Instrumentos e Regras para Medições de Precisão

Transcrição

1 Agosto 2010

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3 "O homem é um animal que usa ferramentas. Fraco por natureza e de pequena estatura, ele fica em pé sobre uma base quadrilátera de aproximadamente 15cm quadrados, têm que se firmar sobre suas pernas afim de que os ventos fortes não o derrubem. Contudo, ele pode usar ferramentas, pode criá-las; com elas a montanha de granito se transforma em poeira diante dele; os mares são sua rodovia lisa, os ventos e o fogo seus infatigáveis corcéis. Em parte alguma você o encontrará sem ferramentas. Sem ferramentas ele é nada, com ferramentas tudo." Thomas Carlyle ( )

4 ÍNDICE INTRODUÇÃO... 5 Os Instrumentos e Regras para Medição de Precisão... 5 Primitivos Instrumentos de medição... 6 Instrumentos Modernos de Medição... 7 A Jarda e o Metro... 7 O Metro e a Polegada Internacionais... 8 Conheça Seus Limites... 8 Vista e Tato... 8 Aproximação... 9 Cuidar dos Instrumentos... 9 MEDIÇÕES LINEARES Escalas de Aço e Similares Variações da Escala de Aço Trenas de Precisão Calibradores Corrediços Paquímetros de Profundidade Esquadro Combinado Aplicações do Esquadro Combinado Compassos MICRÔMETROS Como Ler um Micrômetro Starrett Graduado em Milésimos de Polegada (0,001 ) Como Ler um Micrômetro STARRETT Graduado em Décimo de Milésimo de Polegada (0,0001 ) Como Ler um Micrômetro Graduado em Centésimos de Milímetros (0,01mm) Como Ler um Micrômetro Graduado em Um Milésimo de Milímetro (0,001mm) Como Usar, Ajustar e Cuidar de Micrômetros Como Usar um Micrômetro de Profundidade Como Usar um Micrômetro Interno Medições Rápidas Micrômetros Digitais Cabeças Micrométricas Micrômetro de Bancada Variedade de Micrômetros INSTRUMENTOS COM NÔNIO Como Ler Paquímetros (em polegadas) Como Ler Paquímetros (em milímetros) Paquímetro, Medições Internas e Externas Ajuste Fino Pontos de Referência para Compassos de Pontas e Cintéis Como Cuidar de Paquímetros Traçadores Verticais Paquímetro de Profundidade Paquímetro para Engrenagens Espessura da Corda do Dente de Engrenagem Baseado em Módulo 1mm Transferidor de Grau com Nônio Como Transferir Medidas Barras Planas Retificadas Escolha de Barra Plana Retificada Ideal Preparação da Superfície Traçagem Fixação de Peças Medição de Peças Torneadas Centragem da Peça MEDIÇÕES DE COMPRIMENTOS E DIÂMETROS Calibradores Telescópicos Medição de Roscas Medição de Ângulos INSTRUMENTOS DIVERSOS RELÓGIOS COMPARADORES Paquímetro de Profundidade com Relógio Mesas de Medição Relógios Apalpadores Relógios Indicadores com Fixação por Rabo de Andorinha Suportes com Base Magnética Comparadores Internos com Relógio Medidores com Relógio para Diâmetros Medidor com Relógio para Ranhuras Internas Calibradores de Boca com Relógio Medidores para Chanfros, Furos e Furos Escareados INSTRUMENTOS ELETRÔNICOS Calibrador Eletrônico de Altura Indicadores Eletrônicos de Medição (Amplificadores) COLETA DE DADOS Coleta de Dados e Programas de CEP Programas de CEP BLOCOS PADRÃO Blocos Padrão Angulares Instrumentos de Medição Ótica DESEMPENOS PROJETORES DE PERFIL Sistema de Visão SISTEMAS DE MEDIÇÃO ÓPTICO E POR VÍDEO Fatos a Respeito de Ajustagens Limites CORTES ESQUEMÁTICOS... 61

5 INTRODUÇÃO Este livreto é dedicado primeiramente aos estudantes de escolas vocacionais e aos aprendizes dos cursos de treinamento industrial. Nós esperamos com isto aliviar a carga daqueles que com paciência, dedicação e compreensão ensinaram a muitos jovens estudantes e aprendizes a trabalhar direito e com precisão. Este livreto não pretende descrever todos os instrumentos de medição existentes. Para esta finalidade nós podemos dar uma sugestão melhor que é o catálogo STARRETT nº B32, o qual ao longo de muitos anos tem sido o guia de compras e livro de consultas dos usuários de ferramentas. Seu distribuidor STARRETT o fornecerá graciosamente, e se você ainda não o fez, sugerimos que não perca esta oportunidade de adquiri-lo. Você encontrará nele uma inestimável fonte de informações, não apenas sobre ferramentas, mas sobre mil e um outros itens que nós fornecemos. Por mais de 130 anos de fabricação de ferramentas de precisão, a STARRETT tem estimulado a elevação dos padrões de mão de obra ajudando aprendizes a conhecer as ferramentas e como usá-las eficientemente. A STARRETT ajuda os principiantes a aprenderem seu ofício através de seus jogos para aprendizes a preços acessíveis, que fornecem as ferramentas indispensáveis para o seu começo. O programa educacional da STARRETT foi criado para dar ao instrutor um bom programa global de estudo, que pode ser utilizado na sala de aulas, no trabalho ou em casa. Concluindo, convidamos artesãos mecânicos, instrutores vocacionais, supervisores de treinamento industrial e educadores particulares a utilizarem estes valiosos meios de treinamento em seus programas de aulas. Procure seu distribuidor STARRETT para outras informações a respeito do material educacional de que dispomos, ou escreva-nos: STARRETT INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA. Avenida LAROY S.STARRETT, 1880 CAIXA POSTAL 171 CEP ITU - SP Os Instrumentos e Regras para Medição de Precisão A produção em série requer medições precisas. Todas as partes de um produto qualquer tem que ser substituíveis. A uniformidade é assegurada e controlada através de cada operação por equipamento de medição preciso. Do desenho ao conjunto acabado, a medição de precisão é o guia da perfeição. Para medições de precisão, o mecânico experiente, o ferramenteiro e o inspetor devem ter instrumentos precisos, produzidos com materiais de qualidade, cuidadosamente manufaturados e rigorosamente inspecionados, para assegurar confiança duradoura. Instrumentos de medição precisos nas mãos de mecânicos experientes resultam num trabalho próximo da perfeição.

6 Primitivos Instrumentos de medição Precisão nem sempre foi associada a medição. Nos primórdios da civilização, o homem começou a usar partes do seu corpo para estimar medidas, e por volta de 6000 a.c. de tais medições evoluiuse finalmente para a polegada, mão, palmo, pé, cubito, jarda e braça, os primeiros padrões de medida. Por volta de 6000 A.C. partes do corpo eram usadas como os primeiros padrão de medida. Os instrumentos do passado não demandavam grande precisão. Muitos produtos eram costumeiramente feitos a mão e uma fração de polegada mais ou menos fazia pouca diferença para uma operação satisfatória. Foi Eli Whitney quem primeiro concebeu a idéia básica de produção em série através de partes substituíveis e que somente através de métodos aperfeiçoados de medição e máquinas automáticas de alta potência, essa produção seria possível. Em 1800 ele aplicou suas teorias com sucesso na fabricação de mosquetes para o governo dos Estados Unidos e é lembrado hoje como o pai da produção em série através de peças de reposição. Graças à concepção de Eli Whitney, o século 19 testemunhou o tremendo crescimento da produção em série de todos os tipos de mercadorias. Contudo este desenvolvimento só foi possível por causa do emprego em alta escala de máquinas operatrizes automáticas de alta potência no lugar de ferramentas manuais, e de melhores dispositivos de medição, máquinas e instrumentos de medição aproximando a precisão dos modernos padrões que não tinham sido desenvolvidos até o final da guerra civil americana. Mesmo antes deste tempo, em 1848 na cidade de China, Estado do Maine um garoto de 12 anos, desenvolveu seu interesse por ferramentas, que anos mais tarde se transformou em uma grande empresa que obteve o título de Maiores Fabricantes de Ferramentas do Mundo. O nome desse garoto era Laroy Starrett. O amor por ferramentas e a queda para inventos fez desencadear uma longa carreira que deu continuidade à primitiva idéia de Eli Whitney sobre a produção em série por meio de ferramentas de precisão. Laroy Starrett trazia invenção na cabeça e como jovem rapaz de fazenda, no inverno e nos dias de tempestade ele ocupava a maior parte do seu tempo trabalhando com ferramentas e desenvolvendo idéias. Sua primeira invenção foi uma máquina de picar carne que ele começou a fabricar e a vender pelo pais afora. Em 1868 ele se mudou para Athol, Massachusetts e recomeçou suas atividades numa pequena oficina.

7 Instrumentos Modernos de Medição O primeiro esquadro combinado foi inventado em 1887, por L.S. STARRETT, fundador da STARRETT. O principal interesse de Laroy Starrett, porém, estava no desenvolvimento e aperfeiçoamento de instrumentos de medição de precisão, e o esquadro combinado foi o primeiro de uma longa série de tais instrumentos. A partir de 1887 até o fim de sua vida, ele dedicou toda sua energia e habilidade na criação e aperfeiçoamento de instrumentos. Entre estes se encontram as escalas de aço temperadas e flexíveis, trenas, compassos, paquímetros, micrômetros, traçadores verticais e muitos outros instrumentos, inclusive lâminas de serra para corte de metais. Esta foi a contribuição de Laroy Starrett para a moderna ciência de medição de precisão e para o crescimento da indústria como nós a conhecemos hoje. Quase todas as medições comuns a uma oficina implicam em medições de comprimento. Medições lineares são tão numerosas e de tal importância que uma infinidade de instrumentos de medição estão disponíveis com o propósito de obtê-las. A Jarda e o Metro Duas unidades de medição linear são comuns: a Jarda Britânica e o Metro. Nos Estados Unidos, a jarda, que foi uma vez vagamente definida como a distância entre a ponta do dedo polegar à ponta do nariz do rei Henrique I da Inglaterra é mais familiar em suas subdivisões de pés, polegadas e frações de polegada. Essa grosseira porém prática medida evoluiu para uma definição mais precisa de comprimento como a distância entre as linhas gravadas sobre dois pinos de ouro numa barra de bronze, quando medida numa sala com temperatura controlada. Um protótipo da jarda é mantida no Bureau of Standards em Washington, porém, atualmente este padrão não é suficientemente preciso e a evolução da medição prática, está agora definindo a polegada internacional em termos de onda de luz. O metro é a base do sistema métrico aceito como sistema padrão de medida na maioria dos países, inclusive o Brasil. O metro foi originariamente instituído como sendo a décima milionésima parte de um meridiano, com traçado norte-sul através de Paris, a partir do Polo Norte até o Equador. Em pouco tempo isto se revelou falso pois o metro foi instituído simplesmente baseado num comprimento arbitrário, e hoje, da mesma forma como a polegada internacional, é também definido em termos de ondas de luz. O metro é subdividido em centímetros, milímetros e decimais de um milímetro. A maioria das oficina que lidam com instrumentos e trabalhos científicos bem como as de produção de componentes, são equipadas com instrumentos calibrados no sistema métrico.

8 O Metro e a Polegada Internacionais Ao longo dos anos o metro internacional tem sido definido de diferentes modos. Atualmente o metro corresponde à distância percorrida pela luz no vácuo durante o intervalo de tempo de 1/ do segundo. Isto, naturalmente, não pode ser usado para medições regulares, de modo que a relação física é traduzida pelo Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia usando lasers e relógios atômicos e transferidos para blocos padrão. Os blocos padrão são os instrumentos que trazem essa tecnologia para o chão da fábrica aonde, diferentes tamanhos de blocos podem ser combinados para oferecer qualquer dimensão necessária. Quando transformar milímetro em polegada e vice-versa lembre-se: 1 é igual a 25,4mm exatos. Os blocos padrões são usados em qualquer indústria como padrão básico e têm exatidão de centésimos de mícron ou milionésimos de polegadas. Conheça Seus Limites Esforçar-se por obter uma exatidão além dos limites prescritos pode resultar desnecessário desperdício de tempo e empenho, como total falta de exatidão. Nem mesmo o orgulho de um artesanato pode justificar um profissional produzindo, componentes lenta e esmeradamente dentro de uma exatidão de milésimos enquanto seu companheiro de bancada libera outros componentes do mesmo conjunto que meramente atingirá a tolerância especificada de mais ou menos alguns centésimos. O desejável é a habilidade em produzir um trabalho rapidamente que esteja a altura dos padrões estabelecidos. É propósito deste livreto rever os meios e os métodos de alcançar uma exatidão uniforme de acordo com os padrões comumente aceitos nas indústrias de hoje. Vista e Tato Desenvolvimentos recentes no campo da medição de precisão tem proporcionado instrumentos modernos mais precisos e mais fáceis de ler. Estes incluem o acabamento cromo acetinado de leitura fácil e os nônios com 50 divisões, bem espaçadas, novos instrumentos com toda espécie de adaptação a relógios comparadores, instrumentos eletrônicos, leituras digitais, para citar apenas alguns. Entretanto, para desenvolver hábitos de precisão consistente em medições, é bom lembrar que nós ainda dependemos da sensibilidade da vista e do tato. A sensibilidade do tato se torna importante quando se usa instrumentos de medição sem graduação. Um mecânico experiente com sensibilidade de tato altamente desenvolvido pode prontamente detectar uma diferença ínfima de 0,006mm (0,00025 ) num contato feito por comparação. Enquanto a sensibilidade de tato varia de indivíduo para indivíduo, ela pode ser desenvolvida com a prática e o manuseio apropriado de instrumentos. Na mão humana o senso de tato é mais notório nas pontas dos dedos. Desta forma, um instrumento de medição sem graduação deve ser adequadamente proporcional à mão e segurado leve e delicadamente de forma a permitir aos dedos, mobilidade para manusear ou movimentá-lo. Se o instrumento for mal feito ou se for seguro de modo grosseiro, a sensibilidade do toque ou tato fica bastante prejudicada. Quando instrumentos de medição sem graduação são segurados levemente pelos dedos, é possível sentir diferenças ínfimas de medidas.

9 Aproximação Vista e tato são frequentementes combinados, pelo trabalhador experiente, para aproximar medições mais estreitas do que os limites da graduação do instrumento. Por exemplo, na média dos micrômetros graduados para leitura em centésimos de milímetro, o espaço entre as menores graduações do tambor é de aproximadamente 1mm. A variação da medida abaixo do centésimo de milímetro que esse espaço representa, pode ser percebida e julgada visualmente com razoável precisão. Evidentemente, é sempre mais prático trabalhar dentro dos limites para os quais o instrumento foi desenhado, mas quando circunstanciais o tornam necessário, é possível ampliar os limites estimando subdivisões da menor graduação em frações como 1/2, 1/3, 1/4, etc. Cuidar dos Instrumentos É desnecessário dizer que os instrumentos de medição devem ser manuseados com o máximo cuidado. Bons instrumentos suportarão uma vida inteira de uso, porém, a exatidão mesmo de um instrumento mais fino pode ser facilmente prejudicada por um tratamento inadequado. Ao trabalhar com instrumentos de medição, evite riscos ou cortes que poderão confundir as graduações e deformar as superfícies de contato. A ferrugem é a inimiga de todas as superfícies com acabamento fino. Os instrumentos devem ser limpos das marcas dos dedos após o uso e guardados em caixas ou estojos separados. Um óleo especial para instrumentos de elevado grau deve ser regularmente aplicado para lubrificar suas partes. O óleo STARRETT para ferramentas e instrumentos é um ultrafino lubrificante usado em nossa própria fábrica para lubrificar e proteger os instrumentos STARRETT durante a produção. Outro produto, o lubrificante STARRETT M1 evita ferrugem e corrosão, deixando uma camada impermeável super fina que proporciona proteção duradoura. Ainda que o tato seja importante na ajustagem de um micrômetro antes de medir uma peça, a cota é obtida diretamente nas graduações do cilindro e tambor. Um óleo para instrumentos de elevado grau deve ser regularmente aplicado sobre os instrumentos de precisão.

10 MEDIÇÕES LINEARES Medições lineares sobre superfícies planas são talvez as medições mais comuns feitas na prática. Medições lineares podem ser divididas em duas categorias: 1 - Medições grosseiras feitas com instrumentos com precisão entre 0,5mm a 0,1mm (meio milímetro a um décimo de milímetro), 1/64 (0,0156 ) a 0,010 (um sessenta e quatro ávos a um centésimo de polegada). Uma larga variedade de instrumentos estão disponíveis para medições lineares, conforme ilustrado acima. 2 - Medições de precisão com aproximação de 0,01mm a 0,001mm (um centésimo a um mícron), 0,001 a 0,0001 (um milésimo a um décimo de milésimo de polegada) e com instrumentos apropriados, 0,00003mm (três centésimos de mícron), e um milionésimo de polegada (0, ). O instrumento usado varia de acordo com o tamanho ou dimensão, a natureza das peças e o grau de exatidão necessário. Pode variar de uma trena, escala, compasso, cintél a um micrômetro, paquímetro, relógio comparador ou instrumento eletrônico. A medição pode ser feita diretamente com um micrômetro ou paquímetro nos quais a leitura é feita diretamente numa escala graduada com o instrumento em contato com a peça a ser medida, ou pode ser feita indiretamente por comparação a um padrão conhecido ou a blocos padrão usando um graminho, traçador vertical ou relógio apalpador, dependendo da exatidão necessária, para transferir a medida. Muitos instrumentos de referência como as réguas paralelas, esquadros de aço e transferidores de grau são usados em conjunto com os instrumentos de medição linear para determinar planeza, paralelismo, esquadrejamento e angularidade. Para Peças Cilíndricas, as medições são usualmente feitas por contato usando instrumentos com pontas como os compassos, micrômetros, paquímetros, calibradores de boca com relógio, etc. Medições por contato são feitas de duas maneiras: 1 - Pela pré ajustagem do instrumento (calibrador de boca com relógio, por exemplo), à cota necessária, usando um micrômetro, blocos padrão, ou outro padrão conhecido, para então comparar a cota determinada com a real dimensão da peça medida. 2 - Pelo método contrário, ajustando as pontas de contato às superfícies da peça a ser medida e lendo diretamente a cota em um micrômetro, paquímetro ou calibrador com relógio. O primeiro método é freqüentemente usado onde repetidos testes tem que ser feitos, como no caso da usinagem de uma peça numa cota conhecida ou quando conferir a mesma cota em um número de peças iguais. Medindo peça cilíndrica, em um eixo de virabrequim, com um micrômetro externo.

11 Escalas de Aço e Similares A Escala é o instrumento de medição baseado no qual muitos outros instrumentos foram desenvolvidos. As escalas são de tal modo importantes e tão frequentemente usadas em uma variedade de aplicações que são oferecidas numa verdadeiramente surpreendente seleção para atender as necessidades de um trabalho de precisão. Elas variam de tamanho, a partir de uma pequena com um quarto de polegada de comprimento para medir rebaixos, recessos e canais de chaveta, até as grandes com 12 pés de comprimento. O acabamento cromo-acetinado proporciona atualmente às escalas uma vida mais longa e maior facilidade na leitura. As escalas de aço são graduadas no sistema inglês ou métrico e também em ambos os sistemas numa mesma escala. Podem ser graduadas em cada borda de ambos os lados e também nas extremidades. As graduações do sistema inglês mais finas são comumente em um centésimo (0,010 ) quando em decimal de polegada, ou em 1/64 quando fracionário. Graduações métricas mais finas são usualmente em meio milímetro (0,5mm). As escalas STARRETT são graduadas em conformidade com padrões calibrados pelo Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia. Variações da Escala de Aço Inspetores mecânicos optam pela escala de 150mm (6 ) por ser o comprimento ideal para se carregar consigo. Para tais finalidades, uma escala temperada é recomendável por ser fina e flexível além da ampla rigidez que proporciona garantia de paralelismo na borda de contato. Pequenas escalas de aço estão disponíveis com extremidade afilada para medidas internas de pequenos furos, fendas estreitas, partindo de um ressalto, etc. O detalhe do gancho que é fornecido em várias escalas é decididamente prático. Não só possibilita um ponto de apoio preciso na extremidade da escala para ajustagem de compassos, etc., como também pode ser usado para fazer medições onde é impossível assegurar que a extremidade da escala está no mesmo plano da borda da peça a ser medida. Comparação entre escalas de aço de bolso em milímetro e polegada. Escala de aço STARRETT CH604R. Aço temperado com 6 de comprimento. Graduações em 8,16 e leitura rápida de 32 e 64 avos. O gancho fixo é temperado e pode ser revertido ou completamente removido soltando o parafuso excêntrico. A escala de aço é uma ferramenta básica de medição. Vários tipos em milímetros e polegadas são mostrados. Escala de aço STARRETT C331 é flexível com 150mm de comprimento. É numerada consecutivamente a cada 10 milímetros com traços de diferentes alturas para leitura fácil. Graduações em milímetros e meio milímetro de um lado, 32 e 64 avos de polegada no verso. Todas as quatro bordas são graduadas no mesmo sentido.

12 Trenas de Precisão A trena de precisão proporciona uma lógica de um instrumento de medição graduado além dos práticos limites de uma escala de aço. Apesar de ser fornecidas em comprimentos até 30 metros (100 pés), são no entanto, precisas. Toda trena STARRETT é feita de acordo com padrões cuja precisão é assegurada pelo NIST do Governo dos Estados Unidos em Washington. O padrão de temperatura é 20 C; coeficiente de dilatação é 0,0065mm por metro cada grau centígrado, ou 0,19mm por grau centígrado em 30 metros; o padrão de tensionamento para trenas de aço até 30 metros de comprimento, apoiadas horizontalmente em toda extensão, é 4,5 quilos (10 libras). Assim como as trenas de bolso, as trenas longas de precisão estão disponíveis numa variedade de graduações, normalmente em Milímetros, e sob encomenda, em Milímetros e Polegadas, somente em Polegadas, como também com graduações especiais como Decimal e Centesimal de Pé como também em Polegadas e Decimais consecutivos. Fitas com acabamento Amarelo Esmaltado, com graduações para leitura rápida, o número de identificação dos pés e de cada 16 polegadas em vermelho para colocação de parafusos em construção de casas de madeira, tornam a leitura fácil e longa a vida da trena. As trenas com fita de aço estão ainda disponíveis sob encomenda com graduação normal em Polegadas de um lado, e graduação de 1/64 e 1/100 para medição de diâmetros no verso. Isto possibilita a leitura direta de diâmetros na medição de circunferências. A Starrett disponibiliza ainda uma série de trenas em fibra de vidro, as quais, por não ser condutoras de eletricidade e não corrosíveis pela ação da umidade, são especialmente indicadas para a indústria de eletricidade e para agrimensura. As fitas têm 13mm de largura e são graduadas de 2 em 2mm. Caixa fechada em plástico ABS resistente a impactos nos comprimentos de 10 a 30m e outra série com arco aberto também em ABS nos comprimentos de 20 a 100m. Algarismos de leitura rápida das trenas de aço eliminam confusão e erros. Os algarismos de centímetros e pés são destacados em vermelho e também aparecem antes de cada algarismo da polegada. Emblema vermelho a cada 16 polegadas mostra o ponto de parafusamento para construção de casas de madeira conforme norma americana.

13 Instrumentos Corrediços Os calibradores corrediços ou paquímetros são um refinamento da escala de aço, e permitem assegurar grande precisão ao se alinhar a escala graduada com as bordas ou pontos a ser medidos. Nesses instrumentos, um par de bicos é acrescentado à escala, sendo um bico fixo no começo da escala, e outro móvel ao longo dessa escala. Obtém-se a medida fixando o bico móvel pelo parafuso do cursor. A parte corrediça é graduada para se obter medidas internas e externas. Estes calibradores tem dois botões recartilhados na parte corrediça, o que torna fácil abrir ou fechar os bicos, e uma porca de fixação recartilhada com rosca à esquerda para fixar a parte corrediça em qualquer ponto. O botão para a mesma mão que segura o instrumento, pode ser usado para ambos os ajustes, portanto, um dispositivo muito prático. A parte corrediça possui também uma parada positiva que impede que ela saia fora completamente. Cuidados durante a medição: Medição externa: Posicione a peça a ser medida o mais próximo possível da escala e faça com que as superfícies de medição dos bicos se ajustem perfeitamente à peça a ser medida (Fig. A). Medição interna: Posicione os bicos de medição o mais profundo possível no interior da peça e faça com que as superfícies de medição dos bicos se ajustem perfeitamente à peça a ser medida (Fig. B). - Para obter a leitura máxima em um diâmetro interno. - Para obter a leitura mínima em um rasgo. Medição de profundidade: Coloque a vareta para medição de profundidade perpendicularmente ao fundo da peça a ser medida (Fig. C). Superfície de traçagem: Apoie a superfície de referência para traçagem sobre a superfície de referência da peça a ser medida, desloque o cursor para a medida desejada e faça a traçagem (Fig. D). Fig. A Fig. D Fig. B Fig. C Paquímetros de Profundidade Paquímetros de profundidade são uma adaptação de um nônio a uma escala para medir a profundidade de furos, recessos, etc. São providos de uma base corrediça assentada em ângulo reto à régua e com um sistema de trava da parte corrediça que fixa a leitura. Um outro calibrador é uma combinação para medir profundidade e ângulo. Um gancho opcional para a régua pode medir a partir de relevos ou recessos. Conferindo a profundidade de um furo cego com um paquímetro de profundidade. Paquímetros Digitais de Profundidade Os paquímetros digitais de profundidade proporcionam medições precisas e fáceis para medir a profundidade de furos, rasgos e recessos. O 3753 tem faixa de medição de 0-150mm (6 ), 0-200mm (8 ) e 0-300mm (12 ), exatidão linear de ±0,03mm (±0,001 ) e resolução de 0,01mm (0,0005 ), sem saída de dados para periféricos.

14 Esquadro Combinado O esquadro combinado básico se constitui de uma régua graduada temperada e um esquadro combinado móvel com meia esquadria, bolha e riscador. Por si próprio o mais versátil e útil instrumento de medição e traçagem, que pode ser usado como esquadro normal, meia esquadria, calibrador de profundidade, calibrador de altura e nível. Acrescentando um esquadro de centrar consegue-se um meio fácil de se localizar o centro de peças cilíndricas ou quadradas. O transferidor de graus é um cabeçote giratório com leitura direta e dupla graduação de 0 a 180 graus, em direções opostas. Isso permite leituras diretas de ângulos acima ou abaixo da régua. Os transferidores são fornecidos no tipo reversível com apoios de ambos os lados (sob encomenda o tipo não reversível com um apoio), e são equipados com bolha muito prática. Um prisioneiro reversível de fixação permite girar a régua longitudinal ou transversalmente sem a remoção do parafuso ou da porca e assegura um preciso alinhamento da régua com os esquadros. Os esquadros deslizam suavemente para qualquer ponto ao longo da régua e podem ser removidos de modo que o esquadro principal (que tem uma bolha) possa ser usado como nível. A régua pode então ser usada como uma escala avulsa. O esquadro principal tem uma face precisa a 90 retificada e outra a 45 com meia esquadria, traz um riscador temperado e bolha. Os esquadros de centrar tem as faces cuidadosamente usinadas.

15 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão Aplicações do Esquadro Combinado O transferidor combinado com a régua verificando ângulo rápida e precisamente. O esquadro combinado usado como calibrador de profundidade, em aplicação muito prática. Traçando ângulos retos e linhas paralelas com o esquadro combinado. O centro de peças cilíndricas pode ser precisamente determinado usando o esquadro de centrar combinado com a régua.

16 Compassos Compasso externo. Compasso interno. Vários tipos de compassos são fornecidos para medições sem graduação. São particularmente úteis para medir distâncias entre superfícies ou sobre superfícies ou ainda para comparar medidas baseadas num padrão, como por exemplo escalas graduadas. Considerando seu uso eventual na inspeção de peças em tornos, os compassos nunca devem ser usados enquanto a peça estiver girando. No mínimo as leituras serão imprecisas e ilusórias. E há sempre o perigo de se ter a ferramenta arrancada das mãos. Compassos com pernas chatas tanto para medidas internas como externas, são feitos no tipo com mola em arco, e trazem uma porca ajustável e parafuso que se movimentam contra a pressão Compasso de centrar (hermafrodita). Compasso de ponta. da mola; o tipo de junções firmes no qual a tensão de uma porca e prisioneiro proporciona suficiente pressão para fixar as pernas em qualquer posição ajustada, e o tipo de junções com trava que tem uma porca recartilhada que pode ser solta para uma movimentação livre das pernas, ou apertada para fixar a medida. Compassos com dispositivo de transferência de medidas são uma variação dos compassos de junções com trava, que possuem um batente ou parada positiva numa perna com movimento livre, encaixada numa ranhura existente numa lâmina auxiliar. A perna livre pode ser introduzida em rebaixos internos ou externos de anéis, flanges ou outras obstruções e depois retornar à ajustagem original através da parada positiva para então se fazer a leitura. Compassos de ponta são usados para tirar medidas entre linhas ou pontos; para transferir medidas tomadas de uma escala de aço, e para traçar círculos ou arcos. As pontas são afiadas, e temperadas e as pernas paralelas permitem que ínfimas medições sejam feitas por comparação visual em lugar do tato. Os compassos de ponta são limitados em seu alcance por causa da abertura de suas pernas, e se tornam menos eficientes em traçagens e aplicações similares quando as pontas estão decididamente inclinadas em relação à superfície que está sendo traçada. Compassos de centrar (hermafroditas) combinam uma ponta reta com uma curva e são usados para traçar linhas paralelas a partir de uma borda ou para localizar o centro de uma peça cilíndrica.

17 MICRÔMETROS O micrômetro originário na França era um tanto quanto grosseiro. Laroy S. Starrett ( fundador da empresa STARRETT) é o responsável pela maioria dos aperfeiçoamentos que fizeram do micrômetro o instrumento de medição moderno que nós conhecemos hoje. De fato, um micrômetro combina o contato de duas pontas de um paquímetro com o ajuste de um fuso micrométrico que pode ser lido com alta precisão. Seu funcionamento é baseado no princípio de um fuso micrometricamente usinado com passo de 0,5mm (ou 40 fios por polegada) que avança 0,5mm (0,025 ) a cada volta completada. Conforme ilustração ao lado, os fios da rosca do fuso micrométrico giram dentro de uma porca fixa que está coberta por um cilindro graduado. Em um micrômetro com capacidade de 25mm (1 ), o cilindro é graduado longitudinalmente com 50 traços correspondentes ao número de fios do fuso micrométrico (ou 40 traços no micrômetro em polegadas). Nota: veja nas páginas seguintes Como ler.

18 Como Ler um Micrômetro Starrett Graduado em Milésimos de Polegada (0,001 ). Para ler o micrômetro em milésimos de polegada, multiplique o número de traços verticais visíveis do cilindro por 0,025 e ao resultado adicione o número de milésimos indicado pelo traço do tambor que coincide com a linha longitudinal do cilindro. Micrômetro Externo STARRETT 230RL. Considerando que o passo da rosca do fuso micrométrico é 1/40 ou 40 fios por polegada nos micrômetros, evidentemente graduados em polegadas, um giro completo do tambor faz avançar ou recuar a ponta de contato do fuso micrométrico em relação à ponta de encosto, exatamente 1/40 ou 0,025. A linha longitudinal no cilindro é dividida em 40 partes iguais representadas por 40 traços verticais que correspondem ao número de fios do fuso micrométrico. Desta forma, cada traço vertical significa 1/40 ou 0,025 e a cada 4 traços aparece um mais longo que os outros, que significa a centena de milésimo (0,100 ). Por exemplo: o traço marcado 1 representa 0,100 - o traço marcado 2 representa 0,200 - o traço marcado 3 representa 0,300 etc. A face chanfrada do tambor é dividida em 25 partes iguais sendo que cada traço representa 0,001 e é numerado consecutivamente. Girando-se o tambor, cada traço desses atingido significa que o fuso micrométrico moveu 1/25 de 0,025 ou seja, 0,001 ; atingindo 2 traços representa 0,002, etc. Vinte e cinco traços indicam uma volta completa, ou seja, 0,025 ou 1/40. Exemplo: conforme ilustração ao lado - o traço 1 do cilindro está visível, representando...=0,100 - há 3 traços adicionais visíveis, cada um representando 0, x0,025 =0,075 - o traço 3 do tambor coincide com a linha longitudinal do cilindro, cada um representando 0, x 0,001 =0,003 - a leitura do micrômetro é...=0,178 Uma maneira fácil de memorizar este cálculo é considerar essas unidades como pertencentes a uma conta de 10 reais. Considere cada número gravado no cilindro como um real, os traços verticais como quartos (ou 0,25 reais) e as divisões do tambor como centavos. Some tudo, não use vírgula mas apenas o ponto do decimal em lugar do R$ diante do resultado.

19 Como Ler um Micrômetro STARRETT Graduado em Décimo de Milésimo de Polegada (0,0001 ) A única diferença é que no nônio do micrômetro existem dez divisões gravadas no cilindro ocupando o mesmo espaço de nove divisões da face chanfrada do tambor. Desta forma, a diferença entre a largura de um dos dez espaços do cilindro e um dos nove espaços do tambor é um décimo de uma divisão do tambor. Considerando que o tambor é graduado para leituras em milésimos, um décimo de uma divisão será fatalmente um décimo de milésimo. Para fazer a leitura, primeiro leia os milésimos como num micrômetro normal, depois veja qual das linhas horizontais do cilindro coincide com uma linha do tambor. Adicione à leitura anterior o número de décimos de milésimos indicado pela linha do cilindro que coincide exatamente com a linha do tambor. Na ilustração ao lado ( A e B ), o zero do tambor coincide exatamente com a linha axial do cilindro e o zero do nônio do cilindro é o que coincide com a linha do tambor. A leitura é, portanto, igual a 0,2500. Na ilustração C, a linha do zero do tambor está abaixo da linha axial do cilindro, indicando uma leitura maior do que 0,2500. Conferindo, o nônio mostra que sua sétima linha é a que coincide exatamente com a linha do tambor, portanto, a leitura é 0,2507. Como Ler um Micrômetro Graduado em Centésimos de Milímetros (0,01mm) Micrômetro Externo STARRETT 230MRL. Se você dominou o princípio do nônio conforme explicado na página 18, você não terá nenhum problema em ler um micrômetro com nônio em décimo de milésimo de polegada. Considerando que o passo do fuso micrométrico é meio milímetro (0,5mm), uma volta do tambor faz avançar ou recuar o fuso micrométrico em relação à ponta de encosto os mesmos 0,5mm.

20 A linha de leitura do cilindro é graduada em milímetros (1mm) sendo cada 5 milímetros numerados de 0 a 25. Cada milimetro é também dividido ao meio (0,5mm) e são necessárias duas voltas do tambor para avançar ou recuar o fuso micrométrico em 1mm. A face chanfrada do tambor é graduada com 50 divisões, sendo cada 5 traços numerados de 0 a 50. Considerando que uma volta do tambor avança ou recua o fuso micrométrico em 0,5mm, cada traço equivale a 1/50 de 0,5mm, ou seja, 0,01mm. Da mesma forma, dois traços equivalem a 0,02mm, três traços equivalem a 0,03mm, etc. Para ler o micrômetro some o número de milímetros e meios milímetros visíveis no cilindro ao número de centésimos indicado no tambor que coincide com a linha de leitura do cilindro. Exemplo: verifique o desenho na página anterior: - a graduação de 5mm do cilindro está visível... 5,00mm - um traço adicional de 0,5mm do cilindro está visível... 0,50mm - o traço 28 do tambor coincide com a linha de leitura do cilindro, isto é, 28 x 0,01mm=... 0,28mm - a leitura do micrômetro é... 5,78mm Como Ler um Micrômetro Graduado em Um Milésimo de Milímetro (0,001mm) Micrômetro Externo V230MFL. Os micrômetros com nônio em milímetros são usados como outros graduados em centésimo de milímetro (0,01mm), exceto pela leitura adicional de dois milésimos de milímetro (0,001mm) que é obtida no nônio localizado no cilindro. O nônio consiste de 10 divisões cada uma igual a 1/10 da divisão do tambor, portanto 1/10 de 0,01mm ou seja 0,001mm. Para ler o micrômetro, obtenha a leitura de 0,01mm da mesma maneira como já foi explicado anteriormente. Daí veja qual traço do nônio coincide com o traço do tambor. Se for o traço marcado 1, adicione 0,001mm, se for o traço marcado 2, adicione 0,002mm, etc. Exemplo (verifique os desenhos A e C): - a graduação de 5mm no cilindro está visível... 5,000mm - nenhum traço adicional está visível no cilindro... 0,000mm - o traço (0) do tambor está abaixo da linha de leitura do cilindro, indicando que a leitura do nônio precisa ser acrescida. - o traço 5 do nônio coincide com o traço do tambor... 0,005mm - a leitura do micrômetro é... 5,005mm

21 Como Usar, Ajustar e Cuidar de Micrômetros Para a maioria das medições o micrômetro é seguro conforme mostrado abaixo. A peça a ser medida é colocada contra a ponta de encosto com a mão esquerda enquanto você aproxima a ponta de contato do fuso micrométrico girando o tambor com os dedos polegar e indicador. Cuidado: não force uma medida - um contato com pressão leve assegura uma leitura correta. Depois de alguma prática, você desenvolverá um certo tato ao medir, que proporcionará leituras automaticamente precisas. O tambor de fricção ou catraca dos micrômetros proporcionam pressão uniforme de contato para leituras sempre corretas, independente do tato. Não remova a peça medida antes de efetuar a leitura. Se a leitura não pode ser feita sem a remoção do micrômetro, trave o fuso ao final da medi- ção, usando para isso a porca da trava, puxe o micrômetro pelo arco fazendo-o deslizar levemente. A ajustagem de um micrômetro pode ser feita em duas fáceis etapas. A fim de eliminar eventual fol- Ajuste da folga do fuso micrométrico. Ajuste do zero. ga no fuso micrométrico, tire o tambor, encaixe a chave (fornecida com o micrômetro) e dê o aperto suficiente para eliminar a folga. Veja a ilustração. Para ajustar o zero limpe toda a sujeira ou partículas das pontas de contato, aproximando suavemente as pontas com um pedaço de papel limpo no meio; puxe o papel com a pressão aplicada, fechando a seguir as pontas usando a fricção ou catraca. Introduza a chave na pequena fenda que existe no cilindro, conforme mostrado abaixo a direita, então gire o cilindro até que o traço do zero coincida com o traço do zero do tambor. Cuidar do seu micrômetro requer pouco esforço, e compensa por sua vida mais longa e precisa. Não esqueça de revisar seu micrômetro periodicamente para uma garantia de precisão, fazendo os ajustes necessários conforme recomendado. Uma gota ocasional do Óleo STARRETT Para Instrumentos no corpo e na rosca do fuso micrométrico também propicia movimento livre e rápido. (Não se trata do M1). Limpe sempre seu micrômetro antes de guardalo, nunca use ar comprimido que pode forçar entrada de sujeira nos fios da rosca do fuso micrométrico. Para guardá-los convenientemente use estojos para proteção.

22 Como Usar um Micrômetro de Profundidade Micrômetro de Profundidade STARRETT Série 440 e 445. Um micrômetro de profundidade, como o próprio nome indica, foi idealizado para medir a profundidade de furos, ranhuras, recessos, canais de chaveta, etc. Disponíveis com leitura normal e digital. O instrumento se constitui de uma base temperada, retificada e lapidada, combinada com uma Micrômetro de Profundidade Digital STARRETT Série 749. cabeça micrométrica. As hastes, são introduzidas através de um furo existente no fuso micrométrico, e assentadas na posição correta por meio de uma porca recartilhada. O fuso micrométrico é retificado com alta precisão e tem o curso de 25mm (ou 1 ). As haste são fornecidas com diferença de 25mm (ou 1 ) cada uma. Cada haste emerge da base e avança de acordo com o giro do tambor. A leitura é obtida exatamente da mesma maneira de um micrômetro externo, exceto pelo detalhe que o cilindro tem a graduação em sentido oposto. Ao obter a leitura usando uma haste maior de 0-25mm (ou 0-1 ), é necessário acrescentar a medida do comprimento da haste. Por exemplo, se a haste usada é de 25-50mm (ou 1-2 ), 25mm (ou 1 ) devem ser acrescidos à leitura obtida no cilindro e tambor. Se a haste usada é de 50-75mm (ou 2-3 ), 50mm (ou 2 ) devem ser acrescidos, e assim por diante. Antes de usar o micrômetro de profundidade, certifique-se que a base, a ponta da haste e a peça a ser medida estão limpas, e que a haste está perfeitamente assentada na cabeça micrométrica. Segure a base firmemente de encontro à peça a ser medida, conforme mostrado abaixo, e gire o tambor até que a haste toque o fundo da ranhura ou recesso. Acione a porca da trava e remova o micrômetro da peça medida para fazer a leitura. Ajuste para compensar desgaste por causa de uso é possível através de uma porca localizada no topo de cada haste. Havendo necessidade de ajustar as hastes, torça meia volta da porca antes de voltar à nova posição, confira então com um padrão, como blocos padrão Webber, por exemplo.

23 Como Usar um Micrômetro Interno Micrômetros Internos Fixos - Micrômetros internos fixos são fornecidos tanto com 25mm (ou 1 ) como 50mm (ou 2 ) de faixa e tamanho até 300mm (ou 12 ). Cabos isoladores minimizam possibilidade de dilatação por causa do calor das mãos. Micrômetro Interno de mm Nº 124MC. Micrômetro Interno 824C de 5-6. Micrômetros internos são uma aplicação do princípio do fuso micrométrico em hastes ajustáveis calibradas. A distância entre as extremidades ou pontas de contato é modificada girando-se o tambor da cabeça micrométrica até o limite de sua capacidade, normalmente 13mm (ou 1/2 ) ou 25mm (ou 1 ). Grandes distâncias são obtidas por meio das hastes de extensão e das buchas calibradas apropriadas, as quais em suas várias combinações cobrem a faixa total do instrumento. Os micrômetros internos são um pouco mais difíceis de usar do que os micrômetros externos. Por causa de suas pontas de contato esféricas, mais prática e precaução são necessários para se sentir o diâmetro efetivo a ser medido. Considerando que uma ponta de contato é geralmente mantida em uma posição fixa, a outra precisa ser roçada em diferentes direções para se ter certeza que o instrumento está atingindo o diâmetro real de um furo ou a correta largura de uma ranhura. No lugar da trava, uma banda de fricção aparece no tambor. As hastes calibradas podem ser individualmente ajustadas para superar desgastes, e a cabeça micrométrica também é ajustável por causa de eventual desgaste em sua rosca. Um cabo recartilhado também é fornecido para facilitar medições internas em locais de difícil acesso.

24 Medições Rápidas Os micrômetros são fornecidos tanto com tambor de fricção como com catraca, isso para que o fuso não gire mais depois que uma determinada pressão é aplicada. Este detalhe é de grande valia quando um número de medidas é feito ou quando as medidas são feitas por mais de uma pessoa com o mesmo micrômetro. Com o tipo de catraca, quando as pontas de contato encostam na peça a ser medida, a catraca desliza sobre o pino e nenhuma outra pressão é A catraca de um micrômetro garante uma pressão de medição constante. O tambor de fricção permite o uso do micrômetro com uma única mão e uma pressão uniforme no contato. aplicada. A catraca está incorporada por um pequeno botão auxiliar recartilhado na extremidade do tambor. O tipo de fricção é um mecanismo montado dentro do tambor formando um tambor de fricção que reduz a abertura da palma da mão e dos dedos, tornando mais fácil o uso do micrômetro com uma única mão. É fornecida uma porca de trava. Micrômetros Digitais Micrômetro Digital Nº 733MEXFL-25. Ao longo das duas décadas passadas, instrumentos de medição baseados em microprocessadores começaram a surgir. Estes instrumentos apresentam a vantagem de ter leitura direta tanto em milímetros como em polegadas, normalmente com um botão que faz a conversão imediata entre os dois sistemas. Apresentam um mostrador para leituras fáceis e rápidas, dispensam interpretações e sobretudo, estão menos sujeitos a erros. Apresentam ainda porta de saída de dados possibilitando transmissão de dados para o Sistema de Coleta de Dados Wireless DataSure, além do sistema tradicional por meio de cabo para CEP, ou outros similares onde a coleta de dados deve ser registrada. Micrômetros Digitais combinam tais benefícios com uma resolução de um milésimo de milímetros e cinco centésimos de milésimos de polegadas por meio de conversão imediata, além de uma construção sólida, operação suave, tato e balanceamento dos micrômetros mecânicos Starrett. Nossa linha de micrômetros digitais apresenta os externos, função especial, internos e abeças micrométricas. As séries 795/796 representam a última geração de micrômetros digitais da Starrett. Apresentam resolução de 0,001mm e 0,00005 e exatidão de ±0,002mm e ±0,0001 e uma faixa de medição de 0-25mm / 1. A série 795 tem saída de dados, e a série 796 não tem. Tanto o 795 como o 796 apresentam proteção IP67 contra a contaminação do chão-de-fábrica. Proteção IP67 De acordo com a norma IEC529, IP67 significa a proteção contra líquidos refrigerantes de usinagem, água, partículas, sujeira e outros contaminantes conforme segue: O primeiro número 6 identifica proteção contra penetração de pó. O segundo número 7 identifica proteção contra água por imersão completa em profundidade de 15cm a 1m na água durante 30 minutos.

25 Cabeças Micrométricas Aplicações eletrônicas, máquinas operatrizes, dispositivos de medição e ferramentaria freqüentemente especificam cabeças micrométricas onde a precisão micrométrica para ajustagem é necessária. Disponíveis com faixa de 13mm (ou 1/2 ), 25mm (ou 1 ), e 50mm (ou 2 ), com graduações em centésimos de milímetros (ou milésimos de polegadas) e em dois milésimos de milímetros (ou décimos de milésimos de polegadas), acabamento cromo-acetinado, ou feitos de aço inoxidável. Cabeça Micrométricas STARRETT 263. Cabeça Micrométrica Eletrônica Digital STARRETT Nº 762. Micrômetro de Bancada O micrômetro de bancada é um instrumento de precisão fina ideal para uso em bancadas tanto na oficina como no laboratório de inspeção e pode ser usado como um comparador com aproximação de 0,002mm (ou 50 milionésimos de polegada 0, ) por leitura direta no micrômetro. Peças com comprimento de 0 a 50mm (ou 2 ) podem ser medidas. A base tem incorporada em uma das ex- Micrômetro de Bancada STARRETT. tremidades, uma ponta de contato móvel que aciona o relógio comparador graduado em 0,002mm (ou 50 milionésimos de polegada 0, ). Essa ponta aciona o relógio através de um mecanismo de transferência de movimento que tem ajuste de pressão de contato entre 220 a 1350 gramas e pode ser retraída por meio de uma alavanca para medições repetidas. Uma cabeça micrométrica tipo pesado montada a direita da base tem leitura direta de 0,002mm (ou décimos de milésimos de polegadas) e tem faixa de 50mm (ou 2 ). Uma mesinha de apoio ajustável está centrada abaixo das pontas de contato e pode ser posicionada para alinhar precisamente a peça a ser medida, através de parafuso de ajuste e trava. O micrômetro pode ser adaptado para medições eletrônicas usando os instrumentos e apalpadores série 776, bem como para aplicações do Controle Estatístico de Processo (SPC). Variedade de Micrômetros Micrômetros são fornecidos para aplicações especiais tais como: micrômetros Mul-T-Anvil com arco tipo grampo e pontas intercambiáveis para medir tubos, distância de um furo a uma borda, espessura de cabeças de parafusos, micrômetros com apoio em V para medir ovalização de peças retificadas como também ferramentas com número ímpar de corte, micrômetros de disco para medir secções finas ou de espaço reduzido, micrômetros tipo lâmina para medir entalhes estreitos e ranhuras, micrômetros para chapas de metal com arco em U profundo que permitem a medição sobre dobras ou bordas, ou em qualquer ponto de uma superfície, inclusive perto do centro da chapa, micrômetros para roscas com uma ponta cônica outra em V para medir os filetes de rosca, micrômetros com pontas esféricas e micrômetros para tubos, para medir superfícies tubulares ou curvadas e micrômetros para papel. Os micrômetros são também fabricados com capacidade até 1500mm (ou 60 ) ou mais.

26 INSTRUMENTOS COM NÔNIO Como Ler Paquímetros (em polegadas) A régua é graduada em 25 milésimos de polegadas (0,025 ). Cada quarta divisão representa um décimo de polegada e é numerada. RÉGUA FIXA O nônio foi inventado por um matemático Francês Pierre Vernier ( ). Outros atribuem seu invento ao português Pedro Nunes (daí seu nome). O paquímetro se constitui basicamente em uma régua fixa e um conjunto de nônio corrediço. A parte fixa é uma régua temperada e graduada com uma ponta de medição fixa. O conjunto do nônio corrediço combina ponta móvel, a placa do nônio, parafuso de fixação e porca de ajuste fino. A parte móvel com o nônio desliza sobre a régua graduada até que as duas pontas de contato toquem a peça a ser medida. As leituras são feitas em dois ou cinco centésimos em relação às graduações da régua fixa. Os modernos calibradores com nônio master da STARRETT se caracterizam por um nônio longo, aperfeiçoado com 50 divisões em lugar das 25 divisões do tipo convencional. A placa do nônio com as 50 divisões, com graduações mais espaçadas é de fácil leitura e em combinação com a régua com a metade das graduações, torna possível leituras mais rápidas, mais exatas e bastante simplificadas, sem necessidade de lupa. O principio do nônio é aplicado a muitos instrumentos, tais como traçadores verticais, calibradores de profundidade, transferidores universais paquímetros para engrenagens, etc. A placa do nônio convencional está dividida em 25 partes numeradas 0, 5, 10, 15, 20, DIVISÕES PLACA DE NÔNIO

27 A B C Como Ler Paquímetros (em milímetros) A régua é graduada em 1mm. Cada décima divisão representa, portanto 10mm e é numerada. A placa do nônio está dividida em 50 partes de 0,02mm e cada quinta parte está numerada de 1 a 10, que significa os decimais. ca também nas leituras em polegadas e tanto na divisão de frações ordinárias como frações decimais. A ,00 na régua B ,72 na placa do nônio 13,72mm é a sua medida Ao examinarmos a escala fixa em polegada no exemplo acima, constatamos que sua graduação é em decimais de polegada, estando os décimos numerados e havendo quatro graduações dentro de cada décimo, portanto: 0,100 : 4 = 0,025. A escala móvel ou nônio tem 25 divisões, portanto, está dividindo 0,025 por 25 que dá a resolução do paquímetro que é 0,001 (um milésimo de polegada). O zero da escala móvel passou da primeira graduação posterior ao número 5, portanto 0,525. A essa medida devemos acrescentar 0,015 (a graduação 15 do nônio), que é a única que coincide exatamente com uma graduação qualquer da escala fixa, totalizando 0,540 que é a leitura do paquímetro. A ,500 na régua B ,025 também na régua C ,015 na placa do nônio 0,540 é a sua medida A Examinando o exemplo acima constatamos que o zero da escala móvel passou da graduação 13mm. Percorrendo com os olhos a extensão da escala móvel constatamos que a graduação que coincide com uma graduação qualquer da escala fixa é 72 (primeira graduação não numerada depois do 7), portanto, devemos acrescentar aos 13mm, 0,72mm totalizando 13,72mm que é a leitura do paquímetro. O princípio do nônio se apli- B

28 Paquímetro, Medições Internas e Externas Se você está usando um paquímetro tipo universal STARRETT série 125, mostrado nas páginas anteriores, a medição interna é feita pelos bicos superiores. O paquímetro STARRETT série 1251 para serviço pesado não possue os bicos superiores para medições internas. Nesse caso, há necessidade de se adicionar a medida obtida das pontas dos bicos inferiores quando fechados, para se chegar à medida correta e completa. A medida mínima A é 10mm (0,394 ) para a faixa de 300mm (12 ) e 20mm (0,787 ) para as faixas de 500mm (20 ), 600mm (24 ) e 1000mm (40 ). Ao usar um paquímetro STARRETT 123 graduado somente em milímetros ou somente em polegadas, o procedimento é o mesmo para medições internas ou externas, usando a escala superior (medições internas) ou a inferior (medições externas). Ajuste Fino Depois de colocar os bicos do paquímetro em contato com a peça a ser medida, deslizando o bico móvel ao longo da régua graduada, aperte o parafuso do dispositivo de ajuste fino. Gire a porca do ajuste fino até que os bicos se ajustem perfeitamente a peça a ser medida. Aperte o parafuso da trava para fixar o bico móvel com o nônio na posição obtida. Pontos de Referência para Compassos de Pontas e Cintéis No lado de trás dos paquímetros STARRETT 123 você encontrará ainda dois pontos de centro, um na régua graduada, outro na parte corrediça. Abrindo-se o paquímetro na medida desejada, estes dois pontos se tornam referência rápida, eficiente e exata para ajustar seus compassos de pontas ou cintéis. Pontos de medição ou dimensões podem ser obtidos por compassos e cintéis e transferidos, ajustando-se o paquímetro até que as pontas de contato dessas ferramentas se encaixem nos pontos de referência do paquímetro. O usuário pode então fazer a leitura no paquímetro, mais precisa do que se usasse uma escala de aço.

29 Como Cuidar de Paquímetros Um paquímetro deve ser manuseado cuidadosamente, porém firmemente e jamais deve ser forçado para se obter as medições. Empurre o bico móvel manualmente para o contato com a peça a ser medida, tão justo quanto for possível antes de usar a porca de ajuste fino. Mantenha as superfícies de contato livres de sujeira e partículas a fim de prevenir imprecisão e danos à sua lapidação; limpe o instrumento cuidadosamente depois do uso e guarde-o em estojo com os parafusos de fixação soltos. Quando o paquímetro fica temporariamente sobre a bancada, certifique-se de que esteja bem assentado e afastado da borda. Verifique seus paquímetros periodicamente checando o ponto zero. No caso do paquímetro comum e para engrenagens, junte os bicos e verifique o alinhamento dos traços zero da régua graduada e do nônio. Os paquímetros de profundida- de são verificados apoiando-se a base sobre um desempeno e descendo a régua até que toque a superfície. Devido ao ajuste de precisão das partes corrediças, uma gota ocasional do Óleo STARRETT Para Instrumentos (não se trata do M1) proporciona um desempenho livre. Nunca use lixa para polir as superfícies de contato ou para tentar reajustar um paquímetro por motivo de desgaste. Traçadores Verticais Como um paquímetro, o traçador vertical se constitui de uma régua fixa ou barra e de um nônio corrediço. A régua graduada, temperada e retificada está encaixada em uma base temperada, retificada e lapidada. O conjunto do nônio corrediço pode ser erguido ou abaixado para qualquer posição ao longo da régua e ajustado em dois centésimos de milímetros ou milésimos de polegadas através de um botão de ajuste fino. Riscador circular de metal duro Alavanca de ajuste rápido Traçador Vertical Master STARRETT 254. Botão de ajuste fino Montado com um riscador de aço temperado fixável conforme mostrado à esquerda, o traçador vertical é usado sobre um desempeno ou mesa de máquina para delimitar distâncias no sentido vertical, localizar distâncias entre centros. Outros acessórios para ampliar seu campo de ação, incluem acessórios de profundidade, riscadores de metal duro, riscadores rebaixados, relógios indicadores, apalpadores eletrônicos e o acessório PT99441 que possibilita o uso de muitos tipos de relógios. As graduações da régua e do nônio são idênticas às da escala externa do paquímetro e as leituras estão descritas nas páginas 26, 27 e 29. Indicador Universal Last Word montado num traçador vertical para comparar medidas de um bloco padrão com a peça a ser medida.

30 Paquímetro de Profundidade O paquímetro de profundidade difere levemente do paquímetro e do traçador vertical no ponto que o conjunto do nônio permanece fixo enquanto a régua graduada se move para se obter a medida desejada em dois centésimos de milímetros e milésimos de polegada. O conjunto do nônio forma também a base que é apoiada sobre a peça a ser medida com uma das mãos enquanto a régua é manuseada com a outra. parafuso de fixação do dispositivo de ajuste fino deve ser girado para se obter a medida exata, a qual é então fixada pelo aperto do parafuso localizado na base de apoio, abaixo da placa do nônio. Paquímetro para Engrenagens de milímetro ou em um milésimo de polegada. Sua construção combina em um único instrumento as funções do paquímetro e do calibrador de profundidade. A lâmina vertical é ajustada na profundidade por meio da sua porca de ajuste fino de modo que quando ela tocar o topo do dente da engrenagem, os bicos do paquímetro estarão perfeitamente posicionados, para medir o diâmetro primitivo do dente da engrenagem. A lâmina horizontal é então usada para se obter a espessura da corda do dente da engrenagem através da sua porca de ajuste fino. O procedimento para a leitura desses paquímetros é exatamente igual a dos paquímetros comuns. Os números para determinar o ajuste na profundidade da lâmina vertical e a leitura na lâmina horizontal vem a seguir. Calibrador de Profundidade STARRETT 448. Paquímetro para Engrenagens STARRETT 456. A obtenção da medida é feita da mesma maneira que nos calibradores corrediços. Depois que a régua toca o fundo de uma ranhura ou recesso, o O paquímetro para engrenagens mede a espessura da corda, ou a espessura do diâmetro primitivo do dente da engrenagem em dois centésimos

31 Espessura da Corda do Dente de Engrenagem Baseado em Módulo 1mm Quando usar o paquímetro para medição de dentes de engrenagens comuns, a espessura da corda (t) deve ser conhecida, visto que (t) é menor que a espessura regular AB medida no diâmetro primitivo. Com referência a tabela ao lado, note que a altura do arco (H) foi adicionada ao (S), portanto os números corrigidos a ser usados serão encontrados na coluna (S). Para qualquer outro passo, divida o número da tabela pelo passo necessário. S = módulo ou addendum, ou distância do topo ao diâmetro primitivo do dente S = S corrigido = H + S t = espessura da corda do dente H = altura do arco Nº de Nº de Nº de t s t s Dentes Dentes Dentes t s , , , , , , , , Rack

32 Transferidor de Grau com Nônio O transferidor de grau universal com nônio mede qualquer ângulo em 1/12 graus ou 5 minutos. A régua e o mostrador podem ser girados em conjunto a uma posição desejada e fixados através de uma porca de fixação localizada no mostrador, o dispositivo de ajuste ultra fino permite ajustagens muito precisas. A régua pode ser levada em ambas as direções e fixada contra o mostrador pelo aperto de uma porca que tem funcionamento independente da porca de fixação do mostrador. O mostrador é graduado em 360 graus, sendo 0-90, 90-0, 0-90, Cada dez graus é numerado, e cada cinco graus é indicado por um traço mais longo que os demais. A placa do nônio é graduada de forma que seus 12 espaços ocupem os 23 espaços do disco. A diferença entre a largura de um desses 12 espaços do nônio e dois dos 23 espaços do disco é, portanto, 1/12 de um grau ou 5 minutos (5 ). Cada espaço do nônio é igual a 1/12 de um grau ou 5 minutos (5 ) menor do que 2 espaços do disco. O nônio é numerado a cada três espaços. Esses números representam minutos. Quando a linha do zero do nônio coincide exatamente com uma linha graduada do disco, a leitura é exatamente em graus inteiros. Se isso não acontecer, procure qual a linha do nônio que coincide exatamente com umas das linhas do disco. Essa linha do nônio indica o número de doze avos de grau, ou 5 minutos (5 ) que deverão ser adicionados à leitura dos graus inteiros. Para se obter leituras do transferidor, anote o número de graus inteiros entre o zero do disco e o zero do nônio. Conte então, na mesma direção, o número de espaços a partir do zero do nônio, até a linha que coincide com uma qualquer do disco. Multiplique esse número por cinco e o resultado será o número de minutos que deve ser adicionado ao número de graus inteiros. Exemplo: Na ilustração ao lado o zero do nônio está a esquerda entre o 50 e o 51 no mostrador, indicando 50 (graus) inteiros. Continuando a leitura à esquerda, a quarta linha do nônio coincide com a graduação 58 no mostrador conforme indicado pelas estrelas, portanto, 4x5 minutos ou 20 minutos devem ser somados ao número de graus. A leitura do transferidor é portanto, 50 graus e 20 minutos (50 e 20 ). O transferidor universal pode também ser usado como acessório do traçador vertical quando fixado por seu corpo. Transferidor Universal Nº 359 Leitura

33 Como Transferir Medidas Transferir medidas pode ser uma tarefa delicada ou não, dependendo do grau de exatidão necessária. Um dos mais comuns instrumentos para transferir medidas é o compasso. Estes são feitos com as pernas curvadas para dentro ou para fora, de acordo com as medições externas ou internas. Quando os compassos são ajustados à peça a ser medida, deve-se tomar cuidado para não fazer pressão excessiva com as pontas de contato, o que poderia expandir as pernas e introduzir erros na medição. A medida é então transferida para uma escala de aço. Neste caso, é possível transferir comprimentos com um erro inferior a 0,05mm (0,002 ). Pré-ajustagem de um compasso externo com uma escala de aço para uma transferência de medida. Leituras mais precisas podem ser obtidas quando um micrômetro ou paquímetro é usado para medir a distância entre as pontas de compasso. É Depois de estabelecer o diâmetro do furo com um calibrador telescópico, a medida é determinada pelas pontas de contato com um micrômetro externo. aqui que o sentido do tato se torna importante para julgar as medições com precisão. Diferenças tão pequena de cotas que não podem ser detectadas pelos olhos, podem ser prontamente percebidas pelo deslizar suave das pontas do compasso sobre a peça ou sobre os contatos de um padrão. Ao ajustar compassos tanto pela peça a ser medida como pelo padrão, um contato firme mas não inflexível é desejável. A percepção de uma leve resistência ao movimento das pontas de contato deve permanecer na memória o tempo suficiente para uma comparação precisa entre a peça a ser medida e o padrão. Se bem que é possivel desta maneira transferir pelo tato uma medida com diferença de apenas 0,006mm, há ocasiões em que não é prático agir dessa maneira, sem o risco de erros. Por esta razão, mecânicos preferem usar instrumentos que podem fazer leituras diretas em centésimos de milímetro (ou milésimos de polegadas) e dois milésimos de milímetro (um décimo de milésimo de polegada), tais como micrômetros ou paquímetros para um trabalho de maior precisão. Aqui também o sentido do tato é importante e desenvolver o hábito de usar a mesma pressão ao ajustar as pontas de contato em qualquer medição, contribue grandemente para uma precisão uniforme. Barras Planas Retificadas Considerando que um trabalho de traçagem envolve a preparação de modelos, gabaritos, ferramentas de corte, peças de máquinas, peças e partes de dispositivos, etc., é conveniente conhecer as vantagens das barras planas retificadas. Trata-se de aço ferramenta de alta qualidade disponíveis em comprimento de 450, 600, e 900mm (18, 24 e 36 ) e em variada combinação de larguras e espessuras. São cuidadosamente retificadas com precisão de 0,02mm (0,001 ) nas espessuras e temperadas para usinagem mais fácil.

34 As barras planas retificadas STARRETT estão disponíveis em três tipos: para têmpera em óleo, ao ar e de baixo carbono. tém uma acurada precisão de medidas, eliminando distorções e trincas, por isso o custo da retífica para as dimensões finais é substancialmente reduzido. Disponíveis nos comprimentos de 450 e 900mm (18 e 36 ). Somente a barra plana retificada STARRETT 498 de baixo carbono oferece um aço verdadeiramente fácil de trabalhar, com melhor usinabilidade do que qualquer outra barra plana retificada. Tais características proporcionam: vida útil mais longa para suas ferramentas de corte, melhor acabamento, produção mais rápida e custo de usinagem mais baixo. Barras plana de baixo carbono são fornecidas com 600mm (24 ) de comprimento. para aspergir diretamente sobre o metal, e em forma líquida para ser aplicada com um pincel. Para melhores resultados, a superfície deverá ser limpa de toda graxa, óleo, óleo solúvel, etc., antes de aplicar a tinta. Tinta de traçagem em aerossol. Escolha de Barra Plana Retificada Ideal A barra plana retificada STARRETT 496 para têmpera em óleo é feita de aço ferramenta com cromo, tungstênio, vanádio, dimensionalmente estável e sob rígida especificação da STARRETT. Com 450 e 900mm (18 e 36 ) de comprimento. Ideal para trabalhos intricados e trabalhos com secções finas. A barra plana retificada STARRETT 497 é feita sob análise especial para têmpera a ar. Devido às suas características de não deformável, ela man- Preparação da Superfície Preparar a superfície. Para superfícies em bruto como nos casos dos fundidos ou para trabalhos simples onde não é necessária grande precisão, passar um giz na superfície de trabalho servirá como camada para traçar linhas mais visíveis. Para traçagens finas e exatas, em superfícies lisas ou acabadas, uma solução especial deve ser usada. Existem disponíveis no comércio, produtos preparados tais como a tinta para traçagem STARRETT, a qual pode ser aplicada sobre qualquer superfície metálica e que proporcionará traçagem de linhas nítidas e limpas, sem farpas ou escamas. A tinta azul para traçagem é fornecida em aerossol, Tinta azul traçagem sendo aplicada com pincel. (p.35)

35 Traçagem Traçagem de linhas com um Riscador Auxiliar STARRETT. Traçagem é um termo usado em oficinas, que inclui o assentamento de linhas, círculos, centros, etc., sobre uma superfície de qualquer material para servir de guia para esquematizar a peça acabada. Traçagens finas e precisas são um dos melhores exemplos, da habilidade de um profissional. Essas habilidades incluem a escolha e uso adequados de riscadores, compassos, traçadores, cintéis, graminhos, réguas, esquadros e transferidores. É muito importante manter as pontas dessas ferramentas afiadas e sem rebarbas para poder fixar com precisão centros, raios, bordas e cruzar pontos. Quando usar punções de centro, isso deve ser feito com extremo cuidado. Produzir cavidades profundas ou rasas usando um punção de centro requer prática, contudo punções automáticos que têm embutido um martelo ajustável é um enorme recurso, por liberar mão e olho para fixar a peça sem desviar o olhar do exato ponto de contato. Traçagens finas e precisas aumentam de valor na proporção que cresce a necessidade de produzir cada vez melhores gabaritos, dispositivos, ferramentas e máquinas. Superfícies de peças podem ser fixadas fácil, rápida e precisamente com o localizador de arestas. Este é colocado na pinça da máquina ou mandril. A mesa é então movimentada para provocar o contato entre o localizador de arestas giratório e a peça a ser medida. A ponta de contato vai se deslocar para uma posição concêntrica relativa ao corpo e através de uma ajustagem adicional muito sutil da mesa, se moverá para fora do centro com um tremor forte. Nesta altura, o centro do localizador está exatamente à metade do diâmetro da ponta de contato da borda da peça, permitindo localização precisa para outras operações de usinagem relativas a borda. Blocos em V com grampos. Para traçagem precisa de três círculos idênticos, este mecânico usa um compasso de pontas de 6-150mm. Fixação de Peças Muitos tipos de instrumentos são usados para fixar peças em operações de usinagem, traçagem, verificação e inspeção, tanto em desempenos, cantoneiras, ou em vários tipos de placas e dispositivos de fixação em máquinas operatrizes. Estes incluem relógios apalpadores, localizadores de centro, blocos em V, localizadores de arestas e outros dispositivos. Localizador de arestas com pontas duplas 827MB.

36 Para situar pontos de centro e traçar linhas, a ponta aguda de contato é usada com um lápis ou uma escala de encontro ao ponto de centro e fazendoo correr concentricamente. Dai a ponta é trazida para baixo em direção ao ponto de centro ou ao cruzamento das linhas traçadas e a mesa é ajustada de modo que quando a ferramenta é trazida para tocar levemente a peça, o alinhamento com a ponta em questão pode ser determinado. Medição de Peças Torneadas Peças feitas em tornos mecânicos são tão variadas que uma considerável lista de instrumentos de medição pode ser necessário para atender a todos os casos. Ordinariamente, porém, as principais medições se referem a centragem da peça no torno, medir comprimentos e medir diâmetros. Centragem da Peça Para um torneamento eficiente com desperdício mínimo, e sem vibração excessiva, é necessário localizar o centro da peça a ser torneada com considerável precisão. Quando a peça é torneada a partir de uma barra cilíndrica comum, isto pode ser feito prontamente usando o esquadro de centrar com a régua de um esquadro combinado e traçar linhas na extremidade da peça, girando o instrumento por volta de 90 graus de uma linha para outra e obter um ponto de centro. Um compasso de centrar (hermafrodita) pode também ser usado com abertura das pernas aproximadamente na metade do diâmetro da peça. Três ou quatro arcos traçados a partir de diversos pontos da circunferência limitarão a localização de forma que o centro real pode ser estimado com considerável precisão. Os centros determinados por ambos os métodos devem ser reforçados com um punção e depois testados em concentricidade, rodando manualmente a peça entre os pontos de centro do torno, antes de furar e escarear os furos de centro. Quando houver dúvidas sobre eventuais distorções ou variações no diâmetro das peças como as fundidas ou forjadas, é conveniente usar um graminho ou traçador vertical e um desempeno para determinar centros. As linhas traçadas nas extremidades com pontos de referência em vários pontos da circunferência localizarão o centro com certa provisão contra eventuais falhas de superfície, e garantem um Ao lado o escantilhão C391. balanceamento razoável para tornear diâmetros uniformes em fundidos e forjados. Peças irregulares a ponto de ficar balançando sobre o desempeno, devem ser assentadas sobre blocos paralelos ou régua retificadas. Furos de centros são escareados a 60 para combinar com o ângulo dos pontos de centro do torno. É aconselhável verificar periodicamente esses ângulos para se certificar de que não houve desgaste ou distorção. Isto é feito com um escantilhão, que é também útil em retifica e ajuste de ferramentas de abrir roscas.

37 MEDIÇÕES DE COMPRIMENTOS E DIÂMETROS Medições de comprimento e diâmetros são feitas com escalas de aço, compassos, micrômetros, paquímetros, calibradores com relógio, etc., de acordo com o tipo da peça a ser medida e o grau de exatidão necessário. Complementando-os, o operador de torno encontra uso considerável para graminhos, relógios indicadores, calibradores telescópicos e micrômetros internos. O graminho é útil para traçar linhas em torno de peças cilíndricas ou para traçar círculos concêntricos sobre a superfície de uma peça presa a uma placa. Relógios indicadores são especialmente importantes para centrar uma peça na placa do torno uma vez que podem ser usados para verificar concentricidade interna e externa como também alinhamento de superfície. Para uma verificação rápida de excentricidade, o torneiro usa o relógio comparador universal montado num porta ferramentas. Calibradores Telescópicos Medidas de precisão são asseguradas com um calibrador telescópico. O cabo é automaticamente auto centrante. Acima o 579F. Verificando o diâmetro interno de um furo profundo com um micrômetro interno. Um cabo muito prático está preso ao centro do micrômetro. Verificando o furo de uma peça usando relógio comparador. Um suporte de relógio tipo porta ferramenta o mantém em posição. Os calibradores telescópicos são algumas vezes preferidos aos compassos comuns para medir diâmetros internos. O cabeçote dos calibradores telescópicos se expande dentro do furo e pode ser travado e verificado com um micrômetro para determinar a medida correta ou pode ser ajustado a um padrão e usado para fazer ajustes folgados e apertados. Os calibradores telescópicos estão disponíveis com cabo de até 300mm de comprimento.

38 Os calibradores para furos pequenos têm contatos esféricos chanfrados que permitem medições em rasgos. Mostrado o 830D. Um calibrador de raio montado no cabo permite rápida verificação de um raio de 6mm frezado nesta peça. Acima o 167M-6 com cabo 110. Medição de Roscas Medições dimensionais de roscas são executadas, por exemplo, quando é necessário tão somente determinar o número de fios por polegada (TPI), o passo de alguns parafusos, porcas, furos ou pinos roscados, acessórios simples podem ser usados, uma escala de aço comum pode ser suficiente. Simplesmente alinhe a linha de graduação de 1 polegada na escala de aço com a crista (ponta) de um filete (veja diagrama 1) e conte o número de cristas (pontas) ao longo da extensão dessa 1 polegada de comprimento. Se o número for 12, então trata-se de rosca com 12 fios por polegada. Se o comprimento total da rosca for menor de 1 polegada, conte o número de cristas ao longo de Os calibradores para furos pequenos tem a mesma finalidade, porém para furos de 3 a 13mm (1/8 a 1/2 ). Apresentam a ponta de contato esférica fendida, que se expande para obter a medida, a qual deve ser em seguida transferida para um micrômetro, reproduzindo tão fielmente quanto possível, o toque do calibrador dentro do furo. Os calibradores de raios são também muito úteis nas operações de usinagem, inspeção e traçagem. São feitos de aço inoxidável e verificam raios de 0,5 a 15mm (1/64 a 1/2 ). Cada lâmina serve para uma medida e têm cinco diferentes faces tanto de raios côncavos como convexos. Um cabo é fornecido para medições em locais de difícil acesso. Medindo fios de rosca com uma escala de aço.

39 1/2 polegada apenas, então multiplique o número por 2. Por exemplo, se V. contar seis fios ao longo de meia polegada, então 6 x 2 = 12. São 12 fios por polegada. Se V. contou 5 fios ao longo de 1/4 de polegada, então a rosca é de 20 fios por polegada, e assim por diante. O passo da rosca e o número de fios por polegada pode ser rapidamente determinado por um Pente de Rosca (veja diagrama 2) que é um jogo de finas lâminas de aço. Cada lâmina contém na borda os dentes correspondentes a um determinado padrão de rosca. As lâminas dos Pentes de Rosca Starrett vêm gravadas com o passo de rosca métrica ou com o número de fios por polegada. Por exemplo: 0,25-0,30-0,35-0,40-0,45-0,50 e assim por diante. Pode-se determinar facilmente o passo da rosca ou o número de fios por polegada encaixando a lâmina correta na rosca da peça a ser medida. Os diâmetros maior (crista) e menor (raiz) da peça roscada podem variar dependendo da agudeza e volume da rosca. As medições são normalmente feitas no flanco da rosca para se determinar o diâmetro primitivo. Portanto, diâmetro primitivo é o diâmetro de um cilíndro que passa através do perfil da rosca, de forma a fazer com que as larguras da crista e do fundo da rosca sejam iguais ao longo do comprimento da rosca. Micrômetros para Rosca (veja diagrama 3) com a ponta do fuso cônica e a outra em V são usados para medir os diâmetros primitivos. As pontas aguda e em V (ver diagrama 3A) são desenhadas de forma que o contato seja feito no flanco da rosca. Medindo o diâmetro de uma rosca com um micrômetro apropriado. Leituras diretas em polegadas ou milímetros com as pontas cônicas e em V na posição mostrada acima, sendo a linha A-B correspondente a leitura 0. Medição de Ângulos Transferidores. Medir a relação angular entre duas ou mais linhas ou superfícies pode ser feito com uma variedade de instrumentos dependendo do grau de exatidão e do tipo de trabalho. Para ângulos simples, um transferidor comum servirá, seja de formato semi circular ou retangular, mas que seja um semi círculo (180 ) graduado de forma que os ângulos possam ser medidos ou traçados. O formato retangular têm a vantagem de todas as quatro bordas poderem ser usadas como referência horizontal ou vertical. Transferidor STARRETT C493M mede ângulos de 0 a 180 graus e também pode ser usado como calibrador de profundidade. Pente de rosca com 54 lâminas para rosca métrica e inglesa. Acima o 477.

40 Suta Universal STARRETT 47 para medição de ângulos. Sutas. Para comparar ou verificar ângulos, uma suta têm a mesma finalidade de um esquadro de aço para retângulos. São constituídas de uma base e uma lâmina centrada fixável através de parafuso. As sutas podem ser ajustadas a um transferidor e usadas como calibradores fixos em serviços de torneamento de ângulos, ou podem ser fixadas para transferir qualquer ângulo de uma peça para o transferidor. Transferidores universais. Um transferidor e uma suta são combinados para maior conveniência, num transferidor universal. Constitui-se de um disco graduado com uma lâmina fixa e uma base ajustável. Com tal instrumento, qualquer ângulo pode ser traçado ou medido pela leitura do ângulo da base em relação a lâmina conforme mostrado na graduação do transferidor, em graus. Através de um nônio e de um dispositivo de ajuste ultra fino, é possível leitura precisas de ângulos com aproximação de 5 minutos ou 1/12 graus. Medições angulares extremamente apertadas com tolerâncias de até 1/4 de segundo podem ser atingidas através de blocos padrão angulares. Verificando ângulo com transferidor universal montado num calibrador traçador de altura 254. INSTRUMENTOS DIVERSOS Calibrador para Ângulos de Brocas C22MC verifica tanto o ângulo da ponta da broca como o comprimento da estria garantindo convenientemente afiação de brocas. Calibradores para ângulos de brocas. Furos precisos podem ser feitos somente quando as pontas estão precisamente retificadas. Quando convenientemente afiadas, as estrias de uma broca têm o mesmo comprimento e o mesmo ângulo em relação ao eixo da broca. Um calibrador para ângulo de brocas deve ser usado para verificar o ângulo da estria e o comprimento de todas as brocas não afiadas em retificas de precisão. O calibrador consiste de uma lâmina e um cursor assentado perfeitamente num ângulo de 59 graus e graduada para comparar o comprimento de estrias com aproximação de 0,5mm e 1/64.

41 Calibradores de folga. Calibradores de folga ou de espessuras têm de 6 a 31 lâminas com faixa de 0,04 a 5mm (0,0015 a 0,200 ). São usados principalmente por ferramenteiros e modeladores, mecânicos, operadores de máquinas de rosquear, projetista e outros similares, para traçagem e verificação de folgas, fendas e paralelismo, etc. Ideal para uso em motores, quando ajustar pistões, anéis e pinos, tuchos, velas de ignição e pontos do distribuidor. Disponíveis em milímetros e polegadas, com lâminas retas ou afiladas, em vários comprimentos no tipo arame para uso automotivo. Calibrador de folga em fita. Calibradores de folga ou de espessuras são fornecidos em trinta e uma espessuras em polegadas, de 0,001 a 0,030 e vinte e cinco em milímetro, de 0,03 a 1mm, em rolos, acondicionados em estojo rebobinador que permite recolher a fita, evitando danos. As fitas podem ser cortadas no tamanho desejado e usadas com um suporte. Disponíveis também em lâminas com 300mm de comprimento. Muitos outros calibradores são fornecidos para mecânicos e engenheiros atualizados, em pente de raios para verificar raios de ferramenta. Calibrador de ângulos verdadeiramente economiza tempo, que em muitas circunstâncias é usado no lugar do transferidor. Calibrador de Raios 178. Calibrador de Folga ou Espessura 666 vem em estojo rebobinador. Calibrador de Folga 66MA tem 20 laminas de 0,05 a 1,00mm de espessuras. Calibrador de Ângulos 466.

42 RELÓGIOS COMPARADORES Um dos instrumentos mais largamente usados atualmente em traçagem, inspeção e controle de qualidade é o relógio comparador. Especialmente desenhado com engrenagens de aço inoxidável temperadas e manufaturado sob padrões de relojoaria, com mancais de rubis, o relógio comparador tem engrenagens, pinhões e outras partes do mecanismo finamente acabada de forma a tornar possível medições desde um décimo até milésimo de milímetro (um milésimo até 50 milionésimos de polegada), dependendo da precisão exigida. Qualquer engrenagem isolada e qualquer caixa montada podem ser combinadas para fazer um relógio comparador no estilo desejado. Os Relógios Comparadores STARRETT característicos em quatro tamanhos padrão da norma Americana AGD. mostradores têm cor específica para evitar erros, sendo o branco para leituras em polegadas e o amarelo para leituras métricas. A ponta de contato é rosqueada na haste de comando, cujo movimento é transmitido para um pinhão e dai através de um conjunto de engrenagens para um ponteiro, o qual varre o mostrador do relógio comparador. Um pequeno movimento da ponta de contato é, portanto, largamente aumentado e a leitura feita diretamente no mostrador em décimos de milímetro ou milésimos de polegada, ou em apertadíssimos milésimos de milímetro (50 milionésimos de polegadas), dependendo do tipo de relógio comparador usado. Relógios comparadores de curso longo têm contavoltas e mostrador duplo. Existem disponíveis com graduações para leituras em 0,1mm, 0,01mm e 0,001mm (0,001-0,0005-0, ,0001 e 0,00005 ), com cursos de 125 até 0,5mm (12 até 0,003 ). Os mostradores podem ter graduações balanceadas ou contínuas. Quando o relógio comparador está sujeito a choques repentinos, um mecanismo NON-SHOCK pode ser fornecido na maioria dos relógios, em lugar do mecanismo normal. Impactos e choques são completamente absorvidos e isolados do movimento das engrenagens. Outros modelos podem ser também convertidos em tipo NON-SHOCK pela colocação de uma ponta de contato especial para absorção de choques. A ponta de contato normal pode ser substituída por pontas de praticamente qualquer formato ou comprimento para se adaptar a determinados trabalhos. Estas incluem pontas de contato extra longas, formato especial, cônicas, e ponta com rolete para uso em materiais em movimento. Muitos dispositivos úteis são fornecidos para atender as necessidades. Os relógios comparadores podem ser fornecidos com marcadores de tolerância; com mostradores especiais; com protetor de borracha para isolar poeira e outras partículas, com mecanismo antimagnético quando o relógio comparador é usado perto de campos magnéticos; com canhão longo até 300mm para uso em furos profundos; com alavanca de controle para erguer a haste do comparador. Relógios comparadores com super precisão graduados em 50 milionésimos de polegada e precisão de mais ou menos 10 milionésimos po-

43 dem ambém ser fornecidos. Estes são usados quando extrema precisão é necessária desde inspeções na fábrica a trabalhos em laboratório. Os relógios comparadores com curso longo de 50 a 125mm (2, 3, 4 ou 5 e até 12 ) tornam possíveis todos os tipos de grandes calibragens tais como trabalhos de dispositivos e gabaritos, para medição em máquinas operatrizes ou como limitador de precisão. O conta voltas e os mostradores duplos permitem leitura direta em um centésimo de milímetro (um milésimo de polegada). Tampa Traseira Magnética STARRETT Tampas traseiras magnéticas. Propiciam um modo rápido e fácil de fixar qualquer relógio comparador STARRETT a superfícies metálicas lisas. Realmente economizam tempo na instalação de máquinas, gabaritos e dispositivos. Calibradores com relógio. O princípio de leitura direta a partir de um ponteiro sobre mostrador graduado, possibilita tanto precisão como rapidez de leitura, essenciais hoje para a maioria de operações de inspeção, e conseqüentemente, o relógio comparador foi incorporado a todos os tipos de equipamentos de medição, quer especiais ou standard bem como em diversas máquinas operatrizes. Alguns calibradores fazem medições diretas e outros funcionam como comparador mostrando as variações para mais ou para menos de uma cota. Modelo com leitura de 0,01mm e curso de 10mm. Nota: os ponteiros dos relógios comparadores vem de fábrica posicionados em 9:00 horas a fim de permitir uma pré-carga e remover qualquer folga antes da leitura. Paquímetro de Profundidade com Relógio Seja com 150mm (6 ) ou 300mm (12 ) de faixa, eis um rápido e preciso método de medir profundidade de furos, rasgos e recessos. Todas as leituras são obtidas diretamente da régua e do relógio. Para aberturas mais largas pode se adaptar uma extensão à base 175mm (7 ) ou 300mm (12 ) do paquímetro. Esta extensão pode também ser posicionada à direita e à esquerda para rasgos fora do centro, próximo a saliências e entre obstruções. O gancho removível possibilita leituras a partir da borda da peça a ser medida até a borda de rasgos, saliências, etc. Paquímetro STARRETT com extensão PT22287 para a base.

44 Mesas de Medição A mesa de medição é usada para inspecionar peças em série e materiais diversos tanto em sala de inspeção como na linha de produção. A base retificada de precisão suporta todos tipos de peças bem como blocos em V e outros dispositivos. Relógios Apalpadores O relógio apalpador é um instrumento de múltiplas aplicações, usado em traçagem, inspeção e em máquinas operatrizes, centragem de peças, batimento, concentricidade, retitude, alinhamento de superfícies, e para transferência de medidas. O relógio funciona com diversos acessórios como grampos e suportes e se adaptam a uma série de outras aplicações. Relógios Indicadores com Fixação por Rabo de Andorinha Os relógios apalpadores das séries 3708 e 3709 com fixação por rabo de andorinha foram criados para tornar fáceis e posicionamento e leituras exatas. A versatilidade do mostrador inclinado combinado com três possibilidades de fixação por rabo de andorinha, elimina a necessidade dos modelos horizontal e vertical de relógios apalpadores, e funcionam com acessórios de outros modelos existentes; disponíveis com leitura em milímetros e polegadas. Acima Mesa de Medição 653J. Um relógio comparador vem montado num braço horizontal dotado de dispositivo de ajuste fino, o qual se encaixa numa coluna vertical. Uma alavanca manual aciona o relógio comparador para o contato com a peça a ser inspecionada e as variações de medida são lidas no mostrador. Esta unidade pode ser fornecida montada numa base de granito. Relógio Apalpador 3809MA com mostrador inclinável para facilitar leituras. 3809A fixado a uma base magnética 660 em uma aplicação de verificação de cilindricidade.

45 Suportes com Base Magnética Relógio comparador fixado a uma base magnética Um suporte para relógio comparador com base magnética aumenta grandemente a utilidade e o campo de aplicação do relógio comparador em todas oficinas e trabalhos de verificação e inspeção. O tempo normalmente perdido na fixação de um relógio na máquina é eliminado, pois sua base magnética é forte, permanente, adere a qualquer superfície plana ou cilíndrica, de aço ou ferro, horizontalmente, verticalmente, ou de cabeça para baixo, em eixos usando a superfície em V retificada de precisão. Um botão liga e desliga a força magnética. Disponíveis para vários relógios e dispositivo de fixação de acordo com as necessidades da peça a ser medida. Especialmente útil é o suporte FLEX-O- POST para base magnéticas. Flexibilidade completa permite o uso de relógios em posições complicadas, de difícil acesso, impossível de ser atingidas por dispositivos convencionais de fixação de relógios. Comparadores Internos com Relógio Outro instrumento com relógio, neste caso para medir com precisão furos cilíndricos. Este medidor inspeciona rapidamente diâmetros de furos, detectando e medindo qualquer variação de um furo, tais como conicidade, ovalização e perfis como boca de sino, ampulheta e barrica. Basicamente o instrumento consiste de um cabeçote de contato, caixa do relógio e cabo. Um parafuso de ajuste do curso mais dois pinos centralizadores proporcionam os três pontos de contato para assegurar centragem perfeita. A ponta de contato aciona um relógio comparador com leitura de um centésimo de milímetro. São fornecidos modelos com capacidade de 6 a 450mm de diâmetros e de 300mm de profundidade. Para diâmetros menores uma série de medidores internos com pontas de contato esféricas fendidas para medições de furos com diâmetros de (0,107 a 1,565 ) 3 a 40mm com profundidade de 20 a 125mm e leitura de 0,01mm ou 0,0001. Comparadores de Diâmetros Internos com Relógio Séries 3089.

46 Medidores com Relógio para Diâmetros Acima um medidor com Relógio para Diâmetros 1101 com Aferidor Quando o trabalho é variado e envolve muitos diâmetros grandes até 1500mm (60 ), um medidor com relógio deste tipo é freqüentemente usado. Sua aplicação inclui verificação de diâmetros rasos, internos ou externos, ovalização, concentricidade, ranhuras, recessos, ressaltos e conicidade. Disponíveis em 9 tamanhos para medir diâmetros de 25 a 1500mm (1 a 60 ). Medidor com Relógio para Ranhuras Internas Um modo rápido, preciso de medir diâmetros de ranhuras de qualquer tipo é através deste medidor. O instrumento tem ajustagens para alcançar uma faixa de diâmetros de 9,5 a 150mm (0,375 a 6 ) e elimina a necessidade de calibradores dispendiosos para cada serviço. Extensões especiais para aumentar os recursos e a capacidade também estão disponíveis. O apalpador sensível é retraído paralelamente através de uma alavanca para o polegar, permitindo a introdução do instrumento dentro da peça a ser medida. Alcance máximo 150mm (6 ). As dimensões da peça são transferidas através de mecanismo para o relógio comparador com aproximação de 0,01mm (0,0005 ). O instrumento é pré ajustado a um padrão conhecido. Abaixo o medidor com Relógio para Ranhuras Internas Calibradores de Boca com Relógio Este calibrador de boca também usa um relógio comparador para medição direta das variações de diâmetros em centésimos de milímetro (décimos de milésimo de polegada). São fornecidos em quatro modelos para cobrir uma gama de diâmetros até 200mm (8 ). O cali- Calibrador de boca com Relógio

47 brador tem o corpo em forma de C leve, porém, rígido com cabo isolante e duas pontas de contato ajustáveis e um batente ajustável, para definir a profundidade da garganta. A ponta de contato superior, sensitiva, transfere as dimensões da peça, através de mecanismo, para o relógio comparador. Deve ser pré ajustado a um padrão conhecido. O calibrador de boca pode ser usado manualmente ou, com um suporte, como um comparador de bancada ou com apalpador eletrônico e leitura digital (indicadores eletrônicos séries 717, 718 e 776) em lugar do relógio comparador comum. Trata-se de unidade absolutamente portátil. Medidores para Chanfros, Furos e Furos Escareados Este grupo de medidores proporciona medições rápidas, precisas e de fácil leitura com apenas uma das mãos. Um suporte de fixação pode ser fornecido tornando a inspeção de peças ainda mais fáceis. Medidores de Chanfros, medem qualquer furo chanfrado que tenha um ângulo incluso igual ou menor do que o ângulo gravado no mostrador do relógio comparador. Esta série de medidores vêm com ângulos de 0-90 e graus tanto no modelo interno como externo, nas faixas de 0-9,5mm até 25-50mm. Esta série de medidores não necessita de padrão de ajuste. Medidores de Furos Escareados, faz leituras diretas em 0,05mm ou 0,002 de diâmetros de furos escareados e chanfros. Esta série de medidores vêm com ângulos de 82, 90 e 100 graus numa faixa de medição de 0,5 a 19,8mm. Um anel padrão de ajuste é fornecido com cada medidor. A leitura no relógio é mantida até o botão de reajuste ser ativado, permitindo ao operador outros controles. Medidor de Furos Escareados no. 688M-3 de 90 graus, faixa de medição 9-14,2mm Medidor de Chanfros no. 683M-3 de 0-90 graus, para diâmetros internos de 0-25mm Medidores de Furos, verifica o diâmetro de furos em 0,02mm ou 0,001. A faixa de medição é de 0,25 e 8,35mm (ou 0,010 a 0,330 ). Anéis padrão de ajuste podem ser fornecidos com estes medidores. Os mostradores dos relógios métricos são amarelos. Medidor de Furos no. 690M-4, faixa de medição 5,85-8,35mm

48 INSTRUMENTOS ELETRÔNICOS Micrômetro Externo Digital Eletrônico Starrett nº 733. Micrômetro Externo Digital Eletrônicos nº 733, com saída, apresenta resolução de 0,001mm (e 0,00005 ), e exatidão de 0,002mm ( 0,0001 ). Faixa de medição de 0-25mm (0-1 ) até mm (23-24 ). Mostramos acima vários instrumentos digitais eletrônicos, com acessórios interfaceando com sistemas de coleta de dados CEP. Micrômetro Interno Digital Eletrônico Starrett nº 780. A nova tecnologia trouxe a medição de precisão para dentro da era da eletrônica com a introdução dos instrumentos eletrônicos com leitura digital. Eles apresentam a vantagem da leitura direta, tanto no sistema métrico como em polegada. Apresentam mostradores com leitura rápida e fácil que não requerem interpretação, portanto, estão menos propensos a erros. Têm ainda capacidade de transmitir dados a coletores, por meio de cabos, para manter um registro permanente ou para o Controle Estatístico de Processo (CEP), uma exigência para muitas industrias atualmente. Usada convenientemente, a coleta de dados pode emitir relatórios para análise e pode ajudar nos processos de controle de mecanismos, bem como diagnosticar e prevenir contra os problemas com as tolerâncias. A família de micrômetros digitais eletrônicos é projetada com os avanços da eletrônica, resolução de 0,001mm, conversão milímetro/polegada, além de construção robusta, funcionamento suave, tato e o balanceamento dos micrômetros mecânicos da Starrett. A linha de micrômetros digitais eletrônicos da Starrett inclue os externos, de função especial, internos e as cabeças micrométricas. Os Micrômetros Internos Digitais Eletrônicos nº 780 significam plenitude na medição de furos com rapidez, facilidade e exatidão, além da saída para os periféricos Starrett para CEP (Controle Estatístico de Processo e do Nível de Proteção IP65 contra líquidos refrigerantes e umidade. A série 780 cobre uma faixa de medição de 2 a 300mm (0,080 a 12 ). Pontas de contato de metal duro são fornecidas com os micrômetros acima de 12,5mm.

49 hora sem uso. Os modelos com função plena tem, além disso, novos botões de mudança, modos min/max - usados para reter as leituras máximas e mínimas de um grupo, e TIR que informa a diferença entre elas; modo de limites de tolerâncias e saida para análise de CEP e coleta de dados. Paquímetro Digital Eletrônico Starrett nº 797. Paquímetro de Profundidade Digital Eletrônico Starrett nº Relógio comparador digital eletrônico Starrett nº O Paquímetro Digital Eletrônico nº 797 tem uma faixa de medição de 0 a 300mm (0-12 ); resolução 0,01mm (0,0005 ); exatidão linear de 0,03mm ( 0,001 ) conforme DIN862. Disponíveis com saída de dados para periféricos RS232 e Nível de Proteção IP65 contra líquidos refrigerantes e umidade. Possibilita operação com uma única mão, e rolete de ajuste fino para o polegar; mostrador digital LCD de leitura fácil; conversão milímetro/polegada; pode ser zerado em qualquer posição; parafuso recartilhado trava o bico móvel em qualquer medida ajustada; saida para periféricos de CEP (Controle Estatístico de Processo); apresenta bicos tipo faca tanto para medidas internas como externas. Oferece ainda o recuros de ajuste de limites de TOLERÂNCIAS. Paquímetro de Profundidade Digital Eletrônico nº 3753 foi desenhado para medir com facilidade e exatidão, furos, ranhuras e recessos. O Paquímetro 3753 tem uma faixa de medição de 0-300mm (0-12 ); exatidão linear de 0,03mm ( 0,001 ) e resolução de 0,01mm (0,0005 ). Relógios Comparadores Digitais Eletrônicos nº 2600 e 2700-Wisdom, fornecem leituras rápidas, exatas. Estão disponíveis em duas versões: uma com funções básicas, outra com funções plenas para uma completa compatibilidade com CEP. A série 2600 tem faixa de medição de 25mm (1 ), resolução de 0,01mm (0,0005 ). Os modelos básicos têm conversão imediata milímetro/polegada, zeragem em qualquer posição, controle mais/menos e desligamento automático depois de uma Relógio comparador digital eletrônico Starrett nº 2700-Wisdom. Mais avançado, o nº 2700-Wisdom tem todos as características anteriormente apresentadas, faixa de medição até 100mm (4 ) mais resoluções selecionáveis pelo usuário. De alta exatidão, os relógios nº 2700 podem operar em três fontes diferentes de energia e pode ser encomendado especialmente para atender necessidades especiais de fabricação.

50 Calibradores Eletrônicos de Altura O Calibrador Digital de Altura Altíssimo série 2000 é pródigo em inovação e facilidade de uso - dotado de funções exclusivas que tornam confiáveis e diretas suas rotinas de medição, como: coordenadas de centro, diâmetro, altura, máximo e mínimo, TIR, distância da última característica medida e distância entre os dois últimos pontos. Apresenta sete funções de ajuste como: calibração do apalpador (2 opções), volume de alerta sonoro (beep), resolução do mostrador, impressão (ligada/desligada), ajuste eletrônico da força do apalpador. A base tem formato ergonômico, temperada e retificada, que se ajusta perfeitamente à empunhadura do operador, facilitando a movimentação do calibrador. Apresenta ainda botão de atalho que permite selecionar os resultados da medição enquanto o equipamento é movido. Saída de dados para hardware e software SPC Plus TM Starrett (CEP) e para computador além de conversão instantânea milímetro/polegada. Os Calibradores de Altura Digitais Eletrônicos da série 3752 apresentam uma solução versátil e econômica para a maioria das aplicações normais de medição de altura. Como todos os calibradores de altura Starrett, a série 3752 vem com um completo elenco de caracteristicas normais tais como a construção em aço inoxidavel, riscador temperado e retificado, base à prova de choques, funções completas para medição de altura e saída para análises de CEP. A série 3752 compreende dois modelos com mostrador LCD e resolução de 0,01mm (0,0005 ), graduação em 1mm (0,05 ) ao longo de toda a faixa de medição da escala. Estas faixas são: nº / 300 de 0-300mm (12 ) e nº /600 de 0-600mm (24 ). Calibrador Digital de Altura Altíssimo. Calibrador de Altura Digital Eletrônico Starrett nº /600.

51 Indicadores Eletrônicos de Medição (Amplificadores) Indicador Eletrônico de Medição nº 717 Medição eletrônica se torna fácil com o Indicador nº 717. Com leituras digital e analógica, oferece flexibilidade na apresentação de dados enquanto proporciona o melhor meio de medição de precisão, seja comparativa, dinâmica ou referencial. O indicador tem exatidão de ±2% do total da escala, dois inputs para medições cumulativas/diferenciais, leituras em milímetros ou polegadas selecionáveis, bem como opção para saída digital ou analógica e calibração simples através do pushbotton. Gage-Chek 776 é um indicador eletrônico para até oito instrumentos. Suas características são: mostrador visualmente intuitivo, avisos sonoros e fórmulas definidas pelo usuário. Apresenta ainda medições dinâmicas de mínimo/máximo, fornece análise estatística - CEP a partir de uma base de dados integrada, e inclui conexão para computadores e outros instrumentos Starrett. Tem mostrador de 150mm colorido-plano de cristal líquido; 1, 4 ou Gage-Chek 776 funciona com múltiplos inputs simultaneamente - indispensável para aplicações como o dispositivo especial mostrado abaixo. 8 canais de entrada; telas que incluem leituras individuais com capacidade de mostrar até 4 linhas simultâneamente; permite escolha de apalpadores digitais Starrett série LVDT ou Heidenhain série Spectro; medições feitas pelo operador ou semiautomaticamente; botões grandes permitem fácil seleção das funções de medição; alto falante e uma saída para fone de ouvidos e duas telas de 76 x 12mm podem ser programadas como teclas de atalho para as funções freqüentemente usadas. Calibradores Especiais Se suas necessidades de medição estão acima da capacidade dos instrumentos comuns em vista do padrão, características, tamanho, etc., a Divisão de Calibradores Especiais da Starrett está à sua disposição para trabalhar junto com você no desenvolvimento e construção de ferramental para atender as suas necessidades. Alguns dos trabalhos anteriores já executados são mostrados abaixo. Indicador Eletrônico nº 717 com o Calibrador Transferidor de Altura nº 252 e Apalpador nº 715-1Z.

52 O que é a coleta de dados wireless? O sistema de coleta de dados wireless consiste de três elementos primários: mini transmissores que são ligados às portas de saída dos instrumentos digitais, um receptor que se conecta ao PC e um roteador que estende o alcance do sistema e torna a rede de transmissão mais confiável. O DataSure TM coleta os dados dos instrumentos de medição e os transmite ao PC. Os dados podem ser analisados por seu aplicativo de controle estatístico de processo (CEP). Com o DataSure TM você pode dizer adeus aos sistemas de coleta de dados manuais ou com cabos conectados. Por que optar pelo sistema wireless? O sistema de coleta de dados wireless reduz significativamente o índice de erro humano na gravação de dados. Este sistema elimina itens relacionados a cabos como: instalação, segurança, distância e custos. É também mais prático, pois você pode levar o instrumento de medição ao trabalho ao invés de levar o trabalho ao instrumento de medição. Se já lhe parece ser útil em sua fábrica, espere até você saber mais sobre o DataSure TM Starrett - a última palavra em sistema de coleta de dados wireless. Em que consiste o sistema DataSure TM? O DataSure TM apresenta tecnologia de ponta e longa durabilidade. Todos os componentes do sistema DataSure TM foram elaborados para atuar de forma confiável em diversos ambientes. Seu projeto robusto que utiliza materiais reforçados os ajuda a suportar o uso diário sob condições extremas. O Transmissor DataSure TM pode ser conectado diretamente em quase todos os instrumentos digitais. Ele envia as medições e indica com uma luz verde quando os dados foram recebidos no Receptor DataSure TM. Cada Roteador DataSure TM aumenta o alcance do sistema em 30 metros. Eles garantem a qualidade do sinal através de caminhos alternativos. O Receptor DataSure TM é o ponto central da coleta de dados e do gerenciamento dos instrumentos. O Receptor DataSure TM se conecta ao seu computador através da porta RS232 ou USB. O Multiplexador de Dados nº 761 proporciona uma interface de comunicação de dados através do RS232C entre os instrumentos de medição e computadores IBM-PC ou compatíveis. Ele traduz dados para análises e manipulação. Este Multiplexador também recebe informações de indicadores tanto digitais como analógicos. Nº 761 ligado ao micrômetro 733MXFL-25 e paquímetro 797B-6/150.

53 Adaptador para Interface de Computador PT61768 Este avançado adaptador compatível com Windows atua como interface entre instrumentos de medição eletrônicos Starrett e computadores ou periféricos que possuam entrada RS232C. Ele propicia uma comunicação rápida e fácil com computadores IBM e compatíveis. Sua instalação requer um cabo PT22938 para conexão ao instrumento. Cabo e Adaptador Peça Única PT61963 Peça única, cabo de 3m com adaptador (PT61768 e cabo PT22938 Starrett incorporados à unidade), reduz a possibilidade de desconexão durante a coleta de dados com o computador. Programas de CEP O Programa Starrett SPC Plus II nº 739 é um programa avançado baseado em Windows, rápido, versátil e fácil de usar para operações de controle de qualidade no chão da fábrica ou virtualmente todas as aplicações de controle de qualidade e de CEP. Sendo compatível com IBM, os dados podem ser introduzidos a partir de qualquer instrumento eletrônico de medição com saida. O programa permite a manipulação dos dados para análise superior e a permuta dinâmica de dados proporciona introdução de dados em tempo real. Software Wedge Tela de histograma nº 739. Programa serial I/O completamente customizado permite ao usuário receber dados em tempo real de instrumentos de medição Starrett e coletores de dados diretamente em planilhas eletrônicas e programas de banco de dados. É fácil de instalar e usar, inclui exemplos de configurações para instrumentos Starrett, e também possui ajuda on line. Software SPC IV Excel Este software é um programa de CEP baseado no Excel, que combina o poder de análise do CEP com a simplicidade do Microsoft Excel, controle total das análises e opções de gráfico. Após a introdução do gráfico em uma planilha eletrônica, o usuário pode clicar com o botão direito do mouse sobre o gráfico para visualizar Data Range, e alterar um parâmetro sem ter que gerar todo o gráfico novamente. O SPC IV Excel trabalha corretamente todos os tipos de dados, independente de distribuição normal ou não-normal. Os dados estatísticos são mostrados diretamente no gráfico. Estatísticas avançadas (estatísticas de subgrupos) são mostradas abaixo do gráfico na planilha eletrônica. O software possui ajuda on line.

54 BLOCOS PADRÃO O metro é atualmente definido como a distância percorrida pela luz no vácuo durante o intervalo de tempo de 1/ do segundo. Já a polegada está estabelecida em termos de comprimento da onda da luz monocromática (luz que tem um único comprimento de onda) emitida pelo gás Krypton 86. O comprimento de uma onda isolada desse gás é e nos fornece um padrão absoluto de nunca muda. A luz, evidentemente, não pode ser manuseada como um micrômetro ou um paquímetro, porém, é usada para estabelecer o comprimento físico de padrões com exatidão de 0,00003mm (um milionésimo de polegada). Esses padrões são chamados Blocos Padrão. Blocos padrão de precisão são os padrões primários, vitais para o controle de qualidade dimensional na fabricação de componentes intercambiáveis. Esses blocos são usados para calibrar instrumentos de medição. São também usados para ajustar calibradores por comparação, usados na áreas de recebimento, produção e inspeção final. Os blocos padrão proporcionam o mais acurado modo de ajustagem de relógios comparadores e instrumentos eletrônicos usados em conjunto com desempenos para controle de peças com tolerâncias exatas. Basicamente se constituem de blocos de material duro, estabilizado, com uma superfície de medição em cada extremidade. Essas superfícies são retificadas e lapidadas para ter dimensão com uma tolerância tão apertadas de mais ou menos 0,00003mm ( um milionésimo de polegada). A fim de se obter o comprimento desejado, blocos de diferentes comprimentos são selecionados de um jogo e torcidos um contra outro para formar uma fileira de blocos. Os blocos padrão são fabricados em diversos graus de precisão, INSPEÇÃO, OPERAÇÃO. Blocos INSPEÇÃO são usados para controlar a precisão dos blocos OPERAÇÃO os quais são usados nas oficinas. Os blocos padrão Starrett-Webber INSPEÇÃO são designados como AA e tem uma tolerância de comprimento de mais ou menos 0,00005mm (dois milionésimos de polegadas). Os blocos de grau Working são designados como A com tolerância de comprimento de 0,0001mm 0,00005mm ( 4 a 2 milionésimos de polegada) e a designação A e B com tolerância de 0,0002mm 0,0001mm ( 6, 2 milionésimos de polegada). Usando estes acessórios, os blocos padrão podem ser combinados para criar calibradores de altura, calibradores de boca, riscadores e traçadores. Materiais de diversos tipos estão disponíveis. Blocos Webber em CROBLOX, os mais finos do mundo, feito de carbureto de cromo, tem longa vida, quase a dureza do diamante e a prova de oxidação (inoxidáveis), a exatidão muitas vezes mais do que os blocos de aço. Os blocos em CROBLOX são fornecidos nos graus AA, e A.

55 Novos blocos padrão em cerâmica estão disponíveis para preencher o espaço entre o aço e Croblox. Blocos padrão em aço estão disponíveis nas classes A e A. Formatos diferentes - retangulares, quadrados e para serviço pesado. O uso de blocos padrão é grandemente ampliado por meio dos acessórios que podem ser combinados com os blocos padrão para criar calibradores de altura, calibradores de boca, riscadores e traçadores. Blocos Padrão Angulares Blocos padrão angulares possibilitam medições rápidas, muito simples e extremamente precisas de qualquer ângulo. São absolutamente superiores aos métodos de medição das réguas de seno, os quais envolvem fórmulas trigonométricas e complicadas combinações de blocos padrão retangulares. Um jogo de blocos padrão angulares Starrett-Webber constituído de apenas 16 peças, medirá ângulos com variações de um segundo, e com precisão de 1/ de um circulo. Isso se deve ao fato de esses micro precisos blocos poderem ser usados em posições para mais ou para menos. Por exemplo, para obter uma medição de 35 graus você simplesmente pega o bloco de 30 graus e adiciona o bloco de 5 graus, certificando-se de que ambas extremidades mais estão juntas. Para obter a medição de 25 graus você usa os mesmos dois blocos, mas juntando-os de maneira que a extremidade menos do bloco de 5 graus esteja sobre a extremidade mais do bloco de 30 graus. Isto subtrairá 5 graus dos 30 graus, obtendo-se desta forma a medida de 25 graus. Qualquer ângulo pode ser obtido dessa maneira, usando apenas alguns na combinação apropriada das posições mais e menos. Os blocos padrão angulares Webber são fornecidos em 3 classes de exatidão: 1/4 de segundo laboratory Master, 1/2 segundo Inspeção e 1 segundo Ferramentaria. O desenho ilustra como ângulos de 35 e 25 podem ser obtidos usando apenas os mesmos dois blocos padrão. Instrumentos de Medição Ótica Os óticos são também largamente empregados em medição de alta precisão. Os planos óticos de quartzo Starrett-Webber proporcionam um método simples e preciso de medição do paralelismo de superfícies através da interpretação visual das franjas que aparecem quando o plano ótico é co- locado sobre a superfície a ser verificada. Disponíveis com precisão de 0,000025mm, 0,00005mm ou 0,0001mm (0,000001, 0, ou 0, ) com superfície simples ou dupla, com ou sem revestimento de dióxido de titânio. 1 - superfície simples significa apenas um lado acabado com tolerância. Superfície dupla significa ambos os lados com tolerância. Uma seta lateral indica a superfície acabada. 2 - A finalidade do revestimento é ressaltar o padrão das franjas, porém, se aplica somente para os planos com superfície simples. Os polígonos Webber de carbureto de cromo proporcionam um método simples e preciso de verificar e calibrar ângulos. São desenhados para uso com auto-colimadores na medição de espaçamento de ângulos. O exclusivo desenho inteiriço proporciona padrões compactos, fixos para espaçamento de ângulos de 5 a 120 graus. Suas faces são altamente reflexivas e oticamente planas. Planos óticos de quartzo fundido proporcionam um método rápido e extremamente preciso de verificar planeza de superfícies lapidadas. Polígonos óticos são usados para verificar e calibrar ângulos com extrema precisão.

56 Desempenos de Granito Toda medição linear depende de uma superfície precisa de referência, com base na qual as dimensões finais são obtidas. Os desempenos de granito de precisão Starrett proporcionam essas referências planas para inspeção e traçagem de peças. Seu elevado grau de planeza, qualidade total e manufatura torna-os também bases ideais para montagens sofisticadas de sistemas de medição mecânicos, eletrônicos e óticos. Material: O elemento mais importante para a longa vida dos desempenos de granito é a percentagem de quartzo presente na pedra. O quartzo é duas ve- zes mais resistentes ao desgaste que outros minerais do granito. Isso propicia pontos de contato que são por natureza duros e lisos, permitindo um intenso polimento que favorece a exatidão e o acabamento do desempeno, protegendo os instrumentos usados sobre ele. O Desempeno de Granito Crystal Pink da Starrett tem a mais alta percentagen de quartzo de todos os granitos. Elevado teor de quartzo significa muito maior resistência ao desgaste, portanto maior economia. Por mais tempo o desempeno mantém sua exatidão, e menos relapidações são necessárias. Abas e Fixação: Desempenos sem abas para fixação de peças são recomendados para exatidões sustentadas e confiáveis. As abas se destinam apenas à fixação de peças. Se um torque excessivo for aplicado ao instalar grampos nas abas, isto poderá afetar adversamente as medições feitas junto à bordas do desempeno. Sendo importante a fixação, podem ser instalados rasgos em T e insertos rosqueados de metal na superfície. Desempenos Especiais Desempenos especiais são normalmente consultados em duas categorias diferentes: a primeira categoria se destina à inspeção de peças de dimensões fora do padrão e montagens como os blocos de motores a diesel e virabrequins, carcaça de veículos, componentes de mísseis e equipamentos de chão-de-fábrica. A segunda categoria real se refere à modificação de desempenos comuns ou à construção de desempenos especiais para fixação de dispositivos dos mais diversos tipos. Insertos roscados e sólidos, furos adaptados, ranhuras em T, rabo-de-andorinha, quase qualquer coisa pode também ser acrescida pela Divisão Granitos Tru-Stone da Starrett, levando sua exatidão e versatilidade a variadas aplicações.

57 PROJETORES DE PERFIL Projetores de Perfil (ou comparadores ópticos) têm sido usados pela indústria durante décadas. Recentes avanços no desenho e tecnologia, têm aumentato substancialmente a capacidade destes sistemas de medição sem contato com dois eixos dentro da categoria de máquinas de medição de alta precisão que necessitam um mínimo de espaço físico. Os projetores de perfil são perfeitos para inspeção e comparação de pequenos componentes que são de peso leve ou difíceis de ser fixados, como por exemplo, gaxetas flexíveis, arruelas finas de pressão, inspeção de peças retificadas aos pares, peças de plástico, extrusadas ou de eletrônica. Os projetores de perfil possibilitam uma vasta gama de funções, tais como: - comparar especificações de um desenho sobreposto à tela com silhueta projetada. - medição automática de componentes que necessitem de tolerâncias apertadas para severas especificações. - inspeção de peças combinadas a níveis críticos na fase de retifica final na produção. - a imagem vertical, tela de grande diâmetro e a capacidade de avanço da mesa, aliada a elevados graus de exatidão, beneficiam o operador de máquina eliminando erros e diminuindo o tempo da inspeção. Projetor de perfil horizontal Starrett HD400-2 com baioneta para 2 lentes. Adaptador de vídeo OV 2 combinado com o Quadra-Chek QC300 utilizando capacidades gráficas. SISTEMA DE VISÃO ADAPTADO A PROJETORES DE PERFIL Converte seu Projetor de Perfil em um Sistema de Medição por Vídeo Os usuários de projetores Starrett têm agora uma opção de upgrade elegante e econômica para seu equipamento, através da mais nova tecnologia de medição por vídeo. O OV 2, um novo produto da Starrett proporciona uma conversão simples de projetores, substituindo a lente do projetor por uma câmera especial de vídeo e conectando-se a um monitor a cores. Incorporando zoom óptico e uma câmera CCD colorida de 1/2 o OV 2 tem capacidade de ampliação até 240X e é fornecido com um monitor a cores. Incluídas no sistema estão lentes zoom 6:5:1 com 32mm de distância de trabalho, propiciando uso total da mesa de trabalho do projetor. O gerador de sinais proporciona imagens múltiplas de linhas cruzadas, inclusive preto ou branco, contínuas ou tracejadas. O OV 2 se adapta à maioria dos projetores de bancada da Starrett que usam o sistema de lentes tipo baioneta com instalação simples e rápida além do pré-alinhamento para maior exatidão linear.

58 SISTEMA DE MEDIÇÃO POR VÍDEO GALILEO A evolução dos sistemas de medição por vídeo Com uma combinação insuperável entre mecânica de precisão, um poderoso e intuitivo software, suporte do mais respeitado nome em medição, o Sistema de Medição por Vídeo Galileo Starrett representa o mais alto nível em sistemas de medição por vídeo. Apresentando configurações para operação com características simples e manual, até operações complexas e automatizadas, Galileo combina alta resolução de imagens com uma estrutura robusta e mecânica de precisão com excelente exatidão para uma ampla faixa de aplicações de medição. Os sistemas Galileo oferecem diferentes opções de controle e software, e têm excelente capacidade de iluminação. São construídos com o mais alto padrão de qualidade, garantindo excepcional performance e operações consistente e confiável. Galileo apresenta uma série de vantagens, como facilidade no uso, versatilidade, exatidão. Dada sua gama de opcionais, o sistema Galileo pode ser configurado de acordo com sua aplicação e orçamento disponível. Sistemas de Controle e Software de Medição Os Sistemas CNC Galileo incluem poderoso sistema computadorizado com dois monitores, utilizando o sistema de medição Quadra Chek Este software de medição intuitivo e com uma extensa lista de ferramentas para medição, utiliza sistema operacional MS-Windows, com uma arquitetura de dados robusta de 32 bits e comunicação com rede. Esta é uma plataforma operacional muito versátil para aplicações de inovação. Ferramentas de Vídeo Detector de bordas: Rapidez, exatidão e repetitividade na detecção de bordas utilizando um conjunto de modelos de miras as quais simplificam medições complexas. Controle de iluminação para medição de características na superfície da peça ou de perfil. Medição mágica: Ferramenta simples para criação e manipulação. Para um resultado mais exato são usados sofisticados algoritmos que filtram pontos não representativos. Ferramentas de Vídeo: O sistema possue potentes opções de ferramentas de captura de medição, como por ex.: múltiplos pontos em linha e em arco, pontos mais próximos ou afastados bem como ponto médio além da captura de imagens e edição. Ferramentas de processamento de imagem: Potentes recursos de imagem, tornando-as mais nítidas e com melhor contraste. Modo contínuo de detecção de borda: Modo que permite continuamente visualizar pontos na borda, enquanto estiver ajustando as ferramentas, a iluminação e o foco. Auto-foco: Permite inspeção completa e automática da peça, eliminando gasto de tempo desnecessário para antes do foco manual.

59 Fatos a Respeito de Ajustagens Em construção de máquinas muitas peças se caracterizam por manter tão estreita e importante relação entre si que uma série de ajustagem manual é essencial no preparo fiel das superfícies de contato. Se essas superfícies devem se mover uma contra a outra, o ajuste é classificado como deslizante ou corrediço. Se o contato deve ser com firmeza suficiente para prendê-las para usá-las juntas, o ajuste é classificado tanto como arraste, contração ou forçado. Ajuste deslizantes: sob este título podem ser classificados os ajustes deslizantes transversais longitudinais de tornos, frezadoras, furadeiras, mandriladoras, retificadoras e plainadoras. Em muitos desses ajustes as partes móveis e estacionárias são apoiadas umas contra as outras por meio de barras ajustáveis de contato ou calço. Em alguns casos, como as mesas de retificas e plainas, seu peso as mantem em contato suficientemente justo. Ajustes corrediços: Os assentos de rolamentos em eixos, virabrequins, linha de transmissão, etc, são classificados sob este título. Ajustes forçados e ajustes de contração: Sob este título estão classificados aqueles ajustes onde as peças isoladas devem funcionar, quando em uso, como se fossem uma unidade; como por exemplo, uma bucha de guia da broca num gabarito para furação de precisão usado para fixar perfeitamente o mesmo furo a ser feito em série ou cabeçotes de corte e eixos de numerosas máquinas para madeira. Um ajuste forçado é obtido pressionando-se uma peça dentro da outra. Um ajuste de contração é obtido pelo aquecimento da peça externa, trazendo a cota apropriada em relação a peça interna e dando-lhe uma tolerância para que se contraia no ponto necessário quando fria. Limites Nos casos de mancais corrediços e deslizantes, um certo número de ajustes manuais é necessário para se obter os resultados desejados, e em todos os casos certos requisitos restritivos prevalecem. Em mancais deslizantes e corrediços os limites são normalmente aqueles de alinhamento e de contato, enquanto tanto em extremidades de mancais ou em mancais corrediços planos é essencial que certos contatos precisos entre as superfícies sejam feitos e haverá também um limite de alinhamento com outras peças da máquina. Por exemplo, na construção de um torno, as guias ou prismas e o corrediço transversal do carrinho porta ferramenta devem ser paralelos ou em ângulo reto ao eixo do fuso, dentro dos limites do conjunto. Neste tipo de construção o limite do conjunto é 0,08mm por metro (0,001 por pé) de comprimento. Para o controle dos componentes usa-se o relógio apalpador universal. Este pode ser fixado a uma base magnética ou, por meio de um grampo, a uma barra de precisão ou régua paralela, ou mesmo diretamente sobre o fuso do torno; também pode, se necessário e freqüentemente é, ser fixado na mesa corrediça assentada sobre as guias da máquina. Ao fazer ajustes de contração ou forçado, os limites são normalmente aqueles da própria cota. O montante de pressão necessário para se colocar as duas peças juntas é o coeficiente de limitação no caso de ajustes forçados. Ao forçar os eixos em rodas de tração de locomotivas, as especificações podem limitar a força entre 100 e 150 toneladas. Mesmo especificado, este ajuste está sujeito aos limites da cota e ao uso de instrumentos de medição.

60 Valores IP de proteção contra a penetração de objetos sólidos estranhos indicados pelo primeiro numeral característico Primeiro Graus de proteção Dígito Nível Descrição sucinta Definição 0 Não protegido 1 Protegido contra objetos sólidos estranhos de 50mm e maior O calibrador, esfera de 50mm, não deve penetrar totalmente 1 2 Protegido contra objetos sólidos estranhos de 12,5mm O dedo-de-prova normalizado de 12mm e comprimento de 80mm não deve penetrar totalmente 1 3 Protegido contra objetos sólidos estranhos de 2,5mm e maior A haste de 2,5mm não deve penetrar totalmente 1 4 Protegido contra objetos sólidos estranhos de 1,0mm e maior O fio de 1,0mm não deve penetrar totalmente 1 5 Protegido contra poeira A penetração de poeira não é totalmente evitada, mas o pó não deve penetrar em quantidade para interferir na operação do equipamento ou prejudicar sua segurança 6 Totalmente protegido contra poeira Nenhuma penetração contra poeira 1 O diâmetro total do calibrador não deve passar através de uma abertura do invólucro. Segundo Dígito - Graus de proteção contra a penetração d água indicados pelo segundo numeral característico Graus de proteção Nível Breve descrição Definição 0 Não protegido 1 Protegido contra gotas d água caindo verticalmente Gotas de água caindo verticalmente não devem provocar efeitos prejudiciais 2 Protegido contra queda de gotas d água caindo verticalmente quando o Gotas caindo verticalmente não devem provocar efeitos prejudiciais quando o invólucro é inclinado invólucro é inclinado até 15º num ângulo de até 15º de cada lado da vertical 3 Protegido contra aspersão d água Água aspergida num ângulo de até 60º de cada lado da vertical contra o invólucro não deve provocar efeitos prejudiciais 4 Protegido contra projeção d água Água esguichada contra o invólucro em qualquer direção não deve provocar efeitos prejudiciais 5 Protegido contra jatos d água A água projetada em jatos contra o invólucro em qualquer direção não deve provocar efeitos prejudiciais 6 Protegido contra jatos potentes d água A água projetada em jatos potentes contra o invólucro em qualquer direção não deve provocar efeitos prejudiciais 7 Protegido contra efeitos de imersão temporária em água Quando o invólucro estiver temporariamente imerso em água sob condições padronizadas de pressão e tempo, não deve ser possível a penetração de água em quantidade que provoque efeitos prejudiciais 8 Protegido contra efeitos de imersão contínua em água Quando o invólucro estiver continuamente imerso em água sob condições previamente acordadas entre o fabricante e o usuário, não deve ser possível a penetração de água em quantidade que provoque efeitos prejudiciais, porém as condições devem ser mais severas do que para segundo numeral 7

61 Cortes Esquemáticos BASES MAGNÉTICAS PARA RELÓGIOS COMPARADORES CALIBRADOR TRAÇADOR DE ALTURA COMO FAZER LEITURAS EM INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO EM MILÍMETROS COMO FAZER LEITURAS EM INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO EM POLEGADAS ESCALA COM GANCHO ESQUADRO COMBINADO GRAMINHO MICRÔMETRO EXTERNO MICRÔMETRO DIGITAL ELETRÔNICO MICRÔMETRO INTERNO MICRÔMETRO DE PROFUNDIDADE PAQUÍMETRO PAQUÍMETRO COM RELÓGIO PAQUÍMETRO DIGITAL ELETRÔNICO RELÓGIO COMPARADOR RELÓGIOS INDICADORES TRANSFERIDOR COMBINADO Cortes Esquemáticos

62 Bases Magnéticas para Relógios Comparadores Cortes Esquemáticos

63 Cortes Esquemáticos Calibrador Traçador de Altura

64 Como Fazer Leituras em Instrumentos de Medição em Milímetros Cortes Esquemáticos

65 Cortes Esquemáticos Como Fazer Leituras em Instrumentos de Medição em Polegadas MICRÔMETRO EXTERNO COM LEITURA DE.001 PAQUÍMETRO COM LEITURA EM POLEGADA

66 Escala com Gancho Cortes Esquemáticos

67 Cortes Esquemáticos Esquadro Combinado

68 Graminho Cortes Esquemáticos

69 Cortes Esquemáticos Micrômetro Externo

70 Micrômetro Externo Cortes Esquemáticos

71 Cortes Esquemáticos Micrômetro Digital Eletrônico

72 Micrômetro Interno Cortes Esquemáticos

73 Cortes Esquemáticos Micrômetro de Profundidade

74 Paquímetro Cortes Esquemáticos

75 Cortes Esquemáticos Paquímetro com Relógio

76 Paquímetro Digital Eletrônico Cortes Esquemáticos

77 Cortes Esquemáticos Relógio Comparador

78 Relógios Indicadores Cortes Esquemáticos

79 Cortes Esquemáticos Transferidor Combinado

80 Anotações Cortes Esquemáticos

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83 Cortes Esquemáticos Anotações

84 Anotações Cortes Esquemáticos