâncias devem ser evitadas. 3. Superfícies com áreas muito pequenas e finas devem ser evitadas. Modelamento 3D.doc 4 / 6

5 4. Detalhes que são essenciais para o produto, mas não necessários para uma descrição geométrica da peça devem ser removidos. 5. Conexões em ângulos agudos, com finais retangulares devem ser removidas. Essa técnica evita pequenas arestas de corte. De modo que possamos entender quais alterações foram realizadas, favor enviar, em separado ao modelo simplificado, também o modelo original. Isso nos possibilita interpretar melhor os resultados da análise. Modelamento 3D.doc 5 / 6

6 Formatos de Dados Os seguintes formatos podem ser diretamente importados em nossos sistemas: CATIA : *.exp (Export-File V 4.2.4) *.CATPart (Model-File, V5.14 IDEAS 12NX *.unv: (Universal-File *.arc (Archiv-File) *.pkg (Library Data) UNIGRAFICS *.prt (Model-File) Parasolid XT *.x_t or *.x_b (Parasolid-Export) ANSYS : *.db (Database) MOLDFLOW: *.sdy (Study-File) Formatos de interface neutra IGES : *.igs STEP(AP124) : *.stp Favor utilizar IGES ou STEP no caso de sistemas não suportados diretamente, como AUTOCAD, ProEngineer, etc. Para geometria extensiva, sugerimos transmitir os arquivos em ambos os formatos permutáveis (IGES e STEP), pois as interfaces geralmente proporcionam qualidades finais distintas. Modelamento 3D.doc 6 / 6