Localização: Zona Industrial da Murteira, Lote 22 Samora Correia Portugal Samora Correia Tel:

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2 Localização: Zona Industrial da Murteira, Lote 22 Samora Correia Portugal Samora Correia Tel:

3 Instalações: Os equipamentos TMAC são concebidos e fabricados na unidade industrial de Samora Correia. O desenvolvimento é feito de acordo com as especificações e necessidades do cliente, propondo se produtividade e optimização de processos.

4 Empresa: A partir dos equipamentos para automação industrial fabricados pela Tecnotrónica, nasce a marca TMAC que tem como objectivo acentuar o carácter exclusivo do departamento de projecto e automação a esta actividade. Desde 1997 que a Tecnotrónica se dedica à concepção e fabricação de equipamentos para automação industrial, elaborados de acordo com as necessidades do cliente. No seu gabinete de projecto a Tecnotrónica dispõe das mais avançadas ferramentas de projecto assistido por computador, e a sua oficina está equipada de modo a permitir a maquinação dos componentes, construção das estruturas e montagem dos equipamentos. Em 2002 obtém a certificação pela norma NP EN ISO 9001:2000 no âmbito da concepção e fabricação de máquinas automáticas. Com uma estrutura dedicada ao desenvolvimento de equipamentos, a empresa aposta essencialmente nas indústrias dos produtos hospitalares, automóvel e electrónica, cujas exigências desafiam o know how adquirido.

5 Desenvolvimento: A estrutura e organização da empresa ao nível da norma ISO 9001:2008 permitem o desenvolvimento de equipamentos de forma estruturada reforçando o acompanhamento e controlo das diversas fases da sua construção.

6 Sistema de Montagem do Infusor de Soro Sistema de Montagem totalmente automatizado para montagem do conjunto superior do sistema de infusão de soro. Alimentação automática de todos os componentes; Câmaras, arejadores, perfuradores e tampas. Corte dos filtros e sua inserção nas câmaras e arejadores. Controlo de presença e de montagem dos filtros. Soldadura por ultra sons dos filtros nos componentes. Controlo de qualidade das soldaduras. Montagem de todos os componentes com colocação da tampa e fecho dos arejadores. Garantia de qualidade do produto final, com diminuição do espaço de montagem e controlo de processo optimizado.

7 Sistema de Estampagem e Montagem Automatizada de Caixas de Auto Rádio Este sistema executa a estampagem das caixas e montagem automatizada dos componentes na referida caixa. Prensa hidráulica com 2 posições de trabalho com capacidade para 20Ton. Manipulação das caixas entre posições totalmente automática. Formação e montagem da caixa, com cravação do dissipador e 2 molas Montagem e cravação de um perno roscado com alimentação automática. Alimentação automática da protecção plástica para o perno metálico com roscagem e controlo de torque. Controlo de presença de todos os componentes. Garantia de qualidade do produto final.

8 Sistema de Alimentação e Montagem de Pastilhas Sistema de alimentação automático de corte de tiras de celulose prensada em pastilhas, para alimentação de uma linha de impregnação de insecticida, e sua inserção em linha de montagem. Dispensador de tiras automático com manipulação para o sistema de corte. Sistema de posicionamento e corte automático. Manipulação rápida para alimentação da linha de impregnação. Sistema de recolha e manipulação das pastilhas para a linha de montagem. Linha de montagem com transportador de paletes, com 2 postos de trabalho manuais (colocação dos componentes) e 3 totalmente automáticos. Permite salvaguardar os operadores de manusearem as pastilhas impregnadas. Aumento considerável da produtividade.

9 Prensa de Cravação Prensa hidráulica para cravação de casquilhos em peças plásticas ou para a realização de operações até 15Ton. de força. Equipamento que comporta a utilização de várias ferramentas com sistema de troca rápida. Possibilidade de alimentação pneumática e eléctrica para cada ferramenta. Sistema de extracção automático dos componentes. Detecção de presença dos casquilhos e clips individualizado por ferramenta. Equipamento que evita os erros de manuseamento de peças OK e NOK pelo operador, apenas as peças controladas e validadas são retiradas pelo sistema. Garantia de um controlo eficaz da presença de todos os componentes. Sistema de elevada flexibilidade e vida útil pois permite a utilização de um elevado nº de ferramentas diferentes podendo adaptar se a vários projectos.

10 Sistema de Colagem Sistema para aplicação de cola em spray para a colagem de revestimentos em componentes plásticos. Equipamento com sistema de eixos eléctricos XY que possibilita a configuração do contorno de aplicação da cola. Sistema de manipulação para movimentação dos componentes, realização da colagem e extracção do conjunto. Equipamento que evita o contacto do operador com a cola e com o processo de colagem, garantindo a fiabilidade do mesmo. Sistema de extracção de vapores e de limpeza automática do bico da pistola. Garantia de qualidade do produto final.

11 Sistema de Montagem de Filtros Sistema de Montagem totalmente automatizado para montagem do conjunto obturador/ mecha dos sistemas difusores Alimentação automática dos obturadores e mechas. Controlo de presença dos componentes. Extracção dos conjuntos para calha com possibilidade de orientação para manipulação automática e inserção na linha de montagem. Sistema de elevada cadência (até 50 peças/min.) Elevada rentabilização do processo.

12 Linha de Montagem 0901 Linha de Montagem com um posto de trabalho manual e 7 postos automáticos para montagem do conjunto de luz interior automóvel. Linha de montagem com transportador de paletes. Alimentação e montagem totalmente automatizada de 2 contactos metálicos. Sistema de detecção de presença de todos os componentes e marcação em caso de peças NOK. Manipulação, corte e montagem da grelha de contactos no suporte. Soldadura a quente para fixação dos terminais. Extracção automática dos conjuntos com selecção OK e NOK. Rentabilização do processo por execução de tarefas de elevada complexidade. Flexibilidade na utilização das várias posições, e possibilidade de acrescentar novas.

13 Sistema Teste 0901 Equipamento para teste e palatização totalmente automatizado, dos conjuntos de luz interior automóvel. Teste eléctrico de condutividade e verificação de curto circuitos. Teste de presença de luz e funcionamento do interruptor. Teste de verificação da potência da lâmpada. Impressão de referências. Rejeição em caixa fechada para NOK, ou para tapete em caso de peças diferentes das seleccionadas. Palatização automática dos conjuntos OK. Teste a 100% dos conjuntos produzidos. Garantia de qualidade dos conjuntos produzidos e fornecidos.

14 Sistemas de Manipulação de Peças Sistemas que permitem transporte, recolha, embalagem e manipulação automatizada de peças. Redução de mão de obra e defeitos provocados pela manipulação de peças; Aumento do controlo de processo; Aumento de cadências produtivas; Redução de stocks de produtos em curso.

15 Sistemas de Teste Automatizados Sistemas para a realização de testes ou ensaios de acordo com as especificações do cliente ou de normativos para a concretização dos mesmos. Ensaios de fadiga; testes de impacto; testes eléctricos; Testes de caudal; testes de pressão; Aumento da fiabilidade e robustez dos resultados;

16 Parcerias: Ao longo da nossa actividade foram se estabelecendo parcerias com fornecedores conceituados que conferem aos equipamentos desenvolvidos um elevado nível de segurança e qualidade. Somos representantes exclusivos na área de manipulação da marca

17 Contactos: Administração: Nuno Mendes Pedro Nuno Mendes Automação Nelson Pires Web: