Construction. Sikafloor - 31 Purcem Revestimento em poliuretano, isento de solventes. Descrição do produto

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1 Ficha de Produto Edição de outubro de 2013 Nº de identificação: Versão nº 1 Sikafloor - 31 Purcem Sikafloor - 31 Purcem Revestimento em poliuretano, isento de solventes Descrição do produto é um revestimento de alta resistência, em três componentes, colorido, com acabamento mate, de poliuretano modificado, cimento e agregados com excelente resistência química, e boa resistência à abrasão e danos mecânicos. Aplicado normalmente em duas camadas de aprox. 0,2 a 0,25 mm por camada. Construction Utilizações Características/ Vantagens está projectado para ser utilizado: Aplicações em que actua só como pintura ou como selagem para pormenores com Sikafloor -29 PurCem ou outros produtos da gama Sikafloor PurCem. Melhorar a estética do sistema Sikafloor PurCem anti-derrapante. Adequado para resistência física (Princípio 5, o método 5,1 da EN ). Adequado para resistência a produtos químicos (Princípio 6, o método 6.1 da EN ). Como revestimento de betão para áreas sujeitas a agressividade química, tais como: - Indústria alimentar, em zonas de processamento húmidas ou secas, câmaras frigoríficas e congelação. - Indústria farmacêutica. - Áreas de contenção. - Áreas de processamento químico. Excelente resistência química. Resiste a uma variada gama de ácidos orgânicos e inorgânicos, álcalis, aminas, sais e solventes. Para informações adicionais consultar Departamento Técnico Sika Permite a utilização de sistemas de limpeza exigentes no sector alimentar e de bebidas. Consulte a TABELA DE RESISTÊNCIAS QUIMICAS e o Departamento Técnico Sika. Muito baixa emissão de COV s Formulação aquosa de sem odor Superfície bio-estática. Não contribui para o crescimento de bactérias e fungos Económico e de fácil aplicação Boa resistência ao desgaste ao longo do tempo quando aplicado em duas camadas. Boa capacidade de cobertura Fácil aplicação (normalmente não é necessário a utilização de primário). Possibilidade de aplicação em betão com 7 a 10 dias, após preparação adequada, e se este apresentar uma resistência à tracção superior a 1,5 MPa. Larga amplitude de temperaturas de aplicação + 10ºC - +40ºC Informação ambiental Características específicas Baixa emissão COV s totais, testado internamente de acordo com as indicações da AgBB Aprovação / Normas Específicas Regulamentação EU 2004/42 COV-Decopaint Directive De acordo com EU-Directive 2004/42, o teor máximo permitido de COV categoria de produto IIA / j tipo wb) é de 140 g/l (Limite 2010), para produto pronto a utilizar. pronto a utilizar é isento de COV. 1/12 Sikafloor - 31 Purcem

2 USGBC LEED Rating Conforme a secção EQ-Directive (Indoor Environmental Quality) Credit 4.2 Low-Emitting Materials Paints and Coatings Conteúdo calculado de COV s 50 g/l. Certificados/ Boletins de Ensaio Micro betonilha de poliuretano para protecção de betão de acordo com os requisitos da NP EN para os princípios 5 (PR) e 6 (CR) como revestimento (C) e conforme os requisitos da EN 13813:2002, DoP , certificado pelo organismo notificador de produção em fabrica, 0086, certificado , e fornecido com marcação CE. Contacto com produtos alimentares, estando de acordo com os seguintes requisitos:: - EN 1186, EN 13130, e padrões prcen/ts 14234, e Decreto sobre Bens do Consumidor, representando a conversão das directivas 89/109/EEC, 90/128/EEC e 2002/72/EC para contacto com géneros alimentares, segundo boletim de ensaio ISEGA, Registo Nº U 11 e U 11, ambos de 6 Dezembro de (testes realizados no Sikafloor -20/21/22/29 e 31 PurCem nas versões standard e LP. - USDA, aprovação para a industria alimentar nos E.U.A. - Agência de Inspecção Alimentar Canadiana, aprovação para a indústria alimentar no Canadá. - British Standards Specifications (BSS), aprovação para a industria alimentar no Reino Unido. Associação de Investigação Alimentar Campden e Chorleywood, Ref. S/REP/125424/1a e 2a de 8 de Fevereiro, Relatório de classificação ao fogo segundo EN do Centro Warrington de investigação sobre o fogo: WFRC No , 24 de Março, Relatório de ensaio da taxa de transmissão de água liquida no Technology Centre, Ref , datado de 25 Janeiro, Testes à resistência ao impacto PRA, Ref.ª n.º , datado de 11 Janeiro, 2012 Todos os restantes valores indicados são resultado de testes internos. 2/12

3 Dados do produto Aspecto / Cor Componente A: liquido colorido Componente B: líquido castanho. Componente C: pó de cor cinza natural Gama de cores: (aprox. RAL 1001), bege (aprox. RAL1006), amarelo-milho (aprox. RAL 3009), vermelho-óxido (aprox RAL 5015), azul-celeste (aprox RAL 6010), verde-relva (aprox RAL 7032), cinzento-sílex (aprox RAL 7035), cinzento-claro (aprox RAL 7037), cinzento-pó (aprox RAL 7038), cinza-ágata A referência a cores RAL é meramente orientativa. Não poderá ser assumido nenhum compromisso caso a cor fornecida não seja idêntica à cor RAL mencionada. O fornecimento de outras cores pode ser eventualmente possível, contudo estará sujeito a quantidade mínima.(consultar previamente Sika Portugal) A uniformidade da cor não pode ser completamente garantida para lotes diferentes. Na mesma área de intervenção não utilize lotes diferentes. Fornecimento Componente A+B+C: 5,1 kg conjuntos prontos a misturar Componente A: Componente B: Componente C: 1,50 kg recipiente plástico 1,50 kg bidão plástico 2,10 kg saco plástico Armazenagem e conservação Armazenado nas embalagens originais não encetadas nem danificadas, em ambiente seco e a temperaturas entre +10 C e +25 C. Componente A: 12 meses após data de fabrico e protegido da geada. Componente B: 12 meses após data de fabrico e protegido da geada. Componente C: 6 meses após data de fabrico e protegido da humidade. Dados técnicos Base química Componente A: Poliol aquoso e pigmentos Componente B: Isocianato. Componente C: Agregados, cimento e cargas activas. Massa volúmica Componente A: ~ 1,07 kg/l (a +20 ºC) (EN ISO ) & (ASTM C 905) Componente B: ~ 1,24 kg/l (a +20 ºC) Componente C: ~ 1,05 kg/l (a +20 ºC) Absorção Capilar/ Transmissão da Água Liquida Espessura da camada Permeabilidade à água: aprox. < 0,016 kg/m 2 h 0,5. (EN ) Classe baixa (Média de 3 valores, sistema Sikafloor -29 PurCem mais ) Como selagem: 70 microns min. / 140 microns max. Como revestimento isolado: 140 microns min. / 275 microns max 3/12

4 Coeficiente de Expansão Térmica α 8.27 x 10-5 por C (EN 1770) (gama de temperatura: -20 C a +40 C) Absorção Água 0.10% (ASTM C 413) Permeabilidade Ao vapor de água: g/h/m 2 (ASTM E-96) (1.2 mm) Reacção ao Fogo Classe B(fl) S1 (BS EN ) Temperatura de Serviço Producto desenvolvido para exposições a temperaturas contínuas, seca ou húmida, até ºC quando aplicado sobre o Sikafloor -20 PurCem com 9.0 mm de espessura ou quando aplicado sobre o Sikafloor -29 PurCem, dentro do tempo de aplicação recomendado entre camadas. Quando aplicado sobre o Sikafloor -20 PurCem ou Sikafloor -21 PurCem, dentro do tempo de aplicação recomendado entre camadas, resiste a uma temperatura de serviço de -40ºC. Como revestimento isolado a temperatura contínua de serviço situa-se entre -10ºC e +90ºC Como revestimento isolado não está indicado para limpeza com vapor ou choque térmico. Propriedades físicas / Mecânicas Tensão de aderência > 2,0 N/mm 2 (rotura no betão). (EN 1542) (1,5 N/mm 2 é a resistência mínima à tracção da base recomendada) Tensão de aderência após teste de resistência ao choque térmico 4,93 ± 0.42 N/mm 2 (EN 1542) Dureza Shore D 80 (ASTM D 2240) Módulo Flexão Versão standard 2200 ± 183 MPa (ASTM C 580) Coeficiente de Fricção Aço: 0,3 Borracha: 0,5 (ASTM D T) Resistência ao escorregamento Valores da resistência ao escorregamento (EN ) SRV seco SRV Húmido Sikafloor -29 PurCem selado com Sikafloor -31 PurCem sobre Sikafloor -21 PurCem Pêndulo TRRL, Rapra 4S Slider 4/12

5 Resistência à abrasão Classe Especial Resistência à abrasão severa. (BS 8204 Parte 2) AR 0.5 (EN ) (Profundidade de desgaste inferior a 0,05 mm). 501 mg (ASTM D ) Taber Abraser disco H-22 / 1000 gr / 1000 ciclos (testado internamente em combinação com Sikafloor -29 PurCem ) Classe A6 (EN ) 6,0 cm 3 / 50 cm 3 Indentação 0% (MIL PFR 24613) Resistência ao Impacto Classe III ( 20Nm) (EN ISO ) (Aplicado sobre Sikafloor -29 PurCem ) 2 pounds / 10 inches (1 mm espessura) (ASTM D 2794) Resistência Resistência Química Resistência Térmica Resiste a diversos agentes químicos. Consultar o Departamento Técnico ou a tabela de resistências do produto. Quando aplicado sobre Sikafloor -19 ou -20 PurCem com 9 mm espessura, resiste a choque térmico causado pela limpeza a vapor se a aplicação for realizada dentro das 12 horas após a aplicação destas argamassas. Limpeza a jacto de vapor de água ou exposição a choque térmico não é recomendado. Resistência ao Choque Térmico Passa (ASTM C 884) Sem fissurar e/ou delaminação 5/12

6 Informação sobre o sistema Estrutura do sistema Utilizar os produtos abaixo mencionados de acordo com as informações das respectivas fichas de produto. Para informação adicional, consultar informação complementar (Métodos de aplicação), Como selagem: - Camada Base: Sikafloor -20 ou Sikafloor -21 ou Sikafloor -29 PurCem - Camada Selagem: 1 x - Camada Base: Sikafloor -22 PurCem polvilhado - Camada Selagem: 1 2 x Como revestimento isolado: - Primário: Sikafloor -155W N, Sikafloor -156 ou Sikafloor Camada Selagem: 1 2 x Como acabamento texturado: - Camada Base: Sikafloor -21 PurCem (normalmente) - Camada Selagem: 1 x mais 5% em peso de Carboneto de Silício (SiC) com 355 µm ou 250 µm ou 180 µm. Nota: Estes sistemas devem ser executados totalmente de acordo com o que é referido na presente ficha e não devem sofrer qualquer alteração. 6/12

7 Pormenores de aplicação Consumo/ Dosagem Como selagem: Sobre os sistemas Sikafloor -19/-20/ -21/ -24/ -29 PurCem : Aprox. 0,1-0,2 kg/ m 2 numa camada. Como selagem sobre revestimento polvilhado com areias de quartzo: Sobre Sikafloor -22 PurCem, : Aprox. 0,4 0,6 kg/m 2 na primeira camada. Aprox. 0,3 0,35 kg/m 2 na segunda camada. Estes consumos dependem da granulometria do inerte polvilhado. Como pintura isolada sobre uma base preparada adequadamente: Aprox. 0,1-0,2 kg/ m 2 por demão em duas demãos. Como acabamento texturado: Sobre Sikafloor -21 PurCem : Aprox kg/m 2 para a granulometria 355 µm, Aprox kg/m 2 para a granulometria 250 µm Aprox kg/m 2 para a granulometria 180 µm. Valores teóricos que não incluem perdas adicionais de material requeridas pela porosidade da superfície, rugosidade, variações de espessura isolada ou de resíduos, etc. Assegurar que a base está regularizada, para prevenir o aparecimento de poros à superfície de. Qualidade da base A base deve estar sólida e ter suficiente resistência à compressão (mínimo 25 N/mm2). Resistência à tracção ( pull off ) mínima 1,5 N/mm2. A base deve estar limpa, seca, ou húmida mas sem filme de água à superfície (superfície saturada seca - SSD) e isenta de todo o tipo de contaminações tais como sujidade, óleos, gorduras, pinturas e tratamentos de superfície, etc. Sikafloor PurCem pode ser aplicado sobre betão recente com 7 a 10 dias de idade ou betão antigo húmido (SSD), sem aplicação de primário, desde que a base cumpra os requisitos acima referidos. Em caso de dúvida aplicar uma área de teste. 7/12

8 Preparação da base A base deve ser preparada mecanicamente, recorrendo a equipamentos de decapagem por granalhagem, esmerilagem ou outro método achado conveniente, para remoção de gomas ou leitanças de cimento e obtenção de uma superfície de poro aberto de modo a ser conseguido o grau CSP 3 segundo o Instituto Internacional de Reparação de Betão. Camadas friáveis devem ser removidas e defeitos de superfície tais como chochos e zonas ocas devem ser totalmente expostos. Tais situações podem ser rectificadas usando para tal produtos da gama Sikafloor, Sikadur ou Sikagard. Pontos elevados devem ser removido através de meios mecânicos. Toda a poeira, materiais soltos e/ou camadas friáveis devem ser totalmente removidos da superfície antes da aplicação do produto, preferencialmente por aspiração industrial. Para se obter um melhor resultado quando aplicado como camada de selagem sobre Sikafloor PurCem, devem ser respeitados os intervalos entre camadas, relativamente ao produto anterior. (Consultar as respectivas fichas de produto). A lixagem da micro-betonilha Sikafloor PurCem vai aumentar a ligação entre camadas, promovendo um efeito mecânico adicional para ajudar a ligação química entre camadas, quando a aplicação é realizada dentro dos tempos de espera recomendados (ver tempo de espera / repintura). Condições de aplicação/ Limitações Temperatura da base Mínima: +10 ºC. / Máxima: +40 ºC Temperatura ambiente Mínima: +10 ºC. / Máxima: +40 ºC Humidade relativa do ar Máximo: 85 %. Humidade da base Ponto de orvalho A base pode estar seca ou húmida mas sem filme de água à superfície (superfície saturada mas seca SSD). Se qualquer humidade for identificada de acordo com a ASTM D 4263 (Teste da folha de polietileno) para a aplicação de camadas finas (-21, -22) e para a pintura (- 31), devem ser realizados testes adicionais para a determinação da quantidade real de humidade relativa ou pressão de vapor. Consultar capítulo Estrutura dos Sistemas e opções para aplicação de primário. Cuidado com a condensação! A temperatura da base e piso não curado devem estar no mínimo 3 ºC acima do ponto de orvalho, para reduzir o risco de condensação ou formação de bolhas no revestimento final. Instruções de aplicação Relação de mistura Componente A : B : C = 1 : 1: 1.40 (embalagem = 1.50 : 1.50 : 2.10 ) partes em peso. Mistura 8/12

9 Tempo Mistura A temperatura do material e do ambiente afectam o processo de mistura. Se necessário, deve acondicionar-se o material antes da utilização entre 15 a 21 ºC. Homogeneizar a parte A utilizando um misturador eléctrico de baixa rotação e depois adicione a parte B, premisture a parte A e a parte B separadamente durante 30 segundos. Garanta que todo o pigmento esteja uniformemente distribuido. Utilizar um misturador de pás (hélices) para melhores resultados, adicionar gradualmente o Comp. C (agregados) à mistura do Comp. (A+B), durante 15 segundos. VERTER O COMPONENTE C LENTAMENTE. NÃO DESPEJAR ABRUPTAMENTE! Misturar o Comp. C por mais 2 minutos (mínimo), permitindo assim a sua perfeita homogeneização e uma mistura húmida uniforme. Durante o processo de mistura (A+B+C), rape as paredes da embalagem da mistura, pelo menos uma vez, com ferramenta adequada (espátula comprida) para garantir uma mistura perfeita. Misturar somente conjuntos completos. Ao adicionar agregado para preparar a argamassa de reparação / nivelamento, adicionar gradualmente os 6 kg de Cargas 148 imediatamente depois da mistura do conjunto completo. Iniciar o misturador de pás e adicionar gradualmente o comp. C (agregado) às partes de resina misturada durante um período de 15 segundos. VERTER O COMPONENTE C LENTAMENTE. NÃO DESPEJAR ABRUPTAMENTE! Misturar o Comp. C por mais 2 minutos (mínimo), permitindo assim a sua perfeita homogeneização e uma mistura húmida uniforme. Durante o processo de mistura (A+B+C), rape as paredes da embalagem da mistura, pelo menos uma vez, com ferramenta adequada (espátula comprida) para garantir uma mistura perfeita. Misturar somente conjuntos completos. Instruções para mistura para acabamento texturado: Adicionar o Carboneto de Silício correspondente a 5% em peso do conjunto completo depois de os componentes serem misturados de uma forma homogénea, e misturar por mais 10 segundos. Ferramentas de Mistura Use um misturador eléctrico de baixa rotação ( rpm) e um misturador de pás do tipo Exomixer (recomendado) adequado para o tamanho do recipiente de mistura para minimizar o aprisionamento de ar na mistura. 9/12

10 Aplicação Antes da aplicação confirmar o teor de humidade da base, humidade relativa do ar e ponto de orvalho. Aplicação como camada de selagem em argamassas de revestimentos lisos ou isoladamente: Aplicar a mistura na base usando um rolo de pêlo curto ou médio a partir de um tabuleiro de pintura. Esfregue bem a resina contra a superfície, certificando-se que o revestimento humedece completamente a superfície, e depois apague lentamente para trás com o rolo até atingir a espessura necessária. Aplicar pelo menos duas camadas no caso de aplicação de revestimento isoladamente. Quando aplicado como selagem de micro betonilhas Sikafloor - PurCem normalmente é suficiente uma camada, oferecendo bom poder de cobertura. (aplicar cores aprox. iguais) Aplicação como camada de selagem sobre sistemas antiderrapantes: A maneira mais eficiente de aplicar sobre sistemas antiderrapantes é derramar o material e espalhá-lo usando um rodo e depois compor com o rolo de pêlo médio. A aplicação pode igualmente ser realizada com rolo longo (20 mm) Para obtenção de acabamento anti-derrapante pode ser obtido ao polvilhar-se a primeira camada de com agregados minerais seleccionados e uma segunda camada deve ser usada para a selagem final. Aplicação de selagem integral texturada: Decantar a mistura para um tabuleiro e aplicar a partir daí. Não deitar directamente para o chão, caso contrário a sombra do derrame permanecerá. Manter a agitação do material na bandeja com o rolo para evitar a sedimentação dos agregados. Limpeza de ferramentas Limpar todas as ferramentas e equipamento com Diluente C imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente. Tempo de vida útil da mistura (potlife) Temperatura Tempo +10 ºC ~35-40 minutos +20 ºC ~22-25 minutos +30 ºC ~15-18 minutos +35 ºC ~12-15 minutos Intervalo entre camadas Antes de aplicar sobre Sikafloor --19 ou -20 ou -21 ou -22 ou -29 PurCem permitir: Tempo de espera Temperatura do suporte Mínimo Máximo + 10ºC 16 horas 72 horas + 20ºC 8 horas 48 horas + 30ºC 4 horas 24 horas + 35ºC 4 horas 24 horas Estes tempos são aproximados e podem ser afectados pelas variações ambientais e condições da base, em particular a temperatura e humidade relativa. Selar sempre produtos com o mesmo tipo de comp. B, pois podem existir diferenças de cor entre a versão standard e LP. 10/12

11 Importante Não aplicar sobre bases de argamassas de cimento modificado com polímeros (PCC), estas podem expandir devido à presença de humidade quando selados com uma resina impermeável. Não aplicar sobre bases encharcadas, empoçadas ou com betão molhado. Não aplicar em bases onde possa existir pressão de vapor significativa durante a aplicação. Diluente C é inflamável (não aproximar chama). Assegurar boa ventilação sempre que Sikafloor -31PurCem seja aplicado em espaços confinados evitando assim humidade excessiva no ar. A camada fresca de Sikafloor -31PurCem deve ser protegida do contacto com humidade, água e condensação durante pelo menos 24 horas. Não aplicar se a temperatura estiver abaixo dos +9 ºC ou acima dos +31 ºC, e se a humidade relativa estiver acima dos 85%. Não aplicar em betonilhas de cimento não armadas, bases de asfalto ou betuminoso, cerâmicos vidrados ou tijolos não porosos, azulejo e magnesites, cobre, alumínio, madeira macia ou compostos de uretano, membranas elastoméricas e compostos de fibras de poliéster reforçadas (FRP). Não aplicar sobre betão húmido ou betão recente, ou revestimentos à base de polímeros modificados, se o valor de humidade apresentada por estes for superior a 10%. Não aplicar se a temperatura do ar ou da base não estiverem dentro dos +3 ºC do ponto de orvalho. Proteger o revestimento durante a aplicação, da condensação de tubagens ou outros equipamentos, ou de fugas a um nível superior. Não misturar produtos Sikafloor PurCem manualmente. Usar sempre meios mecânicos. Não aplicar sobre bases fissuradas ou instáveis. Evitar empoçamentos durante a aplicação. Limpeza com vapor de água, do quando aplicado isoladamente, pode levar a delaminação devido ao choque térmico. Assegure-se que na mesma área só aplica material correspondente ao mesmo lote de fabrico. Diferentes lotes de fabrico podem ter ligeiras diferenças de cor. A uniformidade da cor não pode ser completamente garantida de fabrico para fabrico (numerado). Na utilização de produtos Sikafloor PurCem faça um inventário em obra, dos vários números de fabrico existentes, juntando-os. Na mesma área de intervenção não utilize lotes de fabrico diferentes. Permitir um prazo de 48 horas, antes da colocação em serviço do revestimento, principalmente e quando da proximidade de produtos alimentares. A gama de produtos Sikafloor PurCem está sujeita ao amarelecimento quando expostos aos raios UV. Tal facto não altera as restantes propriedades, tratando-se simplesmente de uma questão estética. Os produtos podem ser utilizados no exterior, desde que a alteração estética seja reconhecida e admitida por todas as entidades envolvidas no projecto. Em algumas condições de cura lenta, a sujidade da superfície pode ocorrer quando aberta ao tráfego pedonal, embora as propriedades mecânicas sejam alcançadas. Aconselha-se a remover a sujidade usando um esfregão ou pano seco. Evite esfregar com água durante os primeiros três dias. Detalhes de Cura Cura final Sikafloor 31 PurCem Temperatura do suporte Tráfego pedonal Tráfego ligeiro Cura total +10 ºC 36 horas 72 horas 7 dias +20ºC 12 horas 48 horas 5 dias +30ºC 7 horas horas 3 dias +35ºC 7 horas horas 3 dias Nota: Estes valores são aproximados e podem ser afectados pela variação das condições ambientais. 11/12

12 Manutenção Nota Para que o pavimento mantenha a sua aparência é necessário preparar um plano de manutenção adequado usando os detergentes, ceras e equipamentos de limpeza correctos. Qualquer derrame que ocorra deve ser de imediato eliminado. Consultar Manutenção e Conservação de Sistemas Sikafloor. Todos os dados técnicos referidos nesta Ficha de Produto são baseados em ensaios laboratoriais. Resultados obtidos noutras condições podem divergir dos apresentados, devido a circunstâncias que não podemos controlar. Risco e segurança Medidas de segurança Para informações complementares sobre o manuseamento, armazenagem e eliminação de resíduos do produto consultar a respectiva Ficha de Dados de Segurança e o rótulo da embalagem. Construction "O produto está seguro na Cª Seguros XL Insurance Switzerland (Apólice nºch li05a), a título de responsabilidade civil do fabricante". A informação e em particular as recomendações relacionadas com aplicação e utilização final dos produtos Sika são fornecidas em boa fé e baseadas no conhecimento e experiência dos produtos sempre que devidamente armazenados, manuseados e aplicados em condições normais, de acordo com as recomendações da Sika. Na prática, as diferenças no estado dos materiais, das superfícies, e das condições de aplicação em obra, são de tal forma imprevisíveis que nenhuma garantia a respeito da comercialização ou aptidão para um fim em particular nem qualquer responsabilidade decorrente de qualquer relacionamento legal poderão ser inferidas desta informação, ou de qualquer recomendação por escrito, ou de qualquer outra recomendação dada. O produto deve ser ensaiado para aferir a adequabilidade do mesmo à aplicação e fins pretendidos. Os direitos de propriedade de terceiros deverão ser observados. Todas as encomendas aceites estão sujeitas às nossas condições de venda e de entrega vigentes. Os utilizadores deverão sempre consultar a versão mais recente da nossa Ficha de Produto específica do produto a que diz respeito, que será entregue sempre que solicitada. Sika Portugal, SA R. de Santarém, V. N. Gaia Portugal Tel.: Fax: /12