INSTRUÇÕES PARA LIMPEZA

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Ilda Aranha Sacramento
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1 Geral Os forros minerais Knauf AMF têm diversas opções de acabamento. Cada acabamento requer um método de limpeza. Normalmente, a aplicação padrão de painéis para forro não exige limpeza, porém algumas situações a requerem. Métodos Os métodos de limpeza descritos abaixo não podem ser aplicados em todas as superfícies. Os métodos para acabamentos específicos se encontram na página 2, Tabela 1. Figura 1: (1) Limpeza a seco Um aspirador de pó comum com uma escova macia acoplada pode ser usado para remover poeira, sujeira solta ou depósitos. (2) Limpeza úmida Pode ser usada para uma limpeza mais profunda. Deve ser feita com um pano umedecido ou uma esponja. Somente a superfície frontal dos painéis deve ser limpa, as bordas e o lado reverso do painel não deverão ter contato direto com a umidade. Após a limpeza, a superfície deve ser secada com um pano macio. (3) Limpeza molhada Para limpeza molhada deve-se usar água morna (até 40 C), uma esponja e um detergente suave (com um ph entre 7 e 9). As bordas e o lado reverso do painel nunca devem entrar em contato com a umidade. Após a limpeza, a superfície deve ser secada com um pano macio. (4) Limpeza com pressão Usa-se somente para forros construídos com perfil aparente (sistema C, borda SK), com as seguintes restrições: Temperatura da água: 40 max Pressão: 80 bar. max.; 500l/h de fluxo máximo Ângulo de pulverização (bico): 30 no mínimo Distância mínima: 1.0m (bico superfície de fibra mineral) Figura 2: Figura 3: Figura 4: Deve-se evitar que a água penetre entre o perfil e a placa. A superfície deve ser secada após a limpeza. O estresse mecânico da limpeza (esfoliação) pode alterar a superfície. Sujeira altamente aderente (graxa, óleos, ácidos e bases) pode resistir à limpeza e afetar a superfície permanentemente. Recomenda-se fazer um teste do método de limpeza numa amostra ou parte oculta do forro. É importante ressaltar que a limpeza deve cobrir uma área grande e não ser limitada a painéis individuais ou pequenas áreas. 1/5

Métodos Os métodos de limpeza descritos abaixo não podem ser aplicados em todas as superfícies. Os métodos para acabamentos específicos se encontram na página 2, Tabela 1.

2 Tipos de placas Nem todas as superfícies de placas minerais são apropriadas para limpeza molhada ou com pressão. Os métodos apropriados estão descritos na tabela abaixo: Tabela 1: Resumo dos métodos de limpeza Superfície AMF Método de limpeza Ciclo de Limpeza seco úmido molhado pressão THERMATEX lisos ex: Plain, Laguna texturizados ex: Feinstratos micro, Star fissurados ex: Mercure, Fresko THERMATEX Symetra Fissurada e.g. Th. Alpha, Thermofon Metall / Kombimetall perfurado Metall / Kombimetal liso THERMATEX Thermaclean S THERMATEX Aquatec Produtos de limpeza Em geral, as superfícies somente devem ser limpas com um detergente suave (ph entre 7 e 9) O produto THERMATEX Thermaclean S, devido ao revestimento especial de sua superfície, é altamente resistente aos seguintes reagentes: Elma Clean 100 Puranal Ethanol Recomenda-se testar e avaliar o método de limpeza a ser usado em uma amostra ou parte oculta do forro, a fim de verificar possíveis reações do material de limpeza com a cor do produto e com os efeitos da esfoliação. Produtos de limpeza abrasivos não são adequados e não podem ser usados. O aumento da umidade devido à limpeza frequente ou condições climáticas pode implicar na necessidade de uma proteção reforçada das grades de suporte e fixações contra corrosão. Quando o forro suspenso é sujeito a elevada carga de pressão e, dependendo da instalação, outras medidas podem ser necessárias. 2/5

Plain, Laguna texturizados ex: Feinstratos micro, Star fissurados ex: Mercure, Fresko THERMATEX Symetra Fissurada e.g. Th.

3 Proteção contra corrosão Tanto a exposição, como as medidas de proteção necessárias em condições climáticas rigorosas, são controladas segundo a norma DIN EN Dependendo da umidade e dos poluentes corrosivos, o forro recebe uma classificação de exposição de A a D. Tabela 2: DIN EN Classificações de exposição Classificação A B C D Condições variação até 70% e uma temperatura com variação até 25 C, porém sem poluentes corrosivos. variação até 90% e uma temperatura com variação até 30 C, porém sem poluentes corrosivos. variação até 95% e uma temperatura com variação até 30 C, com risco de condensação. Mais severas do que as descritas acima. Exemplos de aplicação Escritórios, lojas, escolas, hotéis, ginásios, áreas de armazenamento. Locais para banho, proteção de alimentos (ex. fábricas de laticínios, cervejarias), lavanderias. Piscinas, fábricas de produtos químicos. Perfil Recomendado Sistema de perfil convencional ex: VENTATEC Sistema perfil com proteção contra corrosão Frequentemente, ao determinar a exposição de componentes de construção de aço, uma classificação segundo a norma DIN EN ISO Proteção contra corrosão de estruturas de aço por sistemas de pintura protetiva também ocorre. Na tabela a seguir, pode-se fazer uma comparação com a norma DIN EN 13964: Tabela 3: DIN EN ISO Categorias de corrosão DIN EN B DIN EN ISO C1: insignificante C2: baixa Revestimento do perfil Além da atribuição de classificações de exposição, a norma DIN EN também estabelece o tipo e a espessura do revestimento exigido, a fim de garantir a proteção necessária contra corrosão. Partes cortadas Danos ao revestimento protetor dos perfis durante o corte sob medida, aberturas, instalação ou manuseio inadequados e outros fatores, podem exigir medidas adicionais. C C3: moderada D C4: alta C5l: muito alta I Figura 5: Revestimentos de Perfis-T Aço matéria prima revestimento de zinco revestimento orgânico Favor levar em conta que uma boa ventilação no entre forro aumenta significativamente a vida útil da estrutura de perfis. revestimento orgânico revestimento de zinco 3/5

Tabela 2: DIN EN 13964 Classificações de exposição Classificação A B C D Condições variação até 70% e uma temperatura com variação até 25 C, porém sem poluentes corrosivos.

4 Recomendações para instalações em ambientes úmidos e piscinas Os componentes metálicos da estrutura do forro são expostos a elevados níveis de corrosão devido ao uso de cloro, ozônio ou desinfetantes. Segundo a norma DIN EN 13964, as piscinas recebem a classificação de exposição nível D ou, segundo a norma DIN EN ISO 12944, categoria de corrosividade C4. Ao instalar placas de forro AMF em ambientes com elevada umidade ou piscinas, deve-se cumprir os seguintes requisitos de material e construção do forro: Resistência à umidade das placas do forro Painéis AMF THERMATEX possuem resistência à umidade relativa do ar de 90% a 95% (100% RH com THERMATEX Aquatec). Dano permanente não pode ser descartado caso o produto seja exposto com frequência, ou por um longo período de tempo, a água ou pulverizações. Instalação do sistema do forro Para uma instalação segura do sistema do forro, pode-se instalar tirantes mais próximos do que o recomendado na norma DIN EN (limite de deflexão). O uso de um sistema de perfis com proteção reforçada contra corrosão é essencial. Todos os componentes de metal (incluindo tirantes, fixações*1 e outros componentes metálicos da infraestrutura.), têm um tempo de vida útil*2 reduzido, devido ao ambiente agressivo permanente (umidade, cloro e vapor de ozônio) das piscinas. É necessário acrescentar uma camada adicional de zinco (ex: usando spray de zinco) nas bordas recortadas e no metal exposto, e selar as fixações com silicone. Manutenção da estrutura do forro Recomendamos incluir um contrato de manutenção no contrato inicial com a empresa responsável pela instalação do forro, estipulando uma inspeção anual do forro. Quaisquer sinais de deformação, ferrugem ou marcas aparentando ferrugem na superfície, bem como o alastramento de tais marcas devem ser motivos de preocupação. Todos os resultados da inspeção devem ser registrados por escrito e quaisquer medidas corretivas necessárias devem ser efetuadas imediatamente. *1 Fixações com suficiente resistência à corrosão sem outras desvantagens não estão disponíveis atualmente no mercado (de acordo com o relatório de pesquisa 126 BAM). *2 Resultados da investigação do Instituto Federal para Materiais em Berlim, em nome do IFB Berlin referente ao acidente na Suíça em piscina com forro suspenso. 4/5

Ao instalar placas de forro AMF em ambientes com elevada umidade ou piscinas, deve-se cumprir os seguintes requisitos de material e construção do forro: Resistência à umidade das placas do forro

5 Estrutura resistente à pressão: Sistema C System overview Além da resistência dos painéis à pressão para cima (clipes fixadores) e fixadores apropriados (Nonius ou haste rosqueada), o acabamento do perímetro deve ser feito com bordas perimetrais e escoras perimetrais perfil C. O uso dos clipes fixadores diminui o acesso entre os painéis individuais. Os requisitos da norma de instalação 300 para o sistema C devem ser seguidos. Figura 6: Ano 5 1 Sti 2 Tabela 4: Requisito para cada m² de forro Módulo mm 600 x x 625 Placas minerais AMF 1 pcs Perfil principal T24/ / lin. m Perfil T 1200/ lin. m Perfil T 600/625 4 pcs Fixador Nonius / haste rosqueada 5 pcs Pino de segurança 6 pcs Borda perimetral 7 lin. m Escora perimetral 8 pcs Clipe fixador 9 pcs Distância entre perfis principais m Distância max. entre fixadores m Tempo de instalação min Anu Figura 7: Perfil principal Figura 8: Fixador Nonius Figura 9: Fixador com haste rosqueada Figura 10: Borda perimetral Figura 11: Perfil perimetral Figura 12: Escora Perimetral Forros montados no sistema estrutural Sistema C sempre têm uma grande quantidade de juntas devido à sua construção. Nestes locais, sempre há risco de maior ou menor penetração de água, dependendo do modelo do perfil (de topo ou sobreposto) e do tipo de placa. É possível minimizar a penetração de água utilizando-se clipes fixadores. Uma selagem completa só se consegue através do uso de silicone próprio para salas limpas ou de um selante acrílico. 5/5

Os requisitos da norma de instalação 300 para o sistema C devem ser seguidos.

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