Plano de Inspeção e Teste NÚMERO DO PCS: WSI RD-4041-X R1 CLIENTE: PETROBRAS

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1 TÍTULO: Plano de e Teste NÚERO DO PCS: PROJETO Nº: C652-J DESCRIÇÃO DA LINHA: STATIC 152,4 mm 34,474 Pa 2500 m ATER INJECTION / GAS LIFT / SERVICE FLOLINE ESTRUTURA: SI RD-4041-X R1 CLIENTE: PETROBRAS 01 06/ar/2017 Emissão inicial Aprovado via Team Center QA QC P ENG PC PP APPROVED BY Aprovações são gravadas no Sistema Eletrônico de Controle de Documentação. REV DATA DESCRIÇÃO Aprovação do Cliente:

2 C652-J STATIC 152,4 mm 34,474 Pa 2500 m ATER INJECTION / GAS LIFT / SERVICE FLOLINE Rev. 01 Estrutura Nº. SI RD-4041-X R1 ABREVIATURAS/DEFINIÇÕES QA Garantia da Qualidade QC Controle da Qualidade P Gerente de Projeto ENG Engenharia de Projeto PC Pipe Completion PP Pipe Production AO Ordem de Serviço de ontagem (documento confidencial GE Oil & Gas) PIT Plano de e Teste TL Especificação de aterial O Ordem de Serviço de anufatura (documento confidencial GE Oil & Gas) END Ensaio Não-Destrutivo EPS Especificação de Procedimento de Solda FAP Fornecedor aprovado para o projeto SEA iddle Seal Ring TSEA Test Seal Ring CIV Viscosidade Inerente corrigida UNIFILAR Desenho de configuração da instalação dos tramos no poço H Hold Point itness Point R Review Point onitoring Point Página 2 de 9

3 C652-J STATIC 152,4 mm 34,474 Pa 2500 m ATER INJECTION / GAS LIFT / SERVICE FLOLINE Rev. 01 Estrutura Nº. SI RD-4041-X R1 Análise de PIT de subfornecedor Verificação do PIT QAC-1209/ I-R- 3A PZ9-001 Rev.A QAC-1209/Sul I- R-3A PZ9-001 Rev.A H 1 de recebimento Recebimento de matéria-prima Recebimento End Fitting Recebimento de Componentes End Fitting Recebimento de Acessórios QAC-R-1111 QAC-R-1111 H R QAC-R-1111A 2 Processo de Soldagem Qualificação soldador LD-4118/ LD-4953 LD-4118/ LD-4953/ EPS END Qualificação dos Inspetores QC-1211 QC-1211 LD-R-4118A/ LD-4118B (T) 3 Registro da Não-conformidade QAC-1107 QAC-1107 H QAC-1107A (T) Reparo de Níquel FG-4243/ TL-5212/ Desenho FG-4243/ TL-5212/ Desenho H H QAC-1107A (T) Reparo de Polímero ENG-3118(T) ENG-3118(T) H H QAC-R-1059A Reparo de Pintura Nãoconformidade PCK-R-018/FG- 4242/Desenho PCK-R-018/FG- 4242/Desenho H QAC-1107A (T) 4 Flexbody Verificação de matéria-prima TL-5114 FAP Análise do Perfil inicial e final de fabricação Página 3 de 9 CAR-4167 CAR-4167 CAR-4167/ ENG-3118A CAR-4167/ ENG-3118A/ O H CAR-R-4167B / QC-1431A (T) CAR-R-4167B 68x1.80mm 2205

4 C652-J STATIC 152,4 mm 34,474 Pa 2500 m ATER INJECTION / GAS LIFT / SERVICE FLOLINE Rev. 01 Estrutura Nº. SI RD-4041-X R1 Verificação de ensaio e registros de soldagem LD-4228/ LD-4118 LD-4228/ LD-4118 CAR-R-4167A/ CAR-R-4167B / CAR-R-4167C / QC-1431A (T) Verificação de matéria-prima TL-5174 FAP PA12 Natural 5 Flexbarrier de fabricação Void Detector Retirada de amostra CIV EXT-R-4231 EXT-R-4231 EXT-R-4231/ FG-4073 EXT-R-4231/ ENG-3118B(T)/ O EXT-R-4231/ ENG-3118B(T)/ O EXT-R-4231A/ EXT-R-4231C/ QC-1431A(T) EXT-R-4231C QAC-1997 FG-4073A (T) Produzir o tubo através do Void Detector e conforme EXT- R-4231 antes da aplicação da camada Flexlok. Teste de tração (3 amostras) QC-1518(T) TL-5174/ QC-R-1129 QAC-R-1014 Verificação de matéria-prima I. TL-5104 II. TL-5000 FAP I. G 10.0mm 110ksi II. Polypropylene 6 Flexlok Análise do Perfil inicial e final de fabricação Verificação de ensaio e registros de soldagem FLK-R-4301 FLK-R-4301 H QC-1431A (T) FLK-R-4301 LD-4397/ QC-1210 FLK-R-4301/ ENG- 3118C/ O LD-4397/ QC-1210 FLK-R-4301A/ FLK-R-4301B/ FLK-R-4301C/ FLK-R-4301D QC-1431A (T)/ Página 4 de 9

5 C652-J STATIC 152,4 mm 34,474 Pa 2500 m ATER INJECTION / GAS LIFT / SERVICE FLOLINE Rev. 01 Estrutura Nº. SI RD-4041-X R1 QC-1210A (T)/ FLK-R-4301A/ FLK-R-4301E 7 Flextensile 1 & 2 Verificação de matéria-prima de fabricação Verificação de ensaio e registros de soldagem I. TL-5100 II. TL-5000 III. TL-5001 IV. TL-5402 AR-R-4200 AR-R-4200/ LD-4397/ QC-1210 FAP AR-R-4200/ O/ ENG-3118D (T) AR-R-4200/ LD-4397/ QC-1210 AR-4200A (T) /AR-R- 4200B/ /QC-1431A (T) QC-1431A (T)/ QC-1210A (T)/ AR-R-4200C I. 10x5mm 190ksi II. Polypropylene III. High Strength Glass 3 890SR IV. Tape Polyester Fabric S Flexshield Verificação de matéria-prima de fabricação Teste de tração (3 amostras) I. TL-5205 II. TL-5205 EXT-R-4231 QC-1518(T) FAP EXT-R-4231/ O/ ENG-3118E (T) TL-5205/ QC-R-1129 EXT-R-4231A/ EXT-R-4231C/ QC-1431A(T) QAC-R-1014 I. HDPE Yellow II. HDPE Black 9 ontagem (Instalação do End Fitting e Acessórios) Requisição de Separação/Devolução de aterial Instalação de acessórios (Caso aplicável) / AO/ Desenho AO/Unifilar AJ Log de ontagem/ PCK-R-6000B Página 5 de 9

6 C652-J STATIC 152,4 mm 34,474 Pa 2500 m ATER INJECTION / GAS LIFT / SERVICE FLOLINE Rev. 01 Estrutura Nº. SI RD-4041-X R1 Usinagem final de componentes visual de solda da carcaça, ensaio de LP e 1º registro fotográfico (após solda) / Desenho/ AO/ QC-1998 EF-R-SOI-015 / QC-1998/ LD-4118 C (T)/Log de montagem/ F (T) EF-R-SOI-015A/ Log de ontagem/ QC-1998A (T) visual de solda da carcaça e 2º registro fotográfico (após energização) EF-R-SOI-015 / LD-4118 EF-R-SOI-015A/ Log de ontagem e registro fotográfico da 2º camada do flextensile Teste de vedação do Parbak/O ring backup e Teste de vedação da dupla selagem Log de ontagem/ Desenho/ AO Log de ontagem/ G (T) Log de montagem H H Log de montagem Teste de compressão de epóxi QC-1215 D (T) 10 FAT Análise de água API 17J API 17J Preenchimento do Teste de do Pig FAT-4009 FAT-4009 FAT-4009A (T) Calibração do Transdutor FAT-4009 FAT-4009 FAT-4009A (T) Teste Hidrostático FAT-4009 FAT-4009 H H FAT-4009A (T) Apêndice A Teste de Integridade do Shield FAT-4009 FAT-4009 H H FAT-4009A (T) Teste de Ventilação de Gás FAT-4009 FAT-4009 H H FAT-4009A (T) Teste de Continuidade Elétrica FAT-4009 FAT-4009 H H FAT-4009A (T) Teste de Resistência Elétrica FAT-4009 FAT-4009 H H FAT-4009A (T) Verificação das Vent Válvulas FAT-4009 FAT-4009 H H FAT-4009A (T) Página 6 de 9

7 C652-J STATIC 152,4 mm 34,474 Pa 2500 m ATER INJECTION / GAS LIFT / SERVICE FLOLINE Rev. 01 Estrutura Nº. SI RD-4041-X R1 visual de solda da carcaça e 3º registro fotográfico (após hidroteste) Teste de Vedação do Flange com N2 EF-R-SOI-015 / LD-4118 EF-R-SOI-015A/ Log de ontagem FAT-4009 FAT-4017A FAT-4017A 11 PCK Teste de aderência AO AO/Desenho H H QAC-1107A (T) Verificar identificação do tubo Verificar decametragem do tubo Instalação de acessórios (Caso aplicável) Check List Teste de Vedação do Flange com N2 (Teste Head/Pull Head) PCK-R-6000 PCK-R-6000 PCK-R-6000 / AO/ ENG-3118(T) PCK-R-6000 / AO/ ENG-3118(T) AO/ Unifilar PCK-R-6000 PCK-R-6000/ FAT-4009 AO/Desenho/ Unifilar PCK-R-6000/ FAT-4009 PCK-R-6000A/ QC-1129A (T) PCK-R-6000A/ QC-1129A (T) Log de ontagem/ PCK-R- 6000B H H PCK-R-6000B H H FAT-4009C (T) Embalagem PCK-R-6000 PCK-R-6000 H H PCK-R-6000B 12 Offshore Apresentação de itens offshore QAC-R-1020 QAC-R-1020A H H 13 Pós-produção Revisão do Data Book QAC-1007 Contrato H H Página 7 de 9

8 C652-J STATIC 152,4 mm 34,474 Pa 2500 m ATER INJECTION / GAS LIFT / SERVICE FLOLINE Rev. 01 Estrutura Nº. SI RD-4041-X R1 Apêndice A: Tolerâncias de Fabricação para o Projeto C652-J I.D. [in] Thickness [in] Pi O.D. [in] Pitch [in] Gap [in] Lay angle [ ] # Nom. Axial Layer Note Nom. Nom. in. ax. Nom. in. ax. Nom. in. ax. Nom. in. ax. Nom. in. ax. ires Pitch [in] Flexbody 3, 4 6,000 0,407 0,387 0,427 6,815 6,747 6,883 Flexbarrier 6,815 0,394 0,315 7,602 7,450 7,754 Flexlok 5, 6, 7, 8, 9 7,602 0,394 Nota 1 8,390 Nota 6 Nota 6 0,634 0,590 0,634 0,049 0,005 0,049 Flextape 8,390 0,012 Nota 1 8,414 Flextensile 1 10, 11, 12 8,414 0,197 Nota 1 8,808 8,588 9,028 0,432 1,182 0,038 0,788 37,0 35,0 39, ,90 Flextape 8,808 0,012 Nota 1 8,831 Flextape 8,831 0,064 Nota 1 8,959 Flextape 8,959 0,012 Nota 1 8,982 Flextensile 2 10, 11, 12 8,982 0,197 Nota 1 9,376 9,142 9,610 0,429 1,182 0,035 0,788 35,0 33,0 37, ,18 Flextape 9,376 0,012 Nota 1 9,400 Flextape 9,400 0,064 Nota 1 9,528 Flextape 9,528 0,012 Nota 1 9,551 Flextape 9,551 0,016 Nota 1 9,583 Flexshield 13 9,583 0,276 0,221 10,134 9,830 10,438 NOTAS: 1 - Dirigido pela especificacão de material ou por um desenho do material da respectiva camada. 2 - Para todas as medições realizadas com a fita Pi, a última casa decimal da planilha acima deverá ser desconsiderada. FLEXBODY 3 - Para atender a ovalização projetada de 0.1%, Flexbody Odmax-Odmin em cada marcação deverá ser menor do que 0,014". 4 - Uma amostra do Flexbody deve ser retirada e o perfil aprovado pelo Técnico de Qualidade no início e no final da fabricação do Flexbody. FLEXLOK 5 - Tolerâncias do Flexlok quanto ao Passo ("pitch") e Abertura ("gap") são a média de 30 voltas. Aceitação deverá ser de acordo com o formulário número N Rev Uma planilha separada para controle do diâmetro do Flexlok (Flexbarrier piod + 2 vezes a espessura da parede do Flexlok "/-0.050") deverá ser gerada pelo CL e distribuída para os Inspetores antes do início de produção desta camada. Essa planilha rege o controle de diâmetro do Flexlok. 7 - Para controlar a ovalização máxima dentro de 0.7%, Flexlok ODmax-Odmin em cada marcação deverá ser menor que 0,117". 8 - O perfil do Flexlok deverá ser verificado no início e no final de cada corrida. 9 - As medições de PiOD, pitch e ovalização devem ser efetuadas e registradas a cada 10m e em qualquer parada não planejada, inclusive em ciclos de recuo do arame ( wire back-off ). FLEXTENSILE 10 - A faixa aceitável da medição de ovalização do Flextensile antes e depois do tensionador do Flextensile 2 é de 0,025", medidos no início e no final de cada corrida. Página 8 de 9

9 C652-J STATIC 152,4 mm 34,474 Pa 2500 m ATER INJECTION / GAS LIFT / SERVICE FLOLINE Rev. 01 Estrutura Nº. SI RD-4041-X R A medição da inclinação do Flextensile ( fishscale ) deve ser efetuada e registrada no início e no final de cada corrida de produção (set up) e em qualquer parada não planejada A tolerância para a inclinação ( fishscale ) do Flextensile medida no tubo deve ser menor ou igual a 5. FLEXSHIELD 13 - A ovalização permitida no Flexshield é de 1%, Flexshield Odmax-Odmin em cada medição de 10m em 10m deverá ser menor do que 0,203" medidos em cada ponto de medição UT (conforme procedimento EXT-R-4231). INIU HYDROTEST PRESSURE AXIU HYDROTEST PRESSURE 7500 psi 7800 psi Página 9 de 9