Reabilitação Conduta DN Barbadinhos - Monte Arco

Transcrição

1 RENOVAÇÃO DA REDE DE DISTRIBUIÇÃO DE LISBOA Reabilitação Conduta DN Barbadinhos - Monte Arco Instalação por entubamento Tubo DN500 PEAD PE100 SDR17

2 Actividades criticas do processo de reabilitação 1. Recepção de Materiais 2. Soldadura 3. Instalação 4. Ensaios 5. Documentação de controlo

3 1. RECEPÇÃO DE MATERIAIS

4 Conformidade da tubagem e acessórios é avaliada de acordo com os critérios do Caderno de Encargos e da Norma EN 12201: Plastics piping systems for water supply - Polyethylene (PE). Todos os tubos e acessórios recepcionados em obra são acompanhados de certificado do Tipo 3.1 de acordo com a Norma EN Metallic products - Types of inspection documents.

5 De forma a verificar a conformidade do processo de fabrico e dos tubos com a Norma acima referida foi realizada uma inspecção técnica à tubagem, na Fabrica, pela EPAL e o ISQ Instituto de Soldadura e Qualidade.

6 Durante a recepção de materiais efectuada em obra e na fábrica foram controladas os seguintes itens: Verificação da conformidade documental e rastreabilidade dos tubos; Verificação dos registos e resultados dos ensaios realizados à matéria-prima e aos tubos; Verificação visual e dimensional dos tubos; Controlo da armazenagem e manuseamento incluindo a delimitação e organização das zonas de armazenagem de materiais bem como a sua segregação.

7 Ensaios destrutivos Após a chegada da tubagem à obra foram retiradas provetes de forma a serem realizados, no laboratório do ISQ, ensaios destrutivos às soldaduras e à tubagem para verificar a sua conformidade com a norma de fabrico. Estes ensaios permitiram aferir os resultados dos realizados pelo fabricante e que estão evidenciados no certificado da tubagem realizados de acordo com a Norma acima referida. Foram realizados ensaios de tracção, para controlo de alongamento e ruptura, à tubagem e soldaduras topo a topo.

8 ENSAIOS DESTRUTIVOS

9 ENSAIOS DESTRUTIVOS

10 2.- SOLDADURA

11 Realizada, pelo ISQ, a qualificação dos soldadores para o processo de topo a topo e de electrosoldadura de acordo com a Norma EN 13067: Plastics welding personnel - Qualification testing of welders - Thermoplastics welded assemblies; Realizada, pelo ISQ, a certificação das máquinas de soldar de acordo com a Norma ISO 12176: Plastics pipes and fittings Equipment for fusion jointing polyethylene systems.

12 A parametrização das soldaduras cumpre a Norma DVS 2207: Welding of thermoplastics, e é evidenciada em registos automáticos de soldadura emitidos pelas máquinas de soldar para todas as soldaduras realizadas; A verificação das soldaduras é efectuada de acordo com os critérios de aceitação da Norma DVS 2202: Imperfections in thermoplastic welding joints - Features, descriptions, evaluation.

13 Durante o processo de soldadura são controlados os seguintes itens: Controlo da certificação de soldadores e equipamentos de soldadura ; Controlo da correcta utilização e manutenção dos equipamentos; Controlo das condições de execução e dos parâmetros de soldadura; Controlo da Identificação e rastreabilidade de todas as soldaduras; Inspecção visual final/ controlo dimensional da soldadura; Controlo da realização dos ensaios destrutivos e respectivos resultados.

14 3.- INSTALAÇÃO/ENTUBAMENTO

15 Limpeza da tubagem utilizando equipamento adequado; Passagem de provete com 6 metros de comprimento de forma a assegurar a boa condição de limpeza interior da tubagem existente antes de se proceder ao entubamento do tubo em PEAD DN 500; Verificação do nível de defeitos introduzidos no calibre utilizando como critério a Norma DVS 2202, considerando-se aceitáveis entalhes na superfície com um valor limite de 1 mm (espessura mínima da parede do tubo de 29,7 mm); Verificação do traçado do entubamento, considerando-se a introdução de acessórios em curvas com raios de curvatura inferiores 50 X DN; Enchimento do espaço anelar com Bentonite.

16 4.- ENSAIOS E DESINFECÇÕES

17 Os ensaios hidráulicos da tubagem serão executados de acordo com o Caderno de Encargos e com a norma EN805: Water supply. Requirements for systems and components outside buildings ; Toda a tubagem instalada será ensaiada no mínimo a uma pressão 1,5 x Pressão de serviço mas nunca inferior a 9 bar ; A desinfecção da tubagem será realizada de acordo com o procedimento operativo da EPAL PO-MN LAVAGEM E DESINFECÇÃO DE CONDUTAS;

18 Todos os aparelhos de registo e medida terão um certificado de calibração individual com validade máxima de um ano. Serão utilizados os seguintes instrumentos de medida para o ensaio: Um manómetro de leitura directa de classe 0,6; Um registador de pressão e temperatura; Um manómetro digital de classe 0,1 com uma precisão mínima de10 milibar;

19 5.- DOCUMENTAÇÃO DE CONTROLO

20 Listas de Coordenadas geradas por levantamento topográfico de todas as soldaduras, acessórios e órgão de manobra; Planta e perfil evidenciando o traçado quer planimétrico quer altimétrico permitindo a correcta instalação de Descargas de Fundo e Ventosas para purga de ar conforme aplicável; Livro de tubos com alinhamento de todos os tubos, acessórios e órgãos de manobra instalados evidenciando os respectivos lotes de fabrico, as soldaduras, os soldadores que as efectuaram, e os comprimentos instalados; Registos de soldaduras, ensaios e desinfecções realizadas.

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