fundamentos e aplicações

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1 ATIVIDADES PRELIMINARES Preparação dos materiais Transporte dos materiais EXECUÇÃO PROPRIAMENTE DITA Preparação das fôrmas Colocação do Cura do Desmoldagem ATIVIDADES POSTERIORES Transporte interno Acabamentos finais Armazenamento Fig 1.1 Etapas envolvidas na execução de pré moldados de fábrica Parte 1 Produção das estruturas de

2 Fig 1.2 Exemplos de etapas envolvidas na execução de pré moldados de fábrica: a) montagem da armadura; b) transporte do até a fôrma; c) moldagem com vibrado; d) moldagem com autoadensável; e) desmoldagem; f) armazenamento Parte 1 Produção das estruturas de

3 ESTAÇÃO 1 Limpeza da fôrma e aplicação de desmoldante ESTAÇÃO 5 Desmoldagem ESTAÇÃO 2 Montagem da armadura e de insertos metálicos Sentido da movimentação da fôrma ESTAÇÃO 4 Cura ESTAÇÃO 3 Moldagem Fig. 1.3 Ciclo de execução com fôrma móvel Parte 1 Produção das estruturas de

4 Fig. 1.4 Exemplo de execução de painéis com fôrma móvel Fonte: adaptado de Komar (1979). Parte 1 Produção das estruturas de

5 ESQUEMA DE EXECUÇÃO Alimentação do TIPOS DE ELEMENTOS EXECUTADOS Equipamento de conformação Movimento contínuo Produto acabado Fig. 1.5 Execução de painéis alveolares em pista de concretagem Parte 1 Produção das estruturas de

6 Fig. 1.6 Exemplo de execução de painéis alveolares em pista de concretagem Parte 1 Produção das estruturas de

7 Fig. 1.7 Execução de painéis alveolares em pista de concretagem móvel Parte 1 Produção das estruturas de

8 Forma original Seção com mesa assimétrica Seção U Com altura reduzida de nervuras Duas seções T Seção L Fig. 1.8 Seções transversais possíveis de serem obtidas com fôrma para seção TT Parte 1 Produção das estruturas de

9 a) Inclinação das nervuras para retirada sem desmontar a fôrma b) Retirada do elemento fazendo uso da flexibilidade da fôrma tgα 1/15 para fôrmas de aço tgα 1/10 para fôrmas de madeira α c) Evitar cantos retos Quebra de contorno transporte d) Evitar cantos agudos Quebra durante o transporte Evitar Alternativa recomendada Evitar Alternativa recomendada Fig. 1.9 Detalhes diversos relativos à execução dos elementos Parte 1 Produção das estruturas de

10 Fig Armação de consolo com o emprego de solda Parte 1 Produção das estruturas de

11 Esticamento dos cabos Elemento de ancoragem Elementos s Cabos de protensão Sistema de reação Macaco de descompressão Fig Esquema de pista de protensão com blocos independentes Parte 1 Produção das estruturas de

12 Fig Colocação e adensamento do na fabricação de elementos: a) e b) com vibrado e c) e d) com autoadensável Parte 1 Produção das estruturas de

13 Fôrma Colocação do Dispositivo para girar a fôrma Rotação Efeito da força centrífuga Fig Esquema de adensamento por centrifugação Fonte: adaptado de Dyachenko e Mirotvorsky (s.d.). Parte 1 Produção das estruturas de

14 80 Período preliminar Período de elevação de temperatura Período de temperatura constante Período de esfriamento Temperatura ( C) Elevação de temperatura 20 C/h 10 C/h Horas Fig Ciclo típico de cura com vapor Parte 1 Produção das estruturas de

15 a) Direta b) Por separação Retirada do elemento Fôrma Fôrma tipo bateria c) Por tombamento da fôrma Fig Formas de realizar a desmoldagem Posição de moldagem Levantamento da fôrma com o elemento Retirada do elemento Parte 1 Produção das estruturas de

16 a) Posição de moldagem b) Colocação da base após a moldagem c) Rotação e retirada da fôrma Fig Exemplo de desmoldagem imediatamente após a moldagem Fonte: adaptado de Dyachenko e Mirotvorsky (s.d.). Parte 1 Produção das estruturas de

17 a) Com laços b) Com orifício e tarugo de aço c) Com orifício e cabo de aço d) Com chapa e) Com laço interno f ) Dispositivo fixado posteriormente com laço ou argola g) Com dispositivo especial para levantamento lateral Fig 1.17 Exemplos de dispositivos internos para o manuseio dos elementos Parte 1 Produção das estruturas de

18 Fig 1.18 Exemplos de dispositivos internos: a) alça de içamento com cordoalhas de protensão e b) com orifício para posterior colocação de tarugo Parte 1 Produção das estruturas de

19 Barra com dois pontos Barra com dois pontos Painéis com quatro pontos Painéis com oito pontos Barra com quatro pontos Fig Exemplos de balancins para o manuseio dos elementos Parte 1 Produção das estruturas de

20 a) Prensadores transversais b) Braço mecânico c) Ventosas Cinta de proteção Fig Exemplos de dispositivos especiais externos para o manuseio dos elementos Parte 1 Produção das estruturas de

21 Fig Exemplos de dispositivos especiais externos: a) prensador transversal e b) ventosa Parte 1 Produção das estruturas de

22 Painéis s Aduela pré-moldada Reforço Reforços Reforços Fig Exemplos de reforço para o manuseio dos elementos Parte 1 Produção das estruturas de

23 Fig Exemplos de transporte interno: a) pórtico rolante e b) carrinho de rolamento Parte 1 Produção das estruturas de

24 Madeira ELEMENTOS LINEARES Alinhar Elementos s Guias Parede de suporte PAINÉIS Guias metálicas colocadas nos furos da parede de suporte Painéis s Fig Esquemas de armazenamento dos elementos Parte 1 Produção das estruturas de

25 Fig Exemplos de armazenamento de painéis Parte 1 Produção das estruturas de

26 7,0 m 12,0 m Caminhão Carreta 18,0 m-30,0 m Carreta especial Fig Veículos para o transporte dos elementos Parte 1 Produção das estruturas de

27 Fig Exemplos de transporte de elementos pré moldados: a) painéis e b) pilares Parte 1 Produção das estruturas de

28 2,5 m 1,5 m 0,6 m 4,5 m 3,0 m 3,9 m 4,5 m Gabarito Carroceria normal Carroceria rebaixada Fig Gabarito de transporte rodoviário para situações usuais Parte 1 Produção das estruturas de

29 Lança telescópica Fig Autogrua sobre pneus Parte 1 Produção das estruturas de

30 Lança fixa Lança fixa Fig Autogrua sobre esteiras Parte 1 Produção das estruturas de

31 Fig Grua de torre Parte 1 Produção das estruturas de

32 Fig Grua de pórtico Fonte: adaptado de Ataev (1980). Parte 1 Produção das estruturas de

33 Fig Exemplos de equipamentos de montagem: a) autogrua sobre pneus; b) autogrua sobre esteiras; c) grua de torre; d) grua de pórtico Parte 1 Produção das estruturas de

34 Fig Guindaste acoplado a caminhão Parte 1 Produção das estruturas de

35 Painel ESCORA ROSQUEADA Fixadores PARAFUSO DE NIVELAMENTO Ajuste do nível SISTEMA DE FIXAÇÃO COM CABOS Colar metálico Reguladores SISTEMA DE GRAMPOS Esticador Estaca Esticadores Estacas Fig Dispositivos auxiliares de montagem Parte 1 Produção das estruturas de

36 Fig Exemplo de dispositivo auxiliar de montagem de pilar: a) montagem com o dispositivo e b) montagem com o dispositivo fixado Parte 1 Produção das estruturas de

37 Por três pontos Por dois pontos Fig Possibilidades de levantamento e rotação de elementos Parte 1 Produção das estruturas de

38 a) Montagem das paredes com auxílio de escoramento provisório b) Execução das ligações verticais e horizontais dos painéis c) Montagem das lajes d) Execução das ligações das lajes Fig Sequência de montagem de um andar de estrutura de parede portante Parte 1 Produção das estruturas de