Ficha de Produto. Sikafloor 81 EpoCem. Descrição do produto. Construction. Características / Vantagens. Certificados / Boletins de ensaio

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1 Ficha de Produto Edição de Agosto 2007 Nº de identificação: 8.20 Versão nº 15 Sikafloor 81 EpoCem Argamassa de epoxi cimento, auto-alisante de 1,5 a 3 mm Descrição do produto Argamassa fina (de 1,5 a 3 mm) auto-alisante em 3 componentes, à base de cimento e de resinas de epoxi modificadas. Não contém solventes orgânicos. Construction Utilizações Características / Vantagens Como barreira temporária da humidade, quando aplicado pelo menos com 2 mm de espessura, para sistemas de revestimentos de pavimentos com resinas de epoxi, de poliuretano ou de PMMA, eliminando ou pelo menos minimizando fortemente o risco de aparecimento posterior de bolhas osmóticas. Como argamassa auto-alisante: Para nivelamento e regularização de superfícies de betão irregulares em obra nova ou em reparações. Como camada funcional de acabamento de pavimentos sobre bases húmidas, quando o aspecto estético não é o requisito principal. Como camada intermédia de pavimentos, para aplicar posteriormente um revestimento de epoxi, poliuretano e PMMA *.(* ver em Importante). Como camada de regularização auto-alisante que sirva de base à aplicação posterior de outros revestimentos, alcatifa, parqué, etc. Adicionando-se areia de quartzo, é possível fabricar argamassas de reparação espessas destinadas a serem depois cobertas com: Revestimento de epoxi, poliuretano e PMMA. Pode receber qualquer tratamento posterior de epoxi 1 a 3 dias após aplicação. Previne a formação de bolhas osmóticas em revestimentos com base em resinas sobre bases húmidas. Económico, fluído e fácil de aplicar. Auto-alisante. Impermeável à água, mas permeável ao vapor de água. Resistente aos sais da acção gelo e degelo. Boas resistências químicas. Coeficiente de expansão térmica idêntico ao do betão. Excelente aderência a suportes de betão húmido. Excelentes resistências mecânicas. Excelente resistência à água e óleos. Como base para acabamentos finos. Utilização no interior e no exterior. Não contém solventes orgânicos. Não ataca as armaduras. Certificados / Boletins de ensaio Boletim de ensaio nº. A de 8/09/2004 pelo LPM AG, CH-5712 Beinwil am See. (Resistência à abrasão). Boletim de ensaio nº. A E de12/05/2000 pelo LPM AG, CH-5712 Beinwil am See. (Coeficiente de expansão térmica, coeficiente de difusão ao dióxido de carbono, coeficiente de difusão ao vapor de água, coeficiente de absorção de água, tensão de aderência, resistência aos sais de degelo BE-II, módulo de elasticidade.) Boletim de ensaio nº de 29/11/2004 pelo MPA Dresden GmbH. (Reacção ao fogo). Corresponde à Norma EN 13813, com a classificação: CT C50 F10 A9. 1/6

2 Dados do produto Aspecto / Cor Componente A resina: líquido branco. Componente B endurecedor: líquido transparente amarelado. Componente C - filer pó cinzento. Argamassa fresca: cinzento claro. Argamassa endurecida: mate. Fornecimento Armazenagem e conservação Lotes pré-doseados de 23 kg (A+B+C). Componente A resina: 1,14 kg. Componente B endurecedor: 2,86 kg. Componente C fíler 19,0 kg. Componente A e B: 12 meses. Componente C: 9 meses. Armazenar o produto nas embalagens de origem não encetadas e não deterioradas. Em local seco, ao abrigo da geada e a temperaturas entre +5ºC e +30ºC. Dados técnicos Base química Epoxi cimento. Massa volúmica Componente A resina: Aprox. 1,05 kg/dm 3, a +20ºC. Componente B endurecedor: Aprox. 1,03 kg/dm 3, a +20ºC. Componente C - filer Aprox. 1,72 kg/dm 3, a +20ºC. Argamassa fresca: Aprox. 2,10 kg/dm 3, a +20ºC. Espessura de camada Coeficiente de expansão térmica Mínima: 1,5 mm. / Máxima: 3 mm. Como barreira temporária à humidade usar no mínimo 2 mm. α = aprox.15,1x10-6 por ºC (de -20ºC a +60ºC). (EN 1770) Permeabilidade à difusão ao dióxido de carbono µco 2 = aprox. 4168, para 3mm de espessura e R aprox. = 12,5 m. (Método de Klopfer/ Engelfried) Permeabilidade à difusão ao vapor de água Coeficiente de absorção de água, W µh 2O = aprox. 252, (DIN 52615) com espessura da camada de ar equivalente S D= 0,75 m e 3 mm do produto. W = aprox. 0,02 kg/m 2 x h 0,5. (DIN 52617) Reacção ao fogo Classe A2 (fl) (EN ) Temperatura de serviço Mínima: -10ºC. / Máxima: +80ºC para exposição continua. Propriedades físicas / Mecânicas Resistência à compressão a +23ºC, 50% h.r. 1 dia Aprox. 10 N/mm 2 7 dias Aprox. 50 N/mm 2 28 dias Aprox. 60 N/mm 2 (EN ) Resistência à tracção por flexão a +23ºC, 50% h.r. 1 dia Aprox. 5,8 N/mm 2 7 dias Aprox. 11 N/mm 2 28 dias Aprox. 14 N/mm 2 (EN ) 2/6

3 Tensão de aderência Aprox. 4 N/mm 2, aos 28 dias, a +20ºC, 50% h.r. (EN ) (rotura 100% pelo betão) Resistência aos sais de degelo Factor de resistência WFT-L 98% (Alto) D-R (SN / VSS ). Módulo de elasticidade Aprox. 19,9 kn/mm 2, a +20ºC (estático). (SIA 162/1 ensaio nº3) Aprox. 23,2 kn/mm 2, a -20ºC (estático). Resistência à abrasão 11,9 cm 3 / 50 cm 2 e 2,4 mm (abrasão Bohme). (EN ) Resistência química Em ambientes quimicamente agressivos a gama Sikafloor EpoCem melhora claramente a resistência química face ao betão de referência (sem tratamento), mas este produto não está desenhado para protecção química. Para se obter resistência química, deve aplicar-se com um produto da gama Sikafloor adequado. Para exposições ocasionais ou derrames consultar o Departamento Técnico. Informação sobre o sistema Estrutura do sistema Argamassa de nivelamento para base com rugosidade média: Primário: Sikafloor 155 WN. Acabamento: Sikafloor 81 EpoCem. Pormenores de aplicação Consumo / Dosagem Primário Sikafloor 155 WN + 10% de água Aprox. 0,3 a 0,5 kg/m 2 Argamassa Sikafloor 81 EpoCem Aprox. 4,5 kg/m 2 para 2 mm de espessura Valor teórico que não inclui perdas adicionais de material requeridas pela porosidade da superfície, rugosidade, variações de espessura ou de resíduos, etc. Preparação da base A base deve estar sólida e ter suficiente resistência à compressão (mínimo 25 N/mm 2 ). Resistência à tracção ( pull-off ) mínima 1,5 N/mm 2. A base em betonilha ou em betão deve estar ligeiramente rugosa, isenta de gordura e óleo, sem partículas soltas ou partes degradadas, sem leitança superficial e bem nivelada. A base pode estar seca ou húmida, porém não encharcada. O substrato deve ser preparado por meios mecânicos (granalhagem, lixagem ou fresagem), de modo a apresentar uma textura rugosa fina de poro aberto. Pontos fracos devem ser removidos. Picar e expor eventuais ninhos de agregados e vazios. Para reparações da base prévias usar os sistemas Sikafloor, Sikadur ou Sikagard adequados. Antes de aplicar, remover completamente todo o pó e partículas soltas ou friáveis, de preferência por meio de aspiração mecânica. Condições de aplicação / Limitações Temperatura da base Temperatura ambiente Humidade da base Mínima: +8ºC. / Máxima: +30ºC. Mínima: +8ºC. / Máxima: +30ºC. Pode estar seca ou húmida, porém não encharcada. Humidade do ar Mínima: aprox. 20%. / Máximo: aprox. 80%. Ponto de Orvalho A temperatura da base deve estar no mínimo 3ºC acima do ponto de orvalho, para reduzir o risco de ocorrer condensação ou eflorescências no revestimento. 3/6

4 Instruções de aplicação Relação de mistura (partes em peso) Componente A : B : C = 1,14 : 2,86 : 19. Argamassa auto-nivelante Para temperatura entre +12ºC e +25ºC: A : B : C = 1 : 2,5 : 17 ie. (A + B) : C = 4 kg : 19 kg. Para temperaturas entre +8ºC e +12ºC e entre +25ºC e +30ºC: A quantidade de componente C pode ser reduzida apenas até 18 kg para melhorar a trabalhabilidade. A : B : C = 1 : 2,5 : 15,8 ie. (A + B) : C = 4 kg : 18 kg. Argamassa de reparação Se for necessário reparar irregularidades e cavidades pontuais com mais de 3 mm de profundidade, proceder da seguinte forma: Aplicar como ponte de aderência Sikafloor Armatec 110 EpoCem fresco sobre fresco. Preparar e aplicar uma argamassa constituída por Sikafloor 81 EpoCem (23 kg) + areias siliciosas de 0,7 a 1,2 mm ou de 2,0 a 3,0 mm (5 a 10 kg). A mistura final deve ser de : 33 a 43 kg). Mistura Aplicação Limpeza de ferramentas Tempo de vida útil da mistura (pot-life) Sikafloor 81 EpoCem é fornecido em três componentes pré-doseados. Agitar brevemente o componente A (líquido branco), depois vertê-lo para a embalagem que contém o componente B e agitá-los energicamente no mínimo durante 30 segundos. Verter a mistura A+B num balde de 30 litros de capacidade, limpo de boca e fundo largos, de plástico de preferência. Adicionar pouco a pouco o componente C enquanto se mistura com um misturador eléctrico de baixa velocidade ( rpm) no mínimo durante 3 minutos. Os agregados devem adicionar-se a seguir ao componente C. Estender Sikafloor 81 EpoCem uniformemente, com talocha dentada ou rodo, sobre superfícies horizontais ou ligeiramente inclinadas. As marcas dos dentes da talocha desaparecem rapidamente. Imediatamente a seguir, ou o mais tardar até 10 minutos (a 20ºC), passar um rolo de picos de nylon sobre o revestimento fresco, para fazer sair todo o ar ocluído. Esta operação também ajuda a uniformizar a espessura. A trabalhabilidade pode ser ajustada variando ligeiramente o componente C. Não utilizar água na mistura. Limpar com água imediatamente após aplicação. Restos endurecidos só podem ser removidos mecanicamente Considerando a unidade de 23 kg e se se remexer aprox. de 10 em 10 minutos. Temperatura / 75% h.r. +10ºC +20ºC +30ºC Tempo Aprox. 40 min. Aprox. 20 min. Aprox. 10 min. Intervalo entre camadas / Repintura Entre Sikafloor 155WN e Sikafloor 81 EpoCem : Temperatura da base Mínimo Máximo +10ºC Aprox. 12 horas Aprox. 24 horas +20ºC Aprox. 6 horas Aprox. 12 horas +30ºC Aprox. 4 horas Aprox. 6 horas Entre Sikafloor 81 EpoCem e o revestimento: Temperatura da base +10ºC +20ºC +30ºC Tempo de espera Aprox. 2 dias Aprox. 1 dia Aprox. 1 dia Estes tempos são aproximados, a 75% h.r., e podem ser afectados pelas variações ambientais e condições da base, particularmente da temperatura e da humidade relativa. 4/6

5 Importante Como barreira temporária da humidade, quando aplicado pelo menos com 2 mm de espessura. Aplicar em zonas ventiladas para assegurar a remoção do excesso de humidade. Proteger o produto do contacto directo com água durante pelo menos as primeiras 24 h. Evitar a aplicação de Sikafloor 81 EpoCem no exterior se as condições ambientais fizerem recear uma dessecação prematura do revestimento (altas temperaturas, muito vento, etc.), porque não é possível a aplicação de produtos de cura sobre EpoCem. Não adicionar água à mistura. O incorrecto diagnóstico e tratamento das fissuras pode conduzir à redução do período de vida útil do sistema aplicado e ao reaparecimento das fissuras. Pode ocorrer diferenças de cor no Sikafloor 81 EpoCem (sem selagem) aplicado no exterior e exposto à radiação solar directa. No entanto as características mecânicas do produto não serão afectadas. Com repinturas com betonilhas de PMMA, a superfície do Sikafloor 81 EpoCem deve ser polvilhada até à saturação com areia de 0,4 0,7 mm. Cura final Temperatura Trânsito de pessoas Cargas ligeiras Sem restrições +10ºC Aprox. 24 horas Aprox. 3 dias Aprox. 14 dias +20ºC Aprox. 15 horas Aprox. 2 dias Aprox. 7 dias +30ºC Aprox. 7 horas Aprox. 1 dia Aprox. 4 dias Estes valores são aproximados e podem ser afectados pela variação das condições ambientais. Manutenção Devido à sua textura, não é recomendável a aplicação do Sikafloor 81 EpoCem em áreas de passagem e que se sujem com alguma facilidade. Deve ser feita sempre uma selagem com um produto da gama Sikafloor. Remover o pó usando uma vassoura e/ou aspiração. Não usar métodos de limpeza com água enquanto o produto não estiver completamente endurecido. Não utilizar métodos de limpeza abrasivos. Nota Todos os dados técnicos referidos nesta Ficha de Produto são baseados em ensaios laboratoriais. Ensaios realizados noutras condições para determinação das mesmas características podem dar resultados diferentes devido a circunstâncias que estão fora do nosso controlo. Risco e segurança Medidas de segurança As resinas de epoxi podem afectar a pele e as mucosas. Aconselha-se o uso de luvas e óculos de protecção. Se acidentalmente o produto atingir os olhos, lavar abundantemente com água limpa e consultar um especialista de imediato. Para mais informações consultar a Ficha de Dados de Segurança do produto e o respectivo rótulo. "O produto está seguro na Cª Seguros XL Insurance Switzerland (Apólice nºch li05a), a título de responsabilidade civil do fabricante". A informação e em particular as recomendações relacionadas com aplicação e utilização final dos produtos Sika, são fornecidas em boa fé e baseadas no conhecimento e experiência dos produtos sempre que devidamente armazenados, manuseados e aplicados em condições normais, de acordo com as recomendações da Sika. Na prática, as diferenças no estado dos materiais, das superfícies, e das condições de aplicação em obra, são de tal forma imprevisíveis que nenhuma garantia a respeito da comercialização ou aptidão para um fim em particular, nem qualquer responsabilidade decorrente de qualquer relacionamento legal, poderão ser inferidas desta informação, ou de qualquer recomendação por escrito, ou de qualquer outra recomendação dada. O produto deve ser ensaiado para aferir a adequabilidade do mesmo à aplicação e fins pretendidos. Os direitos de propriedade de terceiros deverão ser observados. Todas as encomendas aceites estão sujeitas às nossas condições de venda e de entrega vigentes. Os utilizadores deverão sempre consultar a versão mais recente da nossa Ficha de Produto específica do produto a que diz respeito, que será entregue sempre que pedida. 5/6

6 Marcação CE A Norma Europeia EN Revestimentos para betonilhas e pavimentos Materiais Propriedades e requisitos específica os requisitos para materiais para betonilhas destinadas a pavimentos na construção em interiores. Betonilhas ou revestimentos estruturais que contribuam para que a estrutura tenha capacidade de suportar cargas, estão excluídas desta norma Sistema à base de resina para pavimentos, assim como betonilhas à base de cimento, caem dentro desta especificação e têm de ter a marcação CE em conformidade com o anexo ZA, Tabela ZA.1.1 ou 1.5 e ZA 3.3 e preencher os requisitos do mandato da Directiva de Produtos da Construção (89/106): Construction 05 1) EN 13813: CT-C50-F10-A9 Sika Schweiz AG Tüffenwies 16 CH-8048 Zürich Betonilha à base de cimento em interior de edifícios (sistemas pormenorizados na Ficha do Produto) Reacção ao fogo (Reaction to fire): Libertação de substâncias corrosivas (Cementitious Screed): Permeabilidade à água (Water permeability): Permeabilidade ao vapor de água (Water vapour permeability): Resistência à compressão (Compressive strength): Resistência à flexão (Flexural strength): Resistência à abrasão (Abrasion resistance): Tensão de aderência (Bond strength): Isolamento acústico (Sound insulation): A2 (fl) CT C50 F10 A9 Absorção de ruído (Sound absorption): Resistência térmica (Thermal resistance): Resistência química (Chemical resistance): 1) Últimos dois dígitos do ano em que foi afixada a marcação. Desempenho não determinado (Not performance determined). Sika Portugal, SA R. de Santarém, V. N. Gaia Portugal Tel Fax /6